自拌混凝土施工方案

自拌混凝土施工方案1、编制根据及编制说明编制根据（DB50/5028-2004）（DB50/5030-2004）（DBJ50-038-2005）GB/T14902JGJ55GB/T14685GB/T14684GB50119编制说明因此，本工程使用自拌混凝土。为了操纵自拌混凝土的工程质量，确保本工程混凝土质量合格，特编制本《自拌砼施工方案》用于指导本工程的施工，项目部务必严格按照本施工方案执行。2、工程概况3、施工准备技术准备图纸会审已完成。根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、强度等级的所需坍落度与初、终凝时间，委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计。与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。确定浇筑混凝土所需的各类材料、机具、劳动力需用量。确定混凝土施工所需的水、电，以满足施工需要。确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。确定混凝土试块制作组数，满足标准养护与同条件养护的需求。确定混凝土施工的应急方案或者措施。机械准备混凝土搅拌机的型号、数量材料准备河砂、石子、水泥等库存情况及准备情况劳动力准备混凝土工、试件工等的准备情况。其他准备4、项目部质量管理混凝土构成材料的质量管理水泥的采购、检验、验证与入库务必严格按照公司一体化管理手册、作业文件与施工规范规定执行。石子级配与含泥量等质量指标务必符合施工规范规定与设计要求，且务必严格按施工规范进行抽样送检。砂的含泥量务必严格按照施工规范规定进行抽样送检，做砂的细度模数与含C30当混凝土强度等级小于C30时，含泥量≤5.0%。外加剂务必严格按照《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2003规定执行，符合设计要求才能使用，且务必做混凝土外加剂试配试验。水泥、石子、砂、外加剂等原材料务必向监理工程师报验。构成材料由项目材料员负责落实，技术负责人负责监督。混凝土设计配合比务必由具备检测资质的单位确定，且混凝土设计配合比务必符合混凝土设计配合比务必由具备检测资质的单位确定，且混凝土设计配合比务必符合JGJ51—2002技术负责人审核，经监理工程师确认后进行挂牌施工。严禁项目部自行确定混凝土配合比或者擅自更换混凝土配合比。严禁项目部自行确定混凝土配合比或者擅自更换混凝土配合比。混凝土计量管理有关计量器具务必进行年检，且合格后方可投入使用。计量器具的数量、规格、摆放位置及方式务必符合施工实际要求，并做好计量记录。混凝土搅拌时，务必对水泥、石子、砂、外加剂等使用台秤进行严格计量，严禁使用小车、箩筐等进行容积计量。项目部的专职计量员为计量管理的第一责任人，混凝土工长为计量管理的要紧负责人，技术负责人负计量管理监督责任，项目经理负计量管理全责。混凝土现场搅拌站管理搅拌机械须使用强制式搅拌机，其使用务必符合安全生产管理条例，定期保护与保养。搅拌场的管理务必严格遵守文明施工管理规定。（外加剂外加剂务必均匀投放，严禁集中投放。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。混凝土的搅拌时间务必严格按照现行《建筑施工手册》有关规定执行。在投料顺序与计量违反施工规范时，搅拌机操作工务必停止搅拌。试验员务必根据实际搅拌情况填写搅拌记录。混凝土现场施工管理混凝土浇筑时现场务必进行坍落度测试，填写相应纪录，且符合施工规范要求。并按规范要求进行混凝土的现场浇筑施工。模板拆模务必严格按照《混凝土4.35、自拌砼施工方法施工工艺混凝土振捣混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑→混凝土振捣混凝土养护→混凝土养护施工方法混凝土搅拌1）①搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。②混凝土搅拌中务必严格操纵水灰比与坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。③混凝土的原材料计量：10装水泥的，应每盘精确计量。外加剂及混合料计量：关于粉状的外加剂与混合料，宜按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂与混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用；液态外加剂应随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，宜用量筒计量。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表1.4.2-1的规定。原材料每盘称量的同意偏差 表1.4.2-1材料名称 同意偏水泥、掺合料 ±2％粗、细骨料 ±3％

材料名称水、外加剂

同意偏差±2％混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要求进行：当有掺混合料时，其顺序宜为粗骨料→水泥→混合料→细骨料；当掺干粉状外加混凝土的搅拌时间宜按表1.4.2-2确定。搅拌机搅拌机容积（L）混凝土坍落度（搅拌机搅拌机容积（L）混凝土坍落度（mm）小于及等于30类型自落式小于25090s250--500120s大于500150s强制式60s90s120s大于30自落式强制式90s60s90s60s120s90s注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。2）混凝土拌制中应进行下列检查：①检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格与用量，每一个工作班至少两次；②检查混凝土的坍落度及与易性，每一工作班至少两次；③混凝土的搅拌时间应随时检查。混凝土运输、泵送与布料混凝土运输①混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净；3～5/min的匀速转动。③混凝土应以最少的转载次数与最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。混凝土的连续时间不宜超过表1.4.2-4的规定。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的连续时间 表1.4.2-4混凝土强度等级不高于C30高于C30

气 温 （℃）不高于25℃ 高于120min 90min90min 60min注：对掺外加剂或者快硬水泥拌制的混凝土，其连续时间应按试验确定。混凝土浇筑1）1落度，并做好记录。2混凝土浇筑时的坍落度宜按表1.4.2-5选用。施工缝的设置：混凝土施工缝不应随意留置，其位置应按设计要求与施工技术方案事先确定，确定施工缝的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。3）施工缝的处理：①在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度务必达到1.2MPa1.2MPa1.4.2-6混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，通常不宜少于24h，成分相同的水泥砂浆。水泥品外界温度 及度等混凝土强水泥品外界温度 及度等混凝土强度等级水泥期限外界温度品种混凝土强度等级期限（）h（）hl～5℃5～10℃级级普通C1548普通C152442.5C204410～42.5C2020矿渣C156015℃矿渣C153242.5C205042.5C2024普通C1532普通C1520以上42.5C202815℃42.5C2020以上矿渣C1540以上矿渣C152042.5C203242.5C2020②注意施工缝位置邻近需弯钢筋时．要做到钢筋周围的混凝土不受松动与损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。10～15mm与混凝土内的砂浆成分相同。宜向施工缝处逐步推进。4）后浇带的设置：①后浇带的留置位置、留置时间应按设汁要求与施工技术方案确定。当后浇42d700～1000mm②后浇带内的钢筋应予保护。③后浇带在浇筑混凝土前，应将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。④后浇带混凝土宜使用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土。并保持至少28d的湿润养护。5）混凝土的浇筑：2m6）混凝土的浇筑顺序：①当使用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；②同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑；③当不同意留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。混凝土振捣混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或者不能使用振动器时才同意使用人工捣固。插入式振动器使用要点：①使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压与频率是否符合规定，检查合格后，方司接通电源进行试运转。50～l00mm，使上下层相互结合。③振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒效作用半径的 1.2550mm④振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20～30s，见到混凝土不再显著下50～l00mm，使混凝土振实均匀。⑥振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯500mm管使用过久，长度变长时，应及时更换。⑦振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。⑧严禁用振动棒撬动钢筋与模板，或者将振动棒当锤使用；不得将振动棒头⑨作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。平板振动器使用要点：①平板振动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。在振的振动器不得放在已初凝的混凝土上。②振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。③振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。混凝土的养护1）浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。14d；当使用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所使用水泥的技术性能确定。注：当使用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所使用水泥的技术性能确定。③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或者安装模板及支架。正温下施工常用的养护方法：5②薄膜布养护：在有条件的情况下，可使用不透水、汽的薄膜布（膜）在不失水的情况下得到充足的养护。但应该保持薄膜布内有凝聚水。使用涂刷薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。冬期施工常用的养护方法：①蓄热法养护：当气温不太低时，应优先使用蓄热法施工。蓄热法养护是将混凝土的构成材料进行加热然后搅拌，在通过运输、振捣后仍具有一定温度，浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖。蓄热法施工，宜选用强度较高、水化热价廉耐用的保温材料。保温层敷设后要注意防潮与防止透风，关于构件的边棱、端部与凸角要特别加强保温，新浇混凝土与已硬化混凝土连接处，为避免热量的传导缺失，必要时应采取局部加热措施。②综合蓄热法养护：适用于在日平均气温不低于-10℃或者极端最低气温不低于-16℃的条件下施工。综合蓄热养护法是在蓄热法工艺的基础上，在混凝土10℃300mm13℃以上。使用蓄热法养护应进行热工计算。薄膜（厚0.120.14mm，其上再盖一层气垫薄膜（气泡朝下。塑料薄膜应使盖严，防止被风吹开。塑料薄膜使用搭接时，其搭接长度应大于300mm。④暖棚法养护：关于混凝土体量较多的地下工程，日平均气温大于-10℃时可使用暖棚法养护。杆0.1mm的聚乙仅重量轻，而且透光，白天不需要人工照明，汲取太阳能后还能提高棚内温度。加热用的能源通常为煤或者焦炭，也可使用以电、燃气、煤油或者蒸汽为能源的热风机或者散热器。⑤电热毯养护法：当日平均气温低于-10℃时可使用电热毯养护。电热毯由0.6mm的铁铬铝合金电阻丝在电热毯外宜覆盖岩棉被作为保温材料。混凝土养护期间温度测量：6h测量一次。②受冻混凝土的临界强度应按《建筑工程冬期施工规程（JGJ104）之规定确定。③掺防冻剂的混凝土在强度未达到规定的受冻临界强度之前应每隔2h6h测量一次。④应绘制测温孔布置图，并编号。测温孔应设在有代表性的结构部位与温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10～15cm，也可为板厚的1/2。⑤测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内很多于3min。520℃6、职业健康安全及环保职业健康安全管理要求处设置漏电保护装置。架空线务必使用绝缘铜线或者绝缘铝线。禁用同一个开关电器直接操纵二台及二台以上用电设备（含插座。接。各类电源导线严禁直接绑扎在金属架上。电缆线应满足操作所需的长30m时，应在塔顶与臂架端部装设防撞红色信号灯。用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部好；停止使用时切断申源，箱门上锁。漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。任意接长与调换，工具的外绝缘完好无损，保护与保管由专人负责。程结构进度安装正式防护栏杆。作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。上下梯子时，务必面向梯子，且不得手持器物。混凝土浇筑时的悬空作业，务必遵守下列规定：2m设安全网。过专业培训、考核合格取得行业主管部门颁发的操作证，方可持证上岗。发应束紧不得外露，高处作业时务必系安全带。全规则。班人员经检查确认无误后，方可进行工作。后方可使用。机械在严寒季节使用，应符合《建筑机械严寒季节的使用》规定。使用机械与安全生产发生矛盾时，务必首先服从安全要求。机械不得使用。运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作有挡车措施，不得用力过猛或者撒把，以防车把伤人。混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或者停机场地足的照