QC成果提高现浇剪力墙工程质量

课题名称：提高现浇剪力墙工程质量，争创优质工程

类型：现场攻关型发表单位：****建设有限公司小组名称：********项目部QC小组发表人：一.课题简介天津**工业东移项目****工程位于天津市*****区，是天津**工业东移四个工厂中规模最大的一个，设备也是最先进的，该工厂中的纺纱厂空调室结构形式为全现浇剪力墙，最高点为12m，剪力墙厚度为120mm，整个纺纱厂共有20个空调室，总模板面积约为30000m2。二.QC小组简介为确保此次剪力墙施工的质量，创建优质工程，项目部专门成立了QC小组对剪力墙的模板支设展开研讨，制定针对性策略，并实施现场监督检查，以此来进行质量控制。成员简介如表一QC小组成员简介表一三.课题及目标我们QC小组的活动课题是：在纺纱厂空调室剪力墙模板施工中，深入开展QC活动，通过对AC—1、AC—2、AC—3及AC—4四个空调室的剪力墙三次PDCA循环，确保空调室剪力墙的模板支设质量，使检测点合格率稳定性在98%以上，争创优质工程。四.调查分析、制订对策计划

1.对作业方案的执行和现场情况的调查经考虑决定模板采用覆膜竹胶合板，竹胶合板幅面大，拼缝少；自重轻，安装方便；而且容易脱模，混凝土表面观感质量好。支撑体系采用工具式快拆钢支柱，剪力墙模板采用Ф48钢管配合使用蝶形钢卡和Ф10对拉螺栓加固。见图示：****渤海分公司

我们对AC—1空调室剪力墙的模板支设质量进行了实测实量，检查结果见表二。对不合格点数进行统计见表三，并绘制了不合格点数排列图见图一

AC—1空调室剪力模板工程质量检查记录表二

AC—1空调室剪力模板工程不合格点频数统计表三

图一AC—1空调室剪力模板不合格点数排列图从排列图（图一一）可以看出表表面平整度度、轴轴线位置、截面面内部尺寸超差差是影响模板质质量的主要因素素。针对各主要要因素超差的原原因，我们QC小组进行了分析析、讨论、研究究后绘制了因果果分析图。见图图二。图二模板板支设质量超差差点多的因果分分析图2、分析原因从因果分析图（（图二）可以看看出，模板支设设质量超差点多多的主要原因是是：不够，施工工人员技术水平平低，对新工人人上岗培训施工工过程操作不认认真，对接缝细细节处理不当，，造成了表面平平整度及截面内内部尺寸的超差差。施工中使用用的测量仪器不不标准，未进行行定期检测、校校正，使测放出出的数据不够准准确，造成了轴轴线位置的超差差。3、制订对策计划划针对主要原因，，我们QC小组制订了相应应的对策。见表表三五.针对后期项目的的模板支设开展展PDCA循环1.第一次PDCA循环（AC—2空调室）当对策确定后，，我们于2007年6月在AC—2空调室剪力墙模模板支设中进行行了第一次PDCA循环。实施后检检查效果见表四四；对不合格点点数频统计见表表五，排列图见见图三。AC—2空调室模板支设设检查记录表表四AC—2空调室模板工程程不合格点频数数统计表表表五图三AC—2空调室模板支设设不合格点排列列图图三和图一相比比，原来的表面面平整度、截面面内部尺寸及轴轴线位置超差三三个主要影响因因素基本得到解解决，成为次要要影响因素，而而层高垂直度、、底模板上表面面标高、及相邻邻两板高低差的的超差上升为主主要因素。因此此，我们根据检检查结果，针对对图三的主要因因素，做了具体体分析，并绘制制了因果分析图图，见图四。图四AC—2空调室平台模板板支设不佳的因因果分析图根据图四因果分分析图，进一步步制订了对策计计划，并落实实实施。见表六六第一次PDCA循环对策表表表六2.第二次PDCA循环（AC—3空调室）针对我们在AC—2空调室的第一次次PDCA循环，虽然稍微微有一点改观，，但检查结果仍仍然不佳，我们们有针对性的在在2007年7月施工的AC—3空调室中进行了了第二次PDCA循环，具体做法法如下：1.认真贯彻执行对对策措施，巩固固第一次PDCA循环已经取得的的成果。2.坚持工序过程跟跟踪检查和每天天班后30分钟进行质量互互检制度，发现现问题及时返工工和修改。3.进行员工的专业业技术培训、教教育，树立“质质量第一”的质质量管理观念，在提高的的过程中带动作作业班组整体素素质的提高。4.实行质量与经济济挂钩，奖好罚罚劣。通过贯彻落实上上述四条措施，，对AC—3空调室进行行实测实实量，检查的结结果如表七所示示。AC—3空调室模板支设设质量检查记录录表表七从表七中可以看看出实测60个点，不合格点点数只有相邻两两板表面高低差差项目超差1个点，测点合格格率达到98%，效果很明显，，达到了预期确确定的管理目标标值。但各项目目中临界点太多多，共有12个，如施工中稍稍一疏忽，仍会会出现为数不少少的超差点。为为此，小组认为为要始终坚持达达到好的质量，，仅仅执行国标标是不够的，必必须制订高于国国标的内控质量量标准，如表八八。模板工程质量内内控标准（mm）表表八八3.第三次PDCA循环(AC—4空调室)在2007年8月施工的AC—4空调室模板支设设的检查验收过过程中，我们执执行内控标准，，严格管理、奖奖罚及时到位，，开展第三次PDCA循环。实施后检检查结果见表九九AC—4空调室模板质量量检查记录（内内控标准）表九九从检查结果看，，按内检标准考考核，检点合合格率达到88%，按国家标准考核，合格率率100%，而且基本消除除了国标临界点点，工作质量符符合优良标准，，达到预期效果果。六.效果通过三次PDCA循环，提高了空空调室剪力墙模模板工程的质量量，质量检查结结果由合格上升升为优良，按国国标要求检查点点合格率已稳定定在98%以上。模板质量的提高高为混凝土施工工创造了良好条条件，保证了主主体结构外形尺尺寸和观感质量量。纠正了过去去施工中的不良良习惯，使劳动动效率得到提高高，不在有返工工现象，也保证证混凝土一次浇浇筑成型，减少少后期质量整改改。七.标准化管理1.由技术管理人员员作好班前交底底，坚持班后自自检、互检。。2.操作人员严格按按操作规程及技技术交底内容执执行，施工中杜杜绝违规操作。。3.各工作岗位人员员责任明确，认认真执行各项施施工对策措施，，并落实到位。。4.对进场的物资材材料如多层模、、木方、钢管要严格挑选，，确认合格后进进行施工现场使使用。5.建立严格的质量量管理技术措施施，保证施工的的顺利进行。6.对以后的空调室室剪力墙，施工工中继续开展活活动，进行不定定期抽查实测实实量，确保施工工质量。