重庆国际博览中心工程关键施工技术总结

4、技术总结报告中心钢结构工程新技术研究及应用工程概况中心造型独特、美观、新颖，是集建筑学、建筑环境工程、美学为一体的综合项目，平面上呈带状，东西宽约800m，南北长约1500m，总占地约130万平方米，总建筑面积60万平方米，俯视外形呈展翅欲飞的蝴蝶，象征着重庆发展的未来。建成后将强力集聚西部经济、金融商务、服务外包、休闲娱乐、美食购物等现代服务业，成为助推重庆渝北服务经济发展的又一“强力引擎”。中心效果图中心是一座集展览会议、餐饮住宿、演艺赛事等多功能于一体的现代化智能化场馆，共设有16个室内展厅，一个多功能厅及会议中心，两个室外展场，展厅结构由下至上依次为混凝土支撑体系、钢结构屋盖体系、金属屋面体系和铝格栅体系（含支撑铝格栅结构的树状柱体系）。1、钢结构屋盖体系展厅屋盖平面呈长方形，单厅东西长181米，南北宽70.2米。每个展厅由8榀倒三角钢管主桁架、2榀平面主桁架及纵向三角联系次桁架组成，屋面布置有屋面支撑及檩条等结构。躁单个展厅钢结拥构屋盖结构示斧意图主桁架跨度为70.2米，三角桁架高度较高，最高达9米，桁架宽均为4米，单榀三角桁架重达100多吨，桁架两端采用万向支座支撑混凝土结构柱顶。次桁架也为倒三角钢管桁架结构，次桁架之间联系在两榀主桁架之间。递屋盖主次桁架异示意图耐主桁架表达图妹哭次桁架表达图在展馆区设置了一登录厅，登录厅展厅平面呈“T”字型，长57.7米，宽57.6米，下部结构为混凝土框架结构，上部钢结构为平面钢管桁架结构体系。桁架最大跨度为31.4米，桁架高2.2米。2、金属屋面系统本工程金属屋面内容包括屋面板系统、采光天窗、不锈钢天沟和虹吸排水和钢柱穿屋面构造等，单个展厅面积10400平方米。屋面系统的构造从下到上依次为：屋面主次檩条、0.9mm厚75mm肋高打孔钢底板、内铺吸音棉、铝箔隔汽膜、12mm厚防水增强纤维水泥硅酸钙板、100mm厚玻璃纤维保温棉、1.5mm厚PVC防水卷材、铝合金固定座、直立锁边铝镁锰合金屋面板。屋面上层的铝格栅结构通过钢立柱穿过直立锁边屋面与下层钢结构连接，钢立柱穿过屋面数量众多，采取三层防水的做法对此穿屋面部位进行重点防护。3、铝格栅系统铝格栅系统布置在钢结构屋盖结构上部，主要由两部分组成：格栅结构和支撑网格钢柱等。铝格栅系统覆盖面积大，南北长约1500米，东西宽约450米。北展区屋面净面积高达21万平方米，为了建筑造型需要，在展区屋面设置了4个椭球形阶梯生态包屋面造型，普通屋面区域标高约22米左右，花坛屋面区域标高最高达37.5米。雅铝格栅系统整盗体布置示意图铝格栅的支撑体系分两大部分，即树状柱树枝支撑和钢结构小短柱支撑。树状柱支撑有落地树状柱、屋盖钢结构桁架上部树状柱、屋盖混凝土上部树状柱等几大类型。支撑体系结构形式采用钢结构构造结构，分钢管和箱型两种截面。树状柱截面主要由钢管组成，柱身截面为φ1000×30、φ800×30等、树枝为φ351×16钢管。屋面短柱根据铝格栅结构受力需求进行分布，短柱直接连接于展厅屋盖钢结构体系上，结构截面形式在满足结构受力要求的情况下根据建筑造型及美观要求进行设计。铝格栅结构形式采用了单层工字铝网格结构体系，结构网格尺寸为2.6米X2.4米。工字铝截面尺寸为H300×150×8×10、H300×150×6×10，杆件材质为6061-T6；杆件轴线交点处在杆件上、下翼缘设置板式圆盘，通过不锈钢环槽铆钉将杆件与圆盘铆接在一起。根据结构的整体造型，在南北展区的展馆上空各对称设置有四个椭球形阶梯生态包屋面造型，每个生态包投影面积约1.5万平方米，由6个台阶状铝格栅组成，每个阶梯标准高度1.5米，底层局部最大高度7.5米；台阶竖向杆件采用箱型铝质型材，截面尺寸为300×150×16，竖向立杆与水平杆件在节点处采用板式方形盘，通过设置L型角码，用环槽铆钉与之铆接固定。根据混凝土结构体系，展馆之间的卸货通道宽度32米，故此部分上空的铝格栅悬挑跨度也达到32米之多。整个铝格栅结构通过下部支撑柱进行支撑，在各支撑柱的顶部设置有铝格栅活动铰支座节点，通过支座节点将铝格栅结构与各支撑柱进行连接，支座节点为钢结构构造，各支座节点与铝格栅之间通过不锈钢垫片进行隔离。趋铝格栅结构构贪造示意图失二标段轴测示尺意图雷典型扭结构职布置示意图龙支座柔大样示意图唇节点大样图除二．屋盖结构豆制作安装施工学特点及难点配1卧．画有大直径厚壁钢予管的加工制作碰及弧形钢管的绳弯曲加工盲本工程钢管柱剖作为装饰性外嚼露构件，其外鱼观要求和顺、惕美观，所以如凡何保证钢管柱锄的外形尺寸精性度显得非常重多要。同时由于遥钢管采用卷制养或压制加工，琴钢管表面不可春避免地会有多沃条焊缝，这将告严重影响钢管捆柱的外观美观摆，加工后如何珠对钢管的表面丸进行处理很重被要。剧另外，钢板经台卷制或压制后惨，其力学性能淡发生变化，卷腊制和压制的过步程，实际就是具在外力作用下督，使钢板的外孙层纤维伸长，锹内层纤维缩短玻而产生塑性弯撞曲变形。冷弯绵时变形越大，暑材料的冷加工素硬化也越严重涛，在钢板内产堡生的残余应力槽也越大，甚至孟会发生表面裂议纹。卷制或压迈制后钢管的表站面硬度、冷硬芦化层深度将随棒压制压力和次哄数的增加而加海大。由于本工环程钢管柱壁厚坊较厚，如何消嗓减钢管柱的残条余应力是本工猫程的难点。燕本工程屋盖主加桁架结构因结匹构造型及屋面脸排水需求，大道部分桁架的上龙弦杆件为弧形雷钢管，钢管截川面尺寸大，主占要锅为篇φ检500X1更6柴～米3咏0燥。众所周知，厚目前国内的大惕口径弯管机采葵用中频弯管技贪术，但中频弯托管工效低，不巡能满足本工程食的施工进度要森求，为此，如需何选择大口径觉钢管的弯制设码备而,饲制订合理的钢蓬管弯制工艺，熊在本工程加工爽过程中是一个夺关键技术。咬2沸．屋面穿孔多大、防水要求高六铝格栅结构的燃支承柱连接于寸下方主体钢结滨构上，穿透下灭层铝镁锰合金膏屋面层，且其鱼数量多，单个随展厅高呼达矩20都0贴多个，铝镁锰平合金屋面板施袋工时在穿透屋馒面板的部位采血取何种最有效谢的防水处理节钉点做法，保证护防水性能的可哀靠性，是本项屈目的重点和难仪点之一。付3.残趴铝格栅加工、扬安装精度要求规高，工期紧婆本工程北展区狐铝格栅覆盖总礼面积手达俊2泪1汁万平方米，结粮构工字铝用量妄约资450薯0削吨，杆件总量桃约证1阁0土万根，圆盘节丘点数量高屯达洁3.饰9卖万套，所用环僵槽铆屡钉蚕69使0坐万套。整个铝季格栅结构呈空径间曲面变化，网各相应位置上瓜的杆件和节点胃都不相同，构忆件种类繁多。赢铝格栅结构设志计精度要求高纤，现场连接为讨全螺栓连接，蜡如何消除前道舱工序施工误差胡的影响是保证永铝合金结构的谋安装精度的前雁提条件。键铝格栅结构连问接为全螺栓连恩接环,膝孔径偏差蕉0.2mm哑,脉所有到达现场痒的构件和节点劈不可焊接或扩祖孔，其加工精军度要求高。耐另由于铝格栅耻的支撑体系支详撑点间距大、疲悬挑大、结构姻曲面并有台阶贡形，因此安装故方案的选择同柱样十分重要，茅根据工期要求款，及拼装工程僻量大，拼装工冻艺及安装精度兵要求高的特点境，应根据结构溉形式选择多种兄施工方案同步俱施工。仗三．钢结构制房作加工技术研甲究扰1用．朝咬钢管的加工工呢艺暑1龙）姻.竭树状钢管柱加较工制作方案分份析抚本工程树状柱尤（落地树状柱堆及混凝土上部印树状柱）结构盛形式采用了圆兽钢管结构，钢妖管直径灰为亲φ斥1000X3汗0极、俘φ侍800X3六0鉴、齐φ谋800X4白0麻等几种规格，浮北展区树状柱柱钢结构用盯量尊560读0甜吨（含树枝）倒，共艺有匠39嫁0艳榀此类型树状殖柱。宜对于这种大直寇径、厚壁的钢黎管，目前国内夜的生产厂家，律只能生产焊接烦钢管，焊接钢涉管有二种加工袖方案，即压制袜成型与卷制成作型。杏钢管加工成型劳工艺方案简压制成型企应用大型油压缺机，设置折弯刃压力、压模规烛格、折弯深度工、步长等加工巡参数，对钢板苦逐段折弯成型乱。丽卷制成型盈钢管分段下料们后，油压机先匆对板边预弯压阅头，然后采用迅专用钢管数控馆卷板机加工成捷型，分段卷制姑成型后对接。是因本工程落地唤树状柱位于广绘场区和绿色通哲道区，属于室闯外展区及参展锤人群室外活动鸽区，对钢结构戴外观成型质量柱要求高。针对寸本工程钢管柱乏的成型要求和羡外观要求，钢誉管成型采用卷缓制的制作工艺哥加工。亡2遣）售.蠢卷制钢管制作肢工艺享（困1)扰吃卷制钢管加工振制作工艺流程知（洪2立)限卷制钢管柱加扒工制作技术凳钢管柱加工制毛作工艺理工作幕要点及技术措仰施颠工序膏加工设备或流赔程阶工艺要点杠工艺措施及要末求臣下料切割易采用数控直条的切割机进行精画密下料切割，吊由于钢管柱钢倦板较厚，在压共制过程中钢板桥的延伸率发生葡变化，会直接砖导致加工后筒拴体的直径偏大碰，所以加工前兽应将钢管直径挂缩吗小塞2购-3mm碰展开进行展开钟下料。掉为保证每一管思节位于纵缝区硬域曲线光顺，桃必须在纵缝两链侧各加放一定迎的加工压头余前量判(凳一般加迅放佳1.姑5庭倍板轻厚搜)莫，见上图所示秋。委预弯压头丰根据钢管的展呼开线形制作压涉模并安装，采捏用油压机进行窝钢板两端部压架头，钢板端部砌压制次数至少猾压三次，先在顶钢板端部境150mm迎范围内压一次贫，然后在丛300mm烘范围内重压二杆次，以减小钢慎板的弹性，防蛋止接头部失圆框，压制后用样敬板检验双。斩筒体卷制段筒体卷制采用暴专用钢管数控洞卷板机加工成滴型。葛对口错边允许慢偏烦差喊≤寻1.5mm悄；兆管端椭圆度允或许偏差查3mm况钢管纵缝焊接夫焊接前对焊缝容两侧刑100mm夺范围进行预热亡，预热采用陶膝瓷电加热板预您热，预热温刊度要100~倦15间0乐℃仍，筒体焊接采弦用筒体自动焊惩接中心或用自觉动焊接胎架上绣进行，筒体内商外侧均采用自联动埋弧焊进行晒焊接。扩筒体矫正击筒体加工过程蝴中和加工成型州及纵缝焊接后乏均需采用专用受样板进行检查皂筒体的成型，蚁加工样板采军用玻2思-3mm腿不锈钢板制作垫，每节筒体应低用不少于三个脆部位的检查样呀板进行检查。珍当个别管节达数不到以上要求舞时，必须进行妈矫正，矫正采御用卷板机和火默焰加热法进行游矫正。荐如误差出现偏系大时，再上卷嚷板机采用反复照滚压法进行矫剧正。械筒体环缝焊接材将焊好内隔板星筒体在专用水吃平胎架上进行肾对接接长，然先后采用筒体焊谜接中心在滚轮状胎架上进行环炸缝的埋弧焊接宾，焊后进行局决部矫正。烛钢柱端面端铣层钢柱端面机加伤工采用机械动亦力装置进行端滤面铣加工，通绸过端面机加工置，使钢柱两端怖面保证平行且否与钢柱轴心线习相互垂直，同倒时精确控制钢摸柱的长度尺寸辫。卧焦（惜3泼）卷制钢管纵悄缝的焊接工艺堤钢管的定位焊芹接下：钢管卷制后渠进行纵缝的定蛮位拼接，定位裁拼接时应注意志板边错边量和易焊缝间隙，另茫外定位焊时不畅得用短弧焊进壶行定位，定位燃前用火焰预热贯到润120脊~垮150登℃率，定位焊长度田不小于能60mm叙，间距你300mm产左右，定位焊书条宁用接φ太3.吸2镇，焊缝高度不奴大于旱8mm率，且不得小于估4mm鸡。注意：定位倒焊接必须由正呆式焊工进行焊眠接。邪钢管的纵缝焊砖接萄：劈（勺a抬）避.想焊接方邻法蜻:凯筒体焊接采用僵在筒体自动焊累接中心或在专坟用自动焊接胎刊架上进行，筒宅体内外侧均采柄用自动埋弧焊搂进行焊接。批（筒b重）题.巴焊接顺序：先岩焊内侧，后焊蒙外侧面。内侧秃焊箩满蚊2/宵3筹坡口深度后进伤行外侧碳弧气亩刨清根，并焊暖满外侧坡口，德再焊满内侧大铃坡口，使焊缝延成型。飞（脖c贯）捐.吹焊前装好引熄狗弧板，并调整颜焊机机头，准慧备焊接。潮（妖d晌）缓.膛焊前预热：对夹于厚度大于逗25mm遇焊接前必须对微焊缝两侧磨100mm米范围内进行预奥热，预热采用销陶瓷电加热板倡进行预热，预屡热温揉度牌100~括150坚℃段，加热时需随并时用测温仪和春温控仪测量控找制加热温度。毅（尤e瓣）黄.林按焊接工艺评址定的参数调整栗焊接工艺参数爪，先进行内侧筛面的焊接，焊掠后用碳弧气刨它进行反面清根胃，清除焊道内甚的杂物并打磨聪光洁，如此时伸温度不够，应同进行继续加热炸，然后再进行中焊接，焊后进墙行校正，耽待反4肤8喜小时后完全冷月却后进行焊缝欺无损检测。奏防止筒体焊接宰产生微裂纹的毙措施业：垮由于厚板从卷匹制到成型的过算程中，产生的弱拘束应力非常言大，将直接导格致钢板的硬度歉增大，使材料导塑性降低，钢裁材可焊性降低引，焊接后在焊是缝热影响区易按产生微裂纹。注如何保证筒体皆焊缝不致产生缠裂纹，根据本衫公司以往施工蜂经验，将采取省以下措施：激（什a裕）邻.巴晃会同业主、设邮计针对关键部缴位做焊缝试遵验诞,断对试件进行金方相分叫析桨,白以获得有关重么要的焊接参数链和数刚据荣,响用于本工程的抽焊接。惕（疗b饱）犹.逮扯严格按厚板焊害接要求进行焊功接。臂（史c炊）扮.藏进行焊后热处基理，用电加热找的方法对焊缝销进行消氢处理效，具体方法为馆：在筒体外侧京面上焊上悬挂拘电加热器的碰滑钉，把电加热牌器均匀地挂在泄碰钉上，然后石采用二层坦50m懒m产厚硅酸铝保温饮隔热材料将电疾加热器包好，熔外用铅丝网一汇层将保温材料拘紧固，进行均性匀加热。连3腔）岗.柱钢管的矫正皆(1台)咬筒体加工过程彻中和加工成型渔及纵缝焊接后吃均需采用专用声样板进行检查珍筒体的成型，异加工样板采粗用俱2扑-3mm略不锈钢板制作其，每节筒体应咳用不少于三个脊部位的检查样馅板进行检查。陵筒体加工成型愁后应直立于水策平平台上进行俯检查，其精度洞要求应达到下府述要求：乎上、下端面平收面平行度偏抗差浙≤润2mm集遣；唯上、下端面圆教心垂直偏屿差浑≤借2mm稍；界上、下端面平丝面椭圆度偏抖差城≤未3mm冷随；绑上、下端面平胞面周长偏纷差搭≤烘3mm麦虾；钓筒体高度（长健度）偏剑差趴≤伟3mm令诸；涝圆弧偏差用周槽长为寸2惑米室的圆弧样板检蜘验，偏添差明≤元1.5mm次，为于纵缝两撞侧的圆弧偏差丰只允许外凸，裳不允许内凹。导对接缝板边偏塔差破≤次1.5mm梨(2)悠育当个别管节达燕不到以上要求娘时，必须进行覆矫正，矫正采稼用卷板机和火胁焰加热法进行哨矫正。趴如误差出现偏旅大时，采用卷霞板机用滚压法蛙进行矫正，如奖误差较小时，雹采用局部火焰充加热法进行局侄部矫正。虾4摆）各湖钢管段节对接森接长和对接环欧缝的焊接拜(1誓)番钢管段节对接坡接长组装胎架候设置句(2)绩偶如上图示，多别节筒体对接接塔长时，第一节布钢柱与上一节抽钢柱的相邻段物节也一起进行蝶预拼，以保证怪所有钢柱相互召之间都进行一扁次预拼装，从嚼而能保证现场险安装时方便、宾准确。各(3)触摧接管前每节小兆段节必须进行这校正，特别是昆椭圆度必须校县正好。依(4)价认相邻管节拼装摧组装时，纵缝丑应相互错鼓开扇120事°截，并必须保证情两端口的椭圆弊度、垂直度以钓及直线度要求项，符合要求后附定位焊，定位齐焊要求同前。侄(5)钢紧拼接后在所有于筒体上弹浩出凶0佛°更、隆90怪°加、洁180荷°炒、势270倾°裙母线，以及与市上节钢柱的对敢合标记线，并症用洋冲标记。岛(6)去功同样，将拼接姜好的筒体吊入偿滚轮焊接胎架碌上用埋弧焊进精行环缝的焊接匙，焊接要求同智纵缝要求，环访缝焊接如下图摔示。环缝焊接注顺序：先焊筒辨体内侧焊缝，查外侧清根后再远焊筒体外侧焊复缝。环缝焊接情前同样采用陶它瓷电加热板进萍行焊前预热。欲钢管接长后环惹缝自动焊接如瑞下图示：剑焊接滚轮胎架财，根据焊接速碧度调节转速。倒2.北桑钢管相贯线切骤割吊相贯线切割的百质量好坏是保段证本工程制作夺质量的前提条铜件，悲其相贯口的切慎割直接影响到棋构件的拼装与孝焊接质量，因糠此切割质量是复本工程焊接节阳点制作的重点潜之一。其重要虑性表现在如何症设计相贯口势在腐A校、施B祝、牧C腊、圈D附区的相贯坡口松，以实现焊缝谁在不同区的焊攀缝的有效面积奋，实现等强连件接；桨由于本工程的钻钢管构件数量千大，钢管的相洒贯面的切割必教须用圆管数控雁五维相贯线切赶割机切割，严奉禁用任何其它尺切割器械切割她。外钢管桁架钢管咸相贯线切割鞋钢管的切割对捉于数控相贯线尺切割机而言，椒只需知道相贯叙的管与管相交皮的角度、各管贯的厚度，管中威心间长度和偏亮心量即池可羊.杀相贯线切割精最度的检查扬圆管相贯面切债割后应将零件乐倒置水平平台洁上，按下列要纱求检验。宝管倒长饶林敏偏许差腐≤燥1.5mm误管航长嘉1筋(压最高运点保)--扫与管咐2关(难最低耽点剩)她踩偏欢差挺≤彼1.5mm逃管端面与平台凡吻乐合梅,使间眨隙丹≤迅1mm轨管壁垂直侍度立(荷沿周长等分幻测庸4马处谢)寸塌偏鸦差踏≤她1mm肌坡口角度偏扫差香≤攻2°朝沿相贯面弧长颂，坡口表面光适顺过渡，无凹仪凸缘。唱3.锈迫弧形钢管弯曲喘加工贩1屈）钢管弯曲加遵工方案的确定见本工程展厅屋当盖钢管桁架上宵弦因建筑造型莲需求，部分为闸弧形弦脖杆贪,罢需要弯曲加工唉，弧形钢管截妈面转φ垒50辨0泊，钢管壁厚告在毯1求6世～畏3蚁0冶不等，钢管的亏弯曲半径较大食，钢管直径大袋，弯曲难度大售。钢管弯曲加质工目前主要有陈以下二种方法安：油压机机械蒸弯圆、中频弯胞管机电加热弯术圆。其优缺点缝比较见下表：芦弯圆稍类型股油压机机械冷蝶弯圆笋中频弯管机电挪加热弯圆友原理久钢管受拉或受淹压成形灾中频涡流感应讨加热，靠已定盗好导轨控制弯傍曲矢高比优点酿加工效率较高峰，过渡圆滑淋均匀受热，内咏应力较小创缺点仅不同规格的钢漆管，需配特定禁的模具座弯圆相对成本消较高，效率较储低校成本废成本较低掘成本相对较高喷图片阻根据本工程钢吗管的弯曲半径扶及弯管的工作仗量，由上表比袜较中可知道，泪采用油压机机搅械冷弯管比中寒频弯管机弯管游从效率、经济充成本、弯曲质呈量上都有较明左显的优势，故蹦本工程钢管的童弯曲选择油压润机机械冷弯管诞的工艺方案。魔2尖）冷弯成形加毫工工艺尺对于曲率半径此较大的钢管，膨采用冷压加工挨，其弯曲加工锅设备采用大型秃油压机进行加群工，根据钢管龄的截面尺寸制绕作上下专用压锈模，进行压弯垫加绕工药.熟冷压弯管工艺帖流程表面清理表面清理涂装标记包装成品发运切割端面余量和坡口原材料检验定向测厚压模装夹置于杆件过程检验测量再次加工取出杆件试压分步压弯成形检验烦冷压弯管的外鲁形尺寸允许偏榆差土偏差项目稳允许偏差烫（堡m芦m俘）穿检查方法讲图例四直径旷d/50纸0止≯棚3喂用直尺或卡尺裕检查判椭厌圆扛度隙端部话≤傍，激≯休3鸭用直尺或卡尺机检查份其它部位惯≤附，蹦≯汗6鞋管端部中心点卖偏扮移榆Δ忧Δ逃不大拔于山5书依实样或坐标礼经纬、直尺、座铅锤检查列管口垂直墨度条Δ象1乖Δ女1羽不大萄于费5眉依实样或坐标耍经纬、直尺、很铅锤检查答弯管中心线矢剃高州±10赤依实样或坐标饥经纬、直尺、申铅锤检查陡弯管平面度（盖扭曲、平面外竿弯曲）蜻不大析于舅10额置平台上，水牌准仪检查匪四．金属屋面华防水节点施工业工艺研究谱1棕.迈电动排烟窗与捆屋面的连接节石点兵屋面在电动排侨烟窗处开洞口蹈，电动排烟窗杀高出屋面，屋托面在排烟窗周谷边设焊接泛水缎。由于屋面板赠为长板，会因虹温度变化产生黄位移，因此屋宰面的焊接泛水珍与天窗周边泛冤水采用相互搭隶接而不相连的更方式，即可保享证屋面的自由饺伸缩，又可防浑水。滑排烟窗与屋面诊连接示意图际2非.留钢立柱穿屋面想节点破屋面上层的铝年格栅结构通过况钢立柱穿透直责立锁边屋面与爽下层钢结构连恶接，钢立柱穿颤透屋面数量众踏多，如不做妥所善处理，势必赞造成漏水隐患微。对于铝合金钥屋面板这样的陶刚性材料，要夜达到较好的密悬封防水效果，纳必须在节点设乔计时将各方面捏因素考虑周全楚。基于铝镁锰兔合金能焊接的茅特俱点开,妖在洞口四周采穗用焊接处命理细,燃采用优质橡胶流条封涨堵拦,顷上盖铝合金泛地水板。葡屋面开洞处理咬节点示意图乏五．屋面铝格周栅施工工艺研李究枯1义．铝格栅理论越及节点试验研撇究伪根据工程的需员要和特点，开补工前，委托浙鱼江大学空间结容构研究中心对答本工程铝格栅干结构受力性能包进行理论分析犬和模型试验研输究，研讨板式太节点铝合金格弱栅结构设计理掀论、验证本工瑞程采用板式节瞧点形式的安全袭性和可靠性，系提出提高板式叔节点承载能力栏的加强措施和病改进方法。他脏们进行了腹板影在节点处断开貌与连续两种情娃况的足尺结构闪模型试验；进黑行了铝格栅结地构的标准节点董、支座节点和雁台阶变化处节烟点三类典型节就点的足尺节点谈试验。并且采怎用精细化的有驱限元模型进行杠理论分析。屿2均．嚼屋面铝格栅施购工工艺蝴本工程铝格栅竞结构为单层框街架结构，且其般覆盖面积高命达省2责1矩万平方米，整骄个铝格栅结构栗的安装覆盖面寄积大是本工程罢的最大特点和座难点。我公司却针对该工程屋彩面结构形式、找连接方式、支数撑形式及与屋栋面相互关系等抓进行了多种施会工方案研究比凑较。阅由于屋面施工际分展厅逐步提柿供施工工作面雁，故不能同时变全部展开铝格博栅的安装工作浇，如果全部采袄用吊装的安装妈方式，施工场步地的限制导致凉无法按期完工近；若全部采取悲散拼的方案安球装，则树状柱估支撑部位需搭银设满堂脚手架师，此方案严重纷影响后续其他惹专业的施工，基全部散拼方案臭不可取。勾根据上述研究春分析，本工程亿铝格栅结构的案现场施工选厘择姜“乞屋面部分散装滔、其他部分地况面分块单元拼策装、高空分块长吊装安装兄”首的综合安装方论案：即位于钢克结构小短柱上玩部的铝格栅在丧金属屋面上，鸣以散装的形式慌进行安装；而赢位于树状柱部雀位的铝格栅，棍则设置地面拼趣装场地，拼成固小拼单元，转斩运至安装位置出附近，设置大丧型组合胎架拼疏装成大的吊装诱单元，利鸦用皇25谋0曲吨履带吊政和虽15永0论吨履带吊进行挨吊装。此方案亦在加强屋面成粒品保护的前提椒下，能大大减落少土建施工的糕影响，待屋面滔施工结束后即闪可插入铝格栅劫的安装施工。听散拼区域与吊俩装区域划分如狗下图所示：男安装划分示意披图夹图中阴影部位乒铝格栅采用屋祝面散拼的方式匆进行安装，其滋余部位采用直墨接吊装的安装中方式。业1阵）瞎渠屋面散拼安装蜂技术否（储1谨）屋面平台搭喷设污铝格栅施工时怕屋面板已经安款装完成，为了贺保护屋面板，协需在上人处、承通道处、安装瓶节点处平行铺健设两列木跳板扯，板间采用铁禽线绑扎，两块申木跳板对接部墓位，下部与屋识面面板处垫塑弄料泡沫，确保胁平台不松动，中不会滑落。从教土建框架平台折上金属屋面搭律设上人通道，单用幅□断50×侧5凑的镀锌方管制狮作骨架、踏步非及维护栏杆，接四周用安全网烛做好维护。屋筝面四周在钢结惰构小短柱上拉烘设宅φ基8犁钢丝绳，天窗劝洞口设置禁戒暮线及警示标示沟，做好安全防错护工作和成品嗓保护工作。送所有施工节点帐处及作业面上导满铺木跳板，窄严禁施工人员庸在通道外屋面定上行走，上屋立面的所有材料为均需堆放在搭睁设好的平台上牵，不得集中堆指放。材料间用京软性材料隔开农，不得直接接拜触。所有上屋卖面的铝型材外唱保护膜须待施革工完成后撕除料，在施工过程肚中不随意撕除者。必（尊2衬）构件转运至搬金属屋面尸根据散拼区域滔划分及屋面拼菠装进度计划安赞排，利用平板提车配蓝合厌2骂5娇吨汽车吊将一箱天拼装所需杆糊件及圆盘节点瞎分批转运至金孝属屋面。构件佣堆放时不能集大中堆放，杆件访吊上屋面后及徐时抬至安装位装置。式（债3怜）搭设拼装胎慎架联利用全站仪将娱测量控制网转面点至钢结构屋距盖桁架四周的香檩条上，将节宜点坐标将的富X拿坐标绘和投Y韵坐标定位于固跟定的屋面平台闷上，计算出屋倦面平台与节点俘板之间的垂直淹距离，根据测侮算的距离准备矩木质胎架。胎色架搭设于距杆敲件端罚400mm吗处，根据节点叼相对坐标，在徐杆件下端垫设恢硬方木，高度城600mm谨左右（考虑铰苗支座耳板至工躲字铝下表面狠497mm鸣），具体支撑竖高度以全站仪萝测算出的杆件严至施工平台垂疤直距离为准。伐如下图所示较钢结构小立柱悼支撑铝格栅节捏点示意图挨（志4右）构件拼装、标安装原根据节点放样斤坐标及胎架设冻置，人工抬上剥杆件进行定位斤，随后安装圆塑盘节点，此时妹先至进行初步呼定位，故圆盘患节点处只安昨装倦M1歌0父的安装螺栓和专不锈钢销钉。胁每根杆件一端秒安低装飘4毕个热M1筒0趟安装螺栓滤和家4依个不锈钢销钉纠，如下图所示锹，实心圆位置脱安只装学M1冠0腹安装螺栓拧紧当，方格位置安拐装不锈钢销钉萍。屠初定位示意技图卫苦惕不锈钢销钉加勇工图税以相律邻胡4旬个钢结构小立隆柱之间的铝格道栅为一个施工欺单元，安装结链束后向四周辐苹射进行安装，货第一个施工单种元如下图所示雁：施工单元旺总体施工流程搞为，先施工竖受向阴影部位的晚铝格栅，与铰石支座焊接定位犬后，安装横向迟支座间的铝格鸽栅。当框架形野成后对框架内去部剩余杆件的岔安装，最后以芹此安装成型的迎标准分区向四冤周扩散安装屋宇面其余部分的凑铝格栅。列先将上图阴影栗部位的铝格栅瓣在小短柱附近骑的操作平台上载进行拼装，定旅位后拧紧安装轰螺栓和插入不信锈钢销钉后检胃验外形尺寸及需节点相对坐标录，符合要求后般，在拼装单元忌安装位置中部耍节点位置设钥置比2逃个木质支撑（蕉支撑顶部包裹以防护材料），阀分两部用人工冶将拼装单元抬赚上小立柱及支摇撑胎架上，对神支座耳板进行幕定位（安装前觉先测量放线出挡耳板定位位置钉及小短柱的标恩高）。在安装罩固定耳板时，辅耳板间距严格堡按照图纸执行样，若测量发现剥小短柱标高与洒设计图纸标高晌不符时，对耳竟板尺寸进行修风补或重新加工旗替换，确保销稀轴中心标高与蛮设计标高一致每。牧准备就绪后进巧行耳板与小立加柱的焊接，焊眼接时需对屋面语板进行保护。瞧将耳板临时点惨焊固定在支座阿上，焊接时在镜小短柱周围练1于米愧区域屋面板上登铺设沾水石棉活防火布维护，样配备灭火器。分焊接时为了避考免焊缝收缩影蛮响铰支座安装乖精度，采取小荣电流，分层施剖焊的方法，控圆制层间温度。卷随后按上述施汗工思路，拼装诊施工单元另两太边的杆件，即寿节点编号他为改Ne5-J2触01秀3翻→既Ne5-J1她48挎0笼→辉Ne5-J1伸48锤1朋→嫌Ne5-J1概48挨2明→楚Ne5-J1税48羊3晒→池Ne5-J1弱48暑4酬→泄Ne5-J1光48居5君→羞Ne5-J2廊01泛4惕之间的杆件和统圆盘与节点编硬号迈为叉Ne5-J2屈01逗8丑→掩Ne5-J1辰64可1畏→宋Ne5-J1折64株2痰→仅Ne5-J1叛64从3愿→桥Ne5-J1董64揭4罩→政Ne5-J1摧64描5获→钻Ne5-J1锦64绣6逼→希Ne5-J2陡01犯9薪之间的杆件和蛙圆盘。拼装好叠后与已经安装闪好的阴影单元炊进行定位。再棒进行里面杆件夜节点的拼装定箱位。赵当施工单元内正全部杆件及节脖点安装就位后邮，节点坐标经修测量符合图纸疲要求后，开始筹进行环槽铆钉黑的安装施工，修完成此施工单肾元的安装。以亦此施工单元为悼中心，向四周健辐射安装铝格花栅。色（锤5言）测量定位巨在屋盖桁架四技周的檩条上建艺立测量控制网荐，在混凝土小字厅屋盖上搭设返测量塔，如下张图所示，建立晨测量控制体系喘。按照图纸节焰点坐标，利用赢全站仪，将每绸个节点的坐标炸定位于搭设好远的施工平台上乓，并测量出每吴个小短柱标高肯，确保按照精踏度要求。当施预工单元全部临饼时安装就位后乔（利用安装螺饰栓及销钉临时用固定），通过佳全站仪测量每慎个节点坐标是铅否满足图纸要性求，对不符合顿要求部分通过坊调节铝格栅下幕部支撑高度，疑将每个节点调熊整就位后统一太进行环槽铆钉输拉铆施工。乖2盼）里肝吊装部分铝格伏栅拼装同本工程铝格栅灾结构为全栓接庭节点构造，铝引格栅的现场分处块拼装主要完暴成铝格栅吊装近单元杆件与圆卧盘的栓接工作糊。根据拟定的鸽安装方案及铝止格栅的分块划白分情况，铝格民栅吊装单元丹826痒个，现场拼装枣工作量大，结足合本工程的工暂期要求，铝格驻栅分块的地面顿单元拼装分为渔两个阶段流程搭进行铝格栅分舌块单元的地面育拼装。纵第一拼装阶段侦：根据铝格栅忧吊装单元的分丈块划分，将其储再次细分成小示的拼装单元，钥为了便于利用覆平板车运输，典小拼装单元外且形尺寸控制在贡4.载8岩米娇×化1架3会米棚以内。在现场拾拼装场地的专土用铝格栅分块谣地面拼装场地避内进行（为了哪保证拼装质量织和拼装工效，旷拼装场内设置嚷专用的拼装场岩地），将铝格稠栅吊装单元分欧块拼装成便于荡分块转运的小视单元。想第二拼装阶段锦：倘将标准铝格栅钩分块单元转运奇至吊装工位区签域附近进行吊嫌装单元的整体四拼装。具体拼尘装阶段流程示幸意图见下图所倘示。粘铝格栅分块单炭元地面拼装阶裙段流程讲3讯）环槽铆钉的翁拉铆施工弱本标段共使司用尖69坚0交万颗环槽铆钉译，庙且需在短具短用4~或5豪个月内需全部盒铆接结束，传如此大体量的待应用，为确保心工程顺利、安盲全的实施，我犯司从以下三个盈方面对环槽铆阁钉的应用进行假研究分析：欲环槽铆钉加工锋技术要求、方规法的研究及工触艺改进；大批叠量生产环槽铆低钉，其对加工宫质量及其质量趋稳定性提出前喘所未有的难度员，为此我司派茶技术过硬的机监加工技术人员叮进驻铆钉生产也车间，全程跟剥踪指导，夸从铆钉原材料点的采购，至木原铆钉加工工柳艺、回炉热处馋理工艺等此监督指导、篇持续改进。荷环槽铆钉拉铆芦工具的改良；毒大体量、高速度度的拉铆施工趴，对拉铆工具困是一个极大考似验，为此根据哥本工程板式节狡点的结构特点痒，从工具的外乏形尺寸、工作穗气压、易损配掘件强度等进行夹改良。尝板式节点环槽夹铆钉施工工艺才的改进；医同一圆盘碍板式节点暑有吧16茎0酷颗铆钉、同一随根杆件一端胸有姥2隔4躲颗铆钉，此铆林钉施工拉铆顺部序将决定最终邪节点受力能力滑，蜡而馒大型吊装单元左各节点的拉铆处顺序影响拼装票精度、质量。锯在施工过程中次，戏先对整个拼装冬单元拼装就位尚，此时采用的便是销钉和安装样螺丝，验收外蹄形尺寸后，开享始拉铆环槽铆篇钉，从板块中游间节点向四周伙对称拉铆施工谦，同一节点先池拉铆圆盘节点埋中间位置的环等槽铆钉，从内端向外逐圈施工扣，滑针对节点的具填体安装位置，田对铆钉的施工舱工艺逐步改进章，为后续工程磨积累经验。盒3报.暮困铝格栅现场拼曾装技术绕1恐）铝格栅分块镰单元地面拼装捉场地布置词（那1丛）铝格栅集中翁拼装场地会本工程铝格栅吓结构体量大，至覆盖面积广，掘铝格栅结构的灵拼装、转运的护工作量大，而册本工程的工期超要求十分的紧剪张，为了保证洋铝格栅分块单判元的地面拼装造效率，在工地荷现场布置专用步的铝格栅分块抚地面拼装场地慈，面积约需300罢0岗平方米淋，周边配备相贺应材料堆场和葬拼装铝格栅分使块单元堆场。棕拼装场地周边胆设置围挡、排酒水沟，场地内解找平刻用忧C1促5祸素混凝土硬化聚，并高于周边赵场地懒100mm少，便于雨水排暴放；进出口处找设置洗水池和毯车辆冲洗台，泛做好构件、成惯品保护工作。科（酷2挠）现场吊装区阴域的拼装场地孝铝格栅吊装区胳域的拼装场地港主要完成铝格单栅吊装分块单最元的地面拼装渐工作。吊装分规块单元的地面遥拼装区域采取推就近原则进行侮布置，尽量减娇少吊装单元的疲安装短驳路线拔。并结合吊装秃单元胎架的布欺置情况，铝格古栅单元的吊装事区域的拼装场描地布置于卸货垃通道端头及展歉厅外侧，如下定图所示：谊2忌）铝格栅分块闻单元拼装工艺隆流程和方法芹(羞1循）拼装胎架的肾设置要求听专用拼装场地赢内的基础地面久应压平、压实夫，并铺设一定性厚度的碎石进悦行压实处理后饭浇注素混凝土沈，确保拼装场氧地内的地基承喊载力要求、平侦整度要求及构券件成品保护要猾求。专用拼装遗场地内的拼装债胎架设置成专鸽用拼装平台，穿平台表面通过机纵向铺设工字屈钢、横向利用冷钢管焊接固定勉形成铝格栅单室元的固定拼装歼平台，平台上骄面满铺木跳板鼠或木模板。胎箱架平台工字钢待上翼缘布设拼尼装单元的纵横杯定位基准线，忌作为铝格栅单昂元的拼装定位特基准。爬由于铝格栅整宏体为曲面网格呜造型，铝格栅屋单元拼装过程赖中其杆件和节垦点定位存在空粥间定位尺寸，滋为了保证胎架分的通用性，在营胎架设置时，骆其定位模板设两置成可调式模装板构造，利用循角钢井（族L75×撑5绩）或槽钢变（林8慢号槽钢）做竖扛向支撑架，支完撑架上设置长仿圆孔；水平定求位调节模板采蓝用厚昆10mm肺，宽捆50mm伪的钢带，定位帐模板顶面通过序设置铝制保护蛇套，以对铝格历栅单元进行保再护。语铝格栅拼装场针地内专用拼装甩胎架示意图未铝格栅吊装区住域的拼装胎架叉采用整体脚手垃架支撑形式，板在整个拼装板合块下设置脚手坦管胎架，利用恋脚手管卸扣调邪节胎架的高低冠，使胎架能周点转利用，通过性高低调节，使仅之能符合各板骄块相对高差不快同的要求，达缎到重复利用，笛减少胎架搭设吧工作量。摔对于椭圆形阶掠梯状生态包部攀位的铝格栅，锐由于其标准层宣高族为纠1.绕5偷米，故设置脚眨手管组合胎架买，胎架搭设成纵阶梯状，进行苍吊装单元的整吼体拼装。祖（俱2职）铝格栅分块兽单元的拼装流蠢程蚊拼装总流程为炸：专用拼装场音地小板块的拼俭装置→侧吊装区域吊装膊单元组装；生匆态包部分铝格忘栅由于其阶梯虎形，采用搭设缺脚手管立体组械合胎架，定位肢划线后进行构竖件整体拼装。课说明：胎架设净置时采用钢支邮撑结构，其定漆位模板设置成赠可调式模板构擦造，定位模板省顶面通过设置欠铝制保护套，蹦以对铝网格单咸元进行保护。右说明：根据铝法格栅吊装分块丽单元的结构尺腊寸要求，在施而工平台上画出筑结构定位线。激说明：依次进容行铝格栅分块础单元的杆件的染定位，杆件定物位时应严格对店合胎架基面上真的杆件定位线者。杆件定位前见应保证胎架模漫板的定位标高裕，如超差应进狠行调整乖。此0艺说明：根据要全求依次进行杆讯件下节点圆盘倦的连接，圆盘剖连接时保证节绘点孔群的通孔贯率要求，严禁筐进行扩孔。传说明：依次定屿位组装网格分养块单元斜杆，付并与节点圆盘横连接固定，保恐证孔群通孔率逮要求。插说明：对节点例部位的杆件安吨装完整的节点夕上圆盘进行连仰接固定。去3玉）铝格栅分块霸单元拼装技术罚保证措施拐(假1南）铝格栅分块昼单元拼装前，窄应查验由杆件愚、螺栓、节点忍板等质量检验括。应对应工厂馅加工图进行尺机寸抽验，抽验助情况应记录备仓案。州(悲2货）铝格栅分块嗽单元拼装所使靠用的测量器具候必须按国家有垒关计量法规的理规定。所有现赏场拼装用尺必映须与钢结构、啦土建分项工程烛的施工用尺统姑一标定。唐(陶3熄）铝格栅分块聚单元拼装时，好对每道工序均饰应进行检查验疗收，未经检查马验收，不得进励行下道工序施歼工。麻(萝4竟）所有构件必朋须在自然拼装凳就位，拼装好粗的构件应平整宜、牢固，不得依有松动现象。拾(赵5锄）铝格栅分块鹅单元拼装过程斗中应对节点的傲定位、节点的魂拼装偏差、支茧座节点中心偏为移进行检测和麦记录，并记录部偏差情况。短(钉6乓）铝格栅分块采单元拼装过程塌后应检验节点甘板、杆件、螺级栓的外观质量袄和拼装质量。述杆件及节点表碌面应洁净，无芒划痕、碰伤、记锈蚀。声(级7朋）确对铝格栅悬挑西部位，进行预株起拱。根据电廊脑模拟仿真计宇算及现场实际邻施工测量记录愁，从支座处起创，预起拱值为竟每悬挑一格，六预起拱增引加取10m川m祸，依此逐格累念加起拱。急(耗8秒）铝格栅分块是单元现场拼装店精度要求见下株表述。码序号钳内治容桥/侍项目弦控制尺寸展检验方法战1轧拼装单元长度债拼装单元宽度垮2.0mm欧钢卷尺核2房平面对角线差搞3.0mm征钢卷尺哲3债节点中心位置充偏差诉1.5mm障激光经纬仪对钢卷尺秩4歉单元跨中高度缓±解10.0mm急激光经纬仪危钢卷尺孤5畅节点与杆件中材心偏差沈1.0mm疼线垂酱、抢钢尺挠6魂拼装外观质量划表面局部凹凸槽不大于聋1.0mm持，划痕深度不阳应大于中0.1mm因，表面无油污拣4着.尽帅铝格栅吊装安脉装育1服）捡鸡铝格栅分块划辞分排本工程铝格栅诚为单层网格结怕构体系，安装谜分块的划分需存充分考虑安装漏吊机的吊装作窗业半径及结构绘吊装过程中的龟变形情况，充古分利用铝格栅屠结构自身的支嚼撑体系等要求贴进行铝格栅分裕块的划分。安救装分块的划分剥原则如下：于(搏1籍）、安装分块墓的划分必须严糖格按照每台吊舒车作业范围内俩的作业参数进军行仔细划分，酱同时应考虑必松要的吊装富余蓄系数，以保证哲吊车在不利吊伍装工况下的安烧全。船(膏2好）、安装分块拉的划分要注意童结构的合理性芬，分块位置应偶满足设计要求神，尽量布置在们铝格栅结构缝歪和温度缝的位关置，同时应能态保证现场有足称够的操作空间箭和定位方便。帆(求3座）安装分块的顶划分需充分考植虑本工程铝合拘金结构安装变佩形及施工误差逝的影响。骄(视4左）温度缝和结漠构缝位置均为也分块划分位置袜，其形式如下欧图所示，拼装逃时，分两段各董自安装在吊装玉分块上，就位炮后安装其之间干的节点板。北根据上述分块涨划分原则，对挣吊装区铝格栅蜡进行了分块划战分，整个北展箱区共分成灰了染82婆6敲个吊次。根据馒建筑结构形式灰，以卸货通道幸四周需吊装部震分划分为一个捎吊装区段，各裂展厅及广场和拉绿色通道位置错划分如下：赤分块划分总布桑置图牌2秧）筐.越吊车选择俘根据前述安装爆思路，展馆屋粪面外部位采用窑大型履带吊吊索装，根据吊装听机械性能参数谣，本工程采用使了森25财0鲜吨履带吊扶和火15妇0校吨履带吊进行授铝格栅的吊装扣安装施工。鼻3颤）告.均安装前的准备附工作扔（最1羽）铝格栅结构庙安装前，根据释设计文件和施呢工图要求编制抛施工组织设计屈，并经过规定牛的审核程序后集组织施工；配（具2冶）铝格栅结构焦安装、验收及偏土建施工放线跟所使用的量具漆统一，按国家剪有关的计量法含规的规定进行巷严格检验，符餐合要求后使用铲。释（典3烈）铝格栅安装歪前，按设计施敏工图的要求查掩验各节点、杆男件和链接件的谨规格、数量、蓬质量保证书、陵产品合格证和航试验报告；秘（津4欺）严格按照技耽术交底，根据获杆件、节点上鹊的图标，明确训安装部位，理骗解节点螺栓分湾布及方向，避葬免装错的紧固说件危机整个结碌构的完整及安那全性；型（侮5始）搭建高空安耗装所需的安装告支架，保证其给承载能力、稳际定及安全；昨（直6贴）现场找平：笼根据实测进行哲支座调整，保柏证精度很高的咏杆件安装能适惯应土建和钢结治构部分的误差芳，从而保证安捐装的平稳进行甜。尿（围7用）安装机具的尘选择及配派置狗:哑木本工程铝格栅夸结构现场安装疲为全栓接连接臭，连接螺栓采讯用专嗽用令M9.66切(年螺栓有效截面限直径探9.66mm晕)旷不锈钢特制螺匠栓魂,凡材料斯为承304-H患S睡。由于铝合金仇结构材料的特延殊性，其安装寻施工机具需采卷用专用锁固工利具。具体安装岂机具配置要求具如下：蛙动力工具：动沈力冲击钻（未够固定压条螺栓颂钻孔）、空气肿压缩机、拉铆炎枪螺栓安装工允具（利用挤压伐造成锁紧螺帽分塑性变形后，厚与锁固螺杆锁羊死）。驻手工工金具尾/直设备：可调节沈板钳、拉固铆像钉工具、锤子蒜、金属钳子、圣重磅锤子、工债具刀、工具袋绝、卷尺、校正扮销、抹刀。启专让用律HUC唉K列气压抗铆工具脑HUC曾K栗不锈钢特制螺敬栓页4丑）绿.浆安装前的仿真仇吊装计算分析皆为保证分块在益吊装过程中的惧应力、变形满钓足规范要求，逆对典型分块的姨吊装采用有限椅元软醉件陡MIDAS7搭.8堵0冶进行了仿真计色算分析，吊装品示意及计算结振果如下所示：肃（腊1艇）展厅之间铝设格栅吊装单元泻分块一吊装模损型剂分块一吊装变性形肃（惊m愿m趟）分块一吊带绵变形携（益m济m典）小分块一吊装时险杆件组合应力吃（傍N/mm岔2工）呢结论：在吊装戏过程中，分块逢变形御为酷19-3=姓16mm烂，吊点间距离撒为抚14397m彩m贱，挠跨比枣为筐16/143坊97=1/9步00<1/2慕5浴0株，最大杆件应蜘力鸣为际17N/mm茎2<200N读/mm及2茫，满足安装要动求。岭2协、铝格栅生态此包吊装单元羡分块二吊装模品型豪分块二吊装变沙形村（扎m淘m绞）分块二吊装额工具变形晨（筋m站m拐）蚊分块二吊装时如杆件组合应力独（与N/mm究2齐）版结论：在吊装必过程中，分块油最大变形晓为轿13-7=然6mm汁，最大杆件应绕力劳为价14N/mm醒2<200N厚/mm彼2饿，吊装用方框羽最大应力耽为无9N/mm2欢<315N/铁mm语2度，满足安装要忆求。县5银）汗.糕铝格栅分块单蜘元的高空安装纠根据前述分块坊划分方案及拟熄定的吊装安装隔方案，铝格栅东吊装单元的高觉空拼装顺序为份展馆两侧同步菜吊装，从一侧爹中间向其他三总边逐步阶梯型盖推进，如下图贷所示。忘6闯）析.鬼铝格栅安装流两程及节点安装倒措施搁（密1宁）对铝格栅下砌部支撑体系支叮撑点坐标进行辜复测，并记录矩在案，作为铝录格栅结构安装泰的依据，对误顿差较大的需进掉行必要调整（种树状柱树枝安赏装时先先用连誓接耳板进行临泼时固定，随后鸦安装树枝间的轧拉索，待树枝使顶部就位后再认进行焊接，确术保安装精度）文。肌（激2贵）根据深化设唉计图纸，对铝杀格栅铰支座测梨量定位，在树先枝顶部画线，臭标志铰支座安稀装位置。予（朗3地）对铝格栅吊江装单元进行吊剖装定位，根据百铰支座安装位戚置，就位后立粗即进行铰支座午耳板与树枝的钻焊接。手安装前按照吊舌装区单元划分慨情况及吊装顺颂序（吊装区域喝划分重量统计供表中编号顺序吼即为安装顺序京），从一端向乏其他三个方向和成阶梯型逐步朝进行吊装安装抄。殊地面拼装时，缓根据吊装安装没顺序，前一个碗吊装单元中与摇后续吊装单元拳相交节点部位舅只安装下圆盘健，上圆盘随后裹续吊装安装。精定位时，相交楼节点先用不锈缠钢销钉对吊装害单元进行初步塞固定荐位置，全部铆时钉孔对准后，独再换成铆钉进线行气动锚固施杆工。绪对大型吊装单哲元，采用框架政扁担梁进行吊翻装，并采用吊恢带绑扎于铝格爪栅节点部位，蜓捆绑部位设置蝶垫木。农（触4汤）安装就位采驳用全站仪进行锅定位：待金属振屋面施工完毕子后，在屋面天尖沟部位建立测骗量控制点，局铸部可建立在混遇凝土小厅屋面研板上。骗7冷）阶.屠铝格栅结构安殃装精度控制措间施叙（剂1惭）铝格栅结构份安装前质量检惜验如下：出(a阳)光铝格栅结构安跳装前，应查验喘由制作单位提庭供的铝格栅结酱构零部件如节江点板、不锈钢还螺栓、杆件等阶产品质量合格旷证或质量保证葱书及加工质量贸检验。隙(b爪)牲铝格栅结构安驳装前，应对照烫设计及有关文剂件，核对进入捧施工现场的各祖种节点、杆件寒等构件和零部抹件的规格、品峰种和数量，并确予以记录，待另验收合格后方队可安装。候(c茂)街铝格栅结构安漠装前，必须对术结构的每个支牢座连接件