污水处理AO工艺脱氮及污水厂设备安装技术交底

污水处理A/O工艺脱氮除磷一般的活性污泥法以去除污水中可降解有机物和悬浮物为主要目的，对污水中氮、磷的去除有限。随着对水体环境质量要求的提高，对污水处理厂出水的氮、磷有控制也越来越严格，因此有必要采取脱氮除磷的措施。一般来说，对污水中氮、磷的处理有物化法和生物法，而生物法脱氮除磷具有高效低成本的优势，目前出现了许多采用生物脱氮除磷的新工艺。一、生物脱氮除磷工艺的选择按生物脱氮除磷的要求不同，生物脱氮除磷分为以下五个层次：(1)去除有机氮和氨氮；(2)去除总氮；(3)去除磷；(4)去除氨氮和磷；(5)去除总氮和磷。对于不同的脱氮除磷要求，需要不同的处理工艺来完成，下表列出了生物脱氮除磷5个层次对工艺的选择。生物脱氮除磷5个层次对工艺的选择对于不同的TN出水水质要求，需要选择不同的脱氮工艺，不同的TN出水水质要求与脱氮工艺的选择见下表。不同TN出水水质要求对脱氮工艺的选择生物除磷工艺所需B0D5或COD与TP之间有一定的比例要求，生物除磷工艺所需BOD5或COD与T比例P的要求见下表。生物除磷工艺所需BOD5或COD与TP的比例要求二、A/O工艺生物脱氮工艺（一）工艺流程A/0工艺以除氮为主时，基本工艺流程如下图1。图1缺氧/好氧工艺流程A/O工艺有分建式和合建式工艺两种，分别见图2、图3。分建式即硝化、反硝化与BOD的去除分别在两座不同的反应器内进行；合建式则在同一座反应器内进行。更多污水处理技术文章参考易净水网合建式反应器节省了基建和运行费用以及容易满足处理工程对碳源和碱度等条件的要求，但受以下闲素影响：溶解氧(0.5~1.5mg/L)、污泥负荷[0.1~0.15kgBOD5/(kgMLVSS•d)]、C/N比(6-7)、pH值(7.5~8.0),而不易控制。对于pH值，分建式A/O工艺中，硝化液一部分回流至反硝化池，池内的反硝化脱氮菌以原污水中的有机物作碳源，以硝化液中NOx-N中的氧作为电子受体，将NOz-N还原成N2,不需外加碳源。反硝化池还原1gNOx-N产生3.57g碱度，可补偿硝化池中氧化1gNH3-N所需碱度(7.14g)的一半，所以对含N浓度不高的废水，不必另行投碱调pH值，反硝化池残留的有机物可在好氧硝化池中进一步去除。一般来说分建式反应器(A/O工艺）硝化、反硝化的影响因素控制范围可以相应增大，更为有效地发挥和提高活性污泥中某些微生物（如硝化菌、反硝化菌等）所特有的处理能力，从而达到脱、处理难降解有机物的目的，减少了生化池的容积，提高了生化处理效率，同时也节省了环保投资及运行费用；而合建式A/O工艺便于对现有推流式曝气池进行改造。图2分建式缺氧一好氧活性污泥脱氮系统图3合建式缺氧好氧活性污泥脱氮系统（二）A/O工艺生物脱氮工艺的特点1.优点①同时去除有机物和氮，流程简单，构筑物少，只有一个污泥回流系统和混合液回流系统，节省基建费用。②反硝化缺氧池不需外加有机碳源，降低了运行费用。③好氧池在缺氧池后，可使反硝化残留的有机物得到进一步去除，提高了出水水质c④缺氧池中污水的有机物被反硝化菌所利用，减轻了好氧池的有机物负荷，同时缺氧池中反硝化产生的碱度可弥补好氧池中硝化需要碱度的一半。2.缺点①脱氮效率不高，一般去除率为70%~80%。②好氧池出水含有一定浓度的硝酸盐，如二沉池运行不当，则会发生反硝化反应，造成污泥上浮，使处理水水质恶化。（三）影响工艺的因素①水力停留时间t反硝化t≤2h,硝化t≤6h,当硝化水力停留时间与反硝化水力停留时间为3:1时，氨氮去除率达到70%~80%,否则去除率下降。②有机物浓度与DO进入硝化好氧池中BOD5≤80mg/L;硝化好氧池中DO大于2mg/L。③BOD5/NOx-N比值反硝化缺氧池污水中溶解氧性的BOD5/NOx-N比值应大于4,以保证反硝化过程中有充足的有机碳源。④混合液回流比混合液回流比不仅影响脱氮效率，而且影响动力消耗。混合液回流比对脱氮效率的影响见下表。从表中可以看出，RN≤50%,脱氮效率加很低；RN<200%,ηN随RN的上升而显著上升；当RN>200%后，ηN上升比较缓漫，一般内回流比控制在200%~400%。混合液回流比对脱氮效率的影响⑤污泥浓度(MLSS)污泥浓度一般要求大于3000mg/L,否则脱氮效率下降。⑥污泥龄（θc）污泥龄应达到15d以上。⑦硝化段的污泥有机负荷率硝化段的污泥有机负荷率要小于0.18kgBOD5/(kgMLVSS•d);硝化段的TKN/MLVSS负荷率小于0.05kgTKN/(kgMLVSS•d)。⑧温度与pH值硝化最适宜的温度20~30℃、反硝化最适宜的温度20~40℃；硝化最佳pH值为8~8.4,反硝化最佳pH值为6.5~7.5。⑨原污水总氮浓度TN原污水总氮浓度TN<30mg/L。（四）A/O工艺设计参数A/O工艺设计参数见下表。A/O工艺设计参数（五）A/O工艺设计计算包括缺氧池（区）容积计算、好氧区容积、混合液回流量、需氧量的计算。1.缺氧池（区）容积计算、好氧区容积、混合液回流量计算其计算公式见表下。计算项目计算公式参数说明缺氧池（区）有效容积Vn=0.001Q(Nk-Nte)-0.12ΔXv/Kde(T)XVn—缺氧池（区），m³；Q—生物反应池的设计流盘，m3/d;X—生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度，gMLSS/L;Nk—生物反应池进水总凯氏氮浓度，mg/L;Nte一生物反应池出水总氮浓度，mg/L;ΔXv—排出生物反应池系统的微生物量，kgMLVSS;Kde(T)—T℃时的脱氮速率，kgNOx—N/(kgMLVSS·d),宜根据试验资料确定；Kde(20)—20℃时的脱氮速率，宜取0.03~0.06kgNOx—N/(kgMLVSS·d);缺氧池（区）有效容积T—设计温度，℃Y—污泥总产率系数，宜根据试验资料确定，无试验资料时，系统有初沉池时取0.3kgMLVSS/kgBOD5,无初沉池时取0.2~0.6kgMLVSS/kg80D5;y-单位容积混合液中，活性污泥固体物质总量(MLSS)中挥发性悬浮固体物质总鱼(MLVSS)所占比例；S。—生物反应池进水五日生化需氧量浓度，mg/L;Se一生物反应池出水五日生化需氧量浓度，mg/L好氧池（区）容积V。—好氧池（区）容积，m³；Q—生物反应池的设计流量，m³/d;S。一生物反应池进水五日生化需氧量浓度，mg/L;Se—生物反应池出水五日生化需氧量浓度，mg/L;θco一好氧池（区）设计污泥泥龄值，d;Y1—污泥总产率系数，宜根据试验资料确定，无试验资料时，系统有初沉池时取0.3kgMLVSS/kgB0D5,无初沉池时取0.2~0.6kgMLVSS/kgB0D5；X一生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度，gMLSS/L;F—安全系数，取1.5~3.0;μ—硝化菌生长速率，d-1；Na—生物反应池中氨氮浓度，mg/L;KN—硝化作用中氮的半速率常数，mg/L;T—设计温度，℃；0.47—15℃时硝化菌最大生长速率，d-1混合液回流量QRi一混合液回流量，m³/d,混合液回流比不宜大于400%;Vn一缺氧池（区）容积，m³；Kde(T)一T℃时的脱氮速率，kgNOx—N/(kgMLVSS·d),宜根据试验资料确定；X一生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度，gMLSS/L;QR—回流污泥量，m³/d;Nke一生物反应池出水总凯氏氮浓度，mg/L;Ni一生物反应池进水总氮浓度，mg/L2.需氧量的计算氧化1gNH3-N需氧4.57g,并消耗7.14g碱度；而反硝化1gNOx—N生成3.57g碱度，并消耗1.72gBOD5,同时还提供2.6gO2,需氧量可按式(1)计算。需氧呈详细计算公式见下式。更多污水处理技术文章参考易净水网式中aSr一降解有机物的需氧量；a—BOD5的氧当量，1.0,即降解1kgBOD5需氧1kgO2;s—BOD5去除量；K—污水日变化系数；Q一污水平均日流量，m³/d;S。,Se—污水流入、流出的BOD5浓度，g/m³；bNr—氨氮硝化需氧量；b—氨氮的氧当量，4.57即硝化1g氨氮需氧4.57g;Nr一氨氮被硝化去除盐，kg/d;NK。,Nke—进出水TKN浓度，g/m³；Xw—每日净增活性污泥量，即每日排放剩余活性污泥量，kg/d;0.12一生成1kg生物体需0.12kg氮量(C5H7NO2中N约占12%);CXw—排放剩余污泥氧当量的总量；c一活性污泥的氧当量，为 1.42;Xw—每日净增活性污泥量，即每日排放剩余活性污泥；bND—反硝化脱氮所放出的氧量；ND—NOx-N的耗氧量，kg/d;NOe一出水中NOx-N的浓度，g/m³。设备安装技术交底一、工程概况1、工程概述本项目为唐家桥污水厂及附属工程设备的安装，其中厂区总图有设备10台、生物滤池44台、曝气沉砂池21台、高效沉淀池43台、滤布滤池43台、回用水池14台、脱水车间35台、加药间32台、消防水池4台，包含了各种搅拌机、闸门、风机、污泥浓缩脱水机、药剂制备装置、格栅除污机及螺旋输送机、泵类设备、除砂设备、刮泥机、紫外消毒装置、纤维转盘过滤机、污泥料仓、空压机组。由于安装空间狭小，设备吊装运输受有限空空间限制，合理安排设备运输通道及吊装及安装顺序对工程的顺利实施尤为重要。2、施工依据（1）唐家桥污水厂及附属工程施工工艺图、设备安装图及设备基础图、设备随机文件。（2）《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2021，《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2021，《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2021，《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2021，《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2021，《制造厂提供的安装技术手册》。（3）本项目总施工组织设计二、设备施工方法1、施工程序根据对施工图的认真熟悉，结合土建工程施工进度计划，本着先大后小，先里后外，先下后上，先主后次的原则进行施工，具体施工程序如下：设备就位、初平、二次灌浆、清洗、精平、二次灌浆抹面、系统调试、单机试车、联动试车。交工验收。2、设备开箱检查所有到场设备必须进行开箱检查。设备开箱应在建设单位有关人员组织下，根据箱清单检查其零部件及设备技术文件、资料、专用工具是否齐全。检查设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。设备开箱检查结束，作好开箱记录。若对该设备进行了修复，应做好设备缺陷修复记录。设备及其零、部件和专用工具应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。根据施工合同和招标文件要求对开箱设备的型号、规格、技术参数的描述进行详细核对，并做好记录，完善填写设备开箱检查资料。对于开箱验收合格后的设备，原则上利用原有包装进行再次封存，如包装无法重新使用的，必须利用设备专用彩条布进行严密包裹，保证设备外观完好及避免雨水浇淋。设备基础复测按施工图和有关建筑物的轴线边缘线及标高线（由土建提供基准点）对设备基础进行测量放线，并做好标识。由于所有设备基础为土建施工，安装时对设备基础的位置、几何尺寸和质量按照设计图纸及符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定进行验收。设备就位前应根据施工图纸及验收规范进行基础复测，基础应符合下表要求：序号项目允许偏差（mm）±202不同平面标高－203平面外形尺寸±204平面水平度5/m4、预留地脚螺栓孔1）、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、积水等均应清除干净，有预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护好。2）、地脚螺栓露出基础部份应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺检均不应有卡涩现象。地脚螺栓的坐标及相互间尺寸应符合施工图要求，设备基础的允许偏差应符合下表的规定。序号项目允许偏差（mm）中心位置±102深度尺寸±203孔壁铅垂度10/m5、设备运输及吊装1）、设备运到现场采用吊车卸车到钢排子，用手动葫芦或卷扬机水平运输到安装地就位。在运输过程中，应注意对设备的保护。2）、设备在吊装时，吊点、吊具应检查合格后方能吊装，并由起重工统一指挥。需捆绑吊装的设备，在钢丝绳和设备之间应加木方等来保护设备的外层漆膜。3）、整体出厂的的设备搬运和吊装时，绳索不得捆缚在设备转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上。4）、解体出厂的设备搬运和吊装时，绳索的捆缚不得损坏机件表面；转子和齿轮的轴径、测量震动部位，不得作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平。5）、转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动6、设备垫铁安装当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：1）、找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。

2）、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。

3）、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

4）、相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm。

5）、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。承受负荷的垫铁组。应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过５块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。但铸铁垫铁可不焊。6）、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备。当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。7）、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10~30mm；斜垫铁宜露出10~50mm。垫铁组伸渗透设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。7．灌浆1）一次灌浆泵初找正经检验合格后，进行一次灌浆工作，具体要求如下：灌浆前需要复测设备的中心位置，水平度等参数；必须将预留孔内的杂物、污垢、积水等清除干净，并须浸湿，环境温度高于5度，否则应采取防冻措施；地脚螺栓放入螺栓孔中的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量的润滑脂；螺栓应垂直无歪斜，并居于机器底座螺栓孔的中心位置；地脚螺栓的任一部位，距离预留孔的孔底、孔壁应大于15mm；捣实地脚螺栓预留孔内的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或泵产生位移；确定灌浆料的标号，混合比；并在灌浆之前报验试块报告。2）二次灌浆二次灌浆工作应在泵精找结束及隐蔽工程检查合格后进行，具体要求如下：二次灌浆必须在泵最终找平、找正24小时以内完成，否则需要重新复核找平、找正数据；灌浆材料选择应比基础混凝土高一标号，按照使用说明书施工；基础表面的污垢、杂物必须清除干净，并应进行浸湿；与二次灌浆层相接触的泵底座底面应清洁无油垢、无防锈漆；二次灌浆必须一次灌完，不得分层浇筑，并充分捣实，灌浆完成后，需经常进行浇水养护或在基础表面覆盖潮湿的编织袋；设备底座外部灌浆高度需要达到设备底座下面以上，内部需灌到底座上表面平齐，以减少泵运行时的振动。三、主要设备安装施工方法（一）搅拌机安装1、主要包括潜水搅拌、推流搅拌、立式搅拌机1.1.设备到场开箱验收后，现场测量设备实际尺寸，结合施工图纸，对设备安装位置进行基础复测，并放线定位安装位置。1.2搅拌机到场后，经业主及监理开箱检查验收合格后进行设备安装，利用现场吊车，转运到安装位置就位，准备安装1.3安装时搅拌、推流装置升降导轨应垂直、固定牢固、沿导轨升降自如，锁紧装置应可靠。搅拌、推流机的安装角度应符合设计要求。1.4潜水搅拌机、混凝搅拌机、澄清池搅拌机等设备及推流装置安装允许偏差应符合下表的规定。序号项目允许偏差（mm）1设备平面位置102设备标高±103导轨垂直度H1/10004设备安装角度1°5搅拌器外缘与池壁间隙±mm6垂直搅拌轴垂直度H2/1000，且≤3mm7水平搅拌轴水平度L/1000，且≤3mm注：H1为导轨长度，H2为垂直搅拌轴长度,L为水平搅拌轴长度（二）闸门、启闭机的安装主要包括：插板阀、堰门、闸门（电动、手动）、叠梁闸2.1各部件之间的配合关系和安装顺序应按制造厂安装手册为准。2.2复测土建工程的标高及预留孔的尺寸是否满足设计要求，认真复核闸门预埋钢板外形尺寸大小和铅垂度，以及启闭机预留孔洞尺寸大小，同时要更加注意启闭机预留孔洞与闸门预埋板的同心度.2.3将门框紧贴于土建洞孔的井壁上（附壁安装形式），用基础螺栓将门框紧固，同时应保证门框底槽、二侧导轨的水平度与垂直度偏差均小于1/1000。2.4将启闭装置的连接底板与基础平台的预埋钢板焊接，并检查启闭中心与门体螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差的控制值应小于1/1000。2.5调整楔紧装置，使门体在关闭状态下密封面紧密贴合，300mm长度范围内的最大间隙不大于0.1mm。2.6手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。2.7闸门安装后，应对电（手）动启闭机内的润滑油脂进行检查加注。2.8在无水条件下，至少作门板启闭3次试验，操作灵活手感轻便，门板无卡位、突跳现象，限位正确。2.9闸门安装的安装技术要求1)闸门垂直中心线与铅垂线倾斜角≤2°；2)闸门中心线与闸孔中心线相重合，允许平行位移量≤20mm；3)闸门闸板的铅垂度≤5/1000；d闸门闸板水平度≤2/1000；4)闸框与墙体必须用水泥砂浆填实，不准出现明显渗漏；5)闸门与闸框的密封必须严密，具体部骤可通过可调整斜锲来进行；6）闸门安装时，将闸门整体吊入指定位置，找正后，按要求将闸框上配带的连接钢板和预埋钢板焊牢即可，为了保证闸门安装平面与土建结合面处密封，焊后须用水泥砂浆将结合面处缝隙填实，以防止漏水；闸门与闸框的密封调整：将闸门放入全关闭状态，调整可斜锲至合适位置，即要顶紧又要能灵活运动为佳，往后提起至全开状态，再全关，重复如上步骤2.10堰门、堰板与基础的接触部位应严密、不渗漏，堰板与堰板的齿口接缝应严密，不得漏水2.11堰板堰板安装应平整、垂直、牢固，单池相对基准线标高控制在±5mm以内。同组各池相对标高控制在±2mm以内.2.12可调堰板门框底槽水平度允许偏差L/1000mm,可调堰板门框侧槽垂直度允许偏差H/10002.13启闭机安装时，先将启闭机配带的连接钢板放置在预先埋好的预埋钢板，用线锤初步确定启闭机位置，使启闭机丝杆中心线正好落在闸门吊耳穿销中心的上方，然后用销轴将闸杆吊耳与闸门吊耳连接起来，调整闸杆至闸门吊耳中心位置上，同时使闸杆处于铅垂状态，此时方可焊牢启闭机联机钢板。（三）风机安装与检验主要包括：罗茨风机、轴流风机。3.1.风机的联轴器组装的端面间隙、径向位移和轴向倾斜，应符合设备技术文件及国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的相关规定。3.2、风机安装时应按设备随机文件规定的顺序和出厂标记经行组装；机壳的连接应对中和贴合紧密，结合面上应涂抹一层密封胶；叶片的固定螺栓和机壳法兰连接螺栓，应按随机技术文件规定的力矩紧固和锁紧；驱动机为转子穿心电动机时，应确定磁力中心位置，并应计算且留出中间轴的热膨胀量和联轴器的轴向间隙后，再确定两轴之间的距离。3.3、风机安装允许偏差应符合下表规定。1）轴流风机机组的安装水平和铅垂度应在底座和机壳上经行检测，其安装水平偏差和铅垂度偏差均不应大于1/1000,转子轴线与机壳轴线的同轴度不应大于2mm，导流叶片、转子叶片安装角度与名义值的允许偏差为±2°。2）罗茨风机的安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上纵、横向进行检测，其偏差均不应大于0.2/1000，罗茨风机外漏部件结合处应平整，机壳与墙板的结合处和剖分的机壳、墙板的结合处错边量不应大于5mm。（四）污泥浓缩脱水机4.4脱水机由于重量大（4500kg）、高度（2.5米）高的特点，在转运设备时应根据现场实际情况，测量脱水机房门口高度，如高度达不到要求时，应对脱水机的过滤段和浓缩段进行解体，降低和分解本体设备高度和重量后再进行转运。4.5脱水机安装技术要求1）污泥浓缩脱水设备与污泥输送设备连接应严密、无渗漏2）离心式脱水设备减震措施应齐全，振动值应符合设备技术文件的要求3）浓缩脱水设备试运转时传动部件运行应平稳、无异常现象，转鼓滚筒应转动灵活，滤带不得出现超偏急停现象。4）污泥浓缩脱水设备安装允许偏差应符合下表规定序号项目允许偏差（mm）1设备平面位置102设备标高±103设备水平度L/1000（五）药剂制备装置药剂制备装置包括：絮凝剂制备装置、PAM制备装置药剂制备装置安装允许偏差应符合下表规定序号项目允许偏差（mm）1设备平面位置102设备标高±103设备水平度L/1000（六）格栅除污机及螺旋输送机主要设备包括：回转式齿耙格栅机、精细格栅、无轴螺旋输送机。6.1回转式齿耙格栅机、精细格栅的安装1）格栅设备的定位和安装角度应符合设备技术文件的要求，格栅设备浸水部位两侧及底部与沟渠间隙应封堵严密。2）格栅栅条对称中心与导轨的对称中心应符合设备技术文件的规定，栅条与栅条纵向面、栅条与导轨侧面应平行。3）格栅设备出渣口应与输送机进渣口衔接良好，不应漏渣4）格栅设备试运转时应平稳，无卡阻、抖动、晃摆现象5）格栅设备安装允许偏差应符合下表规定序号项目允许偏差（mm）1设备平面位置102设备标高±103设备安装倾角±0.5。4设备垂直度H/10005栅条与栅条纵向面、栅条与导轨侧面平行度0.5L2/10006落料口位置57机架水平度L1/1000注：H为机架高度，L1为机架长度，L2为栅条纵向面长度6.2无轴螺旋输送机的安装1）螺旋输送设备进、出料口平面位置及标高应符合设计文件要求，密封盖板与设备机壳应连接可靠，不应有物料外溢2）分段组装的螺旋输送设备相邻机壳应连接紧密，并符合设备技术文件的要求，螺旋输送设备试运转应平稳，过载装置的动作应灵敏可靠。3）螺旋输送设备安装允许偏差应符合下表规定序号项目允许偏差（mm）1设备平面位置102设备标高±103螺旋槽直线度L/1000，且全长≤34设备纵向水平度L/1000（七）泵类设备本项目泵类按照工作环境主要分类两种：1水下泵：潜水污水泵、潜水泵。2立式（卧式）泵、：离心泵，进、出泥泵、加药泵、计量泵7.1潜水污水泵、潜水污泥泵的安装.1）检查发货情况是否与装箱单一致，运输过程有无损坏，尤其是电缆线的折断及密封，底座出口与泵进口的配套，泵出口的尺寸大小等；2）检查泵坑内有无杂物、积水，若有应采取措施清除，同时池底应平整；3）按安装工艺图复核基础，重点检查标高、预留洞大小、深度、纵横轴向尺寸、平面水平度、导轨支架预留钢板的高度、间距、数量等；4）待基础与设备均复核无误后，将泵支座调至相应的位置，在这个过程中要注意碰撞问题，调整底座、垫实底面、安装垫铁，保证底板底座耦合斜面水平与接口的铅垂度；将导轨吊至安装耦合底座上、下部与底座接口相连接固定，上部与池壁上预埋焊牢的导向支座支架上；5)将接口装到相应的水泵上，将水泵的接口滑轮沿着导轨放入支撑耦合底座上，使其二者耦合在一起，保证接触面严密；6)潜水泵导杆间应相互平行，导杆与基础应垂直，导杆中间固定装置的数量不应少于设计及设备技术文件的要求7)潜水泵泵座（耦合器）进、出水口安装应平直，耦合器地脚螺栓或化学螺栓与设备基础应牢固，地脚螺栓二次灌浆严密。耦合器自动连接处的金属面之间应密封严密.7.2立式（卧式）泵、：离心泵，进、出泥泵、加药泵、计量泵的安装1)泵类设备进、出水口配置的成对法兰安装应平直2)驱动机轴与泵轴以联轴器方式连接的，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜应符合设备技术文件及相关标准要求。泵的联轴器防护罩应齐全，固定牢固.3)立式泵的主轴轴线安装应垂直，连接牢固。4）驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合国家标准的有关规定5)泵类设备试运转时，在额定工况下应无异常声响和振动，轴承温升应符合设备技术文件的要求.6）叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠近时，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内7.3离心泵、轴流泵、螺杆泵、螺旋泵、柱塞泵、转子泵等泵类设备安装的允许偏差应符合下表规定序号项目允许偏差（mm）1设备平面位置10设备标高±102设备水平度纵向0.10L/1000横向0.20L/10003导杆垂直度H/1000，且≤37.4安装时水泵的弯座一定要安装牢固不能有松动现象，所以水泵电机的安装一定要按厂家的安装说明进行安装。（八）除砂设备主要包括：桥式吸砂机、螺旋压榨机、砂水分离机8.1桥式吸砂机的吸砂管口与池底间隙应符合设计及设备技术文件的要求8.2桥式吸砂机的两条轨道标高、间距及中心线位置应符合设计文件要求8.3撇渣器刮板与池壁间隙应符合设计及设备技术文件要求8.4砂水分离机安装允许偏差应符合下表规定序号项目允许偏差（mm）1驱动装置机座面水平度102撇渣管水平度±103中心传动竖架垂直度H/1000注：H为浆叶式立轴长度。8.5桥式吸砂机两侧行走应同步，限位装置应安装牢固，位置正确，动作灵敏可靠。（九）刮泥机9.1刮泥机安装之前应对池子的直径、池底的标高进行复核测量，满足要求后才能进行设备组装、安装。周边传动及中心传动刮泥机，旋转中心与池体中心应重合，同轴度偏差不应大于设备技术文件的规定。轨道相对中心支座的半径偏差和行走面水平度应符合设备技术文件的要求。9.2行车式刮、吸泥机的两条轨道标高、间距及中心线位置应符合设计文件要求9.3设备刮板、吸泥口与池底间隙应符合设计及设备技术文件要求9.4刮、吸泥机刮渣装置，其刮渣板与排渣口的间距应符合设计文件要求9.5刮、吸泥机设备试运转时，传动装置运行应正常，行程开关动作应准确可靠，撇渣板和刮泥板不应有卡阻、突跳现象。9.6驱动装置由蜗轮箱、减速机及链传动等部件组成，安装在工作桥边缘。

9.7刮臂由上弦、下弦及拉杆等组成，在传动轴上对称布置，刮臂的上弦是水平状态，下弦与池底坡度平行，刮臂可在最大刮泥转矩时不发生扭曲变形。

9.8刮泥板从池中心到周边均匀布置，能有效的将沉泥刮送至泥斗中，刮泥板与池底平行，刮板外缘线速度不大于2.0m/min，刮泥板下缘装有橡胶刮板，橡胶刮板距池底距离约10mm。

9.9刮泥臂采用双臂结构，具有足够的强度和刚度承受刮泥载荷，竖向栅条均匀安装在刮臂上，以提高电石渣的浓缩效果。（十）紫外消毒装置10.1紫外消毒装置排架与渠壁应固定牢固10.2紫外消毒装置石英套管应严密、无渗漏；管壁应清洁、无污染10.3加氯系统内管路、阀门的连接应牢固紧密、无渗漏10.4加氯、紫外线等消毒设备安装的允许偏差应符合下表序号项目允许偏差（mm）1设备平面位置102设备标高±103设备水平度L/1000（十一）纤维转盘过滤机11.1过滤机试运转时链条应转动灵活，无跑偏现象，整体运行平稳11.2过滤机主动链轮与被动链轮的轮齿几何中心线应重合，设备的主、从动轮的中心面应在同一平面上，不重合度≤两轮中心距的2‰。，11.3一体化过滤设备应固定牢固，安装位置、标高和垂直度应符合设备技术要求，进出口方向应正确。（十二）污泥料仓12.1料仓的防爆安装应符合设计文件及国家现行标准《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257的相关规定。12.2料仓试运转时，气动闸板阀、压力释放器动作应及时准确，无卡阻12.3料仓振动活化器安装应符合厂家技术要求。12.4料仓柜体的焊缝质量应符合设计文件及现行行业标准《钢制焊接常压容器》NB/T47003的相关规定。12.5料仓安装的允许偏差应符合下表规定序号项目允许偏差（mm）1设备平面位置102设备标高±10（十三）空压机组本污水厂的压缩机组为整体出厂，在安装时应符合下列要求13.1检验压缩机的安装水平，其偏差不应大于0.2/1000，13.2压缩机的冷干机、过滤器、气罐等附属设备就位前，应检查管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置，并应与施工图相符；各管路应清洁和畅通。四、安全注意事项1、设备吊装1）根据吊装区域环境、吊装设备性能、吊物体形和重量、安放高度等情况编制详细的吊装方案，并按规定程序审批。在技术交底的同时必须进行安全交底，指明控制的重点和安全薄弱环节的防范措施。2）特殊工种必须经培训并通过考试，须持证上岗。3）正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，上高空穿软底胶鞋及带安全带，绝不允许穿硬底塑料凉鞋上高空作业。4）吊装作业的安全防护措施必须到位，下方必须设置安全警戒区，警戒区禁止无关人员通过或逗留，做好警戒、警示工作，设置围栏及标志以及安全警示牌，吊机作业时鸣号警告，确保安全作业。5）吊装前，吊车司机应检查起重机械传动装置和限位装置的安全性能，起重工应经常检查吊具的完好性。6）组件起吊绑扎点应是吊装方案确定的位置，不得随意改变，绑扎牢固稳妥。起吊应平稳缓慢进行。组件初步就位后，缆风绳要绑扎固定，确认安全可靠才能落钩。7）遇六级以上强风和雷雨天气不得进行吊装作业2、高空作业1）有疾病人员不得从事高处作业。2）高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚扎紧。进入施工现场，应正确佩戴安全帽。3）从事高处作业时，应将安全带系在上方牢固可靠处。4）安全帽、安全带使用前应进行检查，并按规定定期检验，不合格的不准使用。5）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋、易滑的鞋或赤脚从事高处作业，禁止酒后作业。6）高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网上休息。7）不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。8）高处作业所用材料堆放平稳，工具放在工具袋内，不能上下抛掷物料。拆除较大或较重的物料时，用垂直运输或者起吊运输的方式，地面设围栏，并有专人监护。9）高处作业人员配带工具袋，较大工具系保险绳，传递物品时，严禁抛掷。10）高处使用梯子作业前进行检查，梯子不缺档，不垫高使用，梯子横档间距以30cm为宜，使用梯子有人扶持或上端扎牢，下端采取防滑措施，单面梯子与地面夹角以60～70度为宜，两人不在同一梯子上作业，人字梯应有坚固的铰链和限制开度的拉链，在通道处使用梯子，有人监护或设置围栏，上下脚手架走斜道或梯子，不任意攀登高层构筑物。11）在恶劣气候下不得高处作业。

咖啡店创业计划书第一部分：背景在中国，人们越来越爱喝咖啡。随之而来的咖啡文化充满生活的每个时刻。无论在家里、还是在办公室或各种社交场合，人们都在品着咖啡。咖啡逐渐与时尚、现代生活联系在一齐。遍布各地的咖啡屋成为人们交谈、听音乐、休息的好地方，咖啡丰富着我们的生活，也缩短了你我之间的距离，咖啡逐渐发展为一种文化。随着咖啡这一有着悠久历史饮品的广为人知，咖啡正在被越来越多的中国人所理解。第二部分：项目介绍第三部分：创业优势目前大学校园的这片市场还是空白，竞争压力小。而且前期投资也不是很高，此刻国家鼓励大学生毕业后自主创业，有一系列的优惠政策以及贷款支持。再者大学生往往对未来充满期望，他们有着年轻的血液、蓬勃的朝气，以及初生牛犊不怕虎的精神，而这些都是一个创业者就应具备的素质。大学生在学校里学到了很多理论性的东西，有着较高层次的技术优势，现代大学生有创新精神，有对传统观念和传统行业挑战的信心和欲望，而这种创新精神也往往造就了大学生创业的动力源泉，成为成功创业的精神基础。大学生创业的最大好处在于能提高自己的潜力、增长经验，以及学以致用;最大的诱人之处是透过成功创业，能够实现自己的理想，证明自己的价值。第四部分：预算1、咖啡店店面费用咖啡店店面是租赁建筑物。与建筑物业主经过协商，以合同形式达成房屋租赁协议。协议资料包括房屋地址、面积、结构、使用年限、租赁费用、支付费用方法等。租赁的优点是投资少、回收期限短。预算10-15平米店面，启动费用大约在9-12万元。2、装修设计费用咖啡店的满座率、桌面的周转率以及气候、节日等因素对收益影响较大。咖啡馆的消费却相对较高，主要针对的也是学生人群，咖啡店布局、格调及采用何种材料和咖啡店效果图、平面图、施工图的设计费用，大约6000元左右3、装修、装饰费用具体费用包括以下几种。(1)外墙装饰费用。包括招牌、墙面、装饰费用。(2)店内装修费用。包括天花板、油漆、装饰费用，木工、等费用。(3)其他装修材料的费用。玻璃、地板、灯具、人工费用也应计算在内。整体预算按标准装修费用为360元/平米，装修费用共360*15=5400元。4、设备设施购买费用具体设备主要有以下种类。(1)沙发、桌、椅、货架。共计2250元(2)音响系统。共计450(3)吧台所用的烹饪设备、储存设备、洗涤设备、加工保温设备。共计600(4)产品制造使用所需的吧台、咖啡杯、冲茶器、各种小碟等。共计300净水机，采用美的品牌，这种净水器每一天能生产12l纯净水，每一天销售咖啡及其他饮料100至200杯，价格大约在人民币1200元上下。咖啡机，咖啡机选取的是电控半自动咖啡机，咖啡机的报价此刻就应在人民币350元左右，加上另外的附件也不会超过1200元。磨豆机，价格在330―480元之间。冰砂机，价格大约是400元一台，有点要说明的是，最好是买两台，不然夏天也许会不够用。制冰机，从制冰量上来说，一般是要留有富余。款制冰机每一天的制冰量是12kg。价格稍高550元，质量较好，所以能够用很多年，这么算来也是比较合算的。5、首次备货费用包括购买常用物品及低值易耗品，吧台用各种咖啡豆、奶、茶、水果、冰淇淋等的费用。大约1000元6、开业费用开业费用主要包括以下几种。(1)营业执照办理费、登记费、保险费;预计3000元(2)营销广告费用;预计450元7、周转金开业初期，咖啡店要准备必须量的流动资金，主要用于咖啡店开业初期的正常运营。预计2000元共计： 120000+6000+5400+2250+450+600+300+1200+1200+480+400+550+1000+3000+450+2000=145280元第五部分：发展计划1、营业额计划那里的营业额是指咖啡店日常营业收入的多少。在拟定营业额目标时，必须要依据目前市场的状况，再思考到咖啡店的经营方向以及当前的物价情形，予以综合衡量。按照目前流动人口以及人们对咖啡的喜好预计每一天的营业额为400-800，根据淡旺季的不同可能上下浮动2、采购计划依据拟订的商品计划，实际展开采购作业时，为使采购资金得到有效运用以及商品构成达成平衡，务必针对设定的商品资料排定采购计划。透过营业额计划、商品计划与采购计划的确立，我们不难了解，一家咖啡店为了营业目标的达成，同时有效地完成商品构成与灵活地运用采购资金，各项基本的计划是不可或缺的。当一家咖啡店设定了营业计划、商品计划及采购计划之后，即可依照设定的采购金额进行商品的采购。经过进货手续检验、标价之后，即可写在菜单上。之后务必思考的事情，就是如何有效地将这些商品销售出去。3、人员计划为了到达设定的经营目标，经营者务必对人员