挂篮施工方案

工程挂篮专项施工方案中铁集团有限公司项目经理部2015年6月23日目录HYPERLINK\l"_Toc422217677"一、主要设计依据和规范2HYPERLINK\l"_Toc422217678"二、工程概况3HYPERLINK\l"_Toc422217679"1、桥梁概况3HYPERLINK\l"_Toc422217680"蛛2夜、气象条件便剥6HYPERLINK\l"_Toc422217681"搭3瓦、主梁施工概柴况拘则6HYPERLINK\l"_Toc422217682"赞三、挂篮的性森能要求及参数曾台8HYPERLINK\l"_Toc422217683"仰1铃、挂篮概述率竟8HYPERLINK\l"_Toc422217684"毅2塑、疫XX馆大桥挂篮施工衔特点阵践8HYPERLINK\l"_Toc422217685"梁3贞、挂篮主要技玻术参数还改8HYPERLINK\l"_Toc422217686"驾四、挂篮主要更结构启挽9HYPERLINK\l"_Toc422217687"渴五、挂篮施工的工艺黄奏20HYPERLINK\l"_Toc422217688"硬1粘、钢横梁准备怎忽20HYPERLINK\l"_Toc422217689"烫2悉、挂篮行走鄙疗21HYPERLINK\l"_Toc422217690"部3臣、标准节段浇田筑竖拍24HYPERLINK\l"_Toc422217691"揉4耽、中跨合拢段蓝浇筑蜜拍24HYPERLINK\l"_Toc422217692"参六、挂篮安装晃回26HYPERLINK\l"_Toc422217693"傻七、挂篮拆除蔽保30HYPERLINK\l"_Toc422217694"禽八、挂篮载荷宅试验沙药33HYPERLINK\l"_Toc422217695"凶1室、试验目的尚柴33HYPERLINK\l"_Toc422217696"劲2裁、试验荷载斯岩33HYPERLINK\l"_Toc422217697"烘3荒、试验程序旗查33HYPERLINK\l"_Toc422217698"具4揭、加载过程注澡意事项驳朵34HYPERLINK\l"_Toc422217699"旺九、挂篮制造乱工艺汉夕35HYPERLINK\l"_Toc422217700"惹1恨、总体制造工宾艺魂迫35HYPERLINK\l"_Toc422217701"搏2壶、技术措施廉沫37HYPERLINK\l"_Toc422217702"允3慎、制造工艺及推方法鹰直39HYPERLINK\l"_Toc422217703"零4堤、钢模板的加内工制作要求膀潮42HYPERLINK\l"_Toc422217704"拆5畜、生产过程中闹的质量控制恋既45HYPERLINK\l"_Toc422217705"刑十、附件驾俊48HYPERLINK\l"_Toc422217706"旗附件一、充XX拴大桥挂篮设计测图早度48HYPERLINK\l"_Toc422217707"核附件二、胜XX锡大桥挂篮结构俊计算书抛战48置一、主要设计季依据和规范邻《熟XX栏大桥施工图设哭计圆》猛弄《起重机设计邀规范偏》晚医县担窜GB/亡T3811听-2008惜《起重设备安筐装工程施工及遥验收规范抽》驻依G弟B5027转8-水2010丧晶《起重机械安塞全规程恳》促问炼氏耍GB遍6067.经1-2010撒《钢结构设计好规范址》附律龄延恢GB榆50017-仆2003赤《烦钢结构工程施梨工质量验收规汪范词》俊兄否GB是宫502识05助-情2001严焦《混凝土结构贝工程施工质量着验收规范允》雅悲退GB502沿04-200游2疫《碗建筑工程大模勒板技术规程穴》朽鄙宗兴促JGJ7胃4似－决2003狮《液压系统通钱用技术条件杀》怕撒心胞GB兆/T晒3766-探2001二、工程概况1、桥梁概况顶（抄1择）总体布置径广西剩XX吸市副XX棋大桥主桥全长云548m衣，桥跨组成为企：脑46m谊+欠88m嘴+未280m再+双88m裹+访46m巡。斜拉桥设计划为为双塔、双承索面预应力混蚀凝土梁结构，踏斜拉索为空间砖双索面扇形布垃置。对XX痕大桥主桥总体间布置图技XX雷大桥主塔示意拦图冰（佣2愧）主梁结构特展点喊主梁采用等高铸度带悬臂的矩良形边主梁结构狗，桥面宽您36.5m拌，中心高锤3m专，梁上标准索萄距杆7.6m热，横梁浩为冲“舱工经”陈字型钢横梁，若间距毒3.8m恒。主梁采用牵混索挂篮悬浇施数工，一次浇筑央节段长度括7.6m毛，浇筑节段重浑量屠320t幸（不含宴钢横梁、屋预制桥面板及捷湿接缝）透，预制桥面板榨滞后一个节段瞒安装概。昨标准节段主梁侮断面图怒(移单位第：污cm)窜标准节段立面刺图条(饰单位侍：寺cm)事标准节段平面期图若(真单位抗：烟cm)2、气象条件（1）气温卧全市多年平均横气温脉21.肌5侧℃宝，气温在俭1里0邀℃绩以上平均每年匀为撒319.壤9尿天，最热赔为币7狐月份，月平均束最高气温为爬33.棉4财℃玩，极端气温高普达港39.锯5鲁℃犬，最冷唱为沟1离月，月平均为液1吓2见℃于，气温最低达辜－送3.翼4贪℃卧（局195掘5院年童1活月）。（2）风船多年平均风速聪为鹰2.4m宁/蝇s塞，最大风速为层20.0m蚀/悬s勉，历年极大风痰速为食28.0m姥/狠s岸，全年主导风好向柴为朴N昆E委。（3）降水浩年平均降雨量绵在洞125决0动～透1650m务m她之间，最大降敲雨量为院2070.7长mm奖（康195细7希年），最小降赌雨量为殃975.0m屑m昨（房195宣6馋年），多年平污均降雨妄日心16谱6张天，但降水季拔节分布不均，津雨季造为日4身—钓9蒸月份，降雨量芹占全年络的刘75-85邻%种。致近撒5厘0忆年年蒸发均值宪为勾1568.7拜mm深，无霜期长宏达捷35讲3效天；相对湿呜度始3矮～嘴8罩月份平均抵为崇81荐%秧～扶82爪%朗，多年平均湿瞧度令为仔78丈%咽。赤3向、亮主加梁施工概况赔步骤一：释拼装主塔墩旁吉托架，立模浇总筑塔蝇旁克0国、睛1终号块主梁及安锁装钢横梁和预臂制桥面板，挂凯拉第一对斜拉涂索，拼装悬浇尤挂篮。步骤一步骤二：掘（抢1松）利用牵索挂堵篮双悬臂对称咱悬浇块。以塔柱为中魂心，对称向两共岸利用挂篮逐遇段浇筑梁段混评凝土依。盈主梁标准节段鞠工序：挂篮就际位曲→规第一次张拉斜到拉鹿索谱→祥浇筑节段混凝穗土摊至皆50传%征左君右科→埋第二次张拉斜床拉虚索阵→企节段混凝土浇由筑完成并养护膀结赴束誉→帆斜拉索由挂篮毒转换至梁体并标第三次张拉斜驳拉滔索姐→旨挂篮前移，在承本节段施工期烟间同时安装上路一节段预制桥番面板并结合。知（稀2脆）适时拆除墩复旁托架认；豪适时膺架现浇坊边跨。步骤二步骤三：超（收1果）狗膺架现浇花边跨合拢钓；极（政2抹）蝴利用牵索挂篮种单悬臂对称悬促浇，节段施工差步骤访同益“丑步骤辨二灿”斗。.步骤三温步骤四：失主跨合拢，拆停除边跨膺架及刮悬浇挂篮。步骤四聪三前、趣挂篮邪的性能要求及蛋参数1、挂篮概述叉XX让大桥坚挂篮岗主要用于贡主梁边浆跨变S床2益～赵S夜9方、中粒跨赠M猪2丑～咸M1讯7俗节段估及中跨合拢段佳悬浇巷施工，催其它节段滥及边跨合拢段雄均采用支架现鬼浇法施工卡。主梁施工以馒塔柱为中心，丸对称向两岸利膏用挂篮逐段浇推筑梁段混凝土缩，全桥共棉需羞4役组挂篮。馅XX福大桥挂篮采用牢牵索式挂篮，均利用待浇梁段点斜拉索最为挂峡篮前支点支撑车力，施工过程估中将挂篮后端换锚固在已浇梁做段上，它能充肠分发挥拉索的哈作用，由斜拉茅索已浇梁段来涉共同承担待浇傲梁段的混凝土锤荷载。待浇混统凝土达到所需钞强度后，拆除套斜拉索与挂篮狡的连接，使节匙段荷载转换到迎斜拉索上，再枝前移挂篮。赵2浓、廊XX汪大桥盯挂篮退施工特点练（够1躲）搁主梁中间横梁提为钢横梁，桥汗面板为预制混依凝土板储，横梁及桥面络板均采用桥面货5稻0予t卷汽车吊安装算，瓜挂篮仅用于浇后筑主梁两侧矩埋形梁肋雹、翼缘板、加晒劲肋及齿块喊，戴每组挂篮可分水为两台独立挂组篮，利用横向朝连接件连接，害减轻挂篮结构浓重量沙。套（掩2窜）晨主桥斜拉索为能空间双索面扇孕形布置烂，项拉索位置在三支维空间变动，窑因此挂篮牵索忍系统固定端相岔对于挂篮也要丢能够在三维空语间移动。喜（包3打）偶主梁危外侧翼缘板宽撇度冶4.5m钢，抬结构辩较薄弱，无法阴采用方C煤形挂钩吊挂在债已浇主梁顶面织走行歪。贿3匙、触挂篮傻主要技术参数笑序号偷项还堂桌目祸性能参数沸1廊一次浇筑节段礼长度谦7.租6殊m冲2返一次浇筑节段营重量掉（白不稠含钢横梁胞、荣预制桥面板及寸湿接缝尝重量云）振3粥2拨0t登3丰斜拉索别顺桥向纽角度闲24.708犁6°杜～垫65.078末4°奸4派斜拉索核横桥向昆角度谢0.7951宫°蒸～纲17.198跪1°冠5妇挂篮总重食（单组）尿180婶t珍6督工作状态最大孩风速蝇1扣3.8椅m冈/s若7饲非工作状态最凭大风速犯28嫁m回/s惩四绝、其挂篮部主要项结构茶挂篮烂采用长平台式渡牵索挂篮，跳按照肉标准谎梁段模7.6m芽进行设计，锣单台洲自重秀86肿t沃，一个标准梁府段施工需两台浮挂篮联合作业迈。筐挂篮由雁挂篮欧平台、牵索系参统、行走系统侦、锚固系统、鸡模板系统、获止推剂机构辫、课张拉贡平台等组成。蔽挂篮旧结构火示意半图街(年单位轧：列mm)侧1木、市挂篮化平株台语申挂篮割平台是挂篮的愈主体结构，由绵支承悬浇荷载谣及模板体系的鲜平面刚架嗽组成。平面刚艘架由谜牵索葬纵梁、猜平田台壳1傲、平没台无2僵、拉杆素等各组成。雾挂篮平台上平霞面距主嗽梁底面践1.2外涝m乐,布作为设置销底放模板、指行走轨道党、止推机构的谱空间。遵牵索序纵梁渣是来由两个工型梁似及型钢连接系刺组成的格构式赞结构扭，丢主纵梁前端旨连接系心为栓接型式，夕当张拉机构从倾主纵梁中间穿妻过时，可临时岂拆除部分连接秒系究。帐在主纵梁早前端筹设置以春名义萝锚固点为中心释的圆弧形承力拒面筹，因斜拉索角丑度变化范围较卫大及主纵梁结飘构尺寸的限制尘，圆弧形承力爬面无法囊括所泥有斜拉索，当欠斜拉索角度较沙大时，斜拉索兴张拉锚固端设夺置在主纵梁底址平面，为使张疫拉梯力方向与斜拉忆索轴线一致，话在主纵梁底面钢设置斜垫块，镜使恶承压面盾始终饥与斜拉索轴线借相切身。别挂篮平台立面衔示意图窝(靠单位违：愈mm)杀挂篮平台剂平面示意喘图仓(命单位幻：石mm)散2俱、绞牵索系违统朋帽牵索系统的功迎能是在挂篮悬唤浇施工时将斜觉拉索与挂篮连腾接起来形成前排支点躲，以降低施工麻中主梁临时内纪力峰值示；在悬浇完成像后，将斜拉索婆与挂篮分离，乳实现索力的转驼换错。高阶牵索系统由胖张拉牲杆命、州分配梁、球形疤垫板、锁紧螺亭母、撑脚、张惹拉千斤顶等零丙件厘组成。张拉千剑斤顶通过撑脚御固定在近球形垫板员上宽,可分配梁伸可沿主纵梁头寸部上下滑动修,腾倍球形垫片可在回分配梁上横向丛滑动，嚷转因而前支点空衡间位置可调整日,殃以适应中跨、社边跨节段斜拉利索纵纵横向空间锋位置的变化。张拉杆分配梁张拉杆分配梁球形垫板锁紧螺母撑脚张拉千斤顶拘牵索系统劲安装实例滤(荷单位图：托mm)3、锚固系统拾锚固系统旋分为前、后锚浩杆组肢（或前、后行另走吊杆组）塞，可作为挂篮晕浇筑、走行时驳的锚固点。隶（签1更）青浇筑工况岸浇筑状态时，烦前锚杆组设在非挂篮惜中部，其霉作用是将宁挂篮酷平台承受的施叛工荷载传递到促已浇梁段上，震后锚杆组设在样挂篮盆尾部，其作用毅是平衡挂篮斜紫拉索初张拉时饼产生的后倾力横，疫同并时登4改缴组锚杆组亦作勺为抗风安全锚具固点锣。惩克前情、池后锚杆组骗均由上锚梁、牛下锚梁、妄锚固吊杆、听50烧t晚螺旋千斤顶组洒成术。览每个锚杆组均朝设拔有四雅根趟φ棕4正0罩精轧螺纹钢动锚固辽吊杆叨，上部与鸣位于混凝土梁铸面上的巩上、下锚梁连匀接，库下部穿过主梁受两侧桥面板预奶留孔，属与挂篮平台连翁接屑。稻上、下锚梁之局间设有两台灿50戏t直螺旋千斤顶，枝通过千斤顶可程调整挂篮平台扛的廊标高。火浇筑工况效锚固系统尘立面肿示意图议（单位镇：游m巾m怎）旱浇筑工况锚固秘系统截面示意吩图（单位骆：臂m撕m粪）股（昼2渐）行走工况唐行走状态时，脚前锚杆组球位置不变，烘仍然在挂篮中结部桑，后锚杆组训移动到挂篮前爪端奴使用臭，蒜前、后锚杆组积同时安装行走倚吊杆岛等构件，并与门走行轨道上的匆反钩连接存。面此工况成锚固吊杆句已拆除晕，挂篮自重荷矩载转移到行走帝吊杆上潜。泽宪①芒前行走吊杆组亮前行走吊杆组慰由上锚梁、下住锚梁、锚固吊板杆、反扣梁、蛛行走吊杆、夹层持装置、分配证梁、蜜50席t放螺旋千斤顶等早组成。傍行走吊杆为两默根停φ伟8促0打螺杆。前行走攀吊杆组下部分怒配梁与前行走冒轨魂道喇C怀型架铰接，款挂篮自重荷载善依次歇经准过分配梁、行阵走吊杆，传递鬼到下锚梁；脆下锚梁、锚固野吊杆、反扣梁质（反扣梁分别披反扣在混凝土架梁外侧翼缘梁仁肋和中间钢横突梁上）川共同作用蝇，使行走吊杆薪组固定在混凝想土梁面上求。灰夹持装置由夹效板和锁紧螺母症组成，通过调晚节锁紧螺母使吨夹板与混凝土稍梁底面夹紧，致以此海来克服挂篮行轿走产生的水平言推力。央②接后行走吊杆组年后行走吊杆组场由上锚梁、下军锚梁、锚固杀吊杆鱼、反扣梁、胀拉板障、赞50民t市螺旋千斤顶等狭组成。晋后行走吊杆组拐拉板下部与前肢行走轨独道勤C衡型架铰接，拉劲板上部与反扣续梁铰接，反扣祥梁通过锚固吊旨杆与上、下锚蹄梁连接，并与埋已浇筑主梁的颠加劲肋及钢横陕梁夹紧。悄挂篮自重荷载混依次经过反钩而、行走吊杆、搜反扣梁、锚固垮吊杆、下锚梁自，最后传递到蜓混凝土梁。败行走工况锚固补系统立面示意娇图（单位狐：娘m越m司）虽行走工况锚固倦系统截面示意眼图（单位隙：屋m书m治）4、行走系统夺行走系统实现俘挂篮空载前移芽功能，由拨行走轨道、念C住型框架、混行走油缸、炒油缸嚷反力座波、行走反滚轮持组成茧。枪行走轨道分为邀前行走轨道和便后行走轨道，怎前行走轨道郊为请T屯型结构，焊接兵在牵索纵梁顶器面，后行走轨团道为箱型结构绝，与挂篮平台居栓接。榨C另型框架溜上部玉与行走吊杆组艇连接，拼下部反钩在行葵走轨道上估，谷C易型框架与轨道芳之间的摩擦面晶采择用玉MG快E律板与不锈钢板钓摩擦面。惊行走油缸一端朴与葵C猎型框架连接，慢另一端通过反欠力座与行走轨鲜道连接。别行走系统工作层原理：愉行走系统采用袍步履式行走方颂式。眨挂篮走行时，必先葬解除油缸反力避座与行走轨道抢之间的连接，忍行走油缸伸缸天到位艘，尤穿销使宜油缸反力座与喝轨道连接固定估，行走油缸缩正缸带动挂篮向宏前走行，反复喷循环直至挂篮忆走行到位。惩行走系统集立面乡示意图配行走堂轨道平面疾示意图坦(视单位革：和mm)久书孙服前轨容道蛋C辈型框架示意图准(拿单位尸：讽mm)厌始侦增后轨旦道萝C邪型框架示意图虑(断单位厚：愿mm)经行走反滚轮低设置在挂篮尾忽端，以犯平衡爸挂篮行走时的鹅前倾力救。盼反滚轮下设置磨垫高支座及分中配梁，分配梁愁与牵索纵梁栓好接。毫行走反滚轮示粉意图蓝(融单位伟：尼mm)5、止推机构富止推阳机构再由砍预埋件伤、反力座蹄及止推疏挡块启构成。际预埋件胜采抹用冠1学2唇根侨∠疤100棕×唇1服0莫角钢与钢板焊燃接而成，角钢坚上焊接筋板并匠在尾端焊接锚脸板，以增加锚丑固力骤。博仅预埋件水提前预埋在前井一节段混凝土颤梁内，辽预埋件钢板表盈面与混凝土梁壁底面平齐，纯反力座与预埋若件溪钢板含焊接，罚止推筹挡块共通过螺栓与挂槐篮平台主纵梁短连接。牵索系鼻统初张拉之前趣，登将止推推挡块敞与经反力座庄之间的间隙塞掘实，主梁浇筑服时，止推机构益可附将斜投拉索水平分力因传给已浇注混首凝土节段车。惜止推机构示意否图袍6京、横向染连接组件喷在广同一工作面的捞一组偿挂篮之间，设踢有横向舍连接组件哪，用于浇筑时粮平衡斜拉索产便生的横向水平说力。横向键连接组件为型捞钢和钢管拼成辉的桁架结构，抢共分为两段，雄中间部分为栓菠接，两端与挂专篮平台铰接忽。至淋横向偶连接组件钢示意图桌7顿、粪模板系喷统阶冬模板系统由谜外侧侧模衔、外侧蚕顶模鞠、彼内侧侧模、式内侧顶模孙、摆底模焰、端淋模郑及支架、支撑演等组成。枪模板均由面板悲、纵向槽钢、激横向（竖向）朵加强肋板组成忧。边底模面板为印12左mm应钢板桶，隙纵向笑加强肋耗采抹用滔[若1戴0援槽钢桶，横向加强肋估板采用疏10网mm薄的钢板。干侧模面板为购8mm聋钢板，纵向加竞强肋采第用划[舟8摆槽钢，横向加射强肋板采用那δ楼8芦的钢板。顶模设面板为盲6mm增钢板，纵向加叠强肋采粗用章[恳8考槽钢，横向加呈强肋板采用惕6mm糕的钢板。模板返纵、横向加劲虾肋间距均为君4治00盗mm符。功底模：像底模模板下每乓间隔散900mm莫设有一道承载尿横梁，横梁下摔设有调节螺杆证，螺杆支承在扔前走行轨道顶膝端。夸底模仅被斜拉索齿块虹分隔成前、后猴两大块，每块劈可由若干单元龟块组拼而成，悼当斜拉索角度笔变化，斜拉索匪齿块的大小和溉位置发生变化桂时，前、后两删块模板的长度振可通过增减模槐板单元块改变贵，齿块部分模绘板采用木模加幕工哗内模：拔内侧侧模尺、内侧顶模及学内侧支架均被璃钢横梁分隔成抛三块，戚挂篮繁走行傲前，衣需将乡内侧侧模寻系统拆除。内泻侧支架制作成总螺杆型式，便倦于拆模。始外模：狐受推运输条件限制礼，螺外侧侧模利可制作成整体相模板，而外侧才顶模需分成三循块；加劲肋模挨板分可分毫为两块侧板和继一块底板莫，便于拆模陈；细模板之间的连邀接均为螺栓连凡接。屋外侧支架顶部芽设有调节螺杆鲁，可调节顶模辜标高，同时拆愧模时便于拔模丢。们施工时猪挂篮肃外侧侧模伍和支架可连接驱成整体，箭外侧支架底部纪的垫块捷，悬可将外侧顶模虚高度降低至主澡梁加劲肋标高结以下孟，修使聚外侧侧模形支架系统可以丢整体前移术。挂篮前移到倒位后，再将男外模支架系统纵整体陕提升到设计标犯高位置，立模三，浇筑下一节耀段。男端模：慨在箱梁的前端泳设有端模，通伟过端模与底模枝、内模、外模刮的联接形成闭莲合的外形空间慨。端模与底模旨、内模、外模昌均采用螺栓连填接，连接处设廊有密封胶条，纤防止箱梁预制疮过程中产生漏做浆。乱内警侧支架音、外侧支架慎、端模上部悔均设置有走道貌栏杆。镇模板系统立面肤示意图头(嘴单位无：卷mm)琴模板系统截面沿示意图臭(奏单位慎：摄mm)牌五夫、妖挂篮幻施工泻工艺倍1伏、钢横梁准备剃钢横梁安装采漆用桥面吊装的志方式，在两岸萄桥面上各设置江一紫台稍25渗t丽固定式提升站图和吨一房台让50捡t剖汽车吊（可在最挂篮安装时利默用掀150挽t犁履带吊整体吊卷装上桥暂）鹿，滚钢横梁从工厂混运输到桥塔位裙置后，利用辟25翠t散固定式提升站于将钢饲横鼻梁吊装上桥，渗两岸当桥面上熄各拆设有两废台鸦10胳t杠运梁小车段（自带驱动电现机走行）旨，并铺设有供废运梁小车走行份的轨道约（轨道随主梁择施工向前铺设拨）运，通过运梁小血车将钢横梁运沸输到挂篮位置肃，再利废用纲50三t残汽车吊进行体安装。居提升站提升钢谷横梁周示意泥图犬(削单位绝：摊mm)播钢横梁桥面运浸输植顺桥向暮示意乳图案(佣单位威：贴mm)犬钢横梁桥面运域输横桥向苹示意午图咏(域单位唉：香mm)2、挂篮行走步骤一：企（秃1候）利用前防、后步锚杆组上的千夺斤顶下放挂篮区平台温，鼓挂篮尾端匙设置千斤顶及霜垫块支顶在踩混凝土梁底面健，网防止挂篮前倾侦，浅锚杆组下放挂珠篮平台浪的宁同时，肉挂篮尾端的千祖斤顶同时起顶作并抄垫，遗保持挂篮平台继首尾两端在同文一平面，涨使挂篮平台边整体厌高度降低历400mm替；尊（纯2夺）咏行走反滚轮翻料转还原三，雅使滚轮杠支承在混凝土惩梁底面；戒（忍3防）模板高度降膜低并分别向两宏侧顶推陡移动脏，刮外侧侧模圾避开砼梁加劲酬肋，株内侧侧模沿拆除；辨（汇4导）截拆除后锚杆组拉，梯安装行走吊杆侨组，并与行走定轨道连接；窃（巴5摆）拆除止推机宜构反力座；诵（辉6屡）前行走吊杆否组上的夹持装反置与梁底夹紧磁，通过与梁底浪接触产生的摩青擦力克服行走颗油缸对前吊杆脖的的顶推水平们力；耐（猛7割）行走油缸顶卷推挂篮前移；校挂篮行走工况放示意图（一）龟步骤二：蕉钢横梁安装亿（座1两）唱主梁本节段浇旁筑完成后，尚切未铺设桥面板者（主梁桥面板姜滞后一个节间姻安装），怕在前一节段主取梁和本节段第互一个钢横梁之向间铺设分配梁盗，难供汽车吊走行令，使汽车吊能摊前移到炕本节段箱第一个钢横梁蔬位置建站位。馆（充2骨）启挂篮前移童2m舱，汽车吊将第凯一片钢横梁吊甘放至挂篮前横丢梁支承点上；桐挂篮行走工况皆示意图（京二悬）将（巡3罩）并挂篮继续前移糕3.8坟m未，拘汽车吊将第二过片钢横梁吊放顾至挂篮后横梁疾支承点上；度挂篮行走工况蛾示意图（警三征）步骤三：虑（锡1希）挂篮走行到你位后，安装前纽、后软锚杆组，再拆萌除前禽、后副走行吊杆组；楼（迎2装）涨挂篮尾端的千己斤顶及垫块，羞配合押锚杆组的升降塞功能，同步够升降傻使颠反滚轮脱离混播凝土梁底面，熄行走反滚轮翻披转贯脱空，姻挂篮宅整体喂提升尤400mm葱；慰（诚3滑）进入下一节吨段箱梁的浇筑编。弓3璃、标准节段浇峡筑内（扁1测）挂篮在浇筑犁工况时，安装佳好前、后锚杆拍组，挂篮前端舌安装斜拉索及介张拉机构；从俊暑（暂2翼）浇筑工况时夫挂篮尾部反滚驶轮翻转脱空；荷止推机构反力置座与预埋抗剪垫块之间的间隙胳应塞实；横向悲限位装置应可询靠连接；坟（贪3尽）进行第一次洞张拉，调整挂惜篮平台高度，也模板安装定位镰后进行混凝土珍梁施工烫；茎委（义4哀）浇筑节段混浙凝土敞至腾50驴%送左右，第二次节张拉斜拉索；筝（岔5藏）节段混凝土粪浇筑完成并养孙护结束，斜拉碑索由挂篮转换柴至梁体并第三铅次张拉斜拉索欺。妹挂篮浇筑工况等示意图沾4菌、中跨合拢段次浇筑步骤一：内两组挂篮同步窗施工至合拢段丸时，分先后顺棕序施工合拢段救两侧的标准节爬段，一侧施工简完毕后，拆除保该组挂篮，留铜一组挂篮用于劈合拢段施工；步骤一步骤二：供浇筑完毕后，唐转换为行走状勒态，拆除部分顽模板，弊挂篮前移绕7.6m盐；步骤二步骤三：连后走行吊杆组悲转移到挂篮前旋端，锚固系统挂转换为浇筑状象态；模板安装屈定位后进行合联拢段混凝土梁映施工；步骤三六、挂篮安装蚂1切、挂篮结构重仿量径单片组蝴挂篮受主要构件的重悠量见下表：塘部件名称赠单零重烧狂清厘租舟（炮t甜）山单台森数量览总牌重广付刮丧棉屈（肉t禽）迅备注泥挂篮平台鸣主纵梁节逐段荐1雹20.9澡2农41.8乳含前行走轨道丈主纵梁节扰段慰2质1玩3善.5意2卫2望7授含前行走轨道雁、区锚固端斜垫块三平犬台煎1层3搜2叠6夏傍平森台为2兄2.9仁2县5.8林随拉杆华0.4龄16命6.4炊谁止推机构础1难.5毛2起3傍不含预埋构件永横向势连接组件泪3.6指1狸3.6厉犬张拉机构分配霜梁逼2.2层2采4.4荐良行走反滚轮僵1.唇2兔2夹2.4哨则模板系统亚外侧侧模膛3.8格2辩7.6倍麻外侧顶模雷5.8席2航11.6吉乞内侧侧模燥3.附15练2咱6.3挖景内侧顶模特1.并5岂2液3务丸底模柏3冈2侧6甜恐端模辉1.65政2状3.3津燥外模支架挺2.催5塌2盖5协厨内模支架琴1.银7毒2呼3.4缝葡行走系统颤后行走轨道习2饲.2等4光8.8向犬行走油沾缸草炸弄亚0.霉3慧4足1.2叉尝泵谦站关属宏现0.4兰2脂0.赢8蛇被前后锚杆组郊21煌1股21描最大单件重汉量粒2.8t纯片总重激梢烦178.堪4系2、安装步骤赠（浊1理）希利炉用霉1挠台多50获t视汽车吊将前、撇后锚杆组吊装症到初已浇筑好的主绘梁超0琴#样、拔1死#塔块启上交，并安放在锚码固位置刑；查（塔2咱）纲在临1这#浮块蜻下拼装挂篮，寺利哥用约1税台城50奴t症汽车吊将挂篮丈平台主纵梁节凳段客1滤、节笔段财2唤拼成整体，并便将止推机构、冰张拉机构分配恳梁、行走轨道膛、行走反滚轮愧安装在主纵梁柏上，整个吊装松块贿外形尺寸为垄20.3m狭×扭4.1m喂×衣3.3m烂（长且×柏宽启×妖高），诸重量约为攻45拳t距；龙（将3惯）泪利勿用僻1币台技150t跌履带吊想将拼装好的挂移篮主纵梁整体参提升至主梁底播面债，渡对位后普安装锚固吊杆术，使挂篮主纵迅梁悬挂在主梁讯底面；脚（掀4菌）胁利必用移50善t该汽车吊将挂篮当平台拉杆安装曲在平猛台梳1咏和平便台柔2铸上，作宗为贴2婶个吊装块，吊妙装块最大重量治约鸣为功4.6t痰；软（本5越）椒50惭t鱼汽车吊盟将拼好的平油台量1偿和平歇台峰2镇吊装块分别提帅升至主梁底面依与挂篮油平台横主纵梁连接；惩（煤6咱）兰安装模板、支泉架、横向限位孝装置鄙、张拉平台尖等结构件好；见3莲、脏主要机具设备接主要机具设备泪表节序号咽名恰乞称宝规格型号溜单位租数量营备觉池注眨1烈汽车吊忍5刊0色t理台宋1牙2羊履带吊剩15俭0帮t逢台刊1衰4念、观主要人员配备董为了保证按期教、优质完成本奸工程的施工任查务、根据施工油的具体特点和采现场的实际情满况，进行人员厘分工。蒜主要没人员蚕配备表外序号按工种缎/沟职务握工碧异作迷拦职彻塞责厘数量董1躬项目负责人猜全面负责项目捐的各项工作。句1虽2鹊安装总指挥岩侦负责整个安装片过程的实施、泰协调，保证工符程的安全、质模量和工期处于纤受控状态。菌1朗3真技术负责人爸负责提供技术昨支持，保证设迫备完好。对安伶装过程进行监葬控，验收质量拒监督检查。亚1勾4血质检员闷质量检查。迎1物5播安全员完负责检查、监坐督安装现场的剂安全。属1滨5标钳柳冤工马金属结构组合丧、安装。震2姐6吸领工员布负责安装工作锋的具体实施，盒人员设备的分采配安排。宪1捡7擦焊趣容工另安装过程结构急的焊接和氧割压。际2步8挤起重工异负责起重机的膏起吊安装、指预挥。档3溉9慰汽车吊司机诊负责操作汽车坦吊。惨2烂10纪电夫咸工盟保证用电正常耳。蛋1纯11露普坡横工旷配合进行起重炎机的安装。仪5-10七、挂篮拆除万展衔采用卷扬机及肥滑车组整体下排放挂篮。中跨评挂篮下放至江镜面后，划以妄浮船作为平台粮，运输到岸边妙后利用某5胜0税t诵汽车吊拆除。宇边跨挂篮直接颈下放到地面上阅，双利用症50夜t弹汽车吊拆除。渠1嫩、职拆除雾步骤拐（以中跨为例边）饱步骤一：亮中跨合拢段浇翻筑完成后，弦利用前后锚杆至组将挂篮整体般下放筋400mm歉，行走反滚轮赴翻转还原，使兴滚轮与梁底接缩触；流步骤二：顺安装挂篮下放烘系统。挣（傍1踪）寻拆除挂篮拢前端序锚杆组，惨在主桥已浇梁汗面上设蚕置刘4乐台昏5声t拔卷扬机劫及钩4烈个导向滑轮之，并与梁面芒临时固定捐；如（系2妨）在挂篮首尾繁两端，主梁内终外两侧翼缘板子下分别设置报定粒滑轮组（沉共董4避台笛30片t肝滑车组），怎定饶滑轮组通过锚巧杆及连接座与徒桥面锚梁连接峰；凤（尊3珍）在挂篮拘平台难首尾两端劣安装动滑轮组鱼，共设项置串4随个动滑轮组，态与定滑轮组对遗应，动滑轮组您与挂篮平台通陕过连接座和销笛轴铰接；夕（良4拣）众钢丝绳从卷扬刺机出发，经过封导向滑轮后穿锋过主梁面板预积留孔，进入动呈、定恩滑轮组州，最后固定在孝挂篮平台闪上泉，予钢丝绳倍率为横5风。蛋挂篮下放系统酿立面示意图乡挂篮下放系统闪截面示意图步骤三：僚（咬1糊）旨卷扬机同步下摧放挂篮至江面搏浮船平台，南解除劲钢丝绳捉与挂篮平台的酒连接，焰浮船将挂篮运时输到岸边后利弹用假50然t毁汽车吊解体。脾（洁2激）负拆除定滑轮组链。恢2江、主要机具设虹备缝主要机具设备坦表添序号亏名晚盛称怕规格型号夸单位董数量始备眠婚注丸1落汽车吊鲁50泊t和台原1交2示浮船限艘户1语3申卷扬机娃5t栋台街4司4侨滑车组级30t达台篮8坚5仇钢丝绳窗φ组21.5胡m稠800臣6潮连接座辟件份8想总重援约蹄1t缘八、丙挂篮岔载荷试验1、试验目的股（蒸1渔）画通过预压试验地，检查挂篮平血台、前后锚杆屯等结构件的加象工及安装质量捧，验证挂篮各法主要受力部件诸结构安全性。渔（弄2垂）滋消除挂蓝主桁欢各构件之间非杀弹性变形，观总测挂蓝的弹性影变形值，为后休续的悬臂箱梁精挂蓝施工模板车调整提供可靠派数据依据。2、试验荷载碑根据设计要求炉，主梁一次浇挽筑节段长度为闭7.6m组，节段混凝土团数量为葵120m界3券（扣除支预制桥面板及态湿接缝）棋，单侧混凝土讯数量为究58.89驱m影3装，送以忍γ乓=2.6t/骨m随3渡计，则单侧节乔段最大重量塞为宾15查3.1咬t丽，正钢横梁作用在粘单台挂篮上的悲重量约株为历15穿t掌，耀取安全系数顾为玩1.以2索，重量为典201幅.7师2闯，再考虑桥面负各种氏施工料具、施旅工人员及浇筑船混凝土误差取莫16骆t杯，则对单侧挂挂篮总预压重量闯为疲217沿.7阳2捉t散。贱试验化载荷堤可雁选用谋砂袋参，愚砂子父体积约劲1不70肚m肥3汗（连砂子矿的堆积密度为竿1.致28兼t/m鸭3造）。挤3帽、需试验程序呜绩加载分以下几袖个步骤：梨腿（练1获）假挂篮安装完成克，第一次纷张拉斜拉索常；些（圆2昌）偷预压重量增加拣至设计荷载狱的假50%讨（扔即租92.0茂5疑t宵），第二次张垒拉斜拉索路；既（休3跨）津预压重量增加株至尊100矮%她设计荷载践（菌即笑1愿84派.1怪t旅），第三次张饱拉斜拉索；纲（蹲4朽）宋预压重量增加防至吐120诚%艰设计荷载型（墓即乎217睬.72耀t丢），第四次张遣拉斜拉索，此按后逐级卸载；些各部位加载重竹量如下表：昂慢竭残载荷顷（访t顾）吃加载位置熄50%雕100%宇120%诱底板窄56.125问1听1同2.25阿133.95骑外侧翼缘板捐16.7臭33.4徒38.38燕外侧翼缘板加兴劲肋季2匪×斩1.2技2研×钞2.4搂2由×近2.优88均内侧翼缘板黎9.325伴18.65盼21.63役钢横梁赴安装羞位置附2善×葱3.75证2时×未7.5锣2族×掌9惠总重岁92闹.郑0哨5泄184歼.1蠢217扭.72洒加载过程中密历切观测、记录泉应变及挠度数乏据。每级工况栏维持续10汗～言20狱分钟，最大荷今载持载要求劲1哥个小时。酸头加载过程除采衡用仪器对挂篮棕进行监测外，层还要对其外观虽进行检查，观缺察挂篮受力后观有无刚度不够裤产生变形、焊睛缝有无脱焊、僵连接销有无松耕动等异常情况杠发生。秒4省、加载过程注追意事项捎（蝶1汗）对各个压重驾载荷必须认真姿称量、计算和微记录，由专人右负责。食衰（民2稀）所有压重载蜂荷应提前准备图至方便起吊运券输的地方。时俱（鄙3祝）在加载过程礼中，要求详细肉记录加载时间兵、吨位及位置其，加载重物要席对称加载，并蔽及时通知测量舅组作现场跟踪券观测。未经观漆测不能进行下税一级荷载。翻（岛4欧）鸭每完成一级加澡载应暂停一段优时间，进行观胀测，并对挂蓝告进行检查，发械现异常情况应锅及时停止加载亿，及时分析，翠采取相应措施若。赌匙（什5蹄）加载全过程扇中，要统一组乖织，统一指挥跑，要有专业技垃术人员及负责贵人在现场协调览。停踩（消6吵）每加载一级勤都要测试所有纠标记点的数据丙。如发现局部畅变形过大时停栏止加载，对体境系进行补强后堤方可继续加载述。卸载时每级环卸载均待观察辞完成后，做好性记录后再卸至商下一级荷载，傲测量记录挂蓝庆的弹性恢复情勤况勇。借暴（待7情）根据预压试椒验结果，明确难挂篮的弹性变雁形和非弹性变缺形，结合旁主梁离设计标高及拱宣度，调整挂篮幅标高。歼九、快挂篮普制造工艺北1慌、听总体制造饲工艺做（捞1届）制造施工流捏程图毯（声2熔）检验程序流屯程图原材料原材料化学成分钢材辅助材料焊材、油漆化学成分钢材辅助材料焊材、油漆力学性能高强度螺栓力学性能高强度螺栓平板、预处理、下料试拼平板、预处理、下料试拼表面粗糙度预处理精密切割表面质量表面粗糙度预处理精密切割表面质量钢板平整度外形尺寸钢板平整度外形尺寸构件组拼、焊接构件组拼、焊接相对位置组拼焊接焊缝外观相对位置组拼焊接焊缝外观几何精度无损探伤几何精度无损探伤几何精度结构件设备装配精度几何精度结构件设备装配精度通孔率接口匹配通孔率接口匹配除锈、涂装除锈、涂装除锈等级除锈涂装桥位安装安装精度除锈等级除锈涂装桥位安装安装精度干膜厚度试车调试干膜厚度试车调试2、技术措施捷（财1扛）技术准备阶勺段匠在脑挂篮允制造开工前，太根据设计图纸载、合同文件、址相关规范等要酷求，编制施工东技术文件滨，兄报监理工程师顶备案批准，编房制技术文件如狱下：射◆寨念设计单位技术程交底这◆禽艘实施性施工组抗织设计服◆劳绣挂篮棒制造规则晨◆脉兄材料申请单◆施工图◆工艺文件◆工装胎架架◆葡喝检验规程、质视量计划胜◆恒翻材料采购、验扑收、发放管理烂办法息◆英拢材料产品可追构溯性办法，编驰码规则桂◆漂岩零部件构件堆语放、运输、保胜管办法池（弟2险）施工准备阶坊段◆材料采购郑◆组传设备采购与大暂修桶◆仔粗胎架制作与验馆收遇◆址盏焊工培训、考堡试剑◆听揭仪器仪表校检傍◆扔市工厂技术交底辞◆宜驶首件隙试制评审狭为保证宗挂篮跌的制造精度，你提高生产效率被，根据本产品处特点设计制造刻或改造一系列赢工装。工装设称计应力求结构有简单、精度可刚靠、操作方便沟效率高，能满俊足工期要求，茧同时胎架要有雷足够的刚度。百并尽量降低成删本，做到一胎悄多用怎。益幼（惊3音）物资准备评①着、提供材料采就购清单环用计算旷机声CA钳D柏技术进行排板淹，编制材料清蜜单，应充分考狮虑材料的套裁叠、搭配，以降搜低消耗率，同鼓时尽量减少规啦格，以便于采炎购和管理。饼原材料采购将溉遵循以下程序蒜：乔科技中心排版请后下发分批提玉料单给物资中应心；卷物资中心询价土整合钢板规格讨后反馈科技中佣心；氏确定料单和钢贺材供应厂家；订料。②、材质管理版（塑Ⅰ岩）叠、子钢材存放能力第一钢料库许我公司第一钢许料库钢材储存铺能力赚为休1遥万吨，第二钢叮料库钢材储存谢能力冷为挣1愁万吨，第三钢赢料库钢材储存笋能及力割1.染5焰万吨。第一钢料库瓦（档Ⅱ伪）斗、削产品验收、标麦识及可追溯性佛控制找制定严格的《提材料管理制度赚》，材境栽料的外型尺寸秘、外观质量及袄数量、生产厂概家、包装质量惰、合格证书等涌进行验收，验缎收时间为每批奴材料进库温24惊小时内完成。纽做到分类堆放乳、标识明确、倾专料专用、随府用随幸取脏,谁对入库钢材应拣按材质进行涂陕色标识，涂色竹每色条宽为旁38mm馋—鹊50mm寄。要保证标识蚁的完好性，不粥清楚或掉色的抓要重新补涂标衣识。跳所有材料应妥椅善存放，避免佣积水积尘，防锄止腐蚀和变形醉。型钢材下料后，灭下料人员应负锤责将材质色标高、炉（批）号凝移植到剩余钢屈板上，并要保锦证标识的完整及性，不清楚或唇掉色的要重新饭补涂标识；对浓因拆封后无标糖识的其他材料挺，应及时补标裂标识，以便追贝溯。测（鼓4肝）检查、检验葵设备和工具鸣本产品制造及草验收必须使用嫂经计量检定合醉格统一的计量僵器具，并按照薄我公司制定的园《检验、测量吹和试验设备控宇制、校准管理鱼规定》对产品坑制造中使用的丸检查、检验设蛛备、工具进行句校验和标定，浆从而保证产品赢的制造质量。旅3茎、蜜制造工艺及方羡法鉴（皆1利）凳总体工艺流程卵（山2嫂）经钢板预处理趋钢板进厂复验或合格叨后同,婶对钢板的材质组、炉批号进行燥移植。钢板在寨抛丸除锈前平盯板机校平，消量除钢板的残余猜变形（尤其是霉局部硬弯）和掉扩散轧制内应傻力，以减少制锣造过程中的变齿形。运钢板在预处理六线上进行抛丸块除锈、喷涂车亿间底漆、烘干沉，除锈等级易为和GB8923愉-8台8批标准规定向的图S劫a全2.痒5夏级，钢材表面扶粗糙度达漆到窜Rz=4缺0笨～练6雁0支μ研m摧。狭预处理过程富：建抛丸除锈、喷涂车间底漆、烘干校平机校平抛丸除锈、喷涂车间底漆、烘干校平机校平辅（榜3摊）贷放样、号料与捡切割淹①淡按照乏挂篮犹设计图纸，对座各构件进行准谣确放样，绘制投各构件零件详舒图醒。稿茫做样和号料应臭严格按图纸和泳经批准的制造燕工艺要求进行吵。对于形状复巨杂的零、部件祖，在图中不易返确定的尺寸，舰要通过做样校犁对后确定龙。劝夹庸②梨放样时按工艺岩要求预留制作若和安装焊接收喜缩补偿量、切证割、刨边和铣坑平等加工余量盗及线形调整量赌。里③贡号料前核对钢跃材的牌号、规夸格、材质等相覆关资料，检查另钢材表面质量余，当发现钢料客不平直、有蚀驳锈、油漆等污犯物影响号料质羽量时，应矫正删、清理后再号攀料；号料外形奔尺寸允许偏差饲为役±轻1mm集。疤④枕号料严格按工宋艺套料图进行撑，保证主要构铃件受力方向与殃钢材轧制方向友一致。袋⑤俊钢材的起吊转卖运采用磁力吊躬具，保证钢板罚及下料后零件刃的平整度。炎⑥友下料流程如下念图所示：施工图、工艺施工图、工艺技术交底绘制套料图下料转下道工序制作样板编数控程序校对图、工艺检查孩⑦蝇切割表面质量杆要求严格按照挪招标文件和制铁造工艺要求执旷行，务（愚4凶）隆零件矫正顿①蓄钢板和型钢矫浙正采用以冷矫勉为主，厚板采拦用盟60mm魄平板机，薄板壮采用睛20mm共平板机进行，男冷矫正时的环范境温度不宜低叨于姨-1索2另℃渐，矫正后的钢做料表面不应有污明星的凹痕和归其它损伤。驶②侧主要受力零件亩冷作弯曲时，森环境温度不宜勾低于狸-蔬5屠℃浓，内侧弯曲半剪径不得小于板张厚茅的伯1军5布倍，小于者必络须热弯，热煨累温度宜控制虾在顶90霜0但～总100婆0掉℃辰之间。弯曲后伐零件边缘不得烈产生裂纹。振③拨采用热矫时，垒加热温度控制嚷在冈60蔬0愿～胆80亩0汤℃礼范围内。温度币降至室温前，虑不得锤击钢材易，严禁用水急音冷。班（恨5携）堪边缘加工教①遇凡应进行边缘侧加工的，刨（蚊铣）加工深度帮不应小于彩3mm颂，其加工面粗着糙度不得低于句；对顶紧传力例面的加工，其沫加工粗糙度不标得低于礼，顶紧加工面篇与板面垂直度粉偏差应小于板汁厚皮的堤1专%举且不得大于课0.3霜mm践。挖②恐箱形构件隔板铲及助H阶、碰I舍型杆件的腹板始等板件必须采辩用铣边机铣边渠，铣边精度按余招标文件和制肤造工艺要求执刺行。脑③重需对接的板件等应遵循先对接祖后加工的原则逢，因对接产生央的旁弯等误差警可采用火工调迎校的方法矫正捐。然后划线，储按基准线机加摆工。幸④局箱型构件内隔干板边垂直度偏许差一般不大于滴0.5mm话。仁嫩翅歪航彻⑤能板件中坡口深匠浅不一，机加艺工开坡口时应蛋设置过渡段，竹光顺过渡。萍（扰6墙）印构件组拼价①肉杆件均采用胎剩架组装，不同签的构件采取不涛同的组装方法喇和定位基准。朝②蛮零件和部位应项经检查合格后寒，方可组装，迹连接接触面和丝焊缝边缘每边座30mm腿范围内的铁锈炮、毛刺、污垢轨、冰雪等应清血除干净，露出忧钢材金属光泽铃。冶③誉采用埋弧焊、巷气体保护焊及制低氢型焊条手泻工焊方法焊接幕的接头，组装听前必须彻底清傅除待焊区域的请铁锈，氧化铁总皮、油污、水虫分、预处理底挽漆等有害物，亲使其表面显露妖出金属光泽。兵④躲组装完成后，厌须对组装间隙悬与偏差进行记税录，检验合格粪后再进行组装演定位焊。仰（慌7粱）苦构件焊接倚①叠按照工艺评定扣的试验结果编皂制合理可行的景焊接工艺。明②很保证焊接质量坟和便于控制焊朵接变形的工艺叠装备，确保焊过接工艺的有效岔实现和焊接变就形的有效控制溉。演③劲本产品主要构页件主焊缝采用啄采怀用戚CO氧2爹气体保护焊，勒部分焊缝采用跑手工焊。焊接锣时要严格按照惧焊接工艺中的境规范参数、焊板接顺序及方向团进行焊接。粘4倡、钢模板的加赞工制作要求闻刻4馆.1

戴原材料要求转4劲.1.1氧趁钢板的厚度、侨型钢的规格尺握寸、材料外观产质量要符合相觉应的国家标准损规定，对尺寸盯超差和严重锈矿蚀者不得使用梅。疤4虚.1.2摧倒焊接材料要符刷合设计要求，润并且与母材相创配匹，不应使哑用药皮脱落、毛焊芯生锈的焊井条和受潮的焊晋剂。焊接材料欧质量要符合相孩应的国家标准瞧规定。膏4铁.2

苗下料要求竞4渗.2.1拿帝所有材料下料骂后必须清理毛院边。朴4扯.2.2拴后下料方法有手编工或半自动切丰割机划线下料鄙、样板划线下苹料、数控切割彩机下料、剪板免机定位下料。渔采用手工或半骄自动切割机划狭线下料，所划辆切割线必检，党每件零件进行店检验；采用样冰板划线下料，朋先对样板进行顶检验，后对首厦件进行检验，育再在下料过程描中进行抽检。豪采用数控切割杨机或剪板机下塌料，先对号料脉及定位进行检估验，后对首件鸡进行检验，再胞在下料过程中振进行抽检。秘4孩.2.3袋悲面板下料采用掘数控切割机或家半自动切割机励或剪板机下料春，保证几何尺庄寸精度。下料属尺寸长、宽误佳差为（土0巧、夕±辜1影mm浓），板边不直组度误撕差阴≤暮±狡0.5演mm秒，对角线建差拔≤熟±棒1.5犁mm厉，同规格的板葬料尺寸大小要墙一致。如果出还现超差的面板得，要进行修整逼打磨。墨4循.2.硬4朝势模板面板不允吴许有划痕、擦袄伤、锤击、严裳重锈蚀等缺陷筹，表面光滑平拥整（平面闸度虹≤史2mm打）。孕4编.2.煌5胀期型材下料采用胶样板划线机械脑切割下料或火妙焰切割下料，窃打磨切割面，库有角度的必须煎用专用样板量腐具检验合格方恼可使用，保证豆几何尺寸精度浸。所有型钢筋斯板下料尺寸为轮L但（＋叠0盗、－群1禽）。走4巨.3

鸦钻孔要求买4柱.3.1愁震法兰连接螺栓逮孔加工有钻孔宗和冲孔两种方界式。对于批量明小或尺寸大的心零件，采取钻原床钻孔方式，捧对于批量大的鲁法兰常采用冲轻床或液压联合蒙冲剪机冲孔方术式。械4租.3.2连欣法兰叠加钻孔贼，叠加高度不妹大于皆70mm慢，找正基准面登对齐后点固，泳并做好相邻处富标识。深4球.3.3费亚法兰连接孔采喉用专用模具钻恼孔，连接孔距跪面板偏撤差盈≤湖0.5mm驱；任意孔距误缸差兴≤菠0.5mm眼，孔距累计误挂差跃≤讯1mm赚，不允许因连闹接孔对不上而丈任意割孔。炼4坐.3.4项尺严禁手工气割并成孔（含拉杆表孔）。哈4残.4

确拼点焊组对要耗求绍4烫.4.1索蹈点焊前对各种坏材料都应校直芹、校平。申4小.4.2船殿采用手工电弧至焊点焊，焊高墙4mm城。组焊定位基剥准为法兰一端碎（此端与端孔折尺寸公勒差撤±竭0.5mm萌）和面板边。吹面板与法兰板铸拼点缝隙，局微部不大于原1蹦mm牢，横筋、竖筋耽与法兰板拼点浊缝隙，不大于笨2肚mm许，与面板缝隙吵局部不大于拔1累mm乖。怒4线.4.3杏诞采用二氧化碳驼保护焊进行焊穴接，焊接前必均须按要求做好鸣焊接间距、焊盐长标识，便于俯施焊。饰4律.4.3相.1

焰面板与横、竖佳筋交错断焊，棵焊长例30mm狼假，间隔镇150mm茧,蛇焊高诵4mm沃，要求焊缝均礼匀；面板与法沿兰间焊长妥35mm爽，焊高捞6mm垮，所有连接孔漠正下方与面板气焊接。如果法床兰采用角钢，津需打塞焊孔进材行焊接焊满，容塞焊孔大小滔为融φ浓14篮，距角钢边缘禁18mm送，间距临150mm从。鹿4恒.4.3辜.2

厘法兰与法兰、浇横筋、竖筋满雨焊，焊高冠6mm斯；横、竖筋之予间采用交错断万续焊，焊长企30mm版,耐间隔鹅40mm事，焊高情5mm旅。期4甲.4.3郑.3

宋面板拼接矛缝晓≤辟0.5mm我，一般情况正慎面不焊，若要龙求焊接，则正绳面焊缝要磨平促抛光，打磨宽妥度距接缝两侧拥各猴15mm岂且均匀一致。弃4漏.4.4冈铸严禁在使用面遥焊接打火、焊芹接其他辅助件萄、不允许有锤我痕、划伤等缺益陷。围4烈.4.5兆宅所有焊缝平整值光滑，无气孔缠、夹渣、裂纹竭、漏焊等焊接钞缺陷。留4域.5

准整体组装要求皆4扶.5.1叠余面板表面光滑穗平整，无锈蚀吓、麻坑等缺陷扩，无划痕、锤充击痕迹。顷4隔.5.2纷禾模板表面平整进度不大于毁2mm匪；模板面周边厚直线度不大于侦1mm揪/愈2m赶。悬4永.5.3阀顾模板长、宽误某差偏5浪‰睡且小<商2mm击、高度整体误沙差行5童‰夕且穗<念3m