钢材仓储管理操作手册钢材仓库管理制度与工作流程

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档全文目录一、入库流程 1二、出库流程 1三、库存管理 21、钢材存放 22、盘点 3四、仓库日常管理 3五、仓库安全防火责任制 4六、仓库值班室管理制度 4一、入库流程1、根据票务大厅到货通知在钢材到达后，收货人员根据司机的随车清单清点收货。2、收货人员应与司机共同打开车门检查钢材状况，如钢材有严重受损状况，需马上通知主管和相关商家等候处理，如钢材状况完好，开始卸货工作。3、卸货时，收货人员必须严格监督钢材的装卸状况（小心装卸），确认钢材的数量，生产日期与清单严格相符。任何变形、短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。变形、短缺的情况须及时上报，以便及时通知客户。4、收货人员签收送货清单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料钢材名称、数量、生产日期或批号、钢材状态等交主管。5、接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。6、变形钢材须与正常钢材分开单独存放，等候处理办法，并存入相关记录。二、出库流程1、所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字，印章）作为出库依据。2、接到公司出库通知时，仓管进行单据审核（检查单据的正确性，真实性），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。3、仓管严格依据出库单发货，如发现出库单上或钢材数量有任何差异，必须及时通知主管，并在出库单上清楚注明问题情况，以便及时解决。4、仓管依据出库单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将钢材装车。5、仓管按照派车单顺序将每单钢材依次出库，并与司机共同核对出库钢材编号、数量、状态等。6、装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。三、库存管理1、钢材存放1.1根据钢材特性和客户要求选择合适的存储场所，保持库房的干燥通风、清洁干净。1.2不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起，做好防腐、防潮、防损坏工作。1.3钢材必须保持清洁，长期存放的钢材须定期打扫尘土，钢材上不许放置任何与钢材无关的物品。1.4钢材码放要合理堆垛，料跺应稳固，垛位的质量不应超过地面的承载力，垛底要垫高30—50cm。根据钢材的形状、大小和质量，确定平放、坡放、立放等不同放置方法。不同品种的钢材应分别堆放，防止混淆。1.5根据仓库布局合理堆放入库钢材，尽量减少钢材的二次转运。入库钢材必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分堆标示，确保堆放合理，标示明确。1.6垛与垛之间应留有一定的通道，检查道一般为0.5M，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5—2M。1.7露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工字钢应立放，钢材的I槽面不能朝上，以免积水生锈。2、盘点2.1所有的钢材每个月必须大盘一次。对A类钢材须每周盘一次。B类半个月盘一次，C类每月一次。2.2盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括钢材数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。四、仓库日常管理主要是针对以下几项对仓库及库存进行检查：1、库区是否存在安全隐患。2、作业工具在不用时，停放在指定区域。3、仓库照明设备是否完好、安全。（检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯和亮度是否充足。）4、仓库办单处是否整洁。（要求：a、所有单据摆放整齐；b、有清晰的分类）5、钢材堆码无超高现象。6、钢材堆放整齐、无变形钢材。（变形、搁置区存放的钢材除外）7、各类警示标识（包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等）是否有效、整洁，张贴规范是否规范。8、每次入库操作，是否正确、清晰填写并张贴“库存卡”。9、台账库存和实际库存是否一致。10、同库、同品种的钢材必须堆放于同区域或相近区域；同品种的钢材应该存放于同一仓库。11、同一客户的钢材，如果可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存放的下，那么该客户的钢材必须存放于同一仓库。五、仓库安全防火责任制1、要认真执行《消防法》关于仓库防火安全管理的有关规定。2、仓库管理人员必须熟悉本库储存物资的性质、数量、分布情况等。3、不准在仓库周围堆放易燃可燃物，并要经常清理杂物。4、按规定安装所需要的照明设备，不准随便乱拉线，安装电气设备、电加热器。5、电闸要设总闸、分闸，并应将电闸安装在室内，工作结束应立即拉掉电闸。6、禁止在库内动用明火，如需要用火，必须经有部门批准，并采取安全措施。7、不准在库内住人，无关人员禁止入库。8、管理人员对消防用水地点，必须十分清楚，要经常保持道路畅通，要会报警、会使用、保养灭火器。9、非专业人员不得操作仓库内的行车、汽车等装卸设备，以防意外的发生。六、仓库值班室管理制度1、坚守工作岗位，不得擅离职守，不做与值班无关的事项。2、熟悉业务，认真钻研，提高业务水平。文明值班，积极妥善地处理好职责范围内的业务。3、重大、紧急和超出职责范围内的业务，应及时地向上级部门、公司领导汇报和请示。4、加强安全责任，保守，不得向无关人员泄露有关公司内部的情况。5、维护好仓库秩序，无关人员不得随便进入仓库。6、按规定时间交接班，不得迟到早退，并在交班前写好值班记录，以便分清责任。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档物资出入库管理办法及审批程序1、 目的为了加强材料的出入库管理，规范出入库管理程序，保证工具、材料的出入库管理工作能够高效有序，特制定本规定。2、 原则2.1 办理出入库手续必须是审批合格、手续齐全。2.2 出入库手续的办理必须按规定的程序进行。3、 释义3.1 入库：是指经验收后依据发票和验收单办理入库单的过程；3.2 出库：是指经工程部经理/主管审批，仓库管理员将工具、材料发给员工的过程。4、 管理要求明确工具、材料出入库过程中管理职责。4.1 负责对工具、材料的入库、出库工作进行审核与管理4.2 负责工具、材料资料的验收和归档。4.3 负责对工具、材料出库进行审核与监督。5、 入库程序5.1 入库单是根据发票和验收单所做的工具、材料正式入库管理的原始记录，仓库管理员凭供应商提供的符合规定的有效凭证及验收记录，方可办理入库手续，并分别填制《工具入库单》、《材料入库单》。5.2 到货工具、材料须经验收确认质量合格、数量无误后方可办理入库手续。常规性材料（低值消耗材料）由仓库管理员把关验收，办理入库。5.3 办理入库单必须依据检验人员签字的工具、材料合格验收单、供应商提供的发票或有关凭证，核实所到产品和资料的数量、质量等无误后，办理入库单。5.4 办理入库手续时仓库管理员应按照入库单上的科目认真填写，要求准确无误（发票、入库单应一致，一个产品只能用一个名称），并由部门领导审核签字。5.5 仓库管理员办理完毕入库单后，要核对所做入库单是否与订货合同的有关内容相符；产品、资料是否交齐，有无破损问题；入库单上的科目应填写齐全、正确。5.6 已办理入库手续的工具、材料，仓库管理员应及时将有关信息录入电脑中。5.7 仓库管理员应建立设备材料明细台账，明细台账要根据财务的要求设制。5.8 对未办理入库手续的工具、材料，仓库管理员要做好实物到货记录，及时组织验收并办理相关入库手续。6、 出库程序6.1 出库单是工具、材料发出的原始记录。6.2 领用工具、材料须经工程部经理/主管批准后方可领用材料。6.3 建立明细台账：仓库管理员依据“工具、材料出库单”建立明细台账，将出库单上的记录登记到台账上。6.4 仓库管理员配合财务部对库存管理的工具、材料进行稽核6.5 仓库管理员要把相应的工具、材料验收发放记录等资料，做好记录工作。6.6 月底仓库管理员配合财务处共同盘点。7、 管理制度、流程7.1 库房管理7.1.1 库存材料必须做到账、卡、物相符；材料入库后，仓库管理员要及时整理汇总，做到日清、月结。及时做到与所管账、卡、物相符。7.1.2 仓库管理员要做到现场物资摆放有序、库房卫生干净、整洁。7.1.3 仓库管理员实行每日巡查制度，确保库房物资安全、查漏补缺。7.1.4 及时做好各类废旧物资的仓储回收、利用、变卖等工作。7.2 物资领用7.2.1 领用物资时必须填写领料单，填写要求字迹工整清楚，项目齐全，如有涂改或看不清等现象，该领料单作废。7.2.2 领料单要按程序审批，仓库管理员要认真核实领料单，确认签字齐全、真实后方可领取。7.2.3 工具、材料必须专项专用，计划材料领用率达100%（备件除外）。7.2.4 各类工具的领用须做到交旧领新（签字后方可领用）。7.2.5 工具、材料的领用要根据实际使用情况给予领用。7.2.