化工安全事故案例汇总

案例汇总1案例汇总2目录目录 1第一章火灾事故案例 5燃事故 5二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 6三吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 8四菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23爆燃事故 9五兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 11六制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故 14七济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 16八锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 17九爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 20十一起氧气管道燃爆事故 21十一某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 24十二中石油兰州石化爆炸事故 26第二章爆炸事故案例 28一安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 28二大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 30爆炸事故 32四河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 35五某石化总厂化工一厂换热器爆炸 37六锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 383氢气体泄漏爆炸事故 40八动火前检查欠详作业中爆炸伤人 42限公司“7.27”爆炸事故 43爆炸事故案例 44十一南京化工厂爆炸事故 45十二大连输油管道爆炸事故 47第三章中毒事故案例 49一河南濮阳中原大化集团有限责任公司“2.23”较大中毒窒息事故 49二莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故 51三淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故 55 司“4.15”氮气窒息事故 58公司“4.21”事故 59七苯中毒事故案例 62八制度不执行,入罐作业酿事故 64九某化工厂急性硫化氢中毒事故分析 65十二氧化硫中毒事故案例 67第四章国外化工安全事故案例 71一美国乔治亚州奥古斯塔BP-阿莫科聚合物工厂爆炸事故 71二美国路易斯安那州SonatExploration公司油气分离厂火灾爆炸事故 74三美国托斯科埃文炼油厂爆炸事故 79 4五美国环氧乙烷再蒸馏塔爆炸事故 86六韩国幸福公司的ABS树脂厂火灾爆炸事故 88故 89八印度马弗罗炼油厂储罐区爆炸事故 90九墨西哥城液化石油气站火灾爆炸事故 91十西班牙液化丙烯罐车爆炸事故 95十一美国联合碳化物公司氮气窒息事故 98十二印度博帕尔甲基异氰酸酯泄漏事故 102农药时焦油状废物分解泄漏事故 108十四塞内加尔液氨储罐发生爆炸事故 109案例汇总5第一章火灾事故案例山东赫达股份有限公司位于淄博市周村区王村镇王村，注册资本19883340元，职工总数220人，主要从事纤维素醚系列产品、PAC精制棉、压力容器制造等产品的生产和销售，其中纤维素醚系列产品，产量为6000吨/年，纤维素醚项2010年9月12日11时10分左右，山东赫达股份有限公司化工厂纤维素醚生产装置一车间南厂房在脱绒作业开始约1小时后，脱绒釜罐体下部封头焊缝处突然开裂(开裂长度120cm，宽度1cm)，造成物料(含有易燃溶剂异丙醇、甲苯、环氧丙烷等)泄漏，车间人员闻到刺鼻异味后立即撤离并通过电话向生产厂长报碎北厂房窗户，落入北厂房东侧可燃物(纤维素醚及其包装物)上引发火灾，北厂房 (1)据调查分析，事故发生的直接原因是：纤维素醚生产装置无正规设计，生静案例汇总6 (2)事故发生的间接原因是：企业未对脱绒釜罐体的检验检测做出明确规蚀现象，也未能从工艺技术角度分析出不锈钢材质的脱绒釜发生晶间腐蚀的可能性；计有存程允许范围(0.05Mpa以下)的现象，致使釜内压力上升，加速了脱绒釜下部封头绒 (1)进一步完善建设项目安全许可工作，严格按照"三同时"要求，落实各 (2)严格按照规范、标准要求开展日常设备的监督检验工作，及时发现设 (3)严格按照技术规范进行操作，严禁超过工艺规程允许范围运行。 (4)进一步规范评价单位的评价工作，提高安全评价报告质量，切实为企二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故2008年6月16日16时30分左右，淄博中轩生化有限公司黄原胶技改项目提取岗位一台离心机在由生产厂家浙江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕进行检修完毕，试车过程中发生闪爆，并引起火灾，造成7人受伤，直接经济损失12万案例汇总7 (1)据调查分析，浙江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕，违反离心机置间壁 (2)淄博中轩生化有限公司未设置安全生产管理机构，配备专职安全管理落实对外来人员入厂安全培训教育；主要负责人杜金锁未履行安全生产管理职责，事故 (1)进一步完善建设项目安全许可工作，重点抓好试生产环节安全监管。的工 (2)促进企业主体责任落实，企业内部严格开展培训教育。企业严格执行案例汇总8企业安全生产禁令教育读本》，提高员工的安全意识，减少和杜绝"三违"现象， (3)借鉴国外大公司的先进经验，积极探索应用危险与可操作性分析 (HAZOP)等技术，提高化工生产装置潜在风险辨识能力。 (4)逐步拓展行业的专业技术培训。建立企业异常活动报告制度，突出异常活动(检、维修作业、停复产、开停车、试生产、废弃物料处理和废旧装置拆除)等重点环节监管。三吉林化学工业公司化肥厂火灾事故。焰即由裤脚向上蔓延，另1名工人见状急忙协助其进行扑救，不料自起火来，倾刻之间室内烟火弥漫，有2名工人破窗逃出。班长、点烟工人夺门而出，协助灭火的那名工人因惊慌失措未将门拉开而烧死常，其它2人轻伤。 (1)空分车间是第一个五年计划期间委托苏联设计的，原设计中氧气装瓶案例汇总9出，只能将氧气排在室内，事故当时氧气放空达3小时，室内氧气浓 (2)操作人员违反该厂有关安全的规定，在非吸烟点的空分车间682氧气装致扩 (3)氧气装瓶站休息室的门不符合有关建筑设计防火规范的规定，门向内 (1)增设室外氧气放空管，将室内压缩机一段入口原放空处加盲板。 (2)组织检查厂内所有危险岗位的门窗，将方向不符者均改成疏散方向。 (3)严格执行各项规章制度，禁止在非吸烟区吸烟，并加强对职工的安全防四菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23爆燃事故苯乙烯、环己酮、环己烷、甲醇、煤焦油、燃料油(闪点<60℃)、溶剂苯、三油、乙醇、重质苯、硫磺等。该公司储存罐区设有100m3卧式储罐5案例汇总日挂靠11月23日8时左右，菏泽海润化工有限公司刘喜林给安全员郭凤田打明县石油公司油库集合后，由穆勇敢驾驶运输粗苯的车(鲁R82660)一起去菏充装粗苯，装有十五分钟的时候，穆勇敢上到罐车上查看前面的罐口(罐的前后各有一个开启口)，看装满没有。然后又走到后面的罐口查看了一下，又走回前近对刘喜林说装的太慢了，也就是在他们说话的同时，大概13时17了爆燃。然后罐车冒出浓烟。刘喜林从开始装车一直在罐车上(后 (1)据调查分析，驾驶员穆勇敢违反危险化学品运输车辆的相关规定，单通故 (2)公司的安全员在装车现场自己没有按规定穿着劳保服装，发现穆勇敢理主案例汇总次 (1)完善预案。根据本单位所涉及危险物品的性质和危险特性，对每一项动环 (2)加强教育培训。加强对作业人员和救援人员安全生产和应急知识的培自 (3)组织应急演练。企业应结合自身特点，开展应急演练，使作业和施救 (4)加强装备建设。为专兼职救援队伍配备必要、先进的救援装备，从而五兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故故造成在现场的施工人员3人死亡，2人受伤(其中1人严重烧伤)，6个储罐被摧工案例汇总起况和下一步工作要求通报如下：8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲炸燃烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐2个(各为1000立方米)、精甲醇储罐5个(3个为1000立方米、2个为250立方米)、杂醇油储罐1个250立方米，事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧(爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨)。2该运前夕，影响十分恶劣。省宜都市昌业锅炉设备安装有限公司进行储罐的二氧化碳管道安装工作(据调查该施工单位施工资质已过期)。年7月30日，该安装公司在处于生产状况下的甲醇罐区违规将精甲醇c罐醇蒸罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体，由于精甲醇c罐旁边又在违规进行电焊等动火作业(据初步调查，动火作业未办理动火证)，引起管口案例汇总内甲醇剧烈汽化，又使5个储罐(4个精甲醇储罐，1个杂醇油储罐)相继发生爆炸在 (1)施工单位缺乏化工安全的基本知识，施工中严重违规违章作业。施工罐进行必要的安全处置的情况下，违规将精甲醇c罐顶部备用短接和动 (2)企业安全生产主体责任不落实。对施工作业管理不到位，在施工单位监区违工 (3)地方安全生产监管部门的监管工作有待加强。虽然经过百日安全督查，案例汇总 (1)切实加强对危险化学品生产、储存场所施工作业的安全监管，对施工 (2)督促、监督企业加强对外来施工单位的管理，确保企业对外来施工单管理危停 (3)各地要立即将本通报转发辖区内危险化学品从业单位和各级监管部门，工 (4)各级安监部门要切实加强对危险化学品企业的监管，确保安全生产隐管主位。 (5)企业应加强对从业人员的安全培训工作，增强员工安全意识，安全知 (6)加强对外来施工人员的培训教育工作，选择有资质的施工单位来进行六制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故案例汇总长指令王某用MMA冲洗后发现无效果。刘某在木棒(3m长)前端缠上白工事故原因 (1)直接原因：设备清洗中，使用木棒捅捣薄膜状固化物时因摩擦产生了 (2)间接原因。虽然受伤人员在上岗前都接受过公司的三级安全教3.防范措施 (1)规范设备清洗作业，在火灾爆炸空间作业严格按照规范使用防静电工案例汇总 (2)加强操作人员安全培训，增强安全意识，提高非正常操作行为防范事 (3)健全安全管理制度。制造科对于可能存在的非正常作业制定管理规定。 (4)严格开展三级安全教育及日常安全教育培训。切实提高人员对MMA七济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故工人发现厂区内8号氮氢气压缩机放空管着火。在通知厂领导的同在重 (1)氮氢气压缩机各级放空用截止阀，在长期的使用过程中磨损严重，没 (2)氮氢气压缩机各级油水分离器在排放油水时，所排出的油水都进入到在案例汇总。 (3)由于放空管没有单独的避雷设施而遭受雷击也是此次着火事故的重要度上述分析肯定了这次事故的主要原因是大量的可燃气体----氮氢气进入大措施： (1)对氮氢气压缩机各级放空用截止阀进行定期检验，磨损严重的应及时换新的截止阀。从而避免因阀门内漏使氮氢气进入大气造成事 (2)加强巡回检查，确保油水分离器的排放操作按规定进行，严格规定其 (3)按标准正确设置避雷装置。这次事故发生后，厂内技术人员按防雷的了八锅炉长期高负荷运行引发火灾事故们当灰案例汇总弥漫了现场，不断排出的热灰及炉渣喷向来#、4#球磨机，引起仪表控制及动力电缆着火。在紧急情况下(球磨机高位油箱面镜系有机玻璃，遇火易爆裂，润滑油会大量溢泄)，下部司机立即关停了输油泵，球磨机跳车(仪表联锁保护装置启动)。灰渣引燃油污及电缆，大量烟气由电缆沟窜入场#、3#、4#m告调度室：一系统已停3台剩2台，一入煤气管压力偏高(16KPa)，要求降压至照调度指令，连续实施操作。在执行停止3机供气指令，将1#机随后，1#机自动启动(初步判断系开车回路控制电缆烧结短路所所致)。该机操作气从U出水管外泄燃烧，判断1#机水封被冲破。在报告调度室要求停止一入总案例汇总 (1)热电火灾事故原因进一步恶化，使冷灰斗积存了大量灰渣。而炉子在运行状态下无法彻底彻底清理，②管理原因：a、车间工艺管理滞后，对煤质变化没有确定防范措施，排渣渣不及时。b、工作安排不周密，只强调积渣的疏通，忽视了工作 (2)压缩岗位火灾事故原因序停运辅机，导致电火花引燃配电柜内积聚的煤气。b、煤鼓操作工刘某、付某对设备运行过程中的压力变化监测、调整不及时。c、系统大幅度减量冲②管理原因a:压缩岗位配员不足，系统在短时间内大幅度减量时，操作工忙于现场处理，忽视了对一入水柱压力的观察。b、调度室在处理突发事故时，忙于事故岗位的联络指挥，忽视而不见了其它岗位的防范措施。c、煤鼓岗位设在电除尘岗位，无法发现煤气压力的波动和异常。d、压缩岗位对系统减量后，案例汇总 (1)热电火灾事故防范措施。正做到安全生产“五同时”。 (2)压缩岗位火灾事故防范措施。生。岗位九爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾年2月11日15时40分左右，江西樟树市一个体加油站发生火灾，死亡6为砖混结构三层楼房，地下一层，地上二层。地下一层建筑面积108案例汇总油时浓度较大，遇电器打火，引发爆炸。违规建设，导致事故的发生。 (1)加大执法检查力度，杜绝违规建设，防止类似事故的发生。 (2)加油站的爆炸危险区域严禁使用非防爆电气设备。十一起氧气管道燃爆事故纯燃钟。事后发现，一条新增的连接新建16000m3／h制氧机与老空分案例汇总未现场查看及取样分析情况：①管内存在氧化铁皮、焊渣及阀门加工的残渣等杂质；②管内有锈渣、水渍；③管道附件弯头、变径不符合规范要求；④管因有如下几个方面：①管内有氧化铁存在，熔融物剥落层内有铁锈，说明管道酸洗不彻底；长运时没有进行充氮保护；③焊渣及阀门加工的残渣存在，说明管道施工完后吹扫不干净。进行吹扫后施工质量问题造成新安装的氧气管道内存在氧化铁、锈渣、焊渣等残留异物，在氧气流动中成为引火物。这些引火物的存在为本次氧气管道燃爆事故提(2)管托、管座及管路走向设计不合理，使膨胀节产生径向振动而损坏。径向振动或位案例汇总管道局部过热达到燃点而燃烧。有关资料显示：氧气中混有氧化铁皮或焊渣，ms将管壁烧红。因此当膨胀节破裂时，管道内的氧气流速大大提高，致使施工中留在管道中的氧化铁、焊渣在高纯氧中燃烧起来，钢管在纯氧中也燃熔。节阀不能及时调节恒压阀后管网压力，使管网压力超过正常工作压力。(1)在确定氧气管道施工单位时应选择具有相应资质和有氧气管道施工经(3)氧气管道安装施工后较长时间未投运时应充干燥氮气进行保护，以防潮湿空气进入，使管道生锈。案例汇总(5)氧气管路焊接时应采用氩弧焊打底，并按GBJ235、GBJ236标准的有关计方面道运行过程中的径向振动或位移的措施。应设计相应的过滤器，防止铁锈、杂物卡住调节阀。阀成型法兰制作。分岔头的气流方向应与主管气流方向成45°~60°(4)法兰密封圈宜采用紫铜或聚四氟乙烯材料的O型密封圈。十一某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故。案例汇总烯消防 (1)事故直接原因：方箱内仍有凝缩油：在没有确认方箱内是否存在可燃 (2)事故间接原因：方箱设计、制造不合理，没有任何开口可以清箱内积存物；对气柜防腐层、方箱内积存物分析不够；在上特殊容器特殊条件下动火， (1)气柜、方箱要置换合格，沉积物要清扫干净，动火前必须采样气体分 (2)导气管口要用石棉布盖住，减少导气管抽力。 (3)动火前先往方箱内灌一层泡沫或通入蒸汽掩护。 (4)动火时，气杠内和气柜顶不能站人。 (5)要有专人监控看火。案例汇总 (6)在特殊容器特殊条件下动火，要申请消防中心派消防车监护。十二中石油兰州石化爆炸事故2010年1月7日，兰州石化公司石油化工厂316罐区发生爆炸燃烧事故，队对气温骤然降低，喷洒在附近其他罐体上的消防水很快凝结成几十厘米长的冰凌，援鏖现案例汇总定燃 (1)该公司所属兰州石化公司一厂区发生爆炸着火事故的原因，是由于罐 ，案例汇总第二章爆炸事故案例一安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸肥厂，派往太和化肥厂向外接着“轰”的一声巨响，液氨储罐发生爆炸。爆炸后重77.4公斤的储出64.4米远，直径0.8米、长3米重达770公斤的罐体挣断四根由8号钢定绳，向前冲去，先摧毁驾驶室,挤死一名驾驶员，冲出95.7米远时。从罐内泄出的液氨和氨气使87名赶集的农民灼伤、中毒，先后66人 (1)液氨储罐制造质量低劣。该储罐的纵、环焊缝均未开坡口，所有的焊案例汇总X无安 (2)压力容器使用管理混乱。该罐投入使用后从未进行过检查，厂方对罐况一无所知。爆炸前，罐体上已出现多处裂纹，有的裂纹距外表面仅1 (3)充装违反规定。充装前未进行检查，充装时也没有进行称重，充装没 (4)违反危险品运输规定。未到当地公安部门办理危险品运输许可证，也 (1)对压力容器开展深入地安全大检查。对制造质量低劣的存有安全隐患压绝 (2)严格危险品的运输。运输危险品必须到当地公安部门办理手续，并应 (3)严格液化气体的充装管理。充装前必须对储存容器进行检查，不合格案例汇总二大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析油厂硫磺回收车间64万吨/年酸性水汽提装置V402原料水罐施工作业事故汇报如下：司。该公司接到大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间V403原料水罐维取案例汇总的DN200管线根部焊缝，或V402罐壁与罐顶板连接焊缝开裂处泄漏，遇到在“10.27”事故是一起典型的由于“三违”造成的重大安全生产责任事故。通过对事故的调查和分析，大庆石化总厂主要存在以下四个方面的问题： (1)违反火票办理程序，执行用火制度不严格。动火人未在火票相应栏目 (2)违反起重吊装作业安全管理规定，吊装作业违章操作。吊车在施工现DN00管线时，该管线一端与V406罐相连，另一端通过法兰与V402罐相》。 (3)违反特种作业人员管理规定，气焊工无证上岗。在V402罐顶动火切割DN作业操作证”，安全意识低下，自我保 (4)不重视风险评估，对现场危害因素识别不够。施工人员对V402酸性水训时刻警示我们，必须从思想深处牢固树立“以人为本、安全，真正把安全放在首要位置。违章指挥就是害人，违章作业就是害案例汇总体何领导。作为领导干部，在安全工作上只能加强，不能疏忽；只有补位，没有越位；招来的骂声，不听事故发生带来的哭声，一定要认真落实陈总“安律“三基”工作，为本质安全点在实际行须强化基本素质培训，解决不知不会、无知无畏的问题;必须在基层的范工。7月11日23时50分，山东省德州市平原县德齐龙化工集团有限公司一案例汇总厂16万吨/年氨醇改扩建生产线试车过程中，该生产线由造脱碳、净化、压缩、合成等工艺单元组成，发生爆炸的是压缩工序2式投料试车，先开2号压缩机组，引入工艺气体(N2、H2混合气体)，逐级向2号压缩机七段(工作压力24MPa)送气试车。23时50分，2号压缩机七段出口管爆炸，气体泄漏引发大火，造成8人当场死亡，一人因大面积烧伤抢4日凌晨0时10分死亡，一人轻伤。事故还造成部分厂房顶棚坍塌和仪一处爆炸点是在2号压缩机七段出口两个角阀之间的管线(第一角阀处于关闭状态，第二角阀处于开启状态)。 (1)事故发生的直接原因爆案例汇总 (2)管理上存在的主要问题扩建项目(总投资9724万元)，拆分为“化肥一厂造气、压缩工序技术改造项目 (投资4868万元)”和“化肥一厂合成氨及尿素生产技术改造项目(投资4856万元)”后即行市场采购、委托施工方式，有的直接按旧图纸组织施工。与事故有关的2其停止业程 (1)汲取事故教训，建立和健全工程管理、物资供应、材料出入库、特种案例汇总 (2)基础建设要按程序进行，接受国家监督，杜绝无证设计、无证施工。 (3)对本次事故所在的改扩建项目中的压力管道，要由有资质的设计单位资发 (4)新建、改建、扩建危险化学品生产、储存装置和设施等建设项目，其 (5)新的生产装置建成后，要制定周密细致的开车试生产方案，开车试生量四河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸油气分离储气箱发生爆，重伤2人，直接经济损失296800元，间接经济损失28000元。由于案例汇总行启动空负荷运转，未发现异常，即将进气手柄拨至负荷位置，运转一分钟后，断飞出100多米远，筒体向另一侧飞出5—6米远，撞到石头上致使严重变为180毫米和50毫米，其余焊缝均为未焊透，焊接金属熔深厚度仅为此外，在压缩机调试时操作人员对安全阀、压力表等安全附件进行了检查， (1)造成这起爆炸事故之直接原因是该压缩机厂制造的油气分离储气箱产炸 登记手续。调 (3)设备调试现场没有依据有关规定做好安全防护工作，设备周围工人太 (1)压力容器制造厂，必须遵守国家的有关规定，注重产品安全质量，特以案例汇总 (2)压力容器使用单位，在压力容器投入使用前，应按国家有关规定，到便 (3)使用单位应建立健全各种安全生产规章制度，对压力容器在资料不全，五某石化总厂化工一厂换热器爆炸化工一厂的委托，核工业部第五安装公司，于1986年3月达四吨的管束在向前方冲出8米后，撞到载有空气压缩机的黄河牌载重卡车上，2.3米，管束从原地冲出8米，重量达2吨的壳体向相反方向飞出38.5，并转向170度。在现场工作的四人因爆炸死亡。爆炸造成直接经济损失56000元， (1)操作人员违反操作。爆炸的换热器共有40个紧固螺栓，但操作人员只栓就进行气密性试验，且因试压环厚度比原连接法兰厚4.7厘米，原螺栓长度不够，但操作工仍凑合用原螺栓，在承载螺栓数量减少一大半的情况下，案例汇总违章 (2)现场管理混乱，分工不明确，职责不清。直接参加现场工作的主要人工 (1)对职工进行安全教育，提高职工的安全意识。 (2)职工应严格按操作规程操作，杜绝违章作业现象。 (3)加强对现场安全工作的监督和检查，现场工作一定要分工明确，职责六锅炉炉膛煤气爆炸事故案例0年9月23日发生了9月23日上午10时15分，潞宝煤气发电厂厂长指令锅炉房带班班长对发煤气爆炸，炉墙被摧案例汇总12m长的裂缝。炸飞的烟囱砖块将正在厂房外施工的人员2人砸死，别造成5人伤此次爆炸事故是由于炉前2号燃烧器(北侧)手动蝶阀(煤气进气阀)处于开启状态(应为关闭状态)，致使点火前炉膛、烟道、烟囱内聚集大量煤气和空如下： (1)当班人员未按规定进行全面的认真检查，在点火时未按规程进行操作， (2)煤气发电厂管理混乱，规章制度不健全，厂领导没有执行有关的指挥程序，没有严格要求当班人员执行操作规程，未制止违规操作行为，责职不明， (3)公司领导重生产、轻安全，重效益、轻管理。在安全生产方面失控，案例汇总0 (1)潞宝集化实业总公司要认真贯彻落实国家有关锅炉压力容器的法律、定 (2)进一步完善各级安全生产责任制，明确锅炉安全管理的有关事项和要 (3)各有关部门要严格执行各项规章制度及操作规程，层层落实，责任到泄漏爆炸事故,造成2人死亡，11人受伤，其中重伤6人，轻伤5人，直接经济损失40万元。油分出口止回阀法兰与进口管(管道直径102mm)突然脱落，造成氮氢气体(氮气25％、氢气73％、甲烷2％)瞬间泄漏，大量泄漏的氢气与空气混合达到爆炸极限(4—74.2%)，遇被弹出的止回阀摩擦撞击铁管产生火花引发爆炸事故，及案例汇总1 (1)直接原因M止回法兰内螺纹0°~180°超差1.538mm、90°~270°超差1.618mm)。 (2)主要原因①一厂三车间2号4M40压缩机包括六段油分出口止回阀组件是德齐龙化工集团2000年3月从沈阳石化气体压缩机厂成套购进，当年6月份安装投入运行。组阀调人赶赴南京工业大学化工机械研究所和中石化南京设备失效分析及法兰内螺纹小径偏差超标较大是导致进口管与法兰脱落的主要原因(法兰内螺纹0°~180°超差1.538mm、90°~270°超差1.618mm)，从而也是导致爆炸事故发生，购存2 (1)开展全厂安全生产大检查，特别是对所有压缩机止回阀及其管道进行全生 (2)加强设备及配件进厂的质量检验和把关，依据国家相关的技术标准严禁 (3)进一步建立健全各项安全管理制度及岗位操作规程，规范检修施工行 (4)县质监局在全县范围内开展压力容器、压力管道及元件等特种设备安八动火前检查欠详作业中爆炸伤人一内的管沟发生瓦斯爆炸。泵房内外各有8m长的水泥盖板被崩起，崩起动火现场的4名维修人员砸伤，其中重伤2人，轻伤2人，事故中设备未案例汇总3场9m处，管沟内有一个Dg100mm的地漏与装置区排污下水井相瓦00人，主要产品无资质施工队负责人许金年为本公司一新建的季戊四醇母液沉降突案例汇总4爆 气体进行检测分析。 (2)施工人员在爆炸性作业场所必须使用防爆电气设备和照明灯具。 (3)加强职工安全教育培训，增强安全意识，提高安全技能。月5日凌晨1时55分，山西某化工厂三车间I系列冷凝水闪蒸器NtNt)发生爆炸事故，楼上当班职工柴某因操作室坍塌坠落至零 (1)该设备在停运期间，排水阀F6被关闭，进水阀严重泄漏，当压力为5.6MPa的冷凝水不断流入Nt112时，压力逐渐升高，又不能排水卸压，致使其 F (3)管理不严，职工违章关闭排水阀F6，巡检不到位，交接班无记录，也 (1)对安全阀设置不合理问题进行完善，并对其他工艺系统展开调查，发案例汇总5 (2)备用设备隔离措施要严密，针对备用设备隔离不严问题，必须加强设的。 十一南京化工厂爆炸事故2010年7月28日上午10时15分，位于南京市栖霞区迈皋桥街道的南京塑料四厂地块拆除工地发生地下丙烯管道泄漏爆燃事故，共造成22人死亡，120人住院治疗，其中14人重伤，爆燃点周边部分建(构)筑物受损，直接经济损失4784万元。部烟。在距离喷火点大概100米左右有一栋房子受到震动后倒塌，附近案例汇总6称，当天9时30分许，南京市栖燃，塑在拆生干警渎检部门也派员参加新闻发布会了解情况，权犯罪。故施工人员在原南京塑料四厂厂区场地平整施工中，挖掘机械违规碰裂地下丙烯管线，造成丙烯泄漏，与空气形成爆炸性混合物，遇明火后发生爆燃。案例汇总7十二大连输油管道爆炸事故7月16日晚18时50分，中石油大连大孤山新港码头一储油罐输油管线路无事故发生时，一艘30万吨级油轮正在进行卸油作业。起火后，这艘油轮已经安全离开。不过，由于输油管道的爆炸点距离油罐群很近，所以现场情况相当复杂、危险。截至目前，还没有人员伤亡的报告，而爆炸点附近并没有居民区，这也降低了人员伤亡的危险。到当晚23时30分，火势得到初步控制。截至17日晨6时，大火已持续燃烧近12小时，灭火仍在进行。大连市先后出动2000多名消防官兵和近300辆消防车，发生爆炸的一条直径900毫米管道大火全部扑灭。但爆炸引发的另一条直径700毫米管道发生的大火，因油泵被损坏而无法切断油路，大火还没有扑灭。根据现场传来的最新消息，由于火场又发生六七次爆炸，使火情出现反复。管道发生的大火，因油泵被损坏而无法切断油路，大火尚未扑灭。记者在现场了解到，事故没有造成人员伤亡，但附近空气中弥漫着黑色粉尘，石油燃烧气味浓厚。现场烟雾很大，气味刺鼻，消防官兵衣服被染成黑色。大连机场进出航班暂未受影响。 (1)系大连一艘30万吨级外籍油轮泄油引发输油管线爆炸，并引发原油泄漏。案例汇总8 (2)引发爆炸的一条900毫米管道大火在当日被完全扑灭,但爆炸引发的另毫米管道发生的大火,因油泵被损坏而无法切断油路未被扑灭,彻夜燃烧,案例汇总9第三章中毒事故案例一河南濮阳中原大化集团有限责任公司“2.23”较大中毒窒息事故大化集团公司前身是河南省中原化肥厂(建于1985年)，1997年改制成立。0万吨甲醇项目的施工建设由中国化学工程第十一建设工建设公司又将该工程气化装置15单元设备内件安装转包给山东华显安煤灰过滤器(S1504)内部进行除锈作业。在没有对作业设备进行有效隔离、没有对作业容器内氧含量进行分析、没有办理进入受限空间作业许可证的情况下，接原因是，煤灰过滤器(S1504)下部与煤灰储罐(V1505)连接管机试车。液氮用完后，氮气储罐(V3052,容积为200m3)中仍有0.9MPa的压力。2月23日在调试氮气储罐(V3052)的控制系统时，连接管线上的电磁阀误案例汇总动作打开，使氮气储罐内氮气串入煤灰过滤器(S1504)下部膨胀节吹扫氮气管工减。事故暴露出的问题： (1)施工单位山东华显安装建设有限公司安全意识淡薄，安全管理松弛，严重违章作业。该公司对装置引入氮气后进入设备作业的风险认识不够，在安排煤灰过滤器(S1504)内部除锈作业前，没有对作业设备进行有效隔离，没有应 (2)大化集团公司安全管理制度和安全管理责任不落实。大化集团公司在年产30万吨甲醇建设项目试车引入氮气后,防止氮气窒息的安全管理措施不落入氮气后对施工单位进入设备内部作业要求和安全把关不严，试车调试组织不严 违章作业、题。案例汇总 (1)制定完善的安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程，并严格落实和执行； (2)深入开展作业过程的风险分析工作，加强现场安全管理； (3)作业现场配备必要的检测仪器和救援防护设备，对有危害的场所要检测，查明真相，正确选择、带好个人防护用具并加强监护； (4)加强员工的安全教育培训，全面提高员工的安全意识和技术水平； (5)制定事故应急救援预案，并定期培训和演练。二莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故任公司于2002年1月25日经莘县工商行政管理局批准注册成位司。公司注册资本740万元，其中，鲁西化工集团总公司出资720为合成氨生产线，年生产规模为4万吨，主要商品为液氨和碳酸。7月8日凌晨0点20分，一辆个体液氨罐车，在莘县化肥有限责任公司场地进行液氨灌装，到凌晨2点左右灌装基本结束时，液氨连接导处的一紧0分，消防官兵将液氨罐车2个制动阀门和1个灌装截止阀关闭。抢险搜救工作一直持续到6点30分。参与抢险搜救的干部、群众和公安、消防干警500经省政府调查组调查初步分析，发生事故的原因有以下四个方面： (1)液相连接导管破裂是造成事故的直接原因。初步查明，液相连接导管连作，这 (2)液氨罐车上的紧急切断装置失灵是液氨泄漏扩大的主要原因。事故发生后，氨库西侧约64米处的紧急切断阀很快被关闭，防止了液氨储槽中液氨的装大。 (3)液氨罐区与周围居民区防护间距不符合规范要求，是导致事故伤亡扩大的重要原因。根据《小型氨肥厂卫生防护标准》(GB11666-89)和当地气象护距离要求为1000米,而实际最近距离不足25米，远远低于规范要扩 (4)安全管理制度和责任制不落实是发生事故的重要原因。致使案例汇总液氨充装安全管理规定》要求，“液氨车辆来厂后，由当班调度带许特大事故发生后，省委、省政府高度重视，省府办公厅7月9对事故进行剖析。我们认为应从以下几个方面认真汲取事故的教训： (1)高度重视气体充装单位的安全生产管理工作。无论是压缩气体还是液我发生引起案例汇总 (2)气体充装必须严格执行有关法规、标准、制度。2、液氨槽车充装必须做到：行。好。国家标准(GB/T16591-1996)，充装前检查软管是否完好。。措办 (3)目前，有相当一部分生产、储存危险化学品的企业的周边防护距离不建案例汇总设府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门监督其在规定 易爆、易中毒、高温、高压等特点，任何小隐患不及时整治，都可能酿成大事故，高度重视。我们一定要认真落实江总书记“隐患险于明火、防范胜于救三淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故5月21日12点30分左右,淄博市周村鲁顺运输服务有限公司一辆运输过粗苯的危险化学品槽罐车辆(车号：鲁C82938；鲁C8409挂)在周村恒通维修修边一30左右，罐体前部人孔盖已打开，后部人孔盖尚未全部打开，引风机尚未安装，，该案例汇总晕业务；负责人陈林指使不具备相关安全知识和能力的孔令滨进入罐全管理制度不健全，对从业人员安全教育培训不够，未建立相应的安全操作规程，运由无因素原 (1)深入开展作业过程的风险分析工作，加强现场安全管理。 (2)制定完善的安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程，并严格落实和执行； (3)加强员工的安全教育培训，全面提高员工的安全意识和技术水平； (4)制定事故应急救援预案，并定期培训和演练。 (5)作业现场配备必要的检测仪器和救援防护设备，对有危害的场所要检案例汇总年8月6日上午9时许，肥城市新世纪建筑安装工程公司罗全朝、张攀2气炉四周炉壁内积存的煤气(一氧化碳)释出，导致2人一氧化碳中毒，造成1工程施工。肥城阿斯德化工有限公司是综合化工企业，成立于的 (1)深入开展检维修作业过程的风险分析工作，严格执行检维修作业的票 (2)制定完善的安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程，并严格落实和执行； (3)加强员工的安全教育培训，全面提高员工的安全意识和技术水平； (4)制定事故应急救援预案，并定期培训和演练。 (5)检维修现场配备必要的检测仪器和救援防护设备，对有危害的场所要工公司石化车间计量罐区进行检修施工时，发生氮气窒息事故，造成1人州市从日始，滨化集团化工公司石化车间开始停车检修。天安公司4月14日上午完烷计量罐充氮并进行水压试验，水压试验过程中发现短节有漏点。在16发案例汇总司石化车间4号环氧丙烷计量罐已经充氮，罐内氮气含量过开窒；中原 (1)切实加强安全生产工作的领导，健全各项安全规章制度，修改和完善决不手软； (2)加强对职工安全生产教育和培训； (3)深入开展检维修作业风险分析工作，加强现场管理； (4)选择具备资质的业务水平相对较高的安全评价机构进行本单位下一步1年4月18日早晨6:00系统制惰结束前，供气车间主任宋xx要求用惰性气案例汇总刘xx、李xx、闰xx(女)及党办主任赵xx、企管科科长石xx、企管科科员张xx始为利旧的旋风除尘器内部进行防火水泥浇筑作业，计划工期4天，已日设备处安排人员对旋风除尘器进出口管道实施了连接点焊，为便于xx车间可与部防火水泥浇注施工作业。当时李xx和刘xx在设备内部作业，张xx和闰xx(女)作业的张民峰在往设备内部递送耐火水泥时突然发现刘凤起趴在用于作业而临时扎制的架子上，呼唤没有反应，便立即让赵xx、石xx打电话报告。在等待救援的过程中，张xx和闰xx(女)也出现中毒症状。导案例汇总xx(女)也相继出现中毒症状。出现中毒症状的其他16名人员在宁津县人民医院接受观察治疗后，均无生命危 (1)直接原因 (2)间接原因督落实不到除案例汇总防是 (1)制定完善的安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程，并严格落实和执行； (2)深入开展作业过程的风险分析工作，加强现场安全管理；制定完善的检维修作业方案； (3)作业现场配备必要的检测仪器和救援防护设备，对有危害的场所要检测，查明真相，正确选择、带好个人防护用具并加强监护； (4)加强员工的安全教育培训，全面提高员工的安全意识和技术水平； (5)制定事故应急救援预案，并定期培训和演练。七苯中毒事故案例2001年7月12日下午17时左右，某建筑工地防水工史某(男，29岁)与班长案例汇总 (男，46岁)2人在未佩戴任何防护用品的情况下进入一个7m×4m×8m的地下经向坑内吹氧，抢救人员陆续将2名中毒人员救至地面。经急救中心医生现场诊断，用的现场经吹氧后2h，防水池底部空气中苯浓度范围仍达17.9~36.8mg／m3，平均23.9mg／m3，其他部位均可检出一定量的苯。估计事发时现场空气中苯的浓1、作为企业，在使用含苯(包括甲苯、二甲苯)化学品时，应通过下列方法，消除、减少和控制工作场所化学品产生的危害： (1)选用无毒或低毒的化学替代品。 (2)选用可将危害消除或减少到最低程度的技术。 (3)采用能消除或降低危害的工程控制措施(如隔离、密封等)。 (4)采用能减少或消除危害的作业制度和作业时间。 (5)采取其他的劳动安全卫生措施。2、对接触苯(甲苯、二甲苯)的工作场所应定期进行检测和评估，对检测案例汇总和评估结果应建立档案。作业人员接触的化学品浓度不得高于国家规定的标准；用。的有关安全卫生资料向职工公开，教育职工识别安常对八制度不执行,入罐作业酿事故月14日，辽宁葫芦岛某化工厂发生一起因入罐作业违反操作规程导时30分，该化工厂粒碱工段在对D103碱罐清理过程中，行。岗位工作业时没能将氮气阀门关闭，事故发生后，分析D103罐内企业前必，案例汇总违背时”原则，是典型的“重生产、轻安全”思想的表现，车间领导负 (1)在入罐作业中，必须严格执行作业安全规程，严格分析、办证、监护， (2)根据事故处理“四不放过”原则，对车间主任及相关人员进行全厂通报 (3)牢记“安全责任重于泰山”，努力提高领导干部的安全素质，把“三个代 (4)加强全厂的安全知识和安全技能的培训，加强安全教育，提高广大干实九某化工厂急性硫化氢中毒事故分析案例汇总一下去就昏倒了，上面两名工人看见后，立即下去救人，下去后也昏倒。此时，的 (1)加强宣传教育首先要加强对用人单位管理者的宣传教育，使他们充分了责 (2)用人单位要加强安全管理。卫人。案例汇总，如：上性 (3)加大执法力度作为国家的监督执法机构要做到有法可依，违法必究，执法必严，对类似的严重违反《职业病防治法》的行为，及早发现，及时纠正，改请府按照国务院规定的权限责令关闭，保护劳动者身体健康及相关权十二氧化硫中毒事故案例工段在检修硫酸干燥塔分厂副厂长在班前会上布置工作，由硫酸工段长蔡某负责组织干燥塔内分酸管堵漏工作(此前已于4日下午3时开始，对干燥塔用水进行不间断喷淋冲洗)。会后，蔡某安排副工段长刘某带操作工彭某做好各项准备工作，准备进干案例汇总全带和一具过滤式防毒面具(配7#滤毒罐)，爬上干燥塔后，由刘某从人孔进入塔内堵漏，彭某在塔外平台上协助并监护。工段长蔡某也在塔上监护。工作中，因安全帽前端带子丢失，刘某不慎将安全帽掉落到塔内分酸管的下一层(离人孔温已降至560℃以下，焙烧炉工把蔡某叫到焙烧岗位，要求空烧升温。蔡叫炉工做了准备，并问刘某、彭某二人(空间对话)搞好了吗？刘感到声，向进塔将刘某背出，立即在现场对刘某开展“口对口人工呼吸”和“胸外心脏挤压”抢救， (1)违章指挥，违章操作。焙烧炉空烧时，大量SO2有毒气体进入干燥塔能严未重，案例汇总 (2)组织不严密，安全管理不到位。分厂领导把此次检修只看成一般日常检不 (3)隔离不严密。检修前由于未按规定加装盲板与焙烧炉安全隔绝，而只 平为戒： (1)安全意识淡薄。习惯性违章指挥、违章作业。从事故分析中可以看出，本次干燥塔检修属违章作业。在焙烧炉未熄炉(压火保温)的情况下，未使用盲板进行安全隔绝、仅以插板代替；指挥者在检修人安全分析，仅凭经验和麻痹心理冒险蛮干(据彭某事后证实，他们当时认为勾取安全帽仅需1~2分钟)，但事实上是再次进入干燥塔内勾取安全帽，导致了事故的案例汇总检修 (2)安全卫生防护知识匮乏，防护器材使用不当。中SO2的最高容许浓度(15mg/m3的886倍；超过男性吸入量低中毒浓度(TCLO)4ppm/1分钟的1137倍；超过人吸入最低致死浓度(LCLO)1000ppm/10分钟的4.5动 (3)加大安全投入，配备必要的安全防护器材。强案例汇总第四章国外化工安全事故案例一美国乔治亚州奥古斯塔BP-阿莫科聚合物工厂爆炸事故2001年3月13日，美国乔治亚州奥古斯塔BP-阿莫科聚合物工厂(以下简称奥古斯塔工厂)发生一起爆炸事故，并引发大火，造成3名工人当场死亡。3月13日，奥古斯塔的3名工人在打开装有热熔塑料工艺储槽的端盖过程然线本原因 BP公司，作为Amodel的生产工艺开发者，没有通过全面发现化学反应的危险，无论是BP-阿莫科集团公司的研发部门，还是工艺设计部门都没有明确的系统化的程序来鉴别和控制源于副反应或缺少 (2)奥古斯塔工厂没有实施为改正设计缺陷而进行的全面审查过程。1)奥古斯塔工厂是第一家唯一进行Amodel商业生产的厂家，在运行过程2)工人没能遵循已有的锁断/挂牌及设备拆开的公司制度，因为聚合物回收3)以前出现的满槽事故及塑料被夹带进入连接管内均表明回收槽过小，不案例汇总4)聚合物回收槽的液位指示器不可靠。 (3)奥古斯塔工厂的事故和未遂调查系统没有充分地鉴别出原因或相关的些信1)没有研究出合理的技术理论来解释废塑料的自燃，以及为何大量的废塑2)有一定趋势的事故和未遂事故被当作单个独立的事件，管理部门没有一3)聚合物回收槽被充满过。导致在一次事故中排放管被堵塞，之后却没有4)挤塑机内好几次着火，却没有制定出有效的应对措施。.2间接原因 Amodel险分析不足且不完整。1)在最终设计阶段危险分析中，没有发现化学反应的危险，如副反应。2)在设计和施工阶段进行的危险分析期间，挤塑机的运行以及它对其他生3)聚合物回收槽可能被充满的情况没有被鉴别出来。 (2)设计资料没有充分地描述Amodel的工艺。1)工艺描述没有充分地说明聚合物回收槽的设计基础和操作原理。结果导2)运行管理部门没有反映更新的程序和变化的实际操作文档资料。案例汇总 (3)设备拆开程序没有指明当安全措施没有达到时应采取什么行动。在事发当天以及日常生产Amodel期间，按公司程序和职业安全健康署(OSHA)的锁断/挂牌的规定认为聚合物回收槽内是不可能没有压力的。固化的聚合物堵塞求管开 (4)没有经过变更管理的审查来评估操作程序的修改对安全的影响。在开 (1)执行相应的程序来实施周期性的事故和未遂事故的管理审查，找出事 (4)修改锁断/挂牌程序，以确保设备在打开维修前是安全的，至少要确保设 (5)确保变更管理政策应用到操作的和程序的修改中。案例汇总路易斯安那州SonatExploration公司油气分离厂火灾爆炸事故Sonat公司是一家综合性的能源公司，进行原油开采、油气生产、州际气体西部乡区的WestMastersCreek附近。这些nt存容器和气体分配系统(包括气体排放系统)组成。该分离系统是用来从井液中发1998年3月4日，Sonat准备通过管线从位于该厂2英里(约3.2km)的Temple24-1井取液，利用最近建造的Bulk分离系统分离。厂内监督人员打开Temple，用井液来排空管道中的空气，排放气通过敞开的储罐顶释放出系了。生产监督人员将清洗过程安排为两个阶段；第一阶段是用来自Temple22-1的井液清洗Bulk系统；第二阶段用Temple24-1的井液清洗2英里(约3.2km)Bulk系统的清洗工作是在当天下午完成的，紧接着就开始清洗管线。建筑案例汇总通到Bulk系统头部；(2)操作相关阀门，使井液从Bulk系统头部通过三相分离器和油冷却器通入储罐；(3)操作相关阀门，使井液从储罐敞开的顶部排出。操作过程中，至少有11个阀门是需要由人工重新定位的，其中多数阀门是位17时10分，生产监督员指挥操作工打开井下游的隔离阀(ChokeValve)，井液开始流向2英里(约3.2km)长的管线。建筑监督员在排放口用一便携式氧阀的压力表显示为800psig(约5.5MPa)，18时10分左右，建筑监督员通过气相距约300英尺(约91.4m)远的管道阀门了，这时，生产监督员也赶到分离厂指燃了其它可燃性物质。容器附近的4名工人被炸死，离分离器190英尺(约57.9m)远的一名操作工被爆炸冲击波抛出约5英尺(约1.5m)开外，建筑监督员从距离管线300英尺(约91.4m)远处的车中走出来时感觉到剧烈的摇震。三相分离幸存的操作工立即启动紧急关闭系统，它会自动关闭正在给Test系统供应案例汇总Temple挥井口操作工关闭Temple24-1井，并向Sonat生产监督员做了汇报，然后去将气体销售同时，生产监督员给地方当局打了紧急事故电话，接到电话的组织包括容器破裂后，虽然井被关闭，但2英里(约3.2km)长的管道内还有大量的压缩天然气，该气体继续从损坏的Bulk系统管道泄漏出来，井燃烧，这更增加 破裂的分离容器，即三相分离器，缺乏一个进口阀，所以不能与相邻 上的2出口隔离阀是关闭的，分离器下游的旁路 (4)分离器排放的气体压力为800psig(约5.5MPa)。 (6)Sonat公司的油气生产设施的三相分离器缺乏足够的减压系统。美国 三次分离器存在设计上的缺陷，分离器上游缺少一入口隔离阀，这案例汇总 司的培训一般都是口头的，且没有评估过程。没有评估的口头培训 (10)过多的合同工的存在更增加了危险因素。口头培训程序培训出的合Sonat管理部门在设计该厂时没有工程设计评价过程，工厂建造过程中也未导脱分Sonat在设计和建造时，相关工程师都到了现场，但却没有发现任何设计上nat序作措施 )为所有油气生产设施建立正式的工程设计评价程序，有良好的工程实践和过程危险分析。API(美国石油学会)建议性的实践指南521提供了“压力释放和降压系统指南”，其中的一张超压情况表能够对每件装置进行统计与评价，当允许 )积极使用标准对工程实践进行调节。诸如炼油厂等处理类似危险物质的工厂是通过OSHA的PSM标准(29CFR1910.119)来调节的，该标准是1992 )要确保所有有潜在超压可能的油气生产装置配有减压系统，并且要进 (4)为油气生产设施拟定书面操作规程，并且还要对所有工人(包括临时工、合同工)进行培训，以保证他们接受这个规程，正确使用该规程。书面的操操程 三美国托斯科埃文炼油厂爆炸事故1997年1月21日，位于美国加利福尼亚州Martinez的托斯科埃文(Toscovon事为了吸取事故教训，预防类似事故再次发生，美国环境保护局(EPA)对此起事故原因和基本情况进行调查。参加此起事故调查的其他调查机构还有EPA本管理(PSM)检查。加利福尼亚职业安全卫生部调查局进行一次犯罪调查。CCCHSD进行一次事故根本原因的调查。度高温(可能超过760℃)发生破裂，该温度是由于反应器的温度偏离引起的，反案例汇总是床层内的流动和热量分布不均造成的，调查人员不能够确定分布不均的具体原因。当反应器内部的某些温度读数达到426.7℃时，操作人员没有启动反应器的的了取操工注意到3号反应器进口温度超过426.7℃后，仍未启动泄压紧急系统，而是最后，调查人员确认下述事故根本原因和影响因素： (1)雇员以安全方式操作反应器的力度不足险操的操规定 (2)在设计和运行反应器的温度监控系统过程中没有很好考虑人的因素案例汇总以然而最关键的监测点(最高温度)却正好位于反应器之下，而且无法从控制室得到数时手分 (3)监督管理不力而裂变 (4)运行准备和维护工作不充分控制室内的温度监控器(数据记录仪)不可靠，有时不能使用，而反应器的记传达泄行 (5)操作人员的培训不够案例汇总不降低是发生极高温度偏离的征兆。缺乏异常操作情形的培训以及处理紧急程序的能 (6)操作程序过时且不完善没程 (7)工艺危险分析存在错误实的艺的只考虑成本和生产管理层必须让雇员了解运行目标和存在的危险。生产装置的管理必须设置时案例汇总控制仪表时应考虑便于操作器报 (3)对操作人员实行适当的监督对 (4)保持设备的完好性人员的培训业案例汇总分析工艺危险分析应基于实际存在的设备和操作条件。分析中应包括关键操作应应生成微量的甲基过甲醇，同时减小再沸器的蒸气量，将精制甲醇的馏出量从正常的350kg/h降至kgh时55分，为了使甲醇和水更好05分左右，停止向塔内回流，并增大再沸器的蒸气量，精馏塔内的甲醇残液全部从塔顶推出进入“焚烧操作”；10时15分左右，爆炸发生(事故发生前0.2s，工艺温度和压力没有异常)。爆炸发生在精馏塔的上部(从第5层至第26层约7m)，塔顶至第4层落至案例汇总地下，塔壁碎片最大飞至1300m，大部分散落在半径为900m的范围内，第27量相当于10~50kgTNT。塔周围50m内的窗户玻璃全部损坏，爆炸碎片和冲击波使工厂内319个场所遭 (1)在漂白过程中，残留的无水硫酸和添加的甲醇发生副反应生成甲基硫过氧化物在弱酸性水溶液中较稳定，几乎不分解，但在中性和碱性溶液中不稳定， (2)在正常运行时(回流比为5)，甲基过氧化物最大浓度不超百分之几, (3)事故发生当日，中和工段的pH计发生故障，使中和的烧碱量减少， (4)在“焚烧操作”过程中，液相中甲基过氧化物的浓度比“全回流操作”时还致程热反 (1)设置利用还原剂能够完全除去向精馏塔供给回收甲醇中所含有的过氧案例汇总 (2)回收甲醇中的过氧化物，应确认其被还原剂完全还原后，再供给精馏 (3)精馏塔停止焚烧操作。 再漂白工程中，应抑制甲基过氧化物的生成，且在中和工程中设置双 氧五美国环氧乙烷再蒸馏塔爆炸事故联合馏塔发生爆炸火灾事故，造成1人死亡，32人受伤。导国国巴斯夫公司1988年在路德维希港工厂的爆炸火灾事故都与环氧乙烷蒸馏塔有没有人过分惊慌。在工业界与地方社区的密切合作下，当天下午就扑灭了大火，案例汇总OSHA的调查结果认为爆炸是再蒸馏塔内环氧乙烷加料过量(超过29t)所造成的。爆炸后的设备碎片击中附近的管架，损坏输送甲烷和其他易爆物的管路，度置太联合碳化物公司坚持爆炸是由在36.5m高的蒸馏塔中环氧乙烷分解时产生的特别高压引起的，提出再沸器正常操作温度最高为154.4℃。当温度升高到482.2℃时，环氧乙烷发生分解。该公司认为由于几种因素的结合使塔内液体中环催化活性。这些在科学文献上都没有提到过。取这次事故的沉痛教训，联合碳化物公司采取了以下措施： (1)改进所有的环氧乙烷再蒸馏塔，消除再沸器中止循环的可能性。 (2)防止催化的氧化铁聚合物接触干燥的环氧乙烷蒸气。 (3)尽量降低再沸器中蒸气的温度。 (4)安装自动关闭系统，一旦环氧乙烷的基准液位下降到90%，就自动停 (5)增添新的仪表，改进现有的仪表。 (6)加快凝缩液的排除。案例汇总六韩国幸福公司的ABS树脂厂火灾爆炸事故1989年10月4日，韩国幸福公司在丽川的ABS树脂工厂发生火灾和爆炸该厂有1300多人，各类树脂生产总能力为60万吨/年，其中PVC30万吨/NABS挤出机，发生事故的16号挤出机于当天上午9时清扫完后便开始运转，由于产品呈黑色，调动了三次调色阀。在二层的ABS操作室，在出大量粉末树脂。同时，大量粉末树脂进入16号挤出机罩和电加热器之间。这一部分曾用帆布遮热器燃性案例汇总全教育不够，预防措施及监督不力。当树脂粉末向外泄止同类事故的发生，应采取以下措施： 2)为了ABS树脂加工设备不向外泄漏粉末，必须永久性密封各设备联 用绝热材料完全包裹，避免粉末树脂和电加热 (4)挤出机的温度检测必须安装达到标准温度以上的报警装置。 (5)在室内操作的车间，应根据操作人员和位置，设置紧急避难的阶梯和 (6)对与本事故类似的塑料挤出加工厂应立即进行安全教育。日本昭田川崎工厂的一套合成氨装置，在操作中突然发出破裂声并喷出气闭净案例汇总 (1)最初漏气的地方是在两个油分离器和一个净化塔联结的高压管线的三距 (2)安装时，不适当的紧固和长期使用的疲劳会使其发生磨损。 (3)最初大爆炸的火源被认为是与净化塔内流出来的催化剂。喷出的气体 (1)提高螺纹的加工精度，且进行严格检查。 (2)高压设备的配管应避免从简，在主气管线上应设置逆流截止阀。 (3)高压设备应置于防护墙之内，与工作区分开，并且与电气设备隔离。 (4)为保持通风良好，地面应铺成铁算式的。 (5)建立运转、维修及管理技术规程。八印度马弗罗炼油厂储罐区爆炸事故1988年11月9日11时50分，位于印度孟买近郊的弗罗炼油厂储罐区发生击波涉及5000m?范围。据警方及消防部门宣称，当时油罐上笼罩着蒸汽云，大火案例汇总包围了整个罐区，由于每只7000-8000t的储罐存有大量石脑油和苯，罐内空气工破裂，石脑油泄漏，产生油蒸汽的混合物，进而造成爆炸事故。九墨西哥城液化石油气站火灾爆炸事故1984年11月19日凌晨5时45分,墨西哥城液化石油气(LPG)站发生大爆炸,造成542人死亡,7000多人受伤,35万人无家可归,受灾面积达27万立方圣胡安区依克斯华德派克石油气站共有6台大型球罐，其中4台容量各为0的容量为1300桶。爆炸时该气站共储存80000桶液化石油气。首先是一家民间公司－乌尼瓦斯公司在向一液化石油气槽车充气过程中发生爆炸，火柱高达200多米，一直持续了7个多小时才被扑灭。结果有4台球罐和10台卧式11356m3。经推断，发生这次事故的原因可能有以下几点： (1)相邻的民营公司厂内管线泄露着火，燃烧扩大，波及Pemex储运站的案例汇总 (2)输送LPG的罐车爆炸，炸毁供气中的LPG储罐。 (3)储运站内部LPG设备或管线泄露LPG，由某一电火源(或罐车火花) (4)事故前，Pemex储运站的周界划分不明确，厂区内还有难民居住，不1984年12月22日墨西哥联邦检察署公布对此事故进行调查，其报告结果PemexLPG并损坏储罐本身。为了增长储罐使用寿命，减少来自相邻操作所造成火灾及爆炸风险，防计的热量来计算。防火绝热材料需有2h的耐热能力。一般电缆耐热程度较差，故接近储罐区的管线应有防火隔离设计。所有进出储罐的管线均需装设遥控式切断阀。在储罐区的其他阀件都应有在火场中仍可安全操作的设计。针对该起事故，提出以下几点注意事项：LPG案例汇总起LPG管线或泄漏，大量液体骤燃减压挥发，形成蒸气，最远可喷至1.5km以外。在LPG尚未点燃前，必须想办法阻止泄漏。为了避免蒸气云与点火源接会增加石油气的温度，造成膨胀现象，有利于蒸气云向上散布。水与LPG会形成危其日常维护保养工作与一般设备不同。设备维护工作主要内容为： (1)定期性巡查。 (2)判断设备安全性。 (3)性能测试。 (4)编订适当周期的保养检修计划。 (5)常用配件的预换准备。 (6)修换配件。案例汇总紧急应变措施以在事故发生初期做出适当应变为首要任务。紧急状态的规目： (1)火灾发生时的处置顺序。 (2)个人的任务和训练及执行消防责任。 (3)消防设施的保养与维护。 (4)消防演练。 (5)关闭或隔绝设备，以减少液体外泄。 (6)当防火设备无法使用时，其他安全防护设施能顺利进行救灾。从Pemex厂LPG储罐群爆炸事故可以看出，除了发生BLEVE爆炸外，还当发生LPG火灾时，除了立即停止作业，严格管制无关人员进入灾害现场进行案例汇总受热后，安全阀相对也会动作而喷出LPG，此时更多的热量会冲击罐体，加速LPG射一安全抢救方法为断绝喷漏气体，使其火焰自然熄灭。若LPG容器或其周围着火蔓延，发现容器已经燃烧至液面上方的顶板，又无冷却水可供冷却，在10min时则需考虑紧急撤退。根据以往LPG储罐爆炸的经验，建议此时人员10min内向及轴线中心15°角范围内的人员，需撤离至少300m以外，这是必要的安全措动罐设备有爆裂的可能性。一旦LPG储罐设备爆炸，消防人员很难靠近抢救，只地十西班牙液化丙烯罐车爆炸事故罐的后端封头完全脱落，不知落在什么地方，而贮罐的前封头碎片一块落在前方约从爆炸现场看，沿公路左侧筑有高1.5m的砖墙，约有100m长的墙受到破”。估计第一次可能是罐车从也驶发府案例汇总液化丙烯的沸点是-47℃，液温在20℃时，其蒸气压约为1MPa，30℃时约破线相T字形交点为中心而产生的呢?随着内压引起的开裂的加大，开裂也沿圆周焊方，而使前部即2/3部分飞向前方，二者方向恰好身案例汇总次蒸这风速虽不太清楚，但若假设风速为5m/s时，在几秒之间可燃性气体就会向露营防止同类事故应采取如下对策： (1)保证高压气储罐的