物料管理基础知识

仓储业务手册仓储业务手册1-1-1-1-1一、物料治理简介1、物料治理的目标保证物料的连续供给,不使制造现场领不到要用的物料.停工待料的危害有☆损失时间☆损失士气☆损失对客户的信用要用、可用的物料进来，不让不要用、不行用的物料进入仓库或呆在仓库中不用。适时、适量地进料,不做过量过时的囤积呆料与囤料的危害☆损失(铺张〕仓库场所☆物料超期变质，损失材料☆增加治理，损失时间2、物料治理的范围①物料打算与掌握〔MC〕Purchasing〕〔Warehousing)3、物料的分类〔分类方法很多)①按物料的功能分-—主要材料指构成产品主要实体的各种原材料，如各种电子元器件、电缆、PCB、机架等—-关心材料产品加工过程中所需消耗的材料，如焊锡、洗板水、锡膏等②按物料的自然属性分——金属材料——非金属材料——机电产品③按物料生产状态分——原材料-—半成品—-成品4、物料治理的职能〔5R)适时(RightTime〕在要用的时候，很准时地供料，不会断料适质(RightQuality)进来或发出的使用的物料，品质是符合标准的适量〔RightQuantity〕适价〔RightPrice〕适地〔RightPlace〕供给商与使用部门距离最短，能最快速供料二、仓储治理根底学问1、仓储与仓库的定义仓库：指用于储存物资的场所。动的总称，包括收料、保管、发料三个大的阶段，假设细分有卸车、检验、整理入库、保管、分料、装车、发运等七个作业环节。2、仓库作业的特点①仓储作业不产生价值，只使物料原有的价值得以保持和连续②仓储作业不均衡、不连续3、仓储治理的根本任务--收发准时准时地为生产供给所需的物料是仓储治理的首要任务。——数量准确数据准确性是打算的工作的根底——实物安全准时性.4、物料出入库根本要求①入库必需是质检合格物料IQC检验合格，自制半成品〔板件与部件〕入库前要经PQC检验合格,只有合格的物料才能入良品库。②有物必有单，单物要相符物料的移动必定跟着单据,单据上的数量要与实物数量相符③出入库必需有合格的凭证入库一般要有质检部门的检验结果;出库一般要物控同意,批量出库的单据〔加工任务令或统一选择单、发货物料交接单〕是依据由打算/调度的安排生成，出库时不用审批；对零星出库的单据一般要由打算/物控审批.公司物料出入库的有效凭证主要有：-—入库：《材料收验入库单》格入库后双方物料交接及财务付款的有效凭证。《华为公司物料入库单》15/HSPD—PRO0501-01用途：用于公司内部按生产任务令加工的半成品的完工入库。-—出库：《加工任务领料单》15/HSPD—WH0041用途：用于按生产任务令的批量发料，分原材料和半成品的批量发料.《发货物料交接单》15/HSPD—WH0032用途:用于订单中直接发货物料的领料〔如终端库物料〕。用途:《华为公司批量补料单》15/HSPD—PRO0504用途：用于批量发料欠料后的补料和订单或任务令撤销后良品的退库。《华为公司物料领料单》15/HSPD-PRO0502-01用途：用于公司全部部门的零星领料——出入库通用:《华为公司物料转库单》15/HSPD-PRO0515—01它包括实物和信息的转移。《正向待处理品处理单》15/HSPD—PRO0567-01用途：用于生产物料的退库及后续评审与分流.5、物料发放原则 先进先出,推陈储品质。先进先出的方法：依据物料进入我公司的〔检验〕时间或物料在我公司的加工时间的先后来打算物料发放的先后挨次，以做到先检验、先加工的先发放出去。有验单号的物料以验单号上的时间为依据，验单号；无验单号的以条形码上的时间为依据,以批次号掌握的物料条形码后9位，以序列号掌握的条形码后9位6、物料的摆放要求〔在符合外包装标识的叠放要求前提下，晶振不超过1.5米，IC不超过1.8米，其它物料的摆放高度要符合消防安全)。对齐,无明显偏斜，并且尾数放在最上面。1-1-1-1-5仓储业务手册③分类分区摆放物料摆放时,要依据物料的出库频次、价值等状况放在不同的〔出库频繁的尽量集中，并且尽量靠通道摆放〕，承受不同的治理方法，做到重点治理、兼顾一般.7、仓储实物治理的要求 三清两齐三相符、四号定位五五化——三清：物料编码、描述、数量要清楚--两齐：物料摆放整齐、库容整齐——三相符：系统帐、实物数量、卡片数量三者相符——四号定位：“库号、架号、层号、位号”四号定位[根本方法，我司承受大区/库号、小区号、排号、层号〔有货架时〕、位号五号定位］五五化：指依据物料的特征和外形，将物料摆放成五的倍数,做到“五五成行、五五成方、五五成层、五五成串”，使物料叠放整齐，便于发料与盘点.8、库房安全治理要求 四防十不-—四防：防火、防盗、防水、防事故-—十不：不锈、不霉、不腐、不混、不乱、不漏、不爆、不受潮、不倒塌、不变形9、危急品的治理要求对易燃、易爆等危急品要放入特地的库房,遵守“三远离、一严禁“原则,即远离电源、远离水源、远离火源、严禁混合堆放。10、盘点1)盘点的意义准时觉察问题，保证库存数量的准确性2〕盘点的种类--按盘点的周期分:有日常盘点、月度盘点、年终盘点等—-按物料是否流淌分：有动态盘点(循环盘点、永续盘点〕、静态盘点〔冻结盘点)仓储业务手册仓储业务手册1-1-1-1-73〕我司用的盘点方法循环盘点A、B、C类，遵循肯定原则，每天从信息系统中下载库存报表，对库存实物进展盘核，以此监控和保证库存数据准确性。A类物料每30天应当盘点一次，B类物料每45天盘点一次，C类物料每60天盘点一次。月度盘点月度盘点是指每逢月末，即从系统中下载库存报表，以此盘核实物,觉察误差并准时查找缘由并改正或调整。月度盘点主要由库房自行担当。年终冻结盘点年终盘点是指由财务组织的在全公司范围内的统一大盘点，一般每年进展一次.日常维护〔如卡片结存数、加工任务领料单上的现有数等〕随时对接触的库存实物进展盘核。11、物料存贮环境要求1〕一般库房恒温恒湿库房温度〔℃)12~3212~2545~7545～652〕防静电要求：工成的半成品、成品，要做好防静电措施。12、物料编码规章公司物料编码一般以8位数字表示，前两位表示物料大类,第三、四个数字表示物料小类,第5到8位数字表示序列号，假设有第九位，一般是字母“S”，表示失效项。13、物料ABC分类与允许误差ABC分类主要是依据帕拉图20/80原则进展分类,一般是依据肯定时间内所消耗物料的金额、工程种类数进展区分，其所占的比例关系如下表〔实际操作中比例有变化)：类别类别B类C类80%15%5％20%20％60%分类的好处是将精力放在重要的A类物料上。由于物料的种类多，计算不便利，我司的ABC分类是依据物料的单价来区分,其区分标准与允差如下：类别金额〔元〕允许误差〔％〕A>=2000B10~2002C〈10414、根本概念一次性替代：因生产欠料、小批量试用等引起的一次性的物料替代，有通代与限制性替代两种方式，替代物料有数量限制，用完后替代单自动作废.通代：指替代原器件在被替代原器件的使用范围内替代数量不受限制，通代只是单向替代〔如A能替代B,但B不能替代A)。限制性替代：指替代原器件只能在被替代原器件的肯定使用范围内替代。如甲、乙两产品都要用器件A，器件B与A人近似的功能，能替代A用在甲产品上，但不能用在乙产品上，这样，B代A就是限制性替代。特控器件:指由于市场缺货等缘由造成物料供货紧急，物料不能完全满足生产需求时,打算作特别掌握的物料,目的是让物料用到急需、重要的产品上，物料供货好转后，将会取消特控。停产器件:指制造商对该器件已停顿生产，以后物料可能无法供货，为保证物料的合理利用而实行掌握的物料。低周转物料:处于大批量生产的物料中现有库存数量大于六个月毛需求或周转率小于1次/年的选购物料。死料：库存工程在当前打算期内需求为零，并且在公司范围内没有最终用途的物料。根本物料库房存贮期限：是指物料经IQC检验合格入库或物料进入公司接收时起到该物料存贮期限为止的时间。物料超期:超储存期是指物料在公司的储存时间超过了物料品质部门制订的《选购元器件库房存储标准》规定的时间。转库：是指物料在公司制造系统的各个组织间或同一组织的不同子库间的转移。误差:误差是指库存实物数量与系统数量的差异。依据物料的类别不同，允差〔即允许误差,实际误差数与现有库存量的比值〕的标准为：A类：0，B类：±2%，C。零星物料:指使用部门无生产任务令而又必需使用的物料，如生产过程超损、开发用料、中试用料、修理用料、借料等批量加工物料入库：是指有生产加工任务令号的加工件，经检验合格完工入库核销任务令的过程。批量出库：指依据物料出库指令〔如：加工任务领料单、发货物料交接单或统一选择单等〕进展的一系列出库活动.先进先出：是指依据物料进入公司的检验时间先后来打算物料发放的先后挨次，以做质。待处理物料料等