钢结构及玻璃幕墙施工方案

《浙商国际商贸博览城》招商中心钢结构及玻璃幕墙工程施工组织设计重庆大方建筑装饰设计工程有限公司.......................... ..... .................1.1施工规范╲规程筑结构荷载规范》GB50009-2001；设计规范》GB50017－2003；GB001；《碳素结构钢》GB／T700-2006；《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－91；《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001；《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－2002；《低合金结构钢》GB1591-88；GB007；建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91；《建筑结构设计术语和符号标准》(GB/T50083-97)；《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)；《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》(GB8923-88)；《金属常温冲击韧性试验法》(GB229-1994)；《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS24:90)；《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89)；《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》(GB222-1994)；《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73—91)；《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ300—305—88)；《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001；《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102—2003)；《建筑幕墙标准》(JG3035—1996)；工程施工目标工期目标加强工程施工的三级动态管理，在限定的工期内，全面完成合同条款内的各项工作的施工总进度控制计划的目标管理。质量目标全面贯彻落实我司管理体系程序文件，确立本工程确保一次性交验合格的质量目标管理。安全目标全面贯彻落实我司管理体系程序文件，确立本工程安全无重大伤亡事故、火灾事故，设备倒塌事故，月均一般环境、职业健康目标控制噪音在法律范围内，及时处理固体废弃物，杜绝职业病的发生。安装。(1)钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；(2)钢材应具有明显的屈服台阶；(3)钢材应具有良好的可焊性。焊焊接材料焊接方法手工电弧焊埋弧自动焊CO气体保护电弧焊手工电弧焊埋弧自动焊CO气体保护电弧焊钢号222漆二2)钢楼梯11t；第三章、施工平面管理根据业主提供的图纸和规划及现场有关实际情况，结合施工方案和所需机械、材料的使用情况，在满足安全文明施工的前提下，按照方便、紧凑、节约的原则进行施工平面布置的设计。临时建筑工人宿舍采用在外租房，或向总包租赁临时活动房。钢结构现场办公室可放置于总包办公室附近。施工平面管理现场主要设安装构件、板材的堆放。施工材料的堆放应取得的业主的许可。各种材料的管理必须根据施工进度做好预先安排，尽可能做到随进随用，以减轻现场堆放的压力。材料进场计划：鉴于现场施工用地的紧迫，材料进场根据施工进度和现场需求进行调配；进入现场的材料相关技术资料如合格证、检测报告等应齐全；现场物资堆放要做好标识管理。材料在指定堆放区堆放，并做好围护。第四章、施工部署及进度计划项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有较高管理素质、施工理层。作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师、技术工人为主组成作面负责施工生产工作，并对安全质量负全责日常施工中的技术问题部门项目经理12345689工组织管理方案并督促落实工作；领导组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管目实施的各类进度计划、预算、报表；领导组织项法部门有关市容、城管、环保、治安等方面的确法规，协调公(2)生产经理：1人产的技术、质量、安全、进度的组织控制和管理以(3)总工程师：1人(4)工程部：2人(5)技术质量部：2人段交验和竣工交验；负责与业主、监理及负责管理落实质量记日常管理；负责项目全员质量体系和质量方针的培训教育工作；负责质量目标的 工作。在招投标阶段，主要协助项目经理实施投标经济文件准备、项目合务；具体负责项目预算成本的编制和成本控制工作；参与项目质量保证计划的编制开支预算和资金计划；具体负责与业主的结算工作，编制项目付款文件；具体同管理、造价确定的确日常工作；负责准备竣工决算报告；其他与商务方面的工(8)综合办公室：1人管理；协调公共关系，与地方政府有关部门及通，监督各项法规的落实；负责现场宣传标识的制作；具体负责施工现场及与本工程实钢结构施工劳动力配备根据本工程的具体情况，现场施工劳动力的合理配备是保证安全生产、施工质量、工程进度的关键之一。现场的管理班子、操作工人应根据需要配齐、配足，并做到相对固定，以不断提高管理工作水平，拟选派技术成熟、组织严密、有同类工程施工经验的钢结构专业队伍负责本工程的施工，在正常情况下，一般考虑安排连制作及压型钢板安装：人数12831484586机电工2种工2电焊工(手动)3测工6气割工7检验工9油漆工工合计24111146钢结构施工吊装机械布置装及结构吊装等施工工序互相协调，统筹安排，科学合理，最大程度降低机械、人工及能源的消耗，并尽量使现场施工所涉及的物的因素(如机具、材料、构件、设备、设施等)处于钢结构施工主要机械及设备部署一1二、工具14只2三12台2-四19KVA直流电焊机4台-2-五1－-23大4-5-序号123456789机械或设备名称剪板机卧式弯锯床气体保护焊机车床空压机喷砂机单梁起重机摇臂钻床摇臂钻床仿型气割机多头气割机双头气割机卷扬机交流电焊机组立机叉车抛丸机烘干箱门式自动埋弧焊机檩条机组液压折弯机型号规格JZ-40Q11-13-2500QL-7140S-62A-YA-356-500L620BPE200-300LMP-1/HPLPA-5T2X-3725-Z3050Z3080X25MZ100ALGZ-150LG-400-13LG1-30JK-1T13*300F-500HG-150IICP120-0-2HP128-8SMY-7MZP-1000WCTY25型X3200数量1116111411111221111111制造年份20042004200420042004200420042004200420042004200420042004200420042004200420042004200020022004额定功率(KW)0632228生产能力(MH)备注钢结构制作钢结构制作钢结构制作钢结构制作钢结构制作钢结构制作钢结构制作钢结构制作钢结构制作钢结构制作钢结构制作钢结构制作钢结构制作钢结构制作钢结构制作钢结构制作钢结构制作钢结构制作钢结构制作钢结构制作钢结构制作钢结构制作钢结构制作联合冲剪联合冲剪机液压摆式剪板机校平机变截面梁焊接机螺杆空气压缩机铣边机立式升降台铣床数控相贯线切割机液压矫正机H门式焊接机普通车床数控直条火焰切割机H丸清理机逆变式气保焊机逆变式直流弧焊机松下气保焊机JPB11-16X2004CB1-1L18.5-7.5XBJ-12X5032CNC-CP600YTJ60Z20CHACD6240ACNC-CG4000AHP1225NBC钢结构制作钢结构制作钢结构制作钢结构制作钢结构制作钢结构制作钢结构制作钢结构制作钢结构制作钢结构制作钢结构制作钢结构制作钢结构制作钢结构制作钢结构制作钢结构制作钢结构制作200420042004200420042004200420042004200420042004200420042004200420042360.5555构工程主要检测计量设备配备序号序号名称精度要求数量1游标卡尺0~150mm12外径千分尺0~25mm13钢卷尺0~7500mm44钢卷尺0~10000mm25钢卷尺0~50000mm16干漆膜测厚仪0~200μm17钢直尺0~300mm28钢直尺0~500mm19钢直尺0~1000mm2表0~2.5MPa1表0~4MPa3表超声波探伤仪表表尺进度计划0~0.25MPa0~2.5MPa0~25MPa0.02~1mm2ˊ21561242总分包工作内容组织施工总平面图的实施，做到三通一平(水通、电通、路通、场地平)。总包组织施工图纸的会审工作，供应施工图，施工标准及有关技术资料，由设计单位进精度应满足钢构件施工验收规范的要求。负责组织工程的验收(包括构件制作的验收，钢结构的验收等)。施工前应详细编制各项指导施工的工艺(安装工艺、焊接工艺、测量工艺)。第五章、重点分项施工方案1.1钢结构制作工程钢构件的加工顺序材料进场→放样→号料→切割→制孔→组装→焊接→除锈→涂装H型钢制作流程图加工工艺放样放样前应仔细核对图纸之间的尺寸和方向，特别应注意各部件之间的连接点连接方式和尺寸是否一一对应。放样时先作出水平控制线，并作出其垂线作为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后据此十字线逐一划出其它控制线和点，并在节点旁注上尺寸，以备复查和自检。各交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲将点敲出，加以保护。放样以1:1的比例在样板台上放出全样，核对各部件的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、刨、制孔等加工的依据。工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。在下料前，组织技术人员、质检人员、车间制作相关人员联合对实样的尺寸进行复核，确认无误后方可开始下料。各种钢焊接头的预放收缩量(手工焊或半自动焊)8~1620~401.5~1~1.51~1.52.5~32不同规格、不同牌号的零件应分别号料，同一种材料按照“先大后小”一般原则依次划线。划线和号料划线和号料前首先根据料单检查清点样板与样杆，按号料要求整理好样板。号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量。需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接。成对的构件划线时必须把材料摆放成对后进行划线。腹板和翼缘板在组合前应先接长(对接)。在焊接接长钢板时，须认真清理板材表面及坡口接缝，选用合适的焊接规范参数及防变形措施(可以采用予变形)，焊接材料选用E5015焊条以及H08MnA＋HJ431匹配组合进行定位焊和埋弧自动焊，焊接材料应按要求烘烤、保温并适时使用。焊缝两端配置的引弧板应与被焊件材料和要求相同，焊后严禁用手锤震击引弧板。焊接可采用手工焊或单面焊双面成形自动埋弧焊，焊缝质量应达到设计技术要求的二级检验质量标准，引弧板形式见下图示：在材料上划出切割、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。钢材的规格尺寸与设计要求不同时，不能随意以大代小，须经计算后才能代用；如钢材供应不全，可根据钢材选择的原则灵活调整，但须与设计单位商定。切割对H型钢的翼板、腹板、端头板等采用多头直线切割机和半自动切割机切割；而对零星的厚度小于12mm的劲板、连接板采用剪板机剪切；对非直线型零件采用仿型切割机；对于大号型钢则采用液压锯床锯切。零件的切割线与号料线的允许偏差应符合如下规定：手工切割切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10％，且不得大于2.0mm。机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。边缘加工本工程钢结构加工中，以下部位需要进行焊接坡口加工：由于钢板的长度不够引起的拼接部位H型钢与端板连接处，翼缘板需开坡口制作坡口一律应采用数控切割机或刨边机机械加工方法以确保工艺规定的装配间隙和焊接要求。坡口形式根据H型钢腹板和翼板厚度的不同，可采用下列形式：钻孔钢梁连接板高强螺栓孔为配合安装精度，连接板K钻孔采用逐对钻孔。钻孔前将钢梁连接处逐对的端板点焊固定(并标上编号)，在钻模板钻孔16~200mmQ235钢板；模板上的孔采用较高精度的设备加工。由于模板反复使用，模板的孔会被扩大和精度下降，所以使用数次后应对模板进行检查，如超出要求应停止使用。校正原材料变形采用手工校正；焊接H型钢翼缘板变形采用H型钢翼缘校直机；900℃，800~900℃是热塑性变形的理想温度，但不得超过900℃，中碳钢则会由于变形而却。火焰矫正工艺规程进行火焰矫正操作要遵守一定的工艺规程，一般可按如下工艺程序进行操作：做好矫正前的准备，检查氧、乙炔、工具、装备情况，选择合适的焊矩、焊嘴。2)了解矫正构件的材质，及其塑性、结构特性、刚性、技术条件及装配关系等，找组装工艺流程H型截面钢梁的焊接工艺技术见下框图：翼板腹板平组装工艺流程H型截面钢梁的焊接工艺技术见下框图：翼板腹板平整加工下料切割打坡口拼焊及检验校正气割长条校正4)确定加热位置和加热顺序，考虑是否需加外力。一般先矫正刚性大的方向和变形5)确定加热范围、加热温度和深度。一般对于变形大的工件，其加热温度为600~800℃。焊接件的矫正加热温度为700~800℃。6)检查矫正质量，对未能达到质量要求的范围进行再次的火焰矫正。矫正量过大的7)一般工件经矫正后不需做退火处理，但对有专门技术规定的矫正工件需做退火处埋弧焊接后，对于工字型翼缘板变形与腹板不平、不直度，可采用火焰法矫正处理(也可以用其它机械方法处理)。但以不损坏材质和外形为原则，加热温度严禁超过900℃、低于700℃且严禁浇水急冷矫正后偏差必须达到下表允许要求项目(mm)截面宽度b(mm)腹板局部平面度f(mm╱m＞)弯曲矢高(L为长度)扭曲(h为高度)组装连接板件连接板件下料切割下料切割打坡口拼焊及检验校正气割长条校正打坡口反变形校正反变形校正气割两端或端面铣削装成工字形后SAW及检验变形校正处理端面加工侧面或底面顶紧划线冲眼套模配钻孔装配检查除锈检查编号成品涂装H型钢组装╲焊接顺序说明组装前，连接表面及焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须先清除干净。H型钢组装时，依次将下翼缘板、腹板送入H型钢组立机，仔细检查就位位置，并逐步调整到位。2O2H型钢成形后，即送入自动埋弧生产流水线进行焊接。施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方可施焊。焊接时应采用合理的施焊顺序(对角施焊)和适用的焊条、焊丝、焊接电流，以减小焊接变形和焊接应力。焊接完毕后，应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上焊工钢印。后，可进行底板、梁封头板、连接板、加肋板的焊接。焊接前应按施工图示尺寸在H型钢上划线，然后将板件点焊上，经质检员核对尺寸无误后，再行焊接。焊接后，应清除熔渣，由质检员检查焊接质量。组装工艺要求组装工作的规定：组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装，装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写以便查找。焊接结构的组装要求：焊接结构组装采用工具：卡兰或铁锲子夹具，可把两个零件夹紧在一起定位。定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同。H型钢的组装：翼缘板、腹板采用半自动气割，保证宽度和拼装间隙，并应打磨清理氧化皮。装配时要保证翼缘板与腹板的中心偏移＜2mm，翼缘板与腹板面的主焊缝部位50mm以内先行清除油、锈等杂质。主焊缝和对接焊缝两端都应当点焊引弧板。加工精度的控制╲钢构件尺寸偏差控制要点划线号料时应根据不同零件的加工量，预加切割余量和加工余量。H型钢沿焊缝长度方向纵向收缩率为0.03％~0.2％；H型钢沿焊缝宽度横向收缩，每条焊缝为0.03％~0.75％；板、连接板的焊缝引起的构件纵向收缩量，考虑每条焊缝为0.25mm。焊接操作工艺焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才可采用。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船形焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。钢梁翼缘板及腹板的拼接焊缝为全熔透对接焊缝，焊缝等级二级。焊接时应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用捶击落。要求等强度的对接焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，在焊完坡口一面的焊缝后，反面焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。焊接工艺参数电弧电压(V)24~266.526~286.53020焊接电流(A)φ3.2110~130φ4160~180焊接方法手工电弧焊直流交流焊条焊丝H08A焊剂为了减少焊接变形与应力必须采用合理的焊接顺序H型钢组装后的焊接顺序是四条T型接头焊缝→加筋板焊缝→底板和刀板焊缝，焊缝可采用埋弧自动船形2位焊，CO气体半自动焊和手工电弧焊。2H型钢中间加劲板与腹板的贴角焊缝起止端应避免起灭弧并在拐角处绕角连续施焊(围焊)，H型钢端部支撑加劲肋的下端以及刀板下端和支座底板在焊接时均应刨平顶紧。二级焊缝施工工艺二级焊缝操作人员需持证上岗。范围：本工程梁翼缘板、腹板的对接焊缝及非设计对接焊缝等级为二级，采用超声波探伤；角焊缝及其它设计焊缝为三级焊缝，按照外观检验质量标准检查。操作设备：直流弧焊机、气刨枪、直流弧焊机、空压泵检测仪器：超声波探伤仪开坡口：本工程二级焊缝焊件厚度大于6mm的，为使电弧能直接作用到焊缝根部，保证焊透，焊件端面应开单面V型坡口；对于厚度为6mm的板件可以不开坡口。坡口加工采用直线切割机气割。设引弧板：在对接焊缝两侧设置引弧板，其板厚、材质、坡口型式及尺寸应与焊件相同。待焊接完后，将引弧板用气割切除，对焊件边缘进行修磨，严禁用锤击落。焊件清理：施焊前，对焊件的坡口进行检查，焊接区域的铁锈、油污及水汽必须清除干净，方可施焊。焊接电流：根据焊条的直径，考虑到网络电压的影响与设备的新旧以及设备的空载额定电压调节电流，通常先细调，达到理想的焊接电流，通常φ3.2焊条电流为100~130A，φ4焊条电流为160~210A。中间层焊：宜用φ4焊条充填敷设，焊接电流可略偏大，施焊时应注意余高，焊缝不能超过母材，以免盖面成型不佳。盖面焊：用φ4焊条焊接，电流不宜大，接头应采用热接法，且焊缝不宜过宽，尽量减少热影响区。焊缝两侧过渡要平缓。反面清根：清根是二级焊缝的关键，清根采用碳弧气刨清根。在正面焊接完成后，将焊件翻身清根，清根时采用碳弧气刨分层进行，每次深度2~3mm，每刨一层要注意焊肉中的气孔，直到清除为止。封底焊：用φ4焊条焊接，宜采用较大电流，以保证良好的效果。清渣：为保证层间熔合良好，避免夹渣，应将前一层熔渣清除干净。为保证焊缝质量和减少变形，每层的焊接方向应相反，接头也应尽量错开。主要质量标准二级焊缝质量应符合设计要求和国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。二级焊缝应进行焊缝探伤，焊缝探伤采用超声波探伤仪进行，二级焊缝其探伤比例按每条焊缝长度的20％，且除锈工程主结构(钢柱、主次梁)抛丸除绣处理。如用手工除锈，应达到Sa2.5级以上要求。经处理好的摩擦面，不能有毛刺(钻孔后周边即应磨光)、焊疤飞溅、油污、氧化铁皮等，要露出金属光泽，并不允许再行打磨、锤击或碰撞。露点以上3℃，相对湿度大于90%时，干喷磨料除锈应停止进行。除锈处理后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。油漆的调制和喷涂按使用说明书进行。当环境温度低于5℃，相对湿度大于85%时，应停止涂装作业。施工准备吊装现场准备清理施工道路和开行路线，确定现场钢构件堆放位置和施工机械进出场路线。复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。在钢结构正式安装前，需对基础预埋螺栓的埋置深度；螺栓群中各螺栓的相对位置；预埋螺栓群在跨度及柱距方向的尺寸及相对位置等作好复核工作。支承面、地脚螺栓的允许偏差：基础面标高基础面标高基础轴线偏差预埋螺栓中心偏移预埋螺栓顶标高预埋中心偏移允许偏差项目支承面预埋螺栓对预埋螺栓尺寸位置复核无误后，可用水准仪在螺栓上打上安装标高线，并将调平螺母旋入，调至上表面设计安装标高线平，以便结构安装。现场施工用电能充分满足安装需要。根据施工需要，钢结构应设置2个电源，每处电源输出功率为60kVA，安装时根据需要配备流动配电箱自电源点接出。构件出厂准备针对本工程的实际情况，在出厂前需对构件进行预拼装，其质量必须符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。对构件的变形、缺陷应进行矫正或修补。构件出厂前还应对构件的变形、缺陷作一质量检验，超过允许偏差时，应进行矫正或修补。清点安装所需的连接板、螺栓、螺母等零星件的数量。准备其他辅助材料：如焊条、各种规格的垫铁等。开具进场的所有构件、材料等的清单，并提供出厂合格证及有关质保资料。运输及堆放根据本工程钢构件的重量和长度，主要构件配备车身长为6米的20吨汽车运输。在装车时，应根据现场安装的顺序装车。为减少场地堆放，构件进场时间应结合吊装过程进行，当天用的构件以提前1~2天进场为宜。构件装车应准备好垫木，在各构件间垫好，确保垫木在一垂线上。构件装载应整齐，配载平衡性好，并用钢丝绳，紧线器固定牢固，避免运输途中造成的构件变形。钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地要能满足堆置及拼装顺序的需要。构件应分类别堆放，刚度对在装卸、运输中产生的损坏及变形，在安装前应预先矫正并补漆。主体钢结构简介主体钢结构主体钢结构安装主体钢结构吊装选择主体钢结构安装采用大型吊装设备——16吨汽车起重机吊装，最大作业半径25米。主体钢结构安装顺序为先安装钢柱，再安装主钢梁，最后安装所有次钢梁。钢柱的吊装1、构件堆放：钢结构宜堆放在安装位置附近，这样可以免去二次搬运的麻烦，也为钢结构的吊装提供便利。超重机的行走路线宜安排在每跨居中位置，两侧钢柱均在其工作范围之内。起重机行车及构件临时堆放可参看“施工平面布置及构件堆放图”，起重机的总体行驶路线可参看“起重机的总体行驶路线图”。经此布置，可以极大的提高吊装的效率，为如期完成本工程创造了条件。2、钢柱的吊装：经我项目部计算本工程单根钢柱最大重量为1.5吨以内，单根最大柱长为15米，在吊装是计划采用QY16型汽车式起重机。⑴、在钢柱吊装前应对柱脚螺栓进行保护，以防止损伤螺纹。具体措施如下图：为工程顺利安装创造了条件。⑵、在起吊过程中根据不同长度的构件和不同高度的吊装点确定吊装方案。对于焊接H型钢柱采用在钢柱的吊装过程中为防止柱子根部变形，必须在柱子根部用垫木填高，用一台16吨汽车吊起吊，在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直。：A、钢柱吊装到位后，利用起重机起重臂回转进行初校，，一般钢柱垂直度控制在20mm以内，在拧紧柱底螺栓后，方可松吊钩。B、对于钢柱底部的位移校正可以采用螺旋千金顶加链锁，套环和托座，按水平方向顶校钢柱，校正后的作定位靠模，并用电焊与基础面埋件焊接固定，以防止位移。D、在钢柱校正完全后，即对柱脚进行灌浆，在灌浆后对钢柱进行复校。E、在钢梁安装前必须对钢柱再次进行复校。⑷、单层钢结构柱子安装的允许偏差应符合下表规定：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移有吊车梁的柱柱基准法尺检查查单层柱多节柱柱轴线垂直度⑸、钢柱的临时支撑：在钢柱吊装就位后，必须安装临时支撑及支架。本工程由于局部有三层，在有二层的地方利用先安装二层钢梁作为钢柱的稳固就位支撑。安装时必须根据吊车行走路线确定安装支架。钢梁的吊装1、吊装方案：为确保质量、安全、提高生产效率、减少劳动强度，根据现场设备和条件，采取单榀钢梁吊2、吊点的选择：为防止在吊装过程中，为防止构件因侧向刚度小，而产生构件的扭曲和损坏，因此必须计算构件的吊点以协调工作，在起钩时两个吊点距离固定。对吊点部位，为防止构件局部变形和损坏，放加强筋板或用木方填充好。3、吊装采用单榀钢梁吊装法：吊点采用二点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁应用四根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后各榀钢梁可用四根校正器作临时固定和校下，钢梁经校正后，即可安装其它次梁等，并终拧螺栓作最后固定。4、钢梁安装允许误差：序序号项目标准主梁与梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/500挠曲(侧向)L/1000且10.0mm高强螺栓的施工概况高强螺栓作为钢结构施工中的一个重要组成部分，在本工程中也占有相当大的工作量。按施工设计要求快速、优质、安全地完成该项作业对保证整个工程施工目标的实现至关重要。技术要求1、本工程所采用的高强螺栓为摩擦型，连接面摩擦系数必须符合设计要求。整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污逅等。若有应用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑3、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。4、安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。高强螺栓长度应按连接件厚度加上增长长度，如下表：螺栓直径(mm)摩擦型高强螺栓增加长度(mm)高强螺栓进场检验、保管1、高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。2、高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。M——紧固螺母上的扭矩(N.m)D——螺栓公称直径(mm)P——螺栓的紧固轴力(N)紧固程序和施工工艺质量必须符合《钢结构施工及验收规范》(GB50205—2001)中钢结构用高强螺栓的专门规定。终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于±10%。为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，初终拧都应按从中间往四周3、当天安装的高强螺栓当天终拧完毕，高强螺栓终拧应采用专用电动扳手，在作业困难的地方也可用手动扳手进行。终拧扭矩应按设计要求进行，用电动扳手紧固时螺栓尾部及终拧完毕，外露丝扣不得少于2—3扣。高强螺栓安装工艺流程扭矩系数试验室控制值扳手校验、检查合格高强螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格清除摩擦面浮锈、飞溅与油污安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱达预留偏差值校正钢柱达预留偏差值紧固临时螺栓、冲孔检查缝隙安装高强螺栓拧紧、换掉临时螺栓初拧按要求顺序做出标记终拧检查不合格超标加垫板合格验收压型板施工压型板运输方案要单捆起吊，小心轻放，不能将钢板拖行。单张钢板搬运，视板的长度，需3-5人抬运，以不使钢板变形为准。吊装时，应将板按安装方向放置屋面，以避免钢板在屋面上调头。搬运时不要在物体表面上拖拉钢板，也不要将钢板相互之间拖拉，以免损伤面漆。现场存放：应以枕木或基地材料垫高存放，不能将钢板直接与地面接触。注意调整枕木高度，使堆放后钢板有一倾斜角度，约2~5度左右，即使钢板间进水，水不会停留在钢板上。如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖；如板间进水，应以一张张板分开并擦干晾干后方可迭放。特别是镀铝锌钢板，如不及时擦干晾干，钢板表面将很快发黑。压型钢板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在钢板上，难以清除，而造成锈斑，渗透钢板。钢板重迭堆放时，每迭不能超过四箱，不能在钢板上放置重物和踩踏，以避免钢板间扣合难以解脱而损坏面漆甚至钢板，屋面堆放钢板要尽量靠近钢梁，不得在已安装好的钢板上堆放钢板和其它材料。现场切割钢板，尽量在地面进行。不得在靠近其它钢板的地方切割，如不得不在屋顶进行时，严禁在其它钢板上进行此项作业。切割时，钢板的正面朝下，切割后钢板上的残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑将很快生锈，附着在钢板上无法清除，而影响钢板的美观及使用寿命。压型钢板在施工前，应对其加工、运输、铺设和保管、连接方法以及对组合板内配筋、预埋件、浇灌混凝土的方法等应详细的规划，编好施工组织设计。施工前应绘制压型钢板平面布置图。该图应绘上梁板连接节点详图，并尽可能减少在现场切割的工作量。平面布置时，应尽量避免特殊加工工序，并将吊挂管道或开口补强等工作统筹考虑。压型钢板布置图上应编好构件一览表，明确压型钢板的型号、数量、规格，给施工提供方便。强边方向板的接头，原则上应设置在梁的上部，不要在跨中设置接头，若为连续板时，板的长度、重量等应按其搬运、铺设等作业以方便施工为前提。弱边方向板的设置，当其宽度不适合时，应在纵向挪动后将波形对准再切割。压型钢板宽度尺寸由于制造施工等原因引起的误差，也可用此法处理。钻孔及切割(1)压型钢板在切割之前必须矫正变形与弯曲，切割时产生的毛刺及卷边应予清除。(2)在现场的直线切割，原则上用带锯机和全能锯机进行。凹角或突出部分也可采用气割，但不应因切割部分板材而产生局部破坏现象；在凹角处要避免出现锐角，应使其形成圆弧过渡区。(3)电线管及吊顶棚用的螺栓孔等最好采用电子钻钻孔。(4)有较大的套管穿过压型钢板时，为防止洞口给结构造成缺陷，应设加强钢板并与套管用角焊缝于压型钢板压型钢板的铺设(1)压型钢板在铺设前应清除钢梁顶面的杂物，对有弯曲或扭曲的压型钢板进行矫正，使板与钢梁顶面最小间(2)除焊接部位附近和灌注混凝土接触面等处外，均应事先做好防锈处理。(3)板的铺设按板的布置图进行。首先在梁上用墨线标出每块板的位置，将运至施工现场的板按型号和使用顺板作补强处理。(4)压型钢板铺设后，应将板与板，板与钢梁进行焊接连接，或其他方法固定。但对钢框架需进行安装校正的楼层，在风吹不跑的情况下，应临时固定一端，将另一端作滑动处理。如果压型钢板连续布置通过梁时，可直接采用圆柱头焊钉穿透压型钢板，焊于钢梁上。在高层建筑施工中，压型钢板一般从最下层开始，依次往上铺为宜。(6)钢梁与压型钢板连接可采用角焊缝、塞焊或电铆焊。当与高强钢梁连接时，应注意焊接条件，选择合适的焊接工艺。(7)压型钢板与横向抗叠合面剪力钢筋的连接采用带弧角焊缝。压型钢板的连接(1)压型钢板可设置圆柱头焊钉锚固件并焊牢于钢梁上，焊钉直径按板的跨度确定。(2)用于穿透压型钢板焊接于钢梁的焊钉直径为19mm，焊后焊钉高度应大于压型钢板波高30mm。(3)焊钉面混凝土保护层厚度不应小于15mm。(4)焊钉连接直径为19mm。焊钉连接的长度不应小于4d，钉头直径不小于1.5d，应采用专门的焊接机具和焊接工艺，把焊钉牢固地焊接于钢梁翼缘上。(5)焊钉沿梁跨度方向的最小间距为6d，垂直于梁跨度方向的最小间距为4d，d为园柱头焊钉直径。(6)本工程栓钉与钢梁焊接采用栓钉机并配用陶瓷环用电弧焊。隐框玻璃幕墙施工方法工程施工过程控制测量放线1根据钢结构施工记录，复核钢结构施工尺寸是否在正常施工误差范围内，并绘制测量成果图。2用铅垂仪在平面位置的各轴线上处放置垂直控制线，并用直径1.0mm在每放线位置固定在上下角钢上，且用紧线钳绷紧钢丝。其放线垂直误差Δ≤3.0mm，并用经纬线复测。在垂直控制线内根据设计分格线，每一根立柱处放置一根垂直线，为保证不受其他因素影响，上、下钢线固定支点。3用水平仪在每层楼板标高位置抄一封闭水平线，其水平误差Δ≤3.0mm，并用墨斗弹墨线将水平线标记在外表每层楼水平控制线用水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，以满足正常的调整功能。4按设计立面分格图将立梁中心线标注在结构梁的外侧，并检查其与预埋件中心线是否重合，误差是否满足设计要求，对超差的部分按设计要求进行弥补。立梁安装1先安装立梁，调校好后进行下步安装；2安装标准层立梁，注意立梁间留20mm伸缩缝。梁。4注意控制好安装立梁的垂直度Δ≤15mm，表面平面误差Δ≤7.0mm，两立梁端头间距误差Δ≤±2.0mm。具横梁安装1待立梁安装完成并经工序检验合格后进行横梁安装，安装顺序从下至上。横梁与立梁接口处垫2mm厚柔性橡胶垫片(明框玻璃幕墙部分)。2横梁安装水平误差Δ≤5.0mm，相邻两横梁间水平高低差Δ≤1.0mm，与立梁进出误差Δ≤±1.0mm。防火封层及避雷均压设置体结构防雷接地系统相连通。2要求接地电阻R≤4Ω。3幕墙每层防火封层的处理。4完成以上过程经项目部质量自检查合格后，提交公司质检科复检。复检合格后提请本工程监理工程师进行隐蔽工程验收，合格后进行下道工序施工。隐框玻璃幕墙关键工序及控制隐蔽工程验收及记录1每一施工段钢件焊接完毕，经检查合格后，约请建设单位、监理单位、质检站主管工程师进行隐蔽验收。2验收内容为连接钢件的牢固度，经对化学螺栓做拉拔力测试，其值大于其应承受的设计值。3验证钢材、焊条、化学螺栓的进货检验及验证资料，钢材焊接、化学螺栓的拉拔试验资料。4检查防雷均压环的设置是否满足设计要求，其接地电阻是否满足设计要求。5验收记录请有关验收人员签字盖章，并整理保管好备查。幕墙主要工序作业建筑物基构筑物外轮廓测量由于幕墙的高精级的特征，所有对土建的要求就相对提高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要对主体已完或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法。B、工艺流程说明工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面(或层次)→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计室。C、基本操作说明熟悉图纸：对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握对照实际施工进行。(C1)要具备纵观全区的特性；(C2)可以由此层开线到全区的每一部分；由此层所放的线具有可测量性可控性；关键层的选择；一般在全区的最高部位；在立面变化复杂的上下层；每个复杂立面层；可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。(C3)确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准线。(C4)关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不(C5)放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪(有时也可用水平管)进行曲水平线放线，然后吊线(垂线)，放线时要注意风力在于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能用铁线(C6)测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，测量点统一；测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。(C7)数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。(C8)处理数据：对数据进行处理后，要对误差大，需调整的位置进行调整处理。D：管理要领(1)理解设计意图及建筑结构设计图纸。(2)分类分区要合理。(3)找准关键层、基准层位轴线及关键点。(4)各种仪器使用准确、熟练。(1)资料是否完整，是否准确。(2)对所测量的位置是否进行土建与幕墙施工对照。(3)资料是否装订成册。(4)测量人员名单、负责人姓名签字。(5)资料上交存档。连接件安装说明连接件有很多种类，但一般情况有两种：一种是单件式，一种为组合式。对每一工程来讲，可能同时两种连接件都采用，但不管是哪一种，其作用都是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。主要材料说明连接件：铁板厚为8mm在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，电镀是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。工艺流程说明工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。基本操作说明熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收，二是对照图纸要求对下步工作的安排。拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋铁件已近年水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2-3点，在保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一个固定位置，另一个人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护。点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。验收检查：初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两面边都必须满焊。验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：清理焊渣、刷防锈漆、刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。做好记录对每一道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容、记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。施工工艺及质量评定A、竖梁定位放线说明：竖梁定位放线是在正式设计图纸已完，所有误差处理方案确定后进行的，竖梁的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确，同时竖梁放线要求很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问题，特别要提醒的是弧形玻璃幕墙或折线形幕墙的定位放线的要求，技术要领与平面幕墙有明显的区别。铁线、电焊条及其他固定支点用角铁、钢筋、模板、经纬仪。铁线：抗拉性能良好，要选择质量较好的铁线，一般的采用水平线(20#)、垂直线(14#)。的电焊条，存放于干燥处，注意防潮。模板：用于弧形玻璃幕墙及折线玻璃幕墙的竖梁放线，由至少不小于5mm厚夹板制成，不得有变形。C、工艺流程说明平面玻璃幕墙放线工艺流程：熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，平面位置的放线情况。幕墙：熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸，作出了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：(D1)人员准备：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。(D2)工器具准备：在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么，是否使用正常，仪器的否准确，误差是否在规定范围内。(D3)材料准备。在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在平面接口处、转角处，在平面幕墙较工时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程序和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧线器拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧线器拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小1mm。在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时在E、进行水平分割：水平线拉好调节后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：(E1)查看图纸分格；(E2)明了分格线定位轴线的位置；(E3)找出定位轴线的准确位置；(E4)准备工具，同时对卷尺等测量仪器进行调校；(E5)确定分割起点的定位轴线，整个准备工作做好后着水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一个复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。F、对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种：(F1)按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差；(F2)按相反方向复尺，并按总长分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm则需要重新进行分割。G、水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时就注意：(G1)固定好吊线支座；(G2)每根线都在分割点上；(G3)分割点必须准确无误；(G4)吊线时必须先察看是否有排栅或其他东西挡住；(G5)所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；(G6)在风力>4级时是不宜吊垂线；(G7)吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法减少风力对其的影响；(G8)高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。H、检查垂直度有：经纬仪检查法、水平辅助层定位点重合复检法；自由复检法。(H1)经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的办法；(H2)水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性。(H3)自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照(H1)(H2)得出误差后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。I、固定垂直线，为了防止受外界的影响在调整好的垂直线要进行固定，固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，并且要注意对的放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。J、至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误码，对所放的线要进行全面验收复查。对不同区域进行互查，以保证不出错，保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于黔角位置玻璃分格于竖梁分格位不在同一位置故放线时时要注意换算同时要反复查对以防搞错。注意保护，使用前要先检查仪器的精确度，弄清仪器的使用方法和步骤，熟练作用各种检测仪器。K、所需工艺器具及人员器具：电焊机、水平管、水准仪、经纬仪、吊锤、紧线器。人员：3-4人，但要求人员技术较全面，对幕墙有较深了解，至少有一人对幕墙有全面的掌握，特别是对整个施工程序加施工方法，方案要全面掌握了解。L、管理要领熟悉图纸弄清弄懂设计意图。熟练各种操作的过程、顺序。对全过程进行质量控制。对弧形、折线幕墙模板加工一定要准确。转角位置的开线一定要准确无误。误差控制在放线阶段<0.5mm。全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计室联系。做好详细的放线记录。M、安全及防范1、严格遵照公司有关安全及建筑施工有关安全防范措施。2、做好安全用电、防火工作。隐框玻璃幕墙安装工序要领幕墙施工方案方法应在施工中不断得到完善，故施工中的技术改进，技术革新就显得很必要。随着施工中的经验不断丰富，在施工中寻求更好的施工方法方案，是每一个员工的职责。所有新工艺、新技术使用之前必须得到上级主管部门及公司技术部门的同意。转接件安装o两种安装方法都可以。镀锌铁码：用8mm、6mm铁板加工成各种需用规格。在进入工地前对镀锌铁码要进行全面质量检查，首先检查规格是否正确，其次镀锌是否完整，拆弯是否直角，转角处是否已造成了伤害。不合格的半成品不得进入工地，更不能安装。M12×40mm镀锌螺栓：是临时固定作用，在铁码正式固定焊接后可取下再使用，不能焊接铁码时，应使用不锈钢螺栓。由于两种主要材料属于镀锌防腐，故在现场存放时要特别小心，防止生锈。3、工艺流程及说明工艺流程：准备材料→材料就位→检查质量→清理连接件→安装→收紧。4、基本操作说明准备材料：在施工前要对材料进行准备，因为此道工序较简单，材料需要量大且材料较重，故在施工前要做好材料准备工作，以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象，同时也可避免对原材料的损耗及损坏。材料就位：此处的就位是工作面位置，同样由于规格不同材料质量很重，故在安装前先交所需的材料按不同规格放置到安装位置附近，以便安装。质量检查：对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的铁角码安置在相应的位置，这要考虑几个问题：首先要考虑到土建结构的误差，同时要根据竖梁定位线确定用何种规格的角码，这样控制的目的是为了安装竖梁方便。二是保证不返工，如果角码很长或过短，对以后的安装将造成很多麻烦，故要严格控制。清理连接件：安装铁码前要对已安装的连接件进行清理，若已有污染或腐蚀，要再进行防腐处理。对不符位置的镀锌码要及时更换，不能凭主观忽略任何可能存在的隐患。检查：对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否可靠，规格是否正确，调节是否够位。1-2人。材料的配备一定要配准，包括数量和规格两方面。对安装的铁码进行检查。把好材料关，并加强材料的现场管理。所有当日未安装完的材料要归仓，不许有材料留在工作面上的情况。7、安全及防护参照其他工序。注意千万不能有附落物，特别是靠公路或交通要道施工时，一定要有完善的安全措施，以避免人员伤亡或财产损失。竖梁安装竖梁安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位，如果竖梁安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。2、工艺操作流程工艺流程：检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。3、基本操作说明检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：(1)颜色是否正确，氧化膜是否符合要求；(2)截面是否与设计的相符(包括截面高度、角度、壁厚等)；(3)长度是否符合要求(是否扣除15mm变形缝)。对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一套朝上，第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装，若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。及人员竖梁选择弄号、规格正确无误。螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。选择恰当的安装顺序。注意材料安全(防损伤、防丢失)，操作安全。注意使用镀锌角码时不得忘记竖梁与角码之间的防腐处理。横梁角码定位钻孔横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。2、工艺操作流程工艺流程：准备模具→检验模具的准确性→检查横梁定位线→钻孔→检查。3、基本操作说明准备模具：钻孔首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一种是方通模具；一种是线通模具；有的带型窗的还要用带型窗的模具。每次施工前准备齐。检验模具的准确性(试模)：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差就要对模具进行调整，直到准确为止。检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是疑问，确定无误后才能开钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准备等，同时各施工班组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。检查：每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有通4、所需工器具及人员要选择精确的模具。正确调整由模具导致的系统误差。控制操作误差，避免误钻，损坏铝材。横梁安装横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装，一是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁(钻孔)一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连接安装，安装第二根横梁亦进入安装。另外，安装横梁仍然要考虑美观。横梁、横梁垫圈、横梁角码、不锈钢螺栓。横梁：横梁根据不同的用途一般分为三种，即固定扇上下横梁，另外根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托块横梁，横梁在车间加工其精确度要求很高，具体另见作业指导书。要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装；要调整好横梁与各配件间的配合间隙；横梁用不锈钢螺栓一定要上紧(必要时加弹簧垫圈)；注意对铝材表面氧化膜的保护。玻璃板块安装玻璃板块是由工地加工，工地安装的，由于工地不宜长期储存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行。2、要材料说明玻璃板块、铝压板。玻璃板块：根据工地的下料通知单位加工而成的。它由玻璃、结构胶、双面贴、铝型衬(框料)及玻璃托板、密封胶条等组成。3、工艺操作流程工艺流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。4、基本操作说明块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。7、规格数量是否正确；8、各层间是否有错位玻璃；9、玻璃堆放是否安全、可靠；10、是否有误差超过标准的玻璃；12、三维误差是否有控制范围内；、结构胶是否有异常现现象；检查验收要做好详细的记录，并装订成册签注参加验收检查人员名单。铝板幕墙安装幕墙施工顺序：测量放线、安装立柱、安装横梁、安装铝板板块、注胶及清洁。测量放线首先进行测量定位，主要定出主立柱龙骨内竖向中心线，包括平面间距及垂直度。水平高度主要控制横梁的安装标高；立柱安装幕墙立柱安装工作，是从结构的底部向上安装，首先将连接件通过螺栓与立柱连接，再根据定位线将连接件与预埋件点焊，调整好骨架的垂直度、水平度后，进行加固焊接；横梁安装根据竖向分格尺寸将横梁与立柱进行焊接，要求焊接牢固，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度表面标高等，保证板块安装精度；第六章、钢结构季节性施工措施为保证工期的如期完成和达到工程预定的质量目标。针对本工程特点制定如下夏雨季施工技术措施：1.1夏雨季施工技术措施掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时随报，以便工地做好工作安排和采取防护措施，尤其防止恶劣气候突然袭击我方工地造成的影响。当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全措施时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施(如揽风绳、紧固卡)。雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。突然降雨时，应停止焊接，未焊完的焊缝应采用事先准备的挡雨布予以保护。组织准备成立以项目经理为首的防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。雨季施工前，认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，落实雨季施工的各项准备工作，解决雨季施工中的生产问题。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班，做好值班记录，同时要求设置天气预报员，负责收听和发送天气情况。要求驻场人员随时准备防汛工作。做好施工人员的雨季施工培训工作，培训内容要切合工程实际：对雨季施工的各项内容及措施要进行详尽的交底；尤其是对安装、焊接、测量等特种作业工要进行专门的技术交底工作。材料准备雨季施工项目所需的材料：木方、塑料布、彩条布等由物资部在雨季施工前准备好。原材料、设备的存储和堆放高强螺栓、焊丝、焊条全部入库，保证不漏、不潮，下面应当架空通风，四周设置排水沟，避免积水。在雨季期间所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时，放入专用的钢筋笼，并加顶盖。下保存。露天存放的钢材及钢构件下面应用木方垫起，以避免被水浸泡，并在周围挖排水沟以防积水。施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电