SMT物料管理损耗控制规范贴片物料管理程序与损耗标准

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档SMT物料损耗控制规范目的控制物料管控，确保厂内自购料及客户提供之原材料在允许损耗范围内。适用范围厂内自购料及客户提供之原材料，半成品，成品均属之职责3.1由物控主导原材料帐目的合算，统计生产后差异，再来跟客人对帐。3.2仓库负责对订单用料及生产余料的发料，收料清点工作3.3生产部负责对所有原材料领料及退料数目清点工作3.4会计对差异数量进行实施罚款执行。4.作业程序4.1物料损耗标准：4.1.1SMT贴片小的CHIP件如：0403/0805/1204）订单量在1000套以内损耗要求控制在0.5％，订单量在1000套以外的损耗要求控制在0.4％ 4.1.2SMT贴片小的CHIP件0402,无论批量大小要求物料损耗控制在0.5％4.1.3SMT贴片晶体管如（二极管，三极，三个脚小IC，钽电容）要求物料损耗控制在0.3％（注：小体积为0.3％，大体积为零损耗）4.1.4SMT贴片晶振、BGA、PCB空板、IC（8个脚以上IC，其中包含8个脚）损耗为零，如有来料不良经过品管及工程确认后，方可一对一退换。4.1.5DIP部份、电阻、电容、二极管、三极管、晶振、物料损耗为0.2％，其它物料均为零损耗，来料不良经过品管及工程确认后，方可一对一退换。4.2国内业务部：4.2.1业务部负责跟客人洽谈每种物料允许损耗物料比率，并提供给计划部，4.2.2．计划部4.2.2.1物控根据订单量对物料收发进行管控，并核对每次来料数量及发料数量，及订单完成后的生产余料，每张订单交完货后3天内要把客人物料损耗及现有库存数量对清楚，如果有超损耗的部份跟客人确认好后交给业务部。4.2.3仓库4.2.3.1仓库根据订单量对原材料（包含客供物料）进行收发清点工作，及生产部生产余料的清点及管理，每个客人的物料进行加以标示。做好帐和标示卡及实物相对应。4.2.4生产部：4.2.4.1生产部根据每张订单数量再结合BOM表每个物料用量，对每次的生产余料进行盘点，算出实际损耗数量，超出允许损耗范围，要负责落实责任人，并根据超出损耗数量进行处罚。另外生产余料要在订单完成后第二天要退到仓库。4.2.4.2生产部所开出超领单要先经过物控核料（负责查实际发料数量及现有库存装况），计划部主管审核，总经理批准后方可补料，如果是非正常损耗，由计划部开材料扣款单由生产部落实责任人。4.2.5品管部：4.2.5..1品管负责物料确认，确属来料不良并提供报告给计划部,由计划根客人协商退换.4.2..4.工程部4.2.4.1工程部协助品管做好来料不良确认工作4.2..7财务部4.2.7.1.财务部负责物料损耗扣款执行部门，所有扣款并在当月工资中扣除。5．附件5.1《发料清单》5.2《退料清单》

物资领料单领料单位： 日期： 申购单号：物料编码物料名称规格/机型单位数量单价金额备注领料人：部门审核： 仓管：限额内领料单 FORMCHECKBOX定额 FORMCHECKBOX退库补料NO:通知凭证： 相关凭证：领料单位： 日期： 用途：物料编码物料名称规格/机型批号申领量实发量单位备注领料人：仓管员： 审批：制单：

限额外领料单FORMCHECKBOX超支 FORMCHECKBOX工程更改/工程代用 FORMCHECKBOX其它领料单位： 通知单号： NO:品质状态： 日期： 用途：物料编码物料名称规格/机型批号申领量实发量单位备注领料人：仓管员： 批准：审核：制单：

NO:NO:供应商： 通知凭证：品质状况： 日期： 检验单号：行号物料编号物料名称单位数量单价金额采购单号仓管： 审核： 送货人： 收货人： 制单： 编号:白色联—存根红色联—供方黄色联—财务绿色联—仓管编号:精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档关于SMT物料管控的措施与建议各位领导：我司SMT对于物料的控制目前来说不能说是做得很好，但是相对于去年来说应该说是上了一个台阶，比去年做得好得多，我们能够做到及时的清尾，关单，清尾时也不用很多的时间。但是我们在物料的控制上还是存在很大的空间，每个单的清尾都有比较多的物料少料，基本上每个单都会有计划外申请物料，但从我从业SMT行业以来，以及从许多其它兄弟厂了解到的都是一样，只要是SMT就会有物料的损耗，只是管控的方法不一样，收到的效果也有所区别。一、如今SMT物料管理的现状：1.订单不饱和，人员由于工时较少，工资较低导致人员不稳定，现在人员缺口较大，正常情况SMT所有人员应该是54人，现在实际人员是39人，而缺少的都是一线的生产员工。2.SMT由于物料少料主要受到处罚的人员都是操作工和生产管理人员，这造成操作人员流失的情况最为严重，而我们的操作员的岗位津贴有的有，有的目前还没有，有也只有最高90块钱。3．我司生产的订单量比较小，几片的试产，几百片的小批量生产，一般情况都是一两千，从我去年3月份加入麦思美以来，最多的一个单就是做麦思美K的一个产品，106AG批量是1万6千，许多产品机器还没有调试OK产品都已经生产完成了，这也给物料的管控带来一定的影响。4.频繁的停电导致正在生产而未生产完的产品需要清洗，这也产生很多散料，有的物料还可以重复使用，有的物料就根本浪费掉了，也容易造成物料丢失。二、公司SMT物料控制已经实施的对策：1.重点是加强生产过程控制，要求管理人员定时检查员工对物料控制有没有将相关的规定做到位，不能等清尾发现少料了才来找料。2.我司操作员基本都是由新手进行自己培养，操作员操作方法是否正确，是否熟练，对公司的物料控制流程是否熟悉，是物料控制的关键，所以要求管理人员天天开会，平时工作中随时对员工进行培训，灌输爱惜物料的意识。3.在生产的过程中控制物料的丢失，每天操作员在下班前两小时将散料进行收集，能够手贴的散料交中检位进行手贴。4.每天两班由管理人员负责安排对碎料带进行检查，收集掉入其中的散料，交由中检位手贴或机贴。5.要求技术员定期对设备进行保养维护，对FEEDER定期进行保养，减少物料由于设备原因造成的抛料现象。6.每个单清尾时将机器内部进行清洁，寻找丢失的物料，将收集到的物料交由物料员统一保管，能用的物料进行再利用，不能用的物料进行整理，退回物控。7.两班操作员对所有贵重物料进行交接，加强对贵重物料的控制。8.所有产品的所有物料由物料员备料时对实物点数，转机前操作员领料时由操作员本人或由管理人员对物料进行核对。9.清尾时如果发现有贵重物料丢失，对操作员，管理人员进行10元，20元不等的处罚。通过以上的各种措施以后，SMT现在对物料的控制应该说比以前有了一定的改善，但每次清尾时总是有一些物料的损耗，在计划不紧张的时候往后拖一下，延期处理也没有什么问题，但是在计划较紧的时候有时为了寻找一个物料，可能我们的设备不得不停下来，有时为了几个物料可能会耽误好几个小时，而这几个小时如果能够正常生产，它的产出的价值肯定会比这几个物料的价值高出许多倍，很多时候是得不偿失。物料少料一味的处罚员工，对员工的工作积极性也是一个打击,鉴于公司人事制度的奖励与处罚制度的改革，为了更好的管控SMT物料与保证员工工作的积极性。三、公司SMT物料管理的一些相关经验特提出建议：1. 将上面的物料控制的方法加强执行力，落实到位，我们春节前后的相当长的一段时间就做得比较好。2. 对于贵重物料，特别是BGA,QFP之类贵重物料特别加强管理，力争做到零损耗，对于这类物料的损耗做到责任到人，按物料价值的20%赔偿，（这也是一般的公司通用做法。）物控按超损耗补料。3. 对于较贵重物料，如一般的SOP8,SOP16等物料，本着以教育员工为主，加强控制，数量较多时（一个单下来一种物料有超过10pcs）责任到人，按物料价值的30%予以赔偿，提交《物料计划外申请单》物控按超损耗补料。4. 对于chip元件少料，数量特别大的情况，（如：超过一盘）由SMT主管，工程师，技术员及拉长，物料员及时分析原因，提供原因分析报告。提交《物料计划外申请单》物控按超损耗补料。5. 对于chip元件损耗不是很大的