仓库货物出入库看板使用技巧使货物出入库操作明朗化

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档货物出入库看板使用方法背景：因为客户性质不同，我公司所服务的某客户产品经常大批量进入库（40尺集装箱），但数量会因为车况不同而有所变化，出入库时，司机和库管都要计数，偶尔记错，会产生争议。为避免这种情况发生，参考目视管理方法，制作一简单看板。目的：使货物出入库操作明朗化，易于核对数量，做到准确、高效；同时降低双方（仓库&司机）产生纠纷的可能性。前提：1、在仓库穿堂做好托盘存放位规划2、每次出入库前按照出库单填写“出入库看板”（侧重大批量货物，例如薯条等）方法：将对应装卸平台区域托盘根据需求整理好，然后在“看板”上填写上对应的数量及“期初托盘”数量。根据出/入库单，填写对应的单号、数量、折算数量，然后计算“结余托盘”数量。出入库结束后，清点实际托盘数量，跟看板上的“结余托盘”数量核对。记录出入库后托盘数量折算出入库的托盘数量记录出入库前的托盘数量记录出入库后托盘数量折算出入库的托盘数量记录出入库前的托盘数量其他：1、用胶带临时制作的托盘存放位。2、填写完的看板一般挂在平台对面的墙上，便于所有人（仓库&司机）查看。以后可以制作一个正式的可擦写的看板精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档仓库年终盘点工作程序1.目的为了规范仓库年终盘点作业的具体要求及操作规范，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理,保证帐实相符的目的。2.适用范围该文件适用于仓库所有在系统帐上的库存盘点。3.定义3.1年终盘点：指仓库每年进行的一次全面盘点，盘点时间一般在每年的十二月份的第三周；年终盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核。3.2盘点时间：由仓库主管和生产经理确认在不影响各部门工作并能满足盘点的时间，一般定义为每年的12月份的第三周，天数为3天，1天初盘，1天复盘，1天核查分析并制作盘点报告4.责任4.1仓库4.1.1仓库管理员：根据年终盘点表进行实物的盘点并记录真实数量和库位，复盘并协助仓库主管进行差异调查分析4.1.2仓库文员：数据录入，系统库存调整，盘点单据存档4.1.3仓库主管：制定年终盘点计划和流程，导出库存数据，制作年终盘点表及复盘表，跟踪监督盘点进度，协调处理盘点存在的问题并制定相应的措施，整理及提交盘点差异分析和年终盘点报告。4.2生产4.2.1技术工程师和质量工程师：负责提供不确定件号的零件检测及辨别4.2.2生产主管：负责盘点过程的监盘及抽盘和现场支持人员的工作安排及监督4.2.3生产经理：负责提供必要的人员支持及批准差异在RMB5,000以下的库存调整申请单。4.3运营4.3.1总经理：负责批准差异金额在RMB5,000以上的库存调整申请单。4.4财务4.4.2财务分析：负责盘点过程的监盘及抽盘和审批物料盘点差异金额不超过RMB5,000的部分。5.年终盘点操作流程及注意事项5.1仓库主管提前盘点一个月前制定年终盘点计划表。年终盘点计划表涵盖信息主要有：（1）盘点范围及区域（2）盘点人员需求（3）盘点时间（4）盘点前准备工作（5）盘点要求及注意事项（6）盘点流程说明5.2仓库主管提前盘点前三周组织盘点准备会议并将盘点计划传达给相关人员。备注：相关部门主要有：财务、生产、技术、质量、采购等。盘点要求：（1）实物盘点为盲盘，盘点表上禁止出现系统数量，盘点根据单据上的库位找指定的件号并清点数量，盘点时必须以盘点表上的零件号为标准,然后把同一库位的零件号的数量进行汇总.（2）实物盘点需认真确认每个零件的件号标签，防止陈晨相似物料不同件号。（3）数据记录需严格按照实际清点数量，单据上库位内没有对应零件的数据记录为0，并保持单据清洁。（4）所有零件清点需轻拿轻放，清点完成后按原包装及位置摆放。如果库存存在差异需在备注栏写出实际库存。（5）清点需注意成套物料和整包数量。5.3盘点前准备工作及要求。（1）仓库管理员提前一个月核对物料库存库位标识，确保库位准确，标识完整清晰（2）采购员提前7个工作日通知到供应商仓库盘点日期及盘点期间前后2个工作日以内拒绝接收物料，此期间如有急料，仅作实物接收并隔离存放，不做任何系统动作（3）生产提前一周将未来一周及盘点期间的物料需求计划报给仓库以保障生产的持续和不影响仓库盘点，在此期间严禁随意增加物料需求。（4）生产提前3个工作日完成所有生产退料，盘点期间禁止退料（5）生产经理提前3天确认盘点支持人员，仓库主管进行盘点组别人员安排（6）仓库主管提前2天给所有盘点人员进行盘点和安全培训并分组，然后进行模拟盘点（7）检验员提前1个工作日完成所收所有物料的检验工作（8）仓库主管提前1天准备好所有盘点所需工具盘点工具清单：名称作用数量单位备注电子秤称小零件个液压车运输大件物料辆手套安全付计算机计算个板夹放置盘点表个签字笔签名记数支美工刀拆箱把黑色记号笔备注活标记支非库存物料标签标记张已盘点物料标签标记张待确认物料标签标记张仓库管理员提前半天完成所有收料退料放库和发料出账工作，发料出账作业确保所有已收物料放置库位，已发物料全部出账。仓库主管在盘点前准备好所有盘点单据和附加盘点表5.4盘点前一天所有准备工作完成后，下午17:00点以后，冻结所有账目，禁止所有人在系统中操作任何收发移库工作。5.5账目冻结后仓库主管负责导出库存清单并制作年终盘点表并分类分组整理。备注：所有年终盘点表按照库位排序，不允许出现系统数量并排列好页码以防丢失。5.6盘点第一天，仓库主管分发年终盘点表和附加盘点表及所需盘点工具给各盘点小组5.7所有盘点人员开始进行第一轮实物盘点。实物盘点务必严格盘点要求及安全要求。（1）如果实际的盘点发现有多出盘点表内容的存货，必须在<<附加盘点表>>上填写多余存货的零件号，数量，库位。（2）各盘点小组组长负责问题收集并汇报给监盘人员或仓库主管。（3）监盘人员负责在盘点过程中进行现场监督并抽取每个盘点组至少5%以上数目的进行抽盘，即盘点组盘100条目，监盘必须抽盘5个以上条目进行抽盘。（4）每张盘点表必须由盘点人，记录人，监盘人，输单人签字确认才可以最终提交,每个盘点组包含两个成员，一个负责点数量，一个负责记录,记录的人同时监督点数的人,点数的同时要核对记录是否正确。（5）盘点人员每盘点完一个库位需在明显位置贴上已盘点标签，严格做到不重盘，不漏盘，不多盘,不少盘,真实记录5.8年终盘点表盘点完成后，盘点人，记录人，监盘人签字转交给仓库文员。5.9仓库文员核对盘点表已完成并确认签字，然后开始进行数据录入并进行核对一遍，然后签字确认。5.10仓库文员将所有盘点表全部录入并核对完成后汇报给仓库主管。5.11仓库主管核对已录入数据的年终盘点表并整理出年终盘点复盘表。备注：年终盘点复盘表仅针对盘点差异在RMB200以上的零件。5.12盘点人员进行第二轮复盘。5.13复盘完成后盘点人员在盘点表上签字确认并提交给仓库文员。5.14仓库文员将所有复盘盘点表全部录入并核对完成后汇报给仓库主管。5.15仓库主管整理已录入完成的复盘表并进行分析差异原因，制作差异分析报告和年终盘点报告。存在差异的可能原因有：（1）库位错误，实物与系统库位不一致。（2）已发料未扣账，忘扣或漏扣。（3）已扣账未发料。（4）其他暂存件，多余件，待处理件等。5.16仓库主管提交差异分析报告和年终盘点报告并整理出库存调整申请单并申请调整。5.17申请调整批准后，仓库主管安排仓库文员进行库存差异调整。5.18仓库文员系统调整完成后，将所有单据进行存档。备注：年终盘点表，年终盘点复盘表和年终盘点差异分析报告以及年终盘点报告和库存调整申请单，按照盘点日期进行排序保存在档案袋内，并在档案袋外注明单据名称及单据日期范围（如2020年终盘点表），保存期限为5年。6.参考文件6.1系统操作程序参见如下操作流程6.1.1仓库进销存账目表格6.1.2相关单据及流程年终盘点表；年终盘点复盘表；年终盘点差异分析报告，年终盘点报告，库存调整