钢结构安装工程施工旁站监理

编制的依据

钢结构安装工程施工旁站监理方案（GB50205-2001）（JGJ81-2002）二该分项工程施工应具备的条件构件安装前，必须取得基础验收的合格资料（行列线和标高）录表。复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。地脚螺栓的位置，标高等的偏差应符合验收标准规定。钢结构构件加工进行了进场验收并按安装顺序放置在垫木上，防止变形损坏。格。三监理内容及程序内容：①材料检验；②特殊工种人员资质控制；③钢结构安装；④螺栓连接；⑤涂装。材料和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。监督抽样、送样复验范围：进口钢材；混批钢材；δ≥40，Z跨度结构的主受力构件的钢材；设计有复验要求的钢材；质量有疑义的钢材。重要钢结构采用的焊接材料。20003并需按出厂批号分别复验扭距系数和预拉力。材料外观质量检查内容：钢材表面锈蚀等缺陷深度应≤其厚度负偏差的½。钢材端边或断口应无分层，灰渣等缺陷。焊接材料（1%10包）焊条表面应无药皮脱落及焊类、蕊生锈。焊剂应无受潮和结块。高强度螺栓连接副（5%3箱）表面不得有裂纹及损伤。表面应涂油保护，无生锈。涂料（5%3桶）检查涂料的有效期。开启后，应无结皮、结块、凝胶等。特殊工种人员资质控制焊工必须具有合格证书，并在其考试合格的项目和范围内施焊，检查施工方提供的焊工编制和资质及其有效期限。施工现场抽检实际操作的焊工与编制是否一致。钢结构安装查验收（包括钢构件的中心线及其标高的复核抽查验收。焊接工艺及质量：凡符合以下情况之一者，应在钢结构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：国内首次应用于钢结构工程的钢材（元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产；国内首次应用于钢结构工程的焊接材料；组合条件为施工企业首次采用。外观检查：一级焊缝不允存在：未焊满、根部收缩、咬边、接头不良；一、二级焊缝不允存在：表面气孔、夹渣、裂缝、电弧擦伤；3（详见附表）附表： 二级、三级焊缝外观质量标准（㎜）项目项目允许偏差缺陷类型二级三级≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0未焊满（指不足设计要求）100.0焊缝内缺陷总长≤25.0≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0根部收缩长度不限≤0.5t，且≤0.5；连续长≤0.1t，且≤1.0，长度不咬边度≤100.0，且焊缝两侧咬限边总长≤10%焊缝全长允许存在个别长度≤5.0弧坑裂缝—弧坑裂纹电弧擦伤—允许存在个别电弧擦伤0.05t，且≤0.5缺口深度≤0.1t，且≤1.0接头不良1000.01处深表面夹渣—20.050.0焊缝长度内允许直表面气孔—径≤0.4t，2个，孔距≤6倍孔径t为连接处较薄的板厚。35%110处。5探伤；尺寸的测量用量具、卡规进行。检查条件：所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查；Ⅱ、Ⅲ类钢材的焊缝应在焊后24H后检查；Ⅳ类钢应在焊后48H后检查。无损擦伤设计全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤，必要时再采用射线探伤：探100%20%BB（本条属强制性条文）全焊透的三级焊缝可不予无损探伤。合格评定标准2%5%2%~5%时，应加倍抽检；加倍抽检后，所有抽检的不合格率≤3%为合格，否则为不合格；当发现裂纹缺陷一处时，应加倍抽检并不再发现裂纹，可定为合格；当发现多处裂纹，加倍抽检又有裂纹出现时，应进行全数检查（本条属强制性条文螺栓连接普通螺栓8个。210%3测和小锤敲查。高强度螺栓记录（全数。高强度螺栓的终拧：2~3扣（其中有10%，允许14扣）按节点抽查5%，且不少于10个。栓直径；全数检查。不应涂漆（除设计要求外。全数检查。1H48H102钢构件顶紧接触面的安装质量检查10%3个。75%70%的面积紧贴，且边缘间隙不得大于0.8㎜。0.325%30%0.8㎜塞尺检查边缘间隙。涂装进行。5~38℃间，相对湿度≤85%；4H涂装厚度检查：10%35处。方法：用干漆膜测厚仪。150μm，m，允偏-25μm。表面检查：构件不应误涂、漏涂、脱皮及返锈。涂层应均匀、无皱皮、流坠、针眼和气泡。数量：全数检查。用目测。防火涂料的涂装涂层厚度按设计或有关规定。涂层表面裂纹宽度：薄涂型≤0.5，厚涂型≤1。10%，3四旁站监理人员的职责：做好钢结构安装工程的旁站监理记录，并保存旁站监理的原始记录资料（影象资料。字的，不得进行下道工序施工。应立即向监理工程师汇报。五监理旁站应注意事项：校正柱子提醒施工单位应注意风力和温度影响：校正柱子操作或柱子校正后，在风力和温度影响下，会阻碍柱子校正，又会使校正后的柱子自动产生偏斜。因此，在炎热季节校正柱子操作，应在早晨或阴天进行较好。往往对于校正时达到垂直的柱子、在温度影响下，也会自动