双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法方案

双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法1铣槽机地下连续墙成槽施工工法中铁二局股份有限公司城通公司在城市地铁施工中，地下连续墙工艺被广泛应用于基坑支护体系中，传统上使用冲桩机辅助成槽机施工地下连续墙施工工艺适合于于较软的地质。在中风化、微风化等岩石坚硬、岩层厚的地质条件下施工地下连续墙，施工中不可避免出现偏孔、冲孔缓慢等问题，导致施工功效低、延误工期且有连续墙鼓包、钢筋笼卡笼等质量问题。若在岩石坚硬、岩层厚的地铁施工过程中采用双轮铣槽机成槽施工地下连续墙，除能缩短施工工期、提高功效、保证连续墙施工质量外且因其施工噪音及震动小，对周边居民、建筑造成影响较小。本工法具有钻进能力强、功效高、成槽质量好、环境影响小等优点，可广泛应用于石坚硬、岩层厚的地铁地下连续墙施工领域。质情况，选择了双轮铣槽机成槽施工地下连续墙，取得了较好的技术和经济效益。2.1工效高：双轮铣槽机借助UCS阀，可适应强度达50~100MPa的各种土层或岩层,钻进能力强，成槽速度快。2。2成桩质量好:双轮铣槽机DMS电子系统可时刻监控液压双轮铣的工作参数及位置；专业器械装置可对垂直度的偏差及时进行修正，保证施工质量.2.3环境影响小：成槽过程噪音及产生的震动很小，对周边建筑造成影响小;同时切削渣通过反循环系统并经过泥浆处理系统的分离可重复利用,环境污染小，能满足城市地下施工的高环保要求。及时对垂直度进行调整纠偏。本工法适用于地铁地下连续墙施工中，软硬交互的岩层(50~100Mpa).4.工艺原理双轮铣槽机是一个带有液压和电气控制系统的钢制框架，底部安装3个液压马达,水平向排列，两边马达分别带动两个装有铣齿的滚筒。铣槽时，两个滚筒低速转动，方向相反，其铣齿将地层围岩铣削破碎，中间液压马达驱动泥浆泵，通过铣轮中间的吸砂口将钻掘出的岩渣与泥浆排到地面泥2浆站进行集中处理后返回槽段内，如此往复循环，直至终孔成槽。铣槽机的垂直度应与槽段轴线一泥浆制备→导墙施工→地基处理→双轮铣槽机成槽→刷壁制造泥浆用水采用PH值接近中性的自来水.泥浆性能指标要求详见下表：新配置泥浆新配置泥浆1.04~1。0~248~925~308~9循环泥浆土弃泥浆土500ml/700ml(g/cm3)(s)(1)导墙结构设计3导墙或可能有穿越导墙的障碍物进行破碎清理或局部处理。对范围小、深度浅的障碍物采取深导墙施工，对范围广深度大的障碍物采用先将障碍物清理后再用粘土回填，然后再做深导墙。80*80木支撑0000000000(2)导墙施工方法①导墙是保证连续墙精度的首要条件，因此，在施工放线前做好技术交底，严格复核,保证定位进出较为顺利;③为保证连续墙既满足成槽精度而又不侵入车站建筑界限，同时保证内衬墙结构厚度，在放线⑤导墙上口高出地面200mm，以防止垃圾和雨水冲入导槽内污染或稀释泥浆;则外侧设模板。砼强度达到设计要求后，墙背用粘土夯填密实，防止地表水渗入槽内，引起槽段塌mmM沟cmcm严4禁重型机械在砼未达到设计强度之前靠近导墙行走，防止导墙变形.(1)铣槽机施工前地基处理：铣槽机设备应该应置于稳定的地基上，松软场地应进行加固处理.(2)铣槽机施工过程中空洞处理：引起铣槽机下沉和铣槽机被埋陷.处理措施:如果空洞范围较小，应及时补充新浆。若空洞较大而泥浆不够补给,造成槽壁坍塌,及时联系混凝土供应商,快速回填素混凝土,待填满空洞区域后迅速补充槽内泥浆,加强槽内泥浆循环,保持泥浆各项指标，维持槽壁稳定,待混凝土达到强度后，铣槽机再继续作业。铣削破碎，中间液压马达驱动泥浆泵，通过铣轮中间的吸砂口将钻掘出的岩渣与泥浆排到地面泥浆站进行集中处理后返回槽段内,如此往复循环,直至终孔成槽。铣槽机的垂直度应与槽段轴线一致,并由两个独立的测斜仪监测，其数据由驾驶室内的电脑处理并显示在液晶屏上,从而驾驶员可随时监控并通过改变铣槽机的转速来实现对铣槽机垂直度的调整。5操作手可以结合以下几种方法进行调整铣架回复垂直状态,纠偏的动作幅度逐渐减小到纠偏完为文件显示出开挖点、段的垂直度值.可通过以下两个途径:快速转位.通常情况下，切削轮旋转方向保持不变，而是通过提高一个轮的转速进行调整.⑵通过侧板的运动调整6⑴移动侧板⑵改变切削轮相对铣架倾斜度⑴移动侧板⑵分别改变切削轮与铣架的角度7刷壁工具使用特制刷壁器,刷壁必须在清孔之前进行。为提高接头处的抗渗及抗剪性能，在连续墙接头处对先行幅墙体接缝进行刷壁清洗；反复刷动五至十次，直到刷壁器上无泥为止。根据不同位置及类型的桩制定桩信息表格，计算出每根桩的类型、深度及位置等信息，方便施5。3劳动力组织(见表5.3)。工工种或岗位料员工员起重指挥工铣槽机操作手备注部施工班组人1211221122数8挖掘机司机挖掘机司机2安全员2砼工8泥浆工8普工8合计556.材料与设备设备名称数量规格型号1双轮铣槽机1BC30双轮铣槽机台2180T台3吊车(副机)170T台4泵43PN台5泵57。5PN台6钢筋弯曲机6GW40台7钢筋对焊机4UN1-125台8钢筋切断机4GJ40A台93YZ4102ZLQ台12BX-300台土机30.4m3台泥浆生产系统2套性能参数表硬硬岩钻进度(m/min)28000.25~0.350.1~0。15机械名称铣削宽度(mm)800~1200 泥浆泵排量(m3/h)软土钻进度(m/min)量控制项项目检查频率检验方法9连续墙中轴线度度对轴线距离的允许偏差＜±10mm5mm22112导墙顶面检验方法检验方法水平仪、塔尺尺在导墙面量测钢丝中心与连续墙中心的距离即为偏差水平仪、塔尺、钢尺水平仪、塔尺、钢尺水平仪、塔尺、钢尺平面位置预留孔洞预埋腰梁钢筋mm1234567。2。1接头渗漏水预防及控制措施⑴严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废弃，防止因泥浆引起的砼浇注时砼面高差过大而造成的夹层现象.⑵钢筋笼露筋会成为渗、漏水的通道。控制钢筋笼露筋,钢筋笼保护块有足够的刚度、厚度、(1)产生漏浆现象最主要地方是地下管道部位.对于施工区内地下管道,在导墙施工时，先将地下管道在导墙范围内的部分破除干净，导墙做成深导墙，导墙的底部必须超过地下人防和地下管道的底板，进入原状土层，导墙的后部用粘土回填密实，防止漏浆.(2)对于少量漏浆现象，是由于地质原因,可在泥浆中加入0.5－2%的锯末作为防漏剂，继续(3)对于突然出现大量漏浆现象，则是由于开挖槽壁中有孔洞出现，这时要立即停止成槽，并不断向槽内送浆，保持槽内泥浆面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出导墙外边的土体，查找漏浆的源头进行封堵。待处理结束后才能继续进行成槽.8.安全措施(1)加强现场对铣槽机施工区域地面进行监测，若发现地面沉降或者监测数据异常，必须及时钻孔探测是否出现孔洞,若出现孔洞必须立即停止施工，对孔洞进行处理.(2)吊装作业安全措施①吊车作业时，必须在专人指挥下进行,做到定机、定人、定指挥。严格控制吊车回转半径，避免触及周围建筑物与高压线。严禁高空抛物,以免伤人。②钢筋笼吊放过程中，在高空拆换吊点钢丝绳时,必须佩带好安全带。(3)防止钢筋笼散架安全技术措施：②吊放钢筋笼专职安全员，钢筋笼制作督查员必须到场，分别配合检查吊放环境及钢筋笼各吊点及料索的情况，符合安全吊放要求后才可正式吊放。(4)在安装起拔灌注导管时，机械与操作工人要配合好，不要将人砸伤或挤伤在施工场地内设置泥浆处理系统。在现场修建存土坑和泥浆沉淀池及污水池等，保证泥浆不落并达到排放标准后，排入城市下水管道。(1)、施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度.尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。(2)、车辆进出现场,专人指挥，减少或不鸣笛。(3)、尽量选择白天浇筑砼,避免夜间泵车施工噪音扰民。(4)、加强施工现场环境噪声的监测，采专人管理的原则，根据测量结果凡超过《施工场界噪达到施工噪声不扰民的目的。(1)、施工地段设围连续、密闭、符合相关规定的围栏进行完全封闭，在出土位置，设置环保缓解屏障.(2)、定期进行场地清洁和洒水降尘，场地出口设洗车槽。运输建筑材料、垃圾和泥土的车辆，采用本工法施工岩石坚硬、岩层厚的地下连续墙与冲桩机+成槽机施工的传统工法相比,节约大上上层(12m土层)下层(8m岩层)率(m/h)冲桩机+成槽0。15机施工工法工期对比双轮铣槽机0。3施工工法冲桩机+成槽(0.6+0。35＊2)/30＊52机施工工法总成本(万元)双轮铣槽机200/30＊0.3施工工法数30。8期(d)目比式2。250。825施mmm构始发(接收)段基坑深为17.375~19.8m，共设185幅地下连续墙。主体围护结构采用800mm厚的地下连续墙，均采用工字钢接头，标准槽段长6m，并设置抗浮压顶梁。地下连续墙嵌固微风化深度不小于1.5m，中风化不小于2.5m。A46~A69、B46~B69基底为〈10-4〉微风化混合片麻岩，岩层其中〈10—3>中等风化混合片麻岩(Zd)根据室内试验：天然密度ρ=2。32~2.68g/cm3，天然极限抗压强度一般为fc=15.0~50。1MPa，极大值为102MPa，饱和极限抗压强度一般为fr=14。6~<10—4〉微风化混合片麻岩(Zd)根据室内试验：天然密度ρ=2.51~2.72g/cm3，天然极限抗压强度一般为fc=31