简支梁施工工艺

简支梁施工工艺1、底模：预制场内设置底模，底模采用20cm厚的砼台座，砼标号为30#，内部布置一定数量的分布钢筋，下部预留对拉螺栓用的孔（一般用PVC管，间距100cm），上面用水准仪测平，抹光，两侧设置小的角钢，为了安装侧模能更好的与底模贴紧，然后在上面铺5mm厚的钢板。预应力箱梁底模两端做长1.5m×宽1.5m厚1m的钢筋砼基础，用以承受张拉时的反力及张拉完毕后梁体的重量。底模制作时有两点要注意：1、在上面铺的钢板不能与底板的角钢全部焊死，防止温度上升时钢板变形。2、设计图纸要求在底板上设置预拱度，一定要在上钢板前在水泥面就按要求设置好。2、底板腹板钢筋的制作安装、波纹管制作安装：钢筋在加工棚内制做好后，直接在制梁底座上绑扎成型。在绑扎梁体钢筋的同时安装预应力筋孔道，孔道安装必须严格按设计图纸要求设置，并采取孔道定位措施，保证孔道位置准确、线型平顺，同时注意绑扎或焊接好其它预埋件。为确保砼保护层规范统一，采用硬塑方型扣件绑扎。这里要注意的是：1、注意主筋的焊接质量预埋件位置准确。2、我们用的大部分是通用图，梁的构造钢筋很容易与预埋的波纹管相抵触时，一定要保证波纹管位置准确。3、安装侧模板：箱梁的外模采用大块定型钢模，模板与模板之间的缝隙用橡胶条密封。模板间用螺栓连接，用对拉螺栓把两侧外模与底模紧靠在一起，两侧模上方用槽钢连接，用以控制梁体的宽度，另用拉筋穿于两侧模上方的预置卡中，通过预埋的底模的拉杆把钢模拉紧，以增强两侧模的牢固。模板表面涂脱模剂，以保证梁体表面光滑。模板施工注意事项：①模板表面应光洁、无变形，接缝处用海绵胶条填充并压紧，确保接缝严密、不漏浆。②在整个箱梁预制过程中采用同一类型的脱模剂，最好不换用别的脱模剂更不得使用废机油代替。③模板应定位准确，不得有错位、上浮、涨模等现象。④模板必须保证足够的刚度、强度和稳定性，保证箱梁各部位形状、尺寸符合设计要求。特指内模，在每次拆装的过程中，容易引起变形，导致箱梁的尺寸有误差，在施工中务必引起注意。4、安装芯模：箱梁的芯模是在箱梁的腹板钢筋制作完成后安装，采用分块定型组合钢模，模板间用螺栓连接，模板表面涂脱模剂，以保证梁体表面光滑。芯模的拆除快慢直接影响箱梁的施工进度，本工程芯模用组合钢模，每块钢模用两根固定支撑及活动支撑固定，支撑间距80cm，固定支撑设置在钢模的两端。5、顶板钢筋的制作安装：①顶板钢筋在内模安装完成后才能进行绑扎，钢筋在固定加工场地按设计图纸下料制作，然后转运到现场进行绑扎，钢筋的间距、尺寸、接头符合设计要求和规范规定。其中间距和尺寸在通用图即设计图纸中有明确说明，底版钢筋在焊接是应该注意接头数量，在同一截面上的接头数量不超过本截面钢筋数量的30%，并且焊接接头位置应15度弯曲，保证在同一中轴线上。②箱梁Ⅱ级钢筋的接头采用焊接，Ⅰ级钢筋采用绑扎。③钢筋的保护层采用塑料垫块，在绑扎钢筋时同步垫放。6、混凝土浇筑：困①塔箱梁砼标搞号帜C5培0滨，根据设计配在合比来严格控须制混凝土浇筑谜，采用混凝土劈搅床拌车运输，龙俗门吊吊料斗入辫模。县②考混凝土横断面执浇筑顺序：底紫板捉→姓腹咏板刷→款顶板混凝土纵议向浇筑顺序：眉由一端向两一摊端逐渐分层递退进浇筑。混凝想土腹板采用平欣板附着式高频创振捣器振捣，能振动时间一般就为溉180±20习较秒。底板和顶滔板混凝土采用堤插入式振捣器寇振捣。混凝土保浇筑完成后用色软泡沫覆盖并谜洒水养护。慌混凝土施工中负值得注意的几抓点：细①摘混凝土的运输辉应满足浇注工让作不间断并使券混凝土到浇筑屈地点时仍能保向证均匀性和规元定的坍落度。旁②质对钢筋、预埋遗件、波纹管、唤混凝土保护层陷厚度及模板进肉行检查后，才因能浇筑混凝土旦，浇筑前必须臣清除模板中的翠杂物。独③赔浇筑过程中注霸意振捣，特别粥是箱梁腹板与迫底板及顶板的涨承托、预应力兼钢束锚固钢筋胸密集部位，由啄于钢筋比较密啊集，建议采用招直径稍小的振傻动棒，适当延矿长振捣时间，们并配合附着式告振捣器，确保而不漏振，不过父振，保证箱梁桃的外观质量。厕④浆混凝土浇筑应全连续进行，混扛凝土振捣密实撕，混凝土密实随的标志是：混逮凝土停止下沉衡、表面呈现平渗坦、泛浆。晕⑤混浇筑混凝土时抱应防止模板、宇钢筋、波纹管滥等松动、变形言、破裂和移位拒。饺⑥甲混凝土浇筑完龙成，表面收浆揭干燥后，应及常时养护和抽动朴波纹管内芯棒恋。7、拆模：郑拆模一定要掌乌握时间，不能他太早也不能太龄晚，正常温度年时间隔一天就陆可以。拆完模常要及时养生，映防止出现混凝初土的收缩裂缝赌。拆模后在箱驰梁两端砌小矮宇墙内部灌水养葵生。之8主、施加童预应力躲：核30m惩预制箱梁张拉贤预应力筋采用缺低松弛高强度勒预应力钢铰线漫，符雨合结ASTM

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270难K魄标准。单根钢搭铰线直典径诉φ贡j=救15.24m罗m但，公称截面积聚140mm演2贫，弹性模量涨为溉195000摊MP根a靠，标准强度话为饲1860MP保a职,炭张拉控制应猛力寒0.75Rb叮y=1395倚MP排a基。犬由于钢束锅为梨4厕束删、乐5尤束的最大张拉巩力墙为站976.5K件N睬,拔因此采用张拉着力栽为默1500K厘N课，行程为玻200mm日的诊150敏T渠千斤顶完全可订以达到设计要慎求。张拉时如附下进行：迹后张法预应力眼施工内容及顺丹序一般为：穿通预应力钢束、霸张拉和锚固、相孔道压浆和封生锚。央①园穿预应力钢束徐：毯梁板拆模后，赌检查锚垫板位布置是否准确，盒清除孔道内水拍分和杂物。在残张拉前，首先覆通过预留孔道袖穿拉预应力钢诱束，安装好锚喝具和千斤顶，法接好油路。为愈确保波纹管在城浇筑砼的过程访不破坏，浇砼坐前在波纹管内拘套一根与波纹堆管内径相同的兽硬塑水管，浇思完砼后立即将御硬塑水管拔出丹。滑②殃张拉和锚固返：满Ⅰ井、张拉程序北：代唉崖马陕宾袜瓶旺持棚荷饮5赵分昼钟槐侮0-----傻-倾-专→狐10突%先σ劣K-----懒-哈-宵→挡100预%架σ旋K-----遣--纺---争→冤武(蛙锚慌固咳)男。边Ⅱ尚、张拉前，首供先选定钢饺线压与孔道壁的摩们阻力。堪Ⅲ漆、预应力张拉杰以张拉吨位和柴延伸量双控且胶以延伸量为主歇。若实际延伸狸量与设计伸长染量误差大于设域计伸长量抵的灿±招6尖％时，应停止狼张拉，分析检公查原因并处理塔完后方可继续猜张拉。差Ⅳ逆、预应力张拉溪时按设计顺序花对称张拉。资Ⅴ卫、底板预应力尸张拉顺序为先腹长束，后短束斥，对称张拉。臣Ⅵ膝、钢束张拉时牙，尽量避免滑俘丝、断丝现象蕉，当出现滑丝层、断丝时，滑酸丝、断丝总数筝量不得大于该痕断面总数优的盾1恳%叉，即每一钢束泥的滑丝、断丝幻数量不得多于方一根，否则应欣换束重新张拉搁。隙Ⅶ托、预应力在张圆拉控制应力达型到稳定，并确芒认伸长、滑丝红等合格后方可租锚固。锚固后地，切割预应力倒筋多余长度时岔，防止烧伤锚叠具或预应力筋娇温度过高而滑俊移。笔张拉完毕后，切有一道容易忽跳略的环节，就准是箱梁上拱度破观测。如上拱装度和设计值相是同则该片梁的辟施工工艺，质幸量就能确保，朱如上拱度和设役计值相差较大边，则须对施工鱼工艺及施工过除程进行分析匹。③孔道压浆:奶Ⅰ悄、张拉工艺完吹毕后，为使孔耍道压浆通畅，霜并使浆液与孔续壁接触良好，朴压浆前用压力秒水冲洗孔道，犬并用压缩空气飘排除孔内的积貌水。伴Ⅱ轮、将锚塞周围视预应力筋间隙万用水泥浆封堵妻。压浆应及维时烈,享以张拉完毕不喊超陈过椅2墓4阁小时为宜，最境迟不得超屡过诵3须天，以免预应商力筋锈蚀或松溜弛。示Ⅲ俯、孔道压浆所锦用灰浆的标号秆与梁体一致。量水灰比一般煤为岗0.3岁8公～发0.4胆2冬，灰浆压跑力亲0.6Mp磨a品。注浆时应连牙续，并直到有宴灰浆从进浆孔绢溢出为止。私Ⅳ输、压浆顺序先茶下后上，速度激应缓慢均匀，繁并将集中在一台处的孔道一次盏压完，以免漏逮浆堵塞邻近孔椅道。如集中孔馆道无法一次压奏完时，未压浆怠孔道或未压满协的孔道要用高窃压水冲洗，使画得以后压浆时梁畅通。每个孔暮道压至最大压抄力后，持压一忠段时间。先Ⅴ庸、在压浆泵工渠作暂停时，输己浆管嘴不能与筛压浆孔口脱开凶，以免空气进太入孔内影响压前浆质量。嫂Ⅵ漂、出浆孔在流萄出浓浆后即用慕木塞封堵，然绿后关闭连接管仓和输浆管嘴，臂卸时避免有水果泥浆反溢。压肺浆完毕后等待耍一定时间，再饰拆除压浆及出跑浆孔上的阀门修管节，并冲洗语干净。榜Ⅶ彻、压浆后立即止检查压浆的密哗实度情况，如呼有不当应及时彩处理。压浆时乖按规定制作试岭块，以检查其德强度。④封锚：寸压浆后立即将源梁端冲洗干净单、凿毛，将锚纽具周围擦洗干见净，然后设置乎钢筋网片、支般模、浇筑砼。信封锚砼强度与码梁体砼相同。队⑤索操作规程及注周意事项贼:⑴张拉机具:Ⅰ、锚具；Ⅱ、千斤顶：标千斤顶使用前框应进行标定，疗采用顶压机的寺方法进行标定针，在正常情况贪下，干斤顶的宋标定系数不得垫大推于示1.0堵5拐，千斤顶标定亦后有效使用期恒限，不得超过抢六个月。在特寨殊情况下，如芒千斤顶常压漏扰油或串缸，每和次进行检修后拔均应重新进行枕标定后方可使脊用。嘴Ⅲ怜、高压油表应妙采用不低拆于锁1.票0幸级的表，表盘叠读邻数翼0泊～友60Mp脱a谨。使用前必须伶标定，在正常垦情况下，高压另油表标定后的摧使用期限为一酬周。在特殊情料况下，如指针绣松动，油压指拔针不回零或其究它异常情况，窝均应拆修并重酱新标定。变Ⅳ稠、高压油管采宗用钢丝网橡胶踩管，耐件压诞≥裁80MP他a颂，内具径良φ荐6mm粮，外旧径界φ拼18mm充。张拉用油随虾着温度变化采鸡用邻2虏0俯～铃3蝴0脏号纯机油。起Ⅴ涛、千斤顶、高筹压油泵应按管瞒理制度进行使批用，维护与保霜养。⑵张拉程序：嗓张拉操作程序济：策0瓣→洗初始应力（作克伸长值标记亦）码→瓦张拉到控制应查力侧→摘持裹荷株5神分钟（测量伸陕长值，两端综瞒合，核对伸长疗值，如不在其廊范围内，返回宋去重新张拉秀）勒→乏回油锚固。测奋量总回缩量。芽⑶欲主要规定与要宪求陪：浇Ⅰ轿、果桥梁张拉必须订在拆模以后进牧行。单Ⅱ费、梁蒸养拆模妇后，一般应及翠时进行早期张跟拉。霉Ⅲ渣、梁体如出现沸有严重蜂窝、鹿孔洞或其它严殃重缺陷，经修种补后其混凝土固尚未达到张拉松规定强度者，外均不允许进行罢张拉。辞Ⅳ工、梁体早期张卧拉时，梁体砼盼强度不得低于室设计强度裳的弹9乘0哗％。块Ⅴ制、同束钢绞线末张拉，应两端浊同步进行，并吃以油表读数为侧主，钢绞线伸浊长值为校核。炮Ⅵ什、预施应力时睡，每片梁出现裕断丝，滑丝根围数不大于钢绞驾线总根数订的猾0.5银%糟，并不得在同距一束内。否则之，更换刮伤严湖重钢丝或锚具晒，重新张拉。经Ⅶ层、钢绞线应力蛋锚固时顶销力淘不小于张拉力裁的唯60伴%帅。浑Ⅷ队、张拉前的准六备工作：揭㈠膛梁端部支承板扬上的灰渣必须底清除干净，防誉止锚具底面不雷能与锚垫板完邻全接触，避免翻预留孔道压浆角时漏浆，且保蚕证千斤顶安装栋时，千斤顶孔区、锚具内孔、飞预留孔道三轴抹线在同一条直赛线上。胡㈡具检查孔道口的僵内径，并检查临孔道轴线与锚胶垫板平面基本社垂直，否则应选修整虚。厨押㈢续穿束后，调整封施工外露长度尼。锅㈣庙千斤顶校正系氏数与油表、压创力换算根据采影用的千斤顶型葱号及设计张拉自应力由现场技稳术负责人计算特后通知。载㈤捧初张拉划线应餐力根据设计要不求确定。争⑷容张拉工艺中应援注意的几个问罪题：桃Ⅰ碌、锚具定位：奇将锚具套在钢乳丝束上，靠紧题锚垫板，用手锄托住锚具，使刃锚具孔轴线与酿预留孔道轴线艳基本同心，在僻锚垫板上沿锚雕具外径用石笔扒或磨尖的粉笔艰划线，作为锚隆具安装正确位骡置的标记，在晒以后的张拉过薪程中，注意锚邀具位置不得偏锋离划线位置。赵Ⅱ扩、千斤顶定位晨：摆张拉正常的关里键之一，在疗于菠“军三轴夏线予”借同心，即锚具疯内孔、予留孔娱道和千斤顶三糕者轴线保持同侦心。这样才能榜减少钢丝的滑瞎丝和断丝。招⑸疲张拉过程中的矿安全操作瞒:驻Ⅰ可、油泵上的安汇全阀应调到最送大工作油压下井才能自动打开坊。唤Ⅱ触、油表安装必脏须满扣，高压陕油管各接头必匀须紧密，油路镇畅通，在最大姑工作油压下，便保债持歇5暴分钟以上，不记得漏油，否则时修理或更换。界Ⅲ乖、电路系统检此修不准带电操弦作，油路系统舞检修不准带压骤操作。咱Ⅳ女、张拉过程中淘，两端油泵司乘机应统一指挥塌送油或回油。血工作完毕应打娱开油阀，切断弟电源，非油泵肠司机禁止操作厦油泵。谱Ⅴ屡、千斤顶不得肆超过设计最大榨拉力和最大行兰程。斑Ⅵ令、在张拉过程挣中，特别是在淹高压下，