YDT 5132-2021 移动通信钢塔桅结构工程验收规范

施行日期：2021年4月1日850mm×1168mm1/32印张3.25字数81千字2021年4月第1版2021年4月第1次印刷版权归属工业和信息化部信息通信发展司及北京邮电大学出版社所有任何单位和个人的侵权行为将被追究法律责任2021年第6号业标准(见附件)。其中，通信行业标准101项、化工行业标准112项、冶金行业标准59项、有色金属行业标准25项、建材行业标准13项、航空行业标准41项、轻工行业标准27项、纺织行业标准60社出版，冶金行业标准及有色金属行业标准由冶金工业出版社出标准由中国标准出版社出版，汽车行业标准由北京科学技术出版行业标准由中国轻工业出版社出版，电子行业标准由中国电子技2021年3月5日1电信专用房屋工程施工监理23456电信运营客服呼叫中心工程技7宽带IP城域网工程验收规范89 12术语 23基本规定 4原材料及成品进场 74.1一般规定 4.6其他 5.2焊接工程 6.1一般规定 6.2切割 6.3矫正和成型 6.4边缘加工 6.5制孔 7.1一般规定 29 8塔桅钢结构安装工程 8.1一般规定 8.2基础及支承面 8.3紧固件连接 8.4安装和校正 9移动通信钢塔桅结构工程验收 9.1一般规定 9.2地基与基础 9.3塔桅钢结构 附录A本规范用词说明 附录B塔桅钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目 附录C塔桅钢结构工程有关观感质量检查项目 附录D塔桅钢结构分项工程检验批质量验收记录表 附录E塔桅钢结构分项工程质量验收记录 附录F塔桅钢结构分部工程质量验收记录 54附录G移动通信钢塔桅结构工程单位工程质量竣工验收记录 引用标准名录 条文说明 用于支撑移动通信天线的自立式塔架、桅杆、单管塔等钢与标准规定的要求进行比较，以确定项目每项性能是否为合格的施工单位在监理单位或建设单位的见证下，按照有关规定从施工现场随机抽取试样，送至具备相应资质的检测机构进行检验明文件核查符合要求的基础上，按照有关规定从施工现场抽取试按相同的生产条件或按规定的方式汇总起来供抽样检验用移动通信钢塔桅结构工程在施工单位自行检查合格的基础为检验构件是否满足安装质量要求而在制造厂内进行的3.0.1移动通信钢塔桅结构工程应按下列规定进行施工质量工程可按表3.0.4划分并验收。分项工程1素土、灰土地基，砂和砂石地基，土工合成材料地石桩复合地基，高压喷射注浆地基，水泥土搅拌桩地基，土和灰土挤密桩地基，水泥粉煤灰碎石桩地基，夯实水泥土桩地基钢筋混凝土预制桩，混凝土灌注桩(成孔、钢筋笼、清孔、水下混凝土灌注)、钢桩模板，钢筋及预埋件，混凝土，预制混凝土，地脚锚栓2焊接，紧固件连接、钢零件和构件加工，防腐工程，塔桅钢结构安装3.0.5移动通信钢塔桅结构各分项工程可根据3.0.8当本规范对移动通信钢塔桅结构中的验收项目未作出相4.1一般规定4.1.1本章适用于进入移动通信钢塔桅结构各分项工程实施现3.板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚钢板；检查数量：对属于上述情况之一的各炉(批)号的钢材作抽样复验。同一炉(批)号超过60t时每60t取样一次。4.2.3钢板厚度及允许偏差应符合现行国家产品标准和设计4.2.4型钢的规格尺寸及允许偏差应符合现行国家产品标准和4.2.5钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表定的C级及C级以上。4.3焊接材料4.4连接用紧固标准件4.5桅杆用拉线及拉线金具4.6其他5.1.1本章适用于移动通信钢塔桅结构制作和安装中的钢构件5.1.2塔桅钢结构焊接工程可按相应的塔桅钢结构制作或安装在0～60℃之间。要求无损探伤的焊缝被其他零(部)件覆盖影响5.1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位上打上焊工钢印1.插接单管塔外套管插接部位纵向焊缝设计长度加200mm5.2焊接工程焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.5的规定。表5.2.5一、二级焊缝质量等级及缺陷分级一级ⅡⅢ内部缺陷超声波探伤ⅡⅢ内部缺陷射线探伤算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝。5.2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有电弧擦伤、表面气孔、表面夹渣等缺陷，且一级焊缝不得有未焊检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数各抽查5%,且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。Ⅱ一般项目5.2.7焊缝除主控项目外的外观质量标准应符合GB50661《钢结构焊接规范》的规定，三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验，如表5.2.7所示，检验项目小于等于0.2mm+0.02t且小于等于1mm,每100mm长度焊缝内未焊满累积长度小于等于小于等于0.2mm+0.04t且小于等于2mm,每100mm长度焊缝内未焊满累积长度小于等于小于等于0.2mm+0.02t且小于等于1mm,长度不限小于等于0.2mm+0.04t且小于等于2mm,长度不限深度小于等于0.05t且小于等于0.5mm,连续长度小于等于100mm,且焊缝两侧咬边总长小电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5mm,每1000mm长度等于1mm,每1000mm长度焊缝内不得超过1处检验项目的气孔2个；孔距应大于等于6倍注：t为较薄钢板厚度。检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数各抽查5%,且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数各抽查5%,且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%,总抽查数不应少于5处。5.2.10焊缝连接组装偏差应满足表5.2.10的要求。检查数量：每种规格焊缝各抽查20%。图示允许误差1间隙d坡口角度α2长度l间隙e3检查数量：每批同类构件抽查10%,且不少于3件。检查数量：每批同类构件抽查10%,且不少于3件。6.1.1本章适用于移动通信钢塔桅结构制作及安装中钢零件和构件加工的质量验收。6.1.2钢零件和构件加工工程，可按工艺排列及工艺的区别分成若干个检验批。I主控项目6.2.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷和大于检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。Ⅱ一般项目6.2.2切割的允许偏差应符合表6.2.2的规定。检查数量：按总数抽查10%,且不应少于10件。允许偏差允许偏差圆钢端面与杆轴之垂直度16<d≤25时不应大于1.5不应大于0.5mm,且不应大于钢材厚度允许负偏差的1/2。6.3.3冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表6.3.3的规定。检查数量：按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%,且不应少于3个。表6.3.3冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高rfrfyx-xby轴线)xyxyx-工Y工字钢xb-xy续表图例rfrfx-xyxyx-x6.3.4钢材矫正后的允许偏差，应符合表6.3.4的规定。检查数量：按矫正件数抽查10%,且不应少于3件。检验方法：观察检查和实测检查。的局部型钢、钢管、圆钢的接角钢的角度不得大于90°D₀:钢管标准直径D₁:长轴长度D₂:短轴长度6.3.5法兰盘受压接触面应车削或模压成略向内凹的平面。其检查数量：每种规格法兰盘不少于2个，且不少于10%。不应小于2.0mm。6.4.2边缘加工允许偏差应符合表6.4.2的规定。检查数量：按加工面数抽查10%,且不应少于3件。表6.4.2边缘加工的允许偏差允许偏差相邻两边夹角6.4.3角钢拼接时的刨根和铲背加工允许偏差应符合表6.4.3表6.4.3刨根、铲背加工的允许偏差允许偏差示意图续表0应保证铲背处最小厚度不小于型材厚度I主控项目6.5.1C级螺栓孔(Ⅱ类孔),螺栓孔直径比螺栓杆公称直径大1.0～1.5mm,孔壁表面粗糙度R。不应大于25μm,孔的允许偏差应符合表6.5.1的规定。A、B级螺栓孔(I类孔)的要求，按GB检查数量：按钢构件数抽查10%,且不应少于10件。1续表允许偏差示意图2圆度d346.5.2机械或气割制孔后，应清除孔周边的毛刺、切屑等杂物；孔壁应圆滑，应无裂纹和大于1.0mm的缺棱。检查数量：按钢构件数抽查10%,且不应少于10件。Ⅱ一般项目6.5.3螺栓孔孔距的允许偏差应符合表6.5.3的规定。检查数量：按钢构件数抽查10%,且不应少于10件。螺栓孔孔距范围同一组内任意两孔间距离 6.5.4法兰孔间距离的制孔允许偏差值为±0mm直径D的允许偏差值为士1.0mm。6.5.5螺栓孔孔距的允许偏差超过表6.5.3规定的允许偏差时，6.5.6冲孔后直径为D的孔，孔边凹陷量△应小于D/10或检查数量：每种规格螺栓孔数量的4%,且不少于5个。6.6.1构件制作完成后，构件的外形和几何尺寸应满足表6.6.1检查数量：每种规格抽查10%,且不少于5件。检验方法：实测检查。表6.6.1构件外形和几何尺寸的允许偏差绝对值同层同种构件相对值l/1000,且小于等于5.0单个法兰盘上螺栓孔中心距盘相对应的孔中心距构件最大边宽≤1.5m1/边宽构件最大边宽>1.5m单独法兰盘多块节点板时，任意两组孔距或节点固定拉线用节点板在平6.6.2单管塔钢板卷成钢管后，表面及端部不应有裂纹、褶皱，对接焊缝表面应平整。检查数量：全数检查。6.6.3钢管构件外形尺寸的允许偏差应满足表6.6.3的规定和设计要求。检查数量：每种构件抽查20%,且不少于3根。检验方法：按表6.6.3的规定。12圆度345用拉线、吊6l/1000,且用拉线、吊7t/10,且小89间隙小于等7.1.1本章适用于移动通信钢塔桅结构的长效防腐蚀处理的施工质量验收。7.1.2塔桅钢结构的防腐蚀可按塔桅钢结构的一次订货或一次交货的制件数量划分成一个或若干个检验批。7.1.3防腐蚀处理在工厂施工、验收完毕后，还应保证其在运输安装过程中基本完好。7.1.4现场需局部补做涂层防护的部位，可采用冷涂锌或无机富7.1.5油漆类防腐涂料施工质量的验收应按照GB50205《钢结构7.2.1热浸镀锌之前应进行酸洗除锈。除锈后金属表面不应有任何污渍、锈迹，表面粗糙度宜为30～50μm,并露出金属色锈等级应达到Pi级。酸洗后应彻底清洗金属表面的酸液，并立即检查数量：全数检查，每个构件20%的表面积。7.2.2热浸锌的锌层与基本金属应结合牢固，经锤击试验，锌层检查数量：5%构件，每个构件6个点。Ⅱ一般项目7.2.3镀锌的锌层厚度应按设计要求。设计未规定时可按下列标准：镀件厚度小于5mm时，锌层平均厚度为65μm,镀件厚度大于或等于5mm时，锌层平均厚度为86μm。单点检测偏差应小于检查数量：构件抽检数量按表7.2.3确定，每个构件6个点。3587.2.4应严格控制浸锌过程的构件热变形，每根构件的长度伸缩量小于等于L/5000,弯曲变形小于等于L/1500。检查数量：按构件数抽查10%,且不应少于10件。无残留的溶剂渣。7.2.6构件漏镀面的总面积不应超过构件总表面积的0.5%,每个漏镀面的面积不应超过10cm²,若漏镀面积大于上述规定值，构件应予重镀。7.3热喷涂锌、铝复合涂层I主控项目7.3.1除锈等级应达到级，即钢材表面露出全部金属光检查数量：全数检查，每个构件20%的表面积。检查数量：5%构件，每个构件6个点。Ⅱ一般项目7.3.3热喷涂层厚度应按设计要求。设计未规定时，涂层厚度为150μm,允许偏差为0～+25μm。单点检测偏差应小于±10μm。检查数量：10%的构件，每个构件6个点。7.3.4热喷涂锌、铝层后应用设计规定的涂料涂刷金属喷层表面，使毛细孔封闭，形成复合涂层。复合涂层的总厚度应按设计规定，设计未作规定时，总厚度为210μm,允许偏差为—10~+25μm。检查数量：10%的构件，每个构件6处。8.1一般规定8.1.1本章适用于塔桅钢结构及钢塔平台等安装工程的质量验收。8.1.2塔桅钢结构安装工程可按塔段划分为一个或若干个检验批。塔桅钢结构的安装程序，应确保结构的稳定性和不致永久性变形以及施工安全。8.1.3对于结构形状特殊，生产厂家无相关工程记录，或工程记录较少，尚未形成完善的工装模具以及工艺流程的塔桅钢结构，应在工厂进行预拼装。8.1.4塔桅钢结构的安装应具备下列条件：1.设计文件齐备。3.原材料及成品进场检验和焊接连接、制作、防腐等分项工程验收合格。4.材料、劳动组织和安全措施齐备。5.施工组织设计或施工方案已经批准，必要的技术培训已经完成。6.机具设备运行良好。7.施工场地符合施工组织设计或施工方案要求。8.符合8.1.3条的塔桅钢结构，已通过厂内预拼装检查验收。8.1.5桅杆拉线的初应力应符合设计要求，其误差值应小于等于±10%,同一层拉索的预应力宜同时施加。初应力的测定应在无阳光直射且2级风以下进行。8.2基础及支承面Ⅱ一般项目检查数量：螺栓倾角检查5%且不少于3根，每塔脚不少于1允许偏差(1)标高(2)水平度≤L/1500且±7mm,L——对角线5地脚锚栓位置扭转(任意截面处)螺栓倾角8.3紧固件连接8.3.3螺栓连接应有防松措施并拧紧，防松措施根据设计要求选用。当设计未明确时，多管塔塔柱法兰螺栓、单管塔法兰螺栓、角钢塔塔柱螺栓、塔脚螺栓应采用双螺母锁紧，拧紧后外露丝扣不宜少于2扣。检验方法：观察检查和扭矩扳手检查。8.3.4高强度螺栓摩擦型连接的检验可按GB50205《钢结构规范8.3.5NUT型线夹带螺母后的螺杆应露出螺纹，并应留有不小于1/2螺杆的可调螺纹长度，在NUT型线夹安装后应将双螺母拧紧并宜装设防盗罩。Ⅱ一般项目8.3.6普通螺栓连接应牢固、可靠，拧紧后外露丝扣不应少于2扣，螺栓穿入方向在同层同种节点中应一致。设计未做其他规定时，紧固力矩宜满足表8.3.6的要求。检查数量：连接点数的10%,且同层同种连接点不应少于检验方法：观察检查和扭矩扳手检查。8.3.7除8.3.2条规定的螺栓外，其他螺栓的穿孔率不得低于98%,对缺失的螺栓应按设计要求采取等强度补救措施。采用电焊代用时应及时对焊缝处防腐蚀进行修复并对补加焊缝的位置、焊缝状况、施焊时间及现场条件做详细记录。8.3.8拉线绳夹应把夹座扣在拉线的工作段上，U形螺栓扣在拉线的尾段上。当设计未要求时，绳夹的数量应满足表8.3.8的要求。绳夹间距A为6～7倍的拉线直径。离套环最近处的绳夹应尽可能紧靠套环，但仍需保证绳夹的正确拧紧，不得损坏拉线的外层钢丝。绳夹规格(拉线公称直径)345I主控项目8.4.1塔桅钢构件应符合设计要求。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查数量：按构件数抽查10%,且不应少于10个。8.4.2:自立式塔架塔身中心垂直倾斜不得大于全塔高度的1/1500;单管塔中心垂直倾斜不得大于全塔高度的1/750,桅杆中心垂直倾斜不得大于全塔高度的1/1500。检验方法：用经纬仪现场实测。8.4.3桅杆的拉线地锚应符合设计要求。拉线与拉线棒应呈一直线，拉线的对地夹角允许偏差应为1°,拉线水平投影间的夹角误检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺、经纬仪检查。8.4.4爬梯踏步杆向前100mm、向上150mm范围内不应有构件阻挡，爬梯不得向内有尖角突出。检查数量：全程检查。检验方法：目测或攀登爬梯实测。Ⅱ一般项目8.4.5每安装完一段塔段后，应按表8.4.5的规定进行校正，继续安装上一塔段时，应考虑下一塔段的偏差值。检查数量：垂直度双向、全部塔柱柱顶标高、全部对角线。允许偏差塔体垂直度：≤h/750(h为单节塔段的高度)塔体截面几何形状公差：(D为外接圆直径)D>>4m8.4.6采用法兰连接的节点，法兰实际接触面与设计接触面之比(可按法兰外缘长度计)对单管塔不应少于75%,对三管塔和四管塔不应少于70%,对桅杆不应少于60%。用0.3mm塞尺不能插入即认为达到实际接触要求。法兰间隙超过0.8mm时应用垫片检查数量：按节点数抽查10%,如少于10个则全数检查。8.4.7采用插接连接的单管塔塔体插接长度正误差不得超过设计插接长度的5%,且不得有负误差。插接部位实际接触面与设计接触面之比不应少于75%。用0.3mm塞尺不能插入即认为达到8.4.8螺栓单剪或双剪连接：螺栓抗剪连接时节点板应紧密贴合，其实际贴合面与设计贴合面之比应不小于90%。用0.3mm检查数量：按节点数抽查10%,且不应少于10个。8.4.9的规定。允许偏差8.4.10所有现场焊缝应按三级焊缝进行检查，检查合格后进行2.一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点(值)符合1.2倍。4.主要使用功能项目的抽查结果应符合本规范附录B的9.2地基与基础9.3塔桅钢结构11.重大质量、技术问题实施方案及验收记录。12.其他有关文件和记录。9.3.2塔桅钢结构分部工程质量验收记录应符合下列规定：1.分项工程检验批验收记录可按附录D进行。2.分项工程验收记录可按附录E进行。3.分部工程验收记录可按附录F进行。4.单位工程验收记录可按附录G进行。本规范条文中执行严格程度的用词，采用以下写法：A.0.1表示很严格，非这样做不可的用词：A.0.2表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：A.0.4表示允许有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采B.0.1塔桅钢结构分部工程有关安全及主要使用功能的检验和见证检测项目按表B.0.1的规定进行。1目：钢材及焊接材料2焊缝质量：(1)内部缺陷(2)外观缺陷(3)焊缝尺寸缝处数随机抽样3%,采用超声波或射线探伤及本规范5.2.6、符合本规范第5.2.5、5.2.6、5.2.8、5.2.9条规定3塔柱支座：(1)锚栓紧固(2)垫板、垫块(3)二次灌浆范第8.2.2、8.2.3、8.4塔体结构尺寸：的规定附录C塔桅钢结构工程有关观感C.0.1塔桅钢结构分部工程观感质量检查项目按表C.0.1的规定进行。表C.0.1塔桅钢结构分部工程观感质量检查项目123钢塔平台、爬梯、栏杆随机抽查10%的外观缺陷4随机抽查10%的D.0.1塔桅钢结构(焊接工程)分项工程检验批质量验收应按表D.0.1进行记录。主控项目(按本规范)施工单位检验1第4.3.1条2第5.2.1条34第5.2.3条5内部缺陷第5.2.5条67一般项目(按本规范)施工单位检验1第4.3.3条2第5.2.7条345凹形角焊缝第5.2.12条续表专业工长：项目专业质量检查员：专业监理工程师：D.0.2塔桅钢结构(钢零件和构件加工)分项工程检验批质量验收应按表D.0.2进行记录。主控项目(按本规范)施工单位检验123第6.2.1条4第6.3.1条5第6.4.1条6第6.5.1条7第5.1.7条、第6.6.1条、第6.6.3条续表一般项目(按本规范)施工单位检验12第4.2.5条34第6.3.2条、第6.3.3条、56第6.5.3条、第6.5.4条、专业工长：项目专业质量检查员：专业监理工程师：D.0.3塔桅钢结构(防腐工程)分项工程检验批质量验收应按表D.0.3进行记录。续表主控项目(按本规范)施工单位检验1第7.2.1条或第7.3.1条2一般项目(按本规范)施工单位检验1第7.3.3条、2专业工长：项目专业质量检查员：D.0.4塔桅钢结构(塔桅钢结构安装)分项工程检验批质量验收应按表D.0.4进行记录。主控项目(按本规范)施工单位检验续表1第4.4.1条、第4.5.1条、第4.6.1条23第8.2.1条、第8.2.2条、第8.2.3条、4第8.3.1条56第8.3.3条7第8.3.5条8第8.4.1条9第8.4.3条一般项目(按本规范)施工单位检验1第8.2.5条2螺栓紧固3第8.3.7条45第8.4.5条6第8.4.6条、第8.4.7条78第8.4.10条专业工长：项目专业质量检查员：E.0.1塔桅钢结构分项工程应由专业监理工程师组织施工单位专业技术负责人等进行验收，并按表E.0.1记录。工程地点123456789说明项目专业技术负责人：F.0.1塔桅钢结构分部工程应由总监理工程师组织施工单位项表F.0.1塔桅钢结构分部工程质量验收记录工程地点技术(质量)分包单位负123456续表项目负责人：项目负责人：总监理工程师：G.0.1移动通信钢塔桅结构工程单位(子单位)工程应由建设单工程地点序号1234参加验收单位(公章)年月日(公章)年月日(公章)(公章)(公章)《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级《焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽马射《磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁《金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层单位面积《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处编写说明 2术语 3基本规定 4.2钢材 4.3焊接材料 5.1一般规定 706.5制孔 7.1一般规定 72 8.1一般规定 8.4安装和校正 74 1.0.1本条依据编制GB50300《建筑工程施工质量验收统一标工程质量的目的。本规范适用于移动通信钢塔桅结构工程施工质通信钢塔桅结构工程的质量验收，对于采用预制装配式基础形式的一体化塔可根据塔体部分的结构形式参照本规范进行质量1.0.4移动通信钢塔桅结构工程施工图纸是钢塔桅结构施工的重要文件，是钢塔桅结构施工质量验收的基本依据；在市场经济文件中有关工程质量的约定也是验收的依据之一，但合同文件的规定只能高于本规范的规定，本规范的规定是对施工质量最低和资格可由移动通信钢塔桅结构工程建设单位根据实际情况确定。工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。这是一种专家评分共同确认的评价方法，但人员应符合第三款的基基础和塔桅钢结构两个分部工程进行验收，防雷接地工程应单令第86号),对国家重点建设工程、大中型公用事业工程等应实行监理。对于该规范包含范围以外的工程，也可由建设单位完成相本章根据移动通信钢塔桅结构工程中的常用材料，参照4.3焊接材料4.4连接用紧固标准件含高强度螺栓连接副。高强度螺栓连接副按第4.1.3条的要求5.1一般规定和横杆等各类主要受力杆件在一个杆节和塔层内分别不宜多于一5.1.7管身直径根据厂家常见的钢板宽度(2000mm)和通信单6.3矫正和成型6.5制孔由于移动通信钢塔桅结构工程为室外结构，工作环境比较恶劣，相对其他钢结构防腐工程更加重要，目前普遍采用的长效防腐方式是热浸镀锌防腐，热喷涂锌、铝复合涂层。对油漆类防腐涂料施工质量的验收应按照GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》的要求执行。7.1.4冷涂锌是与热镀锌相对应的一种钢结构防腐蚀涂装工艺，其特点是采用高纯度、细粒径的锌粉，经过特殊表面处理技术之后，与某些成膜有机物调配而成具有极高含锌量的富锌涂料，涂刷于符合要求的钢结构表面后，能形成含锌量高达96%的防腐蚀涂膜，是一种防护效果良好、施工简便的长效防腐蚀涂装措施，更适用作热镀锌或热喷涂锌层的修补层。破坏性试验方法，所以推荐采用此法，具体试验方法可按GB/T4956《磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》的要求进行。但是，若发生争议，则应采用称量法(参见GB/T13825《金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层单位面积质量称量法》)仲裁。7.2.4本条为构件热变形的控制要求，其中L指构件长度。7.2.6热浸镀锌制件表面若存在破坏面或漏镀面，应采用热喷涂7.3热喷涂锌、铝复合涂层7.3.3钢结构表面防护涂层在弱腐蚀环境下的最小厚度为(120+60)μm,通信塔桅属于室外工程，涂层厚度宜增加20~8.1一般规定控制要求。由于拉线初应力检测设备目前还未普及，且已建的移高差而预留的),在塔桅安装校正后不浇筑的现象，导致塔脚锚栓8.3紧固件连接8.4安装和校正本章根据移动通信钢塔桅结构工程的特点，参照GB50300序号理‘由11.0.5移动通信钢塔桅……对于在高度30m及以有关安全措施方面的内容，和验收2设单位相关人员应履行本筑工程施工质量验收3格应符合下列规定：1.符合工程勘察、设计筑工程施工质量验收统一标准》4地基与基础分部工程中增加锚杆基础5筑工程施工质量验收统一标准》6应符合现行国家产品标准2.钢材混批；钢材作抽样复检相关规定和设计要求2.混批的钢材；的塔柱、斜杆用材材作抽样复检。同一炉(批)号超过60t时每60t取样一次耸结构工程施工质量条修改，其中第6款为新增条款，增加安全等级为一级的材料复检要求绳拉耳的焊接材料以及对质量有疑义的焊接材料应耸结构工程施工质量验收规范》增加对安全等级为一级的焊接续表理由8检验方法：检查产品的质及检验报告等栓、普通螺栓、锚栓(机械型和胶粘型)……检验方法：检查产品的质及检验报告等凝土结构加固设计规范》第16.1.3条条文锚栓”这个不科学的型锚栓”9绳、线夹、花篮螺栓、拉线棒焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验；在0～60℃之间。要求无(部)件覆盖影响无损探伤《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》和GB51203《高耸结构工程施工质量验收规范》工艺规定的焊缝及部位上打上焊工钢印工艺规定的焊缝及部位上打上焊工钢印或采取其他定只有钢印的环向对接焊缝应采用全级焊缝的质量等级，管的纵向对接焊缝不宜低于二级按设计要求。设计未规定时，焊缝质量等级应符合以下要求：1.插接单管塔外套管插应为一级或带颈法兰与杆体连接焊缝应符合二级焊缝外观质量要求《输变电钢管结构制5.1.7单管塔管身纵向焊缝数量应符合设计要求。的钢板进料宽度，修向焊缝不应多于两续表宽度不宜小于300mm。纵200mm应全熔透，引弧板割除后打磨平整再焊环缝。环缝和纵缝交接处的T字接头部位(环缝400mm、纵缝200mm)应探伤用折弯工艺成型的，求。参考GB50661《钢结构焊接规范》应的无损检测工作检验方法：无损检测人员资格证及其相对应的无损求，参考GB50661《钢结构焊接规范》的二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，出判断时，应采用射线探的一、二级焊缝应采用超声方法应符合GB/T11345《焊缝无损检测超声检测为一级焊缝序号焊对接接头射线照相和质级及缺陷分级应符合表5.2.5的规定裂纹、焊瘤等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷二级焊缝不得有电弧擦伤、陷，且一级焊缝不得有未焊满、根部收缩、咬边、接头不良等缺陷求，参考GB50661《钢结构焊接规范》施工质量验收规范》的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量5.2.7焊缝除主控项目GB50661《钢结构焊接规分项目属于主控项，构焊接规范》差应符合GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》的规定结构焊接规范》桅钢结构工程施工质构制造技术条件》续表序号理，由桅钢结构工程施工质量验收规程》检查数量：每批同类构件抽查10%,且不少于3件桅钢结构工程施工质量验收规程》圆钢端面垂直度：于2.0圆钢端面与杆轴之垂直度：d≤16时不应大于1.0;16<d≤25时不应大于1.5;施工质量验收规范》考虑表B.0.1中构件轴线长度I<5m时，续表允许偏差中增加：1.型钢、钢管、圆钢的弯曲矢高的图例型钢、钢管、圆钢的弯曲矢高缺少图例缺少H型钢图例。增加相应图例，明确面应车削或模压成略向内凹的平面。其内凹平面外钢结构工程施工质量工程法兰受压接触面比例达到要求μm,并将单位标注至具体的加工允许偏差要求序号后，应清除孔周边的毛刺、切屑等杂物；孔壁应圆滑，的缺棱结构工程施工规范》第8.6.