筒体型钢角柱的质量控制

筒体型钢角柱的质量控制［摘要］针对现场筒体型钢角柱施工过程中出现的问题进行分析和讨论，并介绍了施工体会［关键词］筒体型钢角柱；扭转；钢牛腿；标高误差建筑工程设计中更多地采用钢结构以增大使用面积，减小层高，同时可与其主体钢筋混凝土结构一起施工，缩短工程进度。针对本工程筒体型钢柱施工过程中所碰到的问题进行粗浅分析与探讨，为今后类似工程项目应用有一个借鉴作用。一、工程概况某工程是集旅游码头、商场、餐饮、写字楼等多功能为一体的综合性公共建筑。本工程主楼地下3层，地上31层，总建筑面积为51813㎡，建筑总高度127.6m，采用矩形钢管混凝土柱外框—钢筋混凝土核心筒混合结构体系，楼板采用自承式楼板。地下室底板面标高-12.10米，基础埋深－13.1～14m。基础类型为钻孔灌注桩。型钢角柱作为新型的结构类型，是本工程的结构特色所在。本工程核心筒四角四根型钢角柱与外框四角四根“L”型型钢角柱通过钢梁连接，成为整个工程的主要受力骨架，型钢角柱的施工质量水平直接关系到整个工程的质量档次和水平。因此，如何控制型钢角柱垂直度、扭转度与标高成为本工程质量要点。二、施工过程中出现的问题根据设计要求与施工工序需要，建筑物核心筒先于外部矩形钢管混凝土柱外框施工，核心筒内四角型钢角柱与核心筒钢筋砼工程同步施工。在初期核心筒施工过程中，整个核心筒施工质量比较稳定。但是，随着工程进展，在核心筒钢墙板钢筋（特别是靠近型钢角柱部位）模板施工过程中出现同一立面墙板钢筋呈波浪形，角部墙板钢筋向外鼓，中间部位墙板钢筋向内凹。经轴线复核，发现型钢角柱柱身扭转，造成穿箍筋孔洞偏位，引起箍筋偏位，导致整个柱身扭转，与柱箍筋连接的墙板钢筋顺势外鼓内凹，模板施工过程中自然出现无法满足模板尺寸要求。在施工过程中楼层标高存在误差，并且随着施工进度有不断增大误差的趋势。核心筒型钢角柱柱身与钢牛腿形成一个整体施工，钢牛腿作用是作为楼层钢梁固定点，因钢梁与自承式楼板尺寸固定，产生的标高误差非常小。因此，型钢角柱钢牛腿产生的标高误差直接影响到楼层标高误差。三、原因分析（一）、型钢角柱产生扭转主要有四个原因引起：1、自身设计原因因型钢角柱三层为一节，最长分段柱有14.5m，型钢角柱的腹板厚度只有1～㎝，长细比较大，同时每节柱顶端设有两个外挑1.25m的钢牛腿，柱段本身就属于一个偏心结构，易造成扭转现象产生。2、制作原因工厂制作过程因采用不规整的钢材，同时在制作过程中未对焊接顺序合理安排，焊接热量不均产生的应变不能有效或均匀释放导致型钢角柱自身存在扭转现象；另外，在制作过程中中同一平面内两个牛腿的角度、上层与下层牛腿之间的角度、钢柱控制不精确而为后续施工过程因牛腿位置误差调整产生柱身的扭转现象。3、运输与现场堆放原因因钢牛腿存在，导致型钢角柱在运输和堆放过程中非常容易由于放置不妥造成型钢角柱变形造成柱身扭转和钢牛腿位置不正确误差。4、施工原因扒型钢角柱吊装筛过程中，因受付力不均匀导致答柱身产生扭转饲。鞭因型钢角柱三际层为一节，当贞核心筒钢筋砼主施工一层时，泡十米有余长的想型钢角柱垂直默竖立呈悬臂结故构，加上型钢虹角柱自身长细奴比较大，刚性茅较差，容易引碍起柱身扭转。肾现渣场型钢角柱之踩间漂安装、焊嚼接过程中，由骑于腹板较薄，语对位极容易造这成偏差，焊仍缝收缩变形产掀生的误差胆引起柱身扭转律。械在型钢角柱固洲定设施赔安装导、从拆卸时应力释近放所产生的牛计腿角度的误差立同样容易造成快柱身扭转框。买浇捣混凝土旬不均匀，导致垮型钢角柱不同亡侧受力不均匀相引起你柱身扭转繁。危（二）、绿型钢角柱钢牛骤腿标高产生误仇差原因1、自身误差订筒体型钢角柱光由地下室起直锅至结顶，总高盟度伙为煎127.5续m侵。因工厂制作璃过程中，由于再没有严格控制堡制作尺寸，或择在制作过程中肝没有考虑到累加积误差，从而浩没有对柱身尺傅寸及时调整，田造成钢牛腿标埋高产生误差裤。2、施工误差衣型钢角柱现场世安装、焊缝颜过程中粮收缩变形而产最生的栗累积宁误差希，没有及时反样馈到工厂，未录对该误差在制疤作过程中进行程及时处理，造标成钢牛腿标高俗产生误差撑。偶四、解决问题粗的方法积（一）步、习制作控制救构件的制作质绪量是整个钢结归构施工质量的耕基础条件。因售此，对钢结构星的制作质量控箩制成为瘦关键所在。扑1享．统1绳钢结构深化设朋计必须与土建陷专业密切配合焦，将土建梁钢精筋位置、方向滤、标高对应的剂型钢图纸交车层间一次加工完系成，保证现场母顺利施工。伟1获．驻2骡控制原材料的豆质量，确保原夫材料规格、尺粒寸及表观质量向符合要求隔。贤1盆．岗3巨熟悉图纸，严耀格控制制作过郊程中按图施工沉，钢构件公差普尺寸在工厂下帆料、组立时应遥控制在允许范容围内，对因制政作工序中不可男避免的工艺误章差、人为误差扎及时调整，确丰保出厂构件符执合要求洒，蚕不得将工厂制携作的问题带到指工地上。焰1篇．台4披筒体内四支角夸柱牛腿组装时披对六个牛腿几票何尺寸固定并庸加支撑续，焊接后拆掉叹支撑进行火焰神校正，把焊接疏过程中产生的栋应力释放嘱。饺1酒．烧5景对校正好的构筑件重新进行几牧何尺寸测定并焰重新加支撑加挣固。产1摘．连6航对于厚板切割茶面采用半自动板气割，对薄板救的手工气割用庆磨光机打磨以痒达到外观质量考的要求。搅1林．妨7弊工厂制作时其毛原始检查记录快：如抛丸、油作漆、几何尺寸内、焊接、探伤瞧、检测报告等停资料必须齐全净。钢构件外观钢、光洁度、油黑漆还必须要加布强控制。兔1乖．加8枝对于现场施工拴过程中出现的雀质量问题及时幕反馈到工厂，枯在现场无法有孝效解决的情况胸下，通过制作顽过程中的调整谦，减小甚至消籍灭误差忙。间（二）、运输承与堆放控制浅运输与堆放过盲程中，根据柱牌身形状，将平轿整部位着地放秩置，堆放场地典因平整，柱身津下部密排搁垫葬型钢角柱的方爸木等物品，尼防止堆放时构乏件扭曲变形，奔确保运输与堆伏放过程中型钢仍角柱受力均匀同。志在发货时加强失对构件的运输左保护。述（三）、施工脉控制闪钢结构现场施抄工质量彩控制作为工程梦质量控制主要敌环节，需要在孔每道工序上进铃行质量把关。巾3滋．粉1倚编制型钢角柱铁校正专向方案刊作为施工操作斤的依据。信3磁．挡2足现场制作时前枯对构件应进行遇检验浮，不合格的严友禁安装，猛对于问题较大忙现场无条件修田正的钢构件必渣须退回工厂处毅理。隶3烂．界3亡钢构件的标高能应及时复测，叨因焊缝收缩而键影响标高应及艘时将有关数据笨传回工厂，再疮下一节钢柱制骗作中给予调整禾。坛3廊．绵4兼测量人员对些型钢角柱雀进行多次的复协测和调整，保堪证待型钢角柱鞠的各项技术指尾标均符合钢结户构规范的要求阔。笼3锈．别5败吊装前先检查唉下节柱的轴线等定位有无偏差教，如有偏差将蚂通过测量放线通进行调整。奴3泻．概6炒四根炒型钢角柱怀先与下部角柱律螺栓临时固定惠，角柱之间用生临时钢梁进行赴连接固定，使屿型钢角柱形成折相对稳定体系纸。响改变临时梁的震连接方式，以筑前直接将钢梁具安装在钢柱上嘴，为了控制钢慎柱牛腿在外力越作用下发生扭娃曲，将临时钢昆梁直接安装在瞒牛腿上以防止英变形悼。替利用钢丝绳以浴及痰手动葫芦进行袄柱身定位细微迅调整门。垫3产．泪7梦牛腿之间用钢叉支撑连接固定霉，避免钢牛腿垂走位。柱身规出定设施需敌离开钢筋与模垮板工程施工至它少一个工作面仍，避免妨碍后加续工作施工而笑变动固定设施况位置。饮3吴．冠8战控制钢柱的相妻关设备不得过岸早拆除，如对贩其他工种有影胁响应由专业人绪员进行拆除。让吊装时用于控捉制牛腿角度的素支撑待混凝土唇浇灌完后再拆蜜除，如实在有锯困难必须吊装酒前拆除，至少露要保证拆除后苦不因应力释放逃而产生变形、搁扭转。煤3亮．巴9峰钢柱校正完以域后及时焊接，情焊接后及时复过测防止因焊缝皂收缩而产生变撕形，焊接时注佳意焊接顺序或枣采用分段焊接版采取反变形措串施，使其焊缝裹收缩对钢柱的雄影响减少至最岂小。戴3启．辟10血对班组骨干及岁操作工作进行孩详细的技术交钱底，特别是混万凝土操作工人婆的单独培训。护核心筒砼浇注捧过程中，浇注灌型钢角柱部位削时两侧均匀浇诵捣，振捣过程木