冲压模具设计-落料拉深复合模工艺性与工序过程

...wd......wd......wd...摘要随着中国工业不断地开展，模具行业也显得越来越重要。本文针对筒形零件的落料工艺性和拉深工艺性，确定用一幅复合模完成落料和拉深的工序过程。介绍了筒形零件冷冲压成形过程，经过对筒形零件的批量生产、零件质量、零件构造以及使用要求的分析、简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序确实定。进展了工艺力、压力中心、模具工作局部尺寸及公差的计算，并设计出模具。同时具体分析了模具的主要零部件〔如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等〕的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进展构造改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。关键词：目录目录=37868.4N压边力按【1】P200式4.4.6计算，p查【1】P201表4.4.5取2.5/Mpa=6687.4N工艺总压力=89150.88+37868.84+4457.5+37868.4=169345.18N=169.345KN压力机公称压力因此，查查【1】附录初选采250KN压力机即可，但还要考虑模具的的闭合高度及取产品方便，最终选择压力机具体见“模具实际闭合高度〞计算。选取400KN开式压力机.公称压力：400KN最大闭合高度：300mm滑块行程：100mm模柄孔尺寸：Ф50x70mm工作台尺寸：630x420mm2.4模具构造设计2.4.1模具构造型式选择采用落料、拉深复合模，首先要考虑落料凸模〔兼拉深凹模〕的壁厚是否过薄。凸凹模壁厚，能保证足够强度，故可采用复合模。落料、拉深复合模常采用的典型构造，即落料采用正装式，拉深采用倒装式。对于生产该电工器罩的模具，由于拉深深度不算大，材料也不厚，因此采用弹性卸料较适宜。考虑到装模方便，模具采用后侧布置的导柱导套模架。2.4.1模具工作局部尺寸计算(1)落料相关计算圆形凸模和凹模，可采用分开加工，按【1】P63式12.4.1、式2.4.2计算工作局部尺寸。落料〔即为拉深件坯料〕按IT14级精度取极限偏差，尺寸取凸凹模直径尺寸为：，式中x按工件精度为IT14级而选定x=0.5；Zmin按【1】表2.3.3查得：Zmin=0.100mm，Zmax=0.140mm再按那么经检验上述设计是恰当的。∴=72.43落料凹模的外形尺寸确认：由【1】P110式2.9.3、式2.9.4，查【1】P110表2.9.5取k=0.25，得：凹模厚度mm凹模壁厚mm调整到符合标准，凹模外径设计为152mm，凹模高度调整至60mm。冲头长度经过计算设计为L=90mm.拉深相关计算首次拉深件按未注公差的极限偏差考虑，且零件是标准内形尺寸，故拉深件的内径尺寸取。拉深模单边间隙，故z=2t=2*1=2mm查【1】表4.8.3，因零件精度取IT14<IT13，故采用IT10级制造，那么有：====第三章模具标准件选择及闭合高度计算3.1标准模架的选择由凹模外形尺寸φ152，选用后侧式滑动导柱导套模架，再按其标准选择具体构造尺寸，查【2】P8表1-5，选取上模座200×200×45HT250下模座200×200×50ZG450导柱32×16015钢导套32×105×4315钢凸缘式模柄φ50×50Q235模具闭合高度最大210mm，最小170mm该副模具没有漏料问题，故不必虑漏料孔尺寸。3.2模具的实际闭合高度计算H模=上模板厚度+垫板厚度+冲头长度+凹模厚度+凹模垫块厚度+下模板厚度—冲头进入凹模深度=45+0+90+60+0—(60+10)=175mm查表【1】附录可知开式压力机规格，250KN压力机的滑块行程为80mm，考虑到卸料取成品的方便，压力机的滑块行程需要大于100mm，试选400KN开式压力机，滑块行程为100mm，压力机最大闭合高度最小的也有170mm，故实际设计的模具闭合高度H模=175mm，此设计符合要求。3.3压力中心确实定由于该零件落料、拉深均为轴对称形状，压力中心都是在圆心位置，故不必进展压力中心的计算。第四章模具零件的构造设计4.1落料凹模设计设计要点：内、外形尺寸和厚度；需有三个以上螺纹孔，以便与下模板固定；需两个与下模板同时加工的销钉孔；有个挡料销用的销孔；标注尺寸精度、形位公差及粗糙度，具体尺寸及零件材料等相关信息见零件图。4.2拉深凸模设计设计要点：设计外形尺寸；一般要有出气孔；需要三个及以上螺纹孔与下模座固定；标注尺寸精度、形位公差及粗糙度，，具体尺寸及零件材料等相关信息见零件图。4.3凸凹模设计设计要点：设计内、外形尺寸；需要三个以上螺纹孔，以便与上模座固定；要有两个以上模座及垫板同时配做的销孔；标注尺寸精度、形位公差及粗糙度，具体尺寸及零件材料等相关信息见零件图。4.4弹性卸料板设计设计要点：内形与凸凹模间隙配合，外形视弹簧数量及大小而定；需有三个以上螺纹孔与卸料螺钉配合；需加工出坐稳弹簧的沉孔；厚度一般10mm上下；模具用挡料销挡料定位，注意留空挡料钉头部位置，具体尺寸及零件材料等相关信息见零件图。4.5顶料板设计顶料板在该模具兼作压边圈。设计要点：内形与拉深冲头间隙配合，外形受落料凹模内孔限制；一般与顶料杆的长度、橡皮等构成弹性顶料系统；顶料杆的长度=下模厚度+落料凹模厚度-顶料板厚度，具体尺寸及零件材料等相关信息见零件图。4.6模柄设计设计要点：根据冷冲模GB2862.3-81进展设计，具体尺寸及零件材料等相关信息见零件图。4.7导柱、导套设计设计要点：根据GB-T2862.6-90进展设计，导柱、导套均选择为A型；导柱型号为32×160；导套型号为32×105×43；具体尺寸公差等参数见GB-T2862.6-90。4.8打料块设计设计要点：前部外形与拉深凹模间隙配合且后部必须更大；一般与打料杆联合使用，靠两者的自重把工件打出来；打料杆的长度=模柄总高+凸凹模高-打料块厚。4.9上模座设计设计要点：根据冲模滑动导向模座后侧导柱上模座GB-T2855.5-90进展设计；钻沉孔与弹簧配合；注意与凸凹模垫板及弹性卸料板的螺纹孔配合，具体尺寸及零件材料等相关信息见零件图。4.10下模座设计设计要点：根据冲模滑动导向模座后侧导柱下模座GB-T2855.6-90进展设计；注意与凹模及顶料板的螺纹孔配合，具体尺寸及零件材料等相关信息见零件图。第五章模具装配图主视图俯视图结语本文是在指导教师谢文玲教师的精心指导和大力支持下完成的。教师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。在此次课程设计过程中我也学到了许多有关设计方面的知识，对其现状和未来开展趋势有了很大的了解。通过这次模具设计，本人在多方面能力都得到了提高。通过这次课程设计，综合运用了本专业所学课程的理论知识和结合生产实际知识进展一次冷冲压模具设计，通过实际设计从而培养和提高了自己的独立工作能力，稳固与扩大了冷冲压模具设计等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本的模具技能，懂得了从分析零件的工艺性入手，确定工艺方案，了解了模具的基本构造，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了相应标准和标准，同时对各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。并提高了查阅设计资料和手册的能力，熟悉了设计中的标准和标准等。在这次设计过程中，表达出自己单独设计模具的能力以及综合运用知识的能力，体会了学以致用、突出自己劳动成果的喜悦心情，从中发现自己平时学习的缺乏和薄弱环节，从而加以弥补。由于本人的设计能力有限，在设计过程中难免出现错误，恳请教师们多多指教,我十分的乐意承受你们的批评与指正，我将万分感谢。在以后的工作和学习生活中，我会永远保持一颗上进心，勤奋刻苦、踏实肯干不惧困难险阻，迎难而上。已让自己不断进步、不断完善、不断成功。再多华美的言语也显苍白。在此，谨向教师及同学们致以我最诚挚的谢意和崇高的敬意。参考文献[1]?冲压模具设计与制造?刘建超张宝忠.—北京：高等教育出版社，2010.1[2]?实用模具设计简明手册?邓明主编.—北京：机械工业出版社，2006.1[3]?机械工程图学?徐祖茂，杨裕根，姜献峰主编.—2版.—上海：上海交通大学出版社，2009[4]?材料成型设备?王卫卫主编.—