QC攻克原浆清水混凝土施工难关

攻克原浆清水混凝土施工难关QC小组名称：发布人：日期：2010年4月目录工程概况小组概况课题背景选题理由现状调查可行性分析第一次PDCA循环第二次PDCA循环效果检查巩固措施总结及今后打算一、工程概况1#厂房1.1、工程概况布局：装饰特点建筑特点本工程外墙设计南北两侧采用清水混凝土饰面，必须确保清水混凝土施工效果。对模板板面配置、对拉螺栓、堵头等进行深化设计和质量控制，加强模板体系、原材料的选择和施工过程控制，以保证混凝土表面平整光滑、色泽均匀，对拉螺栓分布整齐美观，是清水混凝土施工控制的关键。由于本工程东西走向超过400米，建筑立体体量大，区段相对分散。外墙装饰清水砼采用挂板性质做法，厚度为150mm墙板，现浇钢筋砼结构模板工程设计与砼浇筑施工难度相对较大。整体式立面设计，采用统一的装饰性砼立面机理，饰面性清水砼对施工要求很高，施工难度较大。工程量建筑面积约为52213.5平方米，工程体量较大，其中清水混凝土工程约12000平方米。设计要求三课题背景

清水混凝土产生于20世纪20年代，随着混凝土广泛应用于建筑施工领域，建筑师们逐渐把目光从混凝土作为一种结构材料转移到材料本身所拥有的质感上，开始用混凝土与生俱来的装饰性特征来表达建筑传递出的情感。到20世纪60年代，越来越多的清水混凝土出现在欧洲，北美洲等发达国家。到了80年代，在亚洲，日本最先走到了建筑前列。在混凝土应用上，日本改变了以前的不加以修饰的水泥表面手法，利用现代的外墙修补技术，将水泥墙面拆掉模板后进行处理，使水泥表面达到非常精致的水平，同时又充分展现出水泥本身特有的原始和朴素的一面。

在我国，清水混凝土是随着混凝土结构的发展不断发展的。20世纪70年代，在内浇外挂体系的施工中，清水混凝土主要应用在预制混凝土外墙板反打施工中，取得了进展。后来，由于人们将外装饰的目光都投诸于面砖和玻璃幕墙中，清水混凝土的应用和实践几乎处于停滞状态。直至1997年，北京市设立了“结构长城杯工程”奖，推广清水混凝土施工，使清水混凝土重获发展。近年来，少量高档建筑工程如海南三亚机场、首都机场、上海浦东国际机场航站楼、东方明珠的大型斜筒体等都采用了清水混凝土。随着绿色建筑的客观需求，人们环保意识的不断提高，返朴归真的自然思想的深入人心，我国清水混凝土工程的需求已不再局限于道路桥梁、厂房和机场，在工业与民用建筑中也得到了一定的应用。选题理由

理由一：

公司目标：树立***品牌，在***地区确保我单位在工程施工中的绝对优势，树立良好的企业形象，将对我单位进一步开拓胶东市场影响很大.理由四：本工程清水混凝土墙属于超薄型墙体，仅有15cm，项目部人员没有类似的施工经验，通过技术攻关，培养一批技术骨干。理由三：清水混凝土尚处于发展阶段，属于新兴的施工工艺，真正掌握此类建筑的设计和施工的单位不多。清水混凝土对建筑施工水平是一种极大的挑战。理由二：

山东****信息技术1#厂房工程作为****乃至山东最大的清水混凝土单体厂房工程，社会关注度高，影响面大。课题攻克原浆清水混凝土难关五现状调查通过在威海市进行调查，至今无大体积清水混凝土施工，仅有一家在建单位施工，从拆模后的混凝土表面来看，存在着大量的蜂窝麻面以及墙体表面裂缝现象；根据清水混凝土对原材料的要求以及对混凝土搅拌技术的要求，我们QC小组对威海市商品混凝土搅拌站进行考察，比较合适的单位仅有一家，该单位搅拌技术满足清水混凝土搅拌要求，而且终年采用的天然河沙、水泥、外加剂均满足清水混凝土原材料要求，但石子偏大，粒径集中在16mm-31.5mm。清水混凝土对模板的要求非常高，既要有高强度、高防水性、高耐磨性而且要质量轻；通过对威海市的考察，市场没有满足该要求的模板，因此采用进口的芬兰肖曼公司18mm厚的腹膜多层板WISA板。威海没有专业清水混凝土施工队伍，通过对各个劳务队伍的考察分析，最终选用拥有多年施工经验的施工队伍。从国内外清水混凝土工程来看，普遍存在着对拉螺栓眼处失水现象，从而形成熊猫眼，威海市没有专用防水堵头，因此高价从河南省购买该堵头。设定目标六、目标可行性分析一、我们拥有着强有力的领导和技术支持：本小组由中建******建设有限公司***事业部总工程师担任组长，项目经理担任副组长，领导们对清水混凝土足够重视，在资源方面给予大量支持；二、成员素质高：该小组拥有施工经验丰富的老同志以及年轻有为，能够吃苦耐劳，上进心强的年轻同志，相互之间团结友爱，组成机构合理；三、参建劳务队伍拥有着多年的施工经验，专业水平高，责任心强，配合意识高；

一、确保清水混凝土达到朴实无华、自然沉稳的观感效果以及满足规范标准二、为清水混凝土的施工积累经验，培养一批该方面的人才作为储备三、将该方面的施工技术与威海各家兄弟单位进行共享目标一定能实现七、第一次PDCA循环

机械环境人员工艺材料使用汽车吊浇筑墙体太薄双层钢筋净距太小木工及养护人员责任心差

班前质量教育不到位安排不合理施工振捣顺序以及方法不正确

使用30mm振动棒振捣

混凝土原材添加大量抗裂纤维混凝土蜂窝麻面过多墙体表面裂缝混凝土工施工经验少

混凝土坍落度太小和易性较差

混凝土原材粗骨料过大检测

没有精确的检测工具检测方法不正确2009年10月9日针对现状调查后的情况召开紧急会议,利用因果分析图列出如下问题：

混凝土养护方法不正确序号末端原因论证分析要因1班前教育不到位施工监督不到位操作人员质量意识比较差，有的环节未安排专人监督,发现问题未跟踪验证,只要明确专人负责各个环节的全过程的监督,并根据监督效果进行奖罚即可。非要因2班前技能培训不到位，工人及养护人员责任心差通过理论考核后，不重视实际操作技能考核,只对工人操作技能进行指导,实际操作中，混凝土工并没有施工经验，临时派上施工，木工施工对于阴阳角等细节部位不予以重视，养护人员由于责任心不强，不能保证连续不断的进行养护。非要因3墙体太薄，双层钢筋之间的净距太小设计要求，清水混凝土墙体为超薄型墙体，仅有150mm，墙体外侧钢筋保护层厚度为30mm，内侧钢筋保护层厚度为15mm，加上双层双向钢筋厚度，钢筋理论净距仅有73mm。非要因4使用汽车吊浇筑使用30mm振动棒振捣汽车吊浇筑施工太慢，振动棒数量少，转移设备时间间隔较长，导致混凝土坍落度严重亏损，30mm振动棒振捣力度较小，在混凝土坍落度严重亏损后，混凝土流淌性以及密实性相应降低，造成砼拆模后表面蜂窝麻面过多。要因7.1、要因确认

要因确认表

针对因果分析图中较主要的7项结果,2009年10月9日小组召开了全体会议确认混凝土拆模后蜂窝麻面多以及墙体表面裂缝的主要原因序号末端原因论证分析要因5混凝土养护方法不正确养护人员为了节省使用人工量，并且养护方便，用25mm胶皮软水管每隔两小时进行一遍浇水养护，其养护不均匀，且养护不到位，不能时刻保证砼表面湿润。要因6混凝土原材料中粗骨料过大，外加了抗裂纤维，进入现场的砼坍落度太小，和易性差威海市石料市场不提供10mm-20mm的石子；搅拌站为了防止混凝土开裂，在样板墙施工中加入抗裂纤维。要因7测量仪器仅有靠尺清水样板墙施工前，没有制定一套完整的清水墙模板验收流程，仅以普通模板的验收方法进行验收要因7.2制定对对策序号要因对策目标措施负责人完成（实施）时间1使用汽车吊浇筑太慢改用溜槽配合汽车泵浇筑缩短浇筑时间，减少坍落度亏损制作多个专用大溜槽均匀分布在墙体中，搭设专用操作平台2009.112使用30mm振动棒振捣方法不科学根据30mm震动棒使用说明制定振捣方法确保振点均匀，振捣密实水平方向按照每200mm为一个振捣点，垂直方向每浇筑500mm进行一次振捣循环2009.113施工组织不科学改进施工组织方案减少砼等待时间，保证砼在最佳时间内浇筑完成每车砼量不超过6m3，在第一车施工完2/3之后再进行第二车混凝土的发送

2009.114混凝土原材料中粗骨料过大考察威海及烟台的石子市场确保混凝土粗骨料粒径为10mm-20mm,并保证级配均匀与商品混凝土搅拌站管理人员多次去各个石料厂进行考察，以高价钱购买其二次过筛的级配均匀的石子2009.115混凝土原材料中外加抗裂纤维寻找别的防混凝土开裂产品替代防止混凝土表面出现裂缝利用混凝土原材中添加微量膨胀剂来代替抗裂纤维2009.11针对以上所分析析的原因，制定定相应的对策，，明确下一步施施工的目标，制制定实现该目标标的具体措施，，从而进行样板板墙施工。序号要因对策目标措施负责人完成（实施）时间6混凝土养护方法不正确科学合理的养护混凝土确保混凝土拆模后表面始终保持湿润使用2个中型喷雾器，派2个工人连续不断的对混凝土表面进行喷水养护2009.117混凝土坍落度以及和易性差专业人员对每一车混凝土原材进行坍落度测量确保混凝土在150mm墙板中的流淌性项目实验员对进场的每车混凝土进行坍落度测量，资料员以书面形式对其车牌号、进场时间、坍落度、浇筑完成时间进行统计。2009.118检测方法不正确根据清水混凝土验收规范进行各个工序要收确保混凝土浇筑时不会出现漏浆现象利用阴阳角尺在模板上口测量其方正度；利用线锤验收整个模板的垂直度；以轴线为依据，利用张拉器在模板上口以及中间各拉一道钢丝，验收其模板的平直度以及平整度。2009.117.3、实施对对策根据以上对策表表，我们QC小小组及时召开会会议认真研究并并制定出对策如如下：1、在混凝土浇浇筑前两天就开开始联系汽车泵泵，确保清水混混凝土能够如期期的进行浇筑，，根据不同的结结构环境制作不不同的溜槽，并并为施工工人搭搭设专用的操作作平台，操作脚脚手板满铺，拦拦腰杆、安全网网、密目网、安安全带均应拥有有，确保工人在在进行振捣过程程中拥有安全健健康的绿色平台台。与汽车泵操操作员协商，在在进行输送中，，调节输送力度度，满足施工中中工人操作速度度即可。2、浇筑清水混混凝土时，现场场不少于两组振振捣器，配备专专业振捣手6人人，2人进行混混凝土引流振捣捣，2人进行专专业砼振捣，振振捣严格按照水水平方向每200mm为一个个振捣点，垂直直方向每500mm进行一次次振捣循环；2人用橡胶皮锤锤在模板外侧辅辅助振捣；派专专人对每一部位位的振捣时间进进行统计，在拆拆模后将每个部部位的砼进行比比较，根据对应应的振捣时间来来指导下一次振振捣时间。3、由材料部门门与砼供应商协协商，每车砼载载运量不超过6m3，材料部部门有专人在现现场配合施工人人员，在第一车车砼浇筑完2/3之后随即联联系砼供应商发发第二车，减少少砼与汽车泵等等待时间。4、由材料部门门、实验部门以以及砼供应商对对威海以及烟台台石料市场进行行考察，最终要要求砼供应商高高价采购二次过过筛的10mm-20mm级级配均匀的石子子。并且在混凝凝土原材中以少少量膨胀剂代替替抗裂纤维来避避免砼表面开裂裂。5、每次混凝土土施工之前，要要求施工队伍配备两个专门的的养护人员，对喷雾器进行检检查，确保能够够正常使用；等等混凝土拆模后后，即用该喷雾雾器加入自来水水对清水混凝土墙墙面连续不断的的喷水养护，始始终保持混凝土土表面湿润，养养护7天之后，，用塑料薄膜覆覆盖养护；确保混凝土自身身水分与养护水水分能够满足膨膨胀剂产生最佳佳效果所需要的的结晶水数量，，进而可以避免免混凝土表面裂裂缝。6、由材料部门门与砼供应商协协商，以保证混混凝土水灰比不不变为原则，在在增加水含量的的过程中增加水水泥用量，确保保混凝土的和易易性与坍落度满满足清水混凝土土原材要求。7、由项目总工工朱子聪带领质质检员白忠礼以以及施工员樊桂桂正、李允、贺贺五四对清水混混凝土模板体系系进行验收，通通过利用阴阳角角尺对模板阴阳阳角上口进行验验收；用线锤对对整个模板的垂垂直度进行验收收；用张拉器以以轴线为依据，，拉紧钢丝绳来来验收模板平直直度；用扳手验验收模板对拉螺螺栓螺丝加固的的松紧度；确保保每次混凝土浇浇筑之前每一道道工序都经过精精确的验收，验验收合格后方可可进行混凝土浇浇筑。7.4、实实施及总结结阶段通过现场具具体实施之之后，混凝凝土出现蜂蜂窝麻面以以及表面裂裂缝问题得得到了圆满满的解决，，但是发现现有以下问问题存在：：1、清水混混凝土墙面面作为修饰饰的螺栓眼眼在拆模时时少数被破破坏；2、清水混混凝土墙顶顶断面存在在较大的裂裂缝；针对以上问问题，我们们进行了第第二次PDCA循环环。八、第二次次PDCA循环法清水砼墙顶顶端裂缝以以及螺栓眼眼破坏对拉螺栓构构造不合理理混凝土浇筑筑完毕之后后对墙顶表表面处理方方法不正确确针对装饰螺螺栓眼在拆拆模时容易易被破坏以以及墙顶端端表面出现现裂缝做以以分析，分分析有三个个因素，见见下图：针对以上所所分析的原原因，制定定相应的对对策，明确确下一步施施工的目标标，制定实实现该目标标的具体措措施，见下下表：序号要因对策目标措施负责人完成（实施）时间1对拉螺栓构造不合理采用管中管方法进行加固混凝土拆模时，对拉螺杆很容易抽出在对拉螺杆外侧套用高强度钢管，将钢管套入PVC管中2010.032混凝土浇筑完毕之后对墙顶表面处理方法不正确采用种植石子的方法保持墙顶砼配比增加墙顶混凝土粗骨料含量在混凝土浇筑完毕且振捣到位之后，用同样大小的粗骨料按照相同配比撒在墙顶，并对该部位进行振捣2010.038.1制定定对策8.2、实实施对策根据以上对对策表，我我们QC小小组再次召召开会议认认真研究并并制定出对对策如下：：1、在对拉拉螺栓堵头头拼装的时时候，安排排专业人员员进行监督督，确保每每一个对拉拉螺杆外均均有高强度度钢管，钢钢管外侧套套有PVC管；2、混凝土土浇筑前，，材料部门门从商品砼砼供应商购购置1m3清水混凝凝土所使用用的粗骨料料，清洗干干净后堆放放在施工现现场，待每每一次混凝凝土浇筑完完毕之后，，在混凝土土墙上口拥拥有大量水水泥浆，其其深度一般般在1-3cm，将将清洗干净净的粗骨料料按照清水水混凝土配配合比用量量均匀撒在在水泥浆里里，并用振振动棒予以以振捣。九、效果检检查序号检查项目检查方法检查结论各种方法行之有效达到了预期效果1使用汽车泵浇筑砼现场观察每车混凝土浇筑时间明显缩短，坍落度从砼进入现场到即将浇筑完毕亏损很少2使用30mm振动棒科学合理的振捣现场观察砼得到充分振捣，拆模后无蜂窝麻面出现。3施工组织方法现场观察有效的减少了每车砼的等待时间，保证每车砼在最佳时间内浇筑完成4混凝土养护现场观察混凝土表面无裂缝出现5混凝土原材料现场观察粗骨料得到明显改观，坍落度均保持在160mm-180mm，和易性得到明显改善，混凝土在150mm墙