氧气管道的检修安全技术操作规程

行业资料： 氧气管道的检修安全技术操作规程单位： 部门： 日期： 年 月 日第1页共11页氧气管道的检修安全技术操作规程氧气管道必需架设在非燃烧体的支架上。8━100m厂房内氧气管道应有防静电接触装置。氧气管道的法兰、螺纹接口两侧0.03Ω。氧气主管线宜配置阻水管。氧气管道不应穿过生活间、办公室、易燃易腐浊场所。也不宜穿过不使用氧气的房间。假设必需穿过不使用氧气的房间，则在该房间内不应有法兰或螺纹连接口，并且该房间应为一、二级耐水等级。氧气管道不宜穿过高温及火焰区域。必需通过时应在该管段增设门。氧气管道的弯头、分盆头不应与阀门出口直接相连，阀门出口侧51.5m段。氧气管道宜架空敷设，氧气管道不行在生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设，且该建筑物应为一、二级耐火等级。供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及切断阀应设在用非燃烧体材料制作的保护箱内。架空氧气管道与建、构物特定地点的最小间距按要求执行。架空氧气管道与其他管线之间最小间距应按要求执行。除为氧气管道效劳的电控、仪控电缆外，其余电气线路不准与12211页是非燃烧体材料制作，地沟应能排解积水，严禁油脂及易燃物漏入地沟内；地沟内氧气管道不宜设阀门或法兰连接口；面；严禁氧气管道与油质管道、腐蚀性介质管道、电缆线同沟敷设；并严禁氧气管道地沟与该类管线地沟相通。氧气管道的连接应承受焊接，但与设备、阀门连接处可承受法兰或螺纹连接，丝扣连接处应承受一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅丝的麻或棉丝或其他含油脂的材料。氧气管道、阀门及管件等应无裂纹、鳞皮、夹渣等，接触氧气的外表必需彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进展到消灭本色为止。在安装过程中及砂土及其他杂物进入或遗留在管内，应进展严格的检查。焊接碳素钢氧气管时应承受氩弧焊打底。氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修后必需进展严格的除锈、脱脂，并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进展检查，直到合格为止。氧气管道要进展严密性试验，试验用介质应是无油、枯燥的空气或氮气，严禁用氧气吹扫管道。311页氧气管道的留意事项冶炼措施的承受，钢铁企业用氧进展很快，而且氧气用途广泛。转炉顶从生产、检修到基建无时无处不用氧气，并且冶金行业用氧条件要求严格，用氧不均衡，频繁大幅度波动，使用制度简单并要求安全连续稳定供氧。近年来，随着氧气用量的增加，用氧大户都承受氧气管道输送，由于管路长，分布广，再加上急开或速关阀门，造成氧气管道和阀门燃烧爆炸的事故时有发生。所以，全面分析氧气管道存在的隐患、危急，并实行相应的措施是至关重要的。1．氧气管道燃烧、爆炸的原理进展分析，氧气管道本身材质一般是碳钢或不锈钢，因含碳,在纯氧状态下也可燃，而且铁燃烧时释放放出大量热量，温度上升极快。氧气管道内输送的高纯高压氧气，是极强的氧化剂，纯度愈高，压力愈高，氧化性愈强，愈危急。导致氧气管道燃烧、爆炸的激发能源有多种：度很快，来不及散热，形成所谓“绝热压缩”，局部温度猛升，成为着火源；有人做一试验：如在DN200DN50组进展绝热压缩试验，可以推算出当DN200DN50637℃；当DN200阀门突然翻开，DN50358℃411页〔0.3MPa。启闭阀门时，阀瓣与阀座的冲击、挤压，阀门部件之间的摩擦；摩擦；加热面、火焰、辐射热等外部高温；油脂引燃；静电感应、雷击；铁锈、铁粉的触媒作用等。燃烧、爆炸的因素来看，有选材的问题，也有操作、维护的不当，更有设计、安装质量失控的缘由。2、氧气管道设计中的安全留意事项依据冶金行业的特点，设计氧气管道时应留意以下几个方面：⑴氧气管道应架在非燃烧体的支架上，以防止氧气外泄时点燃支架。10Ω，氧气管道的法兰、0.03Ω。70℃，严禁明火及油污靠近氧气管道和阀门。⑷氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。⑸氧气管道与乙炔、氢气共架时应在其下方。⑹氧气管道与油脂及有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架时应在其上方。⑺严禁氧气管道与油脂管道、腐蚀性介质管道、电缆线同沟敷设，511页并严禁氧气管道地沟与该类管线地沟相通。⑻厂区氧气管道宜架空敷设。如与其他管道、建筑物、电线、道路和铁路等应有足够的安全间距；道直径确实定，要在顶峰负荷状况下满足最高允许流速要求，并留有余地，确保安全。⑽氧气管道的管件选用要慎重。氧气管道的弯头、分岔头、异径管均是简洁引起氧气气流冲击和剧烈摩擦的地方，如有铁粉焊渣等，会引起燃烧或爆炸等严峻事故。因此氧气管道严禁承受折皱弯头。或阻燃材料。⑿氧气管道上适当位置应加阻火铜管。总之,氧气管道在设计时应依据流量、压力的要求，计算确定氧气管径，选择适宜的管材；进展管道布置时，应以工艺简洁、流程合理、利于吹扫为原则，并尽量削减急弯，选择合理的弯曲半径，力求简化管系，做到通气顺畅。氧气管道安装质量掌握安装单位资质及施工方案的审查道施工前，施工单位应编制具体的施工组织设计或施工方案，同时到当611页备焊工合格证，焊工合格工程必需满足工程焊接要求。同时探伤人员也有满足标准、标准的要求。3.2材料是要求管道安装质量的根底，管材、管件、阀门、法兰等必需有完整的质量证明文书，管件、阀门、法兰等生产企业必需具有相应的压力管道元件安全注册证书，其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。验收时应按设计要求核对其规格、材质、型号及技术要求，并按国家现行标准进展外观检查,管材、管件如有重皮、裂缝和严峻划痕不得使用，法兰、垫片等外表应光滑，不得有气孔、裂缝、毛刺和凹痕等缺陷。焊接弯头如三通应留意其内外表光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内。管件质量应符合以下规定:①不得有裂纹②不得存在过烧、分层等缺陷②不得有皱纹,弯头内壁应平滑,无锐边、毛刺及焊瘤。氧气管道的变径管，宜承受无缝或压制焊接件，当焊接制作时，变径局部长度不宜31.510min，以壳体填料无渗漏为合格。严密性试验以公称压力进展，以阀瓣密封面不漏为合格。用于阀门强度试验的液体应为无油水，不锈钢阀门在进展强度试验时，无油水中含CI25mg/kg。严密性试验应用无油压缩空气或惰性气体如N2聚四氟乙烯(PTFE)等。试验合格的阀门，应准时排尽内部积水，并用无油压缩空气或N2除锈与脱脂掌握711页要彻底除去毛刺、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，因此氧气管道脱脂前，管道内外表应进展除锈，具体的可承受喷砂，钢刷或酸洗等几种方法进展。碳素钢管在酸洗除锈后，还应对其外表进展钝化处理。不锈钢、铜及铝合金的管子及附件只进展脱脂，不需除锈。由于碱性脱脂液等。对于管道脱脂，将管道放人盛有脱脂液的矩形槽中进展(10～15)min,在此时间内转动(3～4)次，最终将脱脂液倒出，用无油压缩空气或N2两端用脱脂过的旧布或塑料薄膜封包，以防管子二次污染。对于阀门、管件、仪表、垫片及其它附件，宜用脱脂剂浸泡法或擦拭法进展脱脂。承受擦拭法进展脱脂时，不宜使用棉纱，应用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等。脱脂后必需认真检查脱脂件，严禁有机织物的纤维附着在脱脂件上。脱脂后的检验方法有紫外线灯照耀法、樟脑球及有机溶剂分析法等。紫外线灯照耀法为最简便的方法，用波长为(3200～3800格。氧气管道安装过程中的要求⑴氧气管道在安装过程中,应实行有效措施,防止受到油污染,并防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管道内,并应严格进展检查。为避开管道的污染,安装工人的双手、工具、工作服等不应染有油污。⑵管道连接时,不得强力对口,加热管子、加偏垫或多层垫等方法,811页来消退接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。管道组对时,内壁错边量应符合要求,同时检查管子的安装平直度。氧气管道应尽量承受自然补偿，人工补偿时可以用方形补偿器或波形补偿器。但在钢铁企业中很少甚至不用波形补偿器。100mm。⑷管道穿墙或楼板时,应加设套管,套管内不得含有接口。⑸安装不锈钢管道时,不得用铁质工具敲击,法兰用的非金属垫片,其含量CI25mg/kg。⑹不锈钢管与碳素钢支架接触面必需垫不含Cl-的非金属垫板或不锈钢片加以保护。⑺管道和阀件丝口连接处的密封材料承受聚四氟乙烯带,不得使用铅油麻丝等含油及可燃材料。垫片与氧气直接接触，氧气管道的垫片必需选用不燃性材料。如聚四氟乙烯、退火软化铜片等。安装垫片时假设不所以，安装时垫片的位置必需调整到位。⑻管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。焊接及检验为了确保氧气管道内壁清洁度和光滑度的要求，不能有焊瘤消灭，并有效防止焊渣进入管道内，碳钢管道的焊接承受氩弧