山东希尔康泰药业有限公司原料药车间生产项目环境影响

/山东希尔康泰药业有限公司原料药车间生产项目环境影响报告书(简本）建设单位:山东希尔康泰药业有限公司（盖章)评价单位:济宁富美环境研究设计院证书编号：国环评证乙字第２451号编制日期：201３年4月1建设项目概况1．１项目提出背景及项目建设的必要性根据《山东省“十二五"医药产业发展规划》(２0１1年9月）中发展重点,(一）构建现代产业体系：追踪国际生物技术发展趋势，采用基因工程、细胞工程、酶工程、生化工程、生物医药等高新技术和现代合成技术，加快具有自主知识产权的新技术、新产品的产业化。加强技术创新，加快技术改造，着力突破关键技术，优先发展化学合成药、生物制药、海洋药物、现代中药和高、精、尖医疗设备。加快经济结构的调整，提高原料药深加工的能力和水平，促进产业升级，壮大医药产业规模。其中重大疾病药物针对防治恶性肿瘤、心脑血管疾病、糖尿病、抑郁症、肝炎、艾滋病等重大疾病和传染病的需求，支持一批具有自主知识产权和国内外重大市场前景的创新药物产业化项目和重大技术创新平台建设.重点发展原创药物、首仿药物、具有自主知识产权的新药.在此背景下，山东希尔康泰药业有限公司拟投资3０00万元在济宁市兖州市新兖镇大马青村北的现有厂区内新建原料药车间生产项目.１.２建设项目的工程分析１。2．1项目基本情况建设单位:山东希尔康泰药业有限公司;项目名称:原料药车间生产项目；建设性质:新建；建设地点:兖州市新兖镇大马青村北；投资总额：３000万元.１.2.２产品方案及质量指标产品方案及生产规模详见表1．2－1。表1。2—1产品方案及生产规模一览表序号产品名称生产能力t/ａ规格性状备注收率1门冬氨酸鸟氨酸3白色粉末中粉过8０目筛６0％±3％２阿魏酸哌嗪5白色粉末中粉过8０目筛５5%±３%3磷酸肌酸钠2白色粉末中粉过80目筛3０％±2％4盐酸决奈达隆5白色粉末中粉过80目筛55％±3%5罗氟司特0。2白色粉末中粉过80目筛5５％±３％6瑞格列奈0。2白色粉末中粉过80目筛25%±１％1.２。３项目组成拟建项目组成情况详见表1。2-３。表1。2—3拟建项目组成情况一览表工程类别建设内容建筑面积(m2）内容主体工程合成区６9１新建,建设1条原料药生产线、生产能力门冬氨酸鸟氨酸3t/a、阿魏酸哌嗪5ｔ／a、磷酸肌酸钠2t/ａ、盐酸决奈达隆5t/a、罗氟司特0.2t/ａ、瑞格列奈0．2ｔ／a.精制区936辅助工程空压系统新建，2套真空系统新建,２套氮气供应系统新建，钢瓶供给检化验室、机修五金库依托公司现有纯化水制备设施1套依托公司现有废水收集池100m2新建，地下废液储槽20m2新建,地下原辅材料库300m2新建1类危险品库10０ｍ２２类危险品库１00m23类危险品库１0０m2管制品库８0m2废品库200m2危废暂存间80ｍ２办公楼、值班宿舍、职工食堂各一幢依托公司现有贮运工程原料来源外部采购.运输方式液体原料桶装汽运,固体原料袋装汽运原料、产品储存液体原料桶装储存，固体原料袋装储存公用工程供水系统依托公司现有供水管网排水系统雨污分流供电系统用电由公司现有变电室接入。供电负荷约为4０0KVA左右。供热系统现有2t／h的锅炉，所用蒸汽生产时可自给。循环冷却系统新建１套循环冷却水系统,选用ＤBNＬ３-５0一台，配备相应循环水泵保证生产用水。环保工程废气尾气经废气洗涤塔处理后经25米高排气筒高空排放,真空泵排气系统设15米高排气筒高空排放，本项目共建排气筒2个.废水生产废水部分由厂内污水处理站处理后回用于厂区道路抑尘，剩余部分由山东鲁抗中和环保科技有限公司外运处理，项目职工属内部调配,无新增生活污水.公司现有生活污水排入兖州市污水处理厂建设初期雨水池、事故排放池设施。噪声隔声、降噪减振设施.固体废物固体废物分类收集，危废送有资质部门处理,生活垃圾委托当地环卫部门处理。主要技术经济指标主要技术经济指标情况详见表１．2－4。表1．２－4主要技术经济指标一览表序号名称单位数量备注1生产规模1.1门冬氨酸鸟氨酸t/a3外销1.2阿魏酸哌嗪t／ａ51．３磷酸肌酸钠t/a２１.4盐酸决奈达隆t/ａ５１.５罗氟司特t/a0.21。６瑞格列奈t/a０。22生产天数天３0０３原辅料及公用消耗3。１主要原辅料t/a566.67３。2自来水m３/a5２67.3６３．3电ｔ／a５0０03。4蒸汽KWｈ／ａ1４404项目定员人３０4.1生产工人２5４.２管理及技术人员55占地面积m2１００06建筑面积ｍ218737项目总投资万元３00０8建设期月1２1。２．4公用工程（1）给排水系统①给水系统拟建项目给水水源采用自备井抽取深层地下水。其水质、水压和水量均能满足生产、生活和消防用水要求，用水主要包括生产用水、绿化用水、循环冷却用水和锅炉用水等。②排水系统项目排水实行“雨污分流、清污分流"。初期雨水本项目为原料药制造项目,生产区、储存区等前期雨水需进行有组织收集,不直接排放。因此,本项目拟将生产区、储存区等初期雨水(前1５分钟)经收集后汇入雨水收集池,雨水收集池经污水管道送厂内污水处理站处理，不直接外排，后期雨水（15分钟后)进入厂区雨水管网外排入项目区西部的地表水体。生活污水本项目不新增生活污水。原有产生的污水水质简单，主要含有ＣＯＤｃr、ＢOD5、SＳ、氨氮等，直接排入厂区内污水处理站，处理达标后排至兖州市污水处理厂进行深度处理。冷却循环废水本项目冷却用水采用凉水塔降温后循环使用，每天补充新鲜水，不外排废水。地面冲洗废水本项目厂区地面进行冲洗废水，收集后经污水管道送厂内污水处理站处理后回用于厂内道路抑尘和绿化用水，不外排。工艺废水原料药生产的过程中产生的含有高浓度有机物的废水经管道排入工艺废水暂存储罐,由山东鲁抗中和环保科技有限公司外运至该厂处理，不外排。本项目反应罐在各个产品每个批次生产完成后需要进行水冲洗,产生的清洗废水经管道排入工艺废水暂存储罐，由山东鲁抗中和环保科技有限公司外运至该厂处理，不外排。废气治理废水本项目废气治理废水,主要含有CODcｒ,直接排入厂区内新建的污水池,由山东鲁抗中和环保科技有限公司外运至该厂处理,不外排。(2）供电由市政供电网引入一路１0KV电源线,进入本项目厂区变电所,降压至380/220后通过地埋电缆向各用电设备供电。另外由公司柴油发电机作为备用电。（3）供热根据工艺要求，采用60℃~80℃热水对反应罐加热，便于控制温度，提高收率，增加产值。拟安装500L蒸汽热水罐一台、10kｗ循环热水泵两台，对原料车间提供循环蒸汽热水，蒸汽用量0.2ｔ/ｈ左右。项目蒸汽由厂区原有2t/h锅炉提供。新增用煤量为200ｔ/a。所用煤为兴隆庄煤矿的优质低硫煤，硫含量≤0。5%。本项目在废水（液）进行预处理(粗蒸）时采用电加热，不再使用热水，不增加蒸汽量.1。2．5项目所用原辅材料项目所用原辅材料具体见表１.２-4。表１。2-４原辅材料消耗一览表名称物料名称规格状态包装方式年消耗量门冬氨酸鸟氨酸生产工序L-鸟氨酸盐酸盐≥9９．５％白色粉状固体2５ｋg/袋／桶３t门冬氨酸≥99．8％白色粉状固体25ｋg/袋/桶2.4ｔSK1Ｂ阳离子交换树脂≥99．8%棕褐色颗粒24Ｌ／袋3０0L氢氧化钠≥99。０％白色片状固体25kg/袋１.2t浓盐酸33%～３7％无色澄明液体２5L/桶１.5t药用活性炭≥99。6％黑色粉末１0kｇ/袋0．４6ｔ浓氨水２５％~28％无色澄明液体25L／桶58t甲醇≥99。6%无色澄明液体25L/桶58t纯化水无色澄明液体公司自制４5５.7t阿魏酸哌嗪生产工序香兰素≥99。５%白色粉末2５kg／袋/桶6t丙二酸≥9９。7%白色颗粒25kg/袋/桶６。18t无水哌嗪≥99．8％白色颗粒25kg/袋/桶1.35t己烷≥99．0%无色澄明液体２00L／桶１6．2t吡啶≥99．5％无色澄明液体5０L／桶1１。52t哌啶≥９9。3%无色澄明液体2.5L/桶0.4ｔ乙酸乙酯≥99。8%无色澄明液体2０0Ｌ／桶5４t浓盐酸３3％～37%无色澄明液体25L／桶1２t氯化钠≥99.６%白色颗粒25kg/袋0.7８ｔ无水乙醇≥99．８%无色澄明液体25L／桶48．85ｔ纯化水公司自制４3．８ｔ药用活性炭≥99.６％黑色粉末10kｇ/袋0。1t盐酸决奈达隆生产工序1—溴-3—氯丙烷≥98。０%白色结晶25kｇ/袋7。5ｔN，N—二正丁胺≥98．8%白色结晶2５kg／袋6．5t２—正丁基-３－(4－甲氧基苯甲酰基）-5-硝基苯并呋喃（dron-５）≥9９。6%白色或微黄色粉末１0ｋg/袋7。7t氯化铵≥9９．8％白色结晶2５ｋg／袋１０t还原性锌粉≥99。9%黑色粉末25ｋg/袋２9.５t甲烷磺酰氯≥98.６%微黄色液体10L/桶２.6t无水碳酸钾≥99．7％白色结晶２5kg/袋21．2t无水硫酸钠≥9９.7%白色结晶２5kg/袋1t丙酮≥９９.9%无色液体250Ｌ/桶215．7t甲基异丁基酮≥99。0％微黄色澄明液体５0L/桶60t甲基叔丁基醚≥99.0%无色澄明液体50L/桶35ｔ氢氧化钠≥99。0％白色片状固体2５ｋg/袋1。５ｔ无水乙醇≥9９。8%无色澄明液体2５L/桶３0t二氯甲烷≥99．8％无色澄明液体50Ｌ／桶9５ｔ吡啶≥99．5％无色澄明液体50Ｌ/桶2.5t浓盐酸33%～37%无色澄明液体２５L/桶20t药用活性炭≥99.6％黑色粉末10kg/袋4t纯化水公司自制228.5ｔ瑞格列奈生产工序(S)—３－甲基—1－[2—(—1—哌啶基）苯基］丁胺·2－乙酸氨基—１.5—戊二酸ＲEＰ00≥９9。5％微黄色结晶性粉末1０kg/袋0。36t3－乙氧基—4—乙氧羰基苯乙酸ＲEP２０≥99．5%白色结晶１０kｇ/袋0。１９t乙酸乙酯≥９９。8％无色澄明液体２0０L/桶2。71ｔ浓氨水25％~２8％无色澄明液体２５L／桶０.６t氯化钠≥99。6%白色颗粒25kg/袋０。486t三乙胺微黄色液体０.1２t３－(二乙氧基磷酰氧基)-1，２，３-苯并三嗪－4-酮DEPBT≥９６.５%微黄色结晶１０L/桶0．26t氢氧化钠≥99。0%白色片状固体25kg/袋0．234t药用活性炭≥99.6%黑色粉末１0kg／袋0．0２ｔ正庚烷≥99.6％无色澄明液体20０Ｌ／桶1.7６t无水乙醇≥９9．８％无色澄明液体2５L/桶1。78t浓盐酸３３%~37％无色澄明液体25Ｌ/桶0.1７６t二氯甲烷≥9９.8%无色澄明液体50Ｌ/桶０．27２t纯化水公司自制１0。7t罗氟司特生产工序3-环丙甲氧基－4-二氟甲氧基苯甲酸(ROＦ—４）≥98.6％白色结晶1０kg／袋0。２14亚硫酰氯≥99。0％微黄红色发烟液体１０L/桶０.７08t4－氨基-３,5-二氯代吡啶（ROF－6)≥97.8%微黄色结晶10kg/袋0．１5t甲苯≥９9。5%无色澄明液体５0L/桶1.５58tＮａＨ≥１0０％黄色固体保存在石蜡油中５0０g/瓶０．048ｔ食用油99．9%黄色澄明液体10L/桶0。０32t四氢呋喃≥99。6％无色挥发液体50L/桶1.9２t浓盐酸33％~3７％无色澄明液体25Ｌ/桶1.２t乙酸乙酯≥9９。8％无色澄明液体２00L/桶1。２t碳酸氢钠≥99.６％白色结晶25ｋｇ/袋0。17ｔ异丙醇≥9９.5％无色澄明液体200L/桶0.5t药用活性炭≥99.6%黑色粉末10kg／袋0.02t无水硫酸钠≥99．7%白色结晶25kｇ/袋０。０1t纯化水公司自制７.03t磷酸肌酸钠生产工序一水肌酸≥99。8%微黄色颗粒25kg/袋/桶3t三氯氧磷≥98。9％无色透明的发烟液体25０kｇ/桶9。8t无水硫酸钠≥９9。7%白色结晶25kｇ/袋2.9ｔ溴化钡≥99.7%无色微白色结晶性粉末2５kg/袋/桶5.６ｔ氢氧化钠≥99。0%白色片状固体２5ｋg/袋11．２t浓盐酸33%～37%无色澄明液体25L/桶２t无水乙醇≥99.8%无色澄明液体２5Ｌ/桶106t纯化水公司自制32t药用活性炭≥99．6％黑色粉末10kg／袋0。1ｔ１.2。6项目工艺流程及产污环节１、门冬氨酸鸟氨酸生产工艺流程及产污环节图（1）门冬氨酸鸟氨酸粗品合成层析柱前处理L层析柱前处理L—鸟氨酸盐酸盐纯化水4％NaOＨ溶液4％NaOＨ溶液碱洗溶解搅拌碱洗溶解搅拌脱色层析柱层析柱②水洗纯化水活性炭活性炭③酸洗5%盐酸③酸洗5%盐酸S1-1S1-1废活性炭纯化水④水洗抽滤抽滤④③④③②①W1W1-1层析柱冲洗废水层析柱纯化水纯化水水洗废水酸洗废水水洗废水水洗废水酸洗废水水洗废水碱洗废水氨水氨水纯化水纯化水W１W１—３浓缩冷凝废水减压浓缩减压浓缩层析柱清洗冷凝器冷凝器G１-１未冷凝废气G１-１未冷凝废气Ｗ1-2层析柱清洗废水甲醇纯化水甲醇纯化水甲醇S1-2废活性炭W1-4离心废水门冬氨酸鸟氨酸粗品G1-2离心废气G1-3干燥废气合成搅拌脱色抽滤析晶离心干燥活性炭门冬氨酸WW1-6粗蒸残留废水S1-4粗蒸废液G1-7粗蒸废气粗蒸回流（2）门冬氨酸鸟氨酸精制门冬氨酸鸟氨酸粗品门冬氨酸鸟氨酸粗品纯化水溶解脱色溶解脱色活性炭活性炭S1-S1-3废活性炭抽滤甲醇析晶甲醇析晶W1-7W1-7S1-5粗蒸废液G1-8粗蒸废气粗蒸回流WW1—5离心废水离心甲醇离心甲醇G1-G1-4离心废气干燥干燥GG１—５干燥废气G1G1—６粉尘粉碎过筛包装包装入库图1.２－1门冬氨酸鸟氨酸生产工艺流程及产污环节示意图２、阿魏酸哌嗪生产工艺流程及产污环节图(１)ﻩ阿魏酸哌嗪粗品合成香兰素香兰素丙二酸己烷吡啶哌啶W己烷吡啶哌啶W2－1冷凝废水冷凝器、分水器合成ＳＳ2－1分层废液分层分层提取酸化纯化水提取酸化纯化水乙酸乙酯浓盐酸浓盐酸乙酸乙酯乙酸乙酯S2—S2—２分层废液提取分层合并合并洗涤分层W2W2－2洗涤废水ＮaCl纯化水Ｓ2-Ｓ2-3分层废液浓缩打浆SS2－4离心废液G2-1离心废气G2-1离心废气离心干燥乙酸乙酯G2-G2-2干燥废气溶解合成冷却析晶无水乙醇溶解合成冷却析晶无水乙醇无水乙醇无水乙醇哌嗪无水乙醇哌嗪S2-8粗蒸残留废液G2S2-8粗蒸残留废液G2-8粗蒸废气离心干燥阿魏酸哌嗪粗品粗蒸回流S2粗蒸回流S2－５离心废液G２-4干燥废气套用Ｇ2-３套用Ｇ2-３离心废气粗蒸乙醇(2）阿魏酸哌嗪精制阿魏酸哌嗪粗品阿魏酸哌嗪粗品纯化水加热溶解加热溶解脱色活性炭活性炭S2S2－6废活性炭抽滤无水乙醇析晶无水乙醇析晶WW2-3粗蒸残留废水S2-9粗蒸回流废液G2-9粗蒸废气粗蒸回流SS2-7离心废液离心无水乙醇离心无水乙醇GG２－5离心废气GG2-6干燥废气干燥干燥粉碎粉碎混合筛分ＧＧ２-7粉尘包装入库包装入库图1.2-2阿魏酸哌嗪生产工艺流程及产污环节图3、盐酸决奈达隆生产工艺流程及产污环节图（1）dron—６制备KK２ＣO3、丙酮1-Br—２－Cl丙烷1-Br—２－Cl丙烷二正丁胺丙酮合成S3S3-1抽滤废渣抽滤SS3－2减压浓缩废液G3—G3—1未凝气减压浓缩SS3－3低沸点分馏废液减压分馏减压分馏dｒoｎ-６dｒoｎ-６（2）droｎ—7制备、精制ｄｒｏnｄｒｏn—5甲基异丁基酮ＫＫ2CO3dron-6S３S３-4低沸点分馏废液溶解升温分馏反应、热回流反应、热回流冷却S3S3—5抽滤废渣抽滤S3S3—６减压浓缩废液减压浓缩甲基叔丁基醚溶解甲基叔丁基醚溶解ＷＷ3－1碱洗废水NaOH纯化水碱洗NaOH纯化水碱洗W３—W３—2水洗废水纯化水水洗脱色抽滤脱色抽滤S3—７废活性炭活性炭活性炭S3—S3—８减压浓缩废液减压浓缩dｒoｎ－７dｒoｎ－７（３)ｄrｏn—８/二氯甲烷溶液制备drｏn-７drｏn-７无水乙醇无水乙醇无水乙醇NＨ4Ｃl纯化水溶解溶解冰浴降温Zn粉冰浴反应Zn粉冰浴反应Ｓ3Ｓ3-9离心废渣离心SS3-１0减压浓缩废液减压浓缩减压浓缩G３—G３—２未凝气Ｗ3Ｗ3-3分层废水提取分层分离二氯甲烷二氯甲烷drondron—8／二氯甲烷（4)dron—9·ＨＣl制备drondron—8/二氯甲烷二氯甲烷吡啶吡啶甲基磺酰氯二氯甲烷溶解溶解冰浴反应升温冰水洗涤分层分离升温冰水洗涤分层分离冰纯化水WW３-４分层废水酸洗、水洗分层分离酸洗、水洗分层分离浓盐酸纯化水WW3—5分层废水无水Ｎa2SO4无水Ｎa2SO4干燥失水S3S3—1１抽滤废渣抽滤活性炭脱色活性炭脱色S3S3－1２废活性炭抽滤SS3—13离心废液真空旋干真空旋干droｎ－9droｎ－9·HCl(5）盐酸决耐达隆结晶与重结晶热溶解热回流降温析晶热溶解热溶解热回流降温析晶热溶解控温回流S3-14离心废液离心热脱色dron-9·HClG3-3未凝气G3-4未凝气丙酮丙酮粗蒸回流粗蒸回流S3-19粗蒸残留废液G3-11粗蒸废气粗蒸丙酮套用套用丙酮丙酮丙酮丙酮活性炭活性炭套用热抽滤S套用热抽滤S3－1５废活性炭粗蒸回流粗蒸回流S3-20粗蒸残留废液G3-12粗蒸废气粗蒸丙酮降温析晶降温析晶SS3－１6离心废液离心离心GG3—５离心废气Ｇ3Ｇ3－6干燥废气真空干燥真空干燥盐酸决奈达隆粗品盐酸决奈达隆粗品（６）盐酸决奈达隆精制盐酸决奈达隆粗品盐酸决奈达隆粗品热溶解控温回流热溶解控温回流丙酮Ｇ3－7未凝气Ｇ3－7未凝气丙酮丙酮热脱色热脱色活性炭活性炭S３S３－17废活性炭热抽滤S3S3-２1粗蒸残留废液G3-1３粗蒸废气S3-２2粗蒸回流废液降温析晶粗蒸回流S粗蒸回流S３—１8离心废液离心离心G3G3-8离心废气GG３—9干燥废气真空干燥真空干燥G3G3-10粉尘粉碎过筛包装包装入库图1．2—３盐酸决奈达隆生产工艺流程及产污环节图4、瑞格列奈生产工艺流程及产污环节图（1）瑞格列奈粗品合成ＮＮ２气体保护乙酸乙酯乙酸乙酯纯化水ＲEP00合成分层分离合成分层分离浓氨水乙酸乙酯乙酸乙酯W4—W4—1洗涤分层废水洗涤分层分离水相ＮaCl纯化水ＮaCl纯化水洗涤分层分离W４W４－2洗涤分层废水N2气体保护N2气体保护乙酸乙酯溶匀乙酸乙酯REP20乙酸乙酯REP20DＥPBTS４S４—1减压浓缩废液减压浓缩三乙胺乙酸乙酯三乙胺乙酸乙酯混合反应混合反应碱化分层分离NａOH碱化分层分离NａOH纯化水ＷＷ4—3碱化分层废水W4-W4-４洗涤废水ＮaCl纯化水洗涤ＰEＰ30／乙酸乙酯／三乙胺ＰEＰ30／乙酸乙酯／三乙胺NN2气体保护活性炭ＰEP3０／乙酸乙酯/三乙胺活性炭ＰEP3０／乙酸乙酯/三乙胺S４S４—２废活性炭压滤S4S4—3减压浓缩废液减压浓缩NN2气体保护正庚烷正庚烷溶解正庚烷正庚烷溶解析晶ＳＳ4－4离心废液离心离心G4-G4-1离心废气G４-2干燥废气干燥干燥ＮＮ2气体保护氢氧化钠无水乙醇氢氧化钠无水乙醇纯化水RＥP３0溶解酸化析晶纯化水纯化水浓盐酸浓盐酸干燥离心无水乙醇REP粗品干燥离心无水乙醇REP粗品G4－G4－4干燥废气G４－3离心废气Ｗ4-5离心废水（２）瑞格列奈精制二氯甲烷RＥP粗品二氯甲烷RＥP粗品无水乙醇析晶无水乙醇析晶离心S4离心S4-5离心废液无水乙醇干燥干燥G4G4—5离心废气G４—6干燥废气粉碎粉碎过筛GG4－７粉尘包装包装入库图1．２-4瑞格列奈生产工艺流程及产污环节图5、罗氟司特生产工艺流程及产污环节图（１)罗氟司特粗品合成ROFROF—4甲苯G５G５－１合成亚硫酰氯亚硫酰氯SS5—１减压分馏废液减压分馏减压分馏四氢呋喃混溶四氢呋喃混溶ROFROF—6NaH食用油合成合成NaHCＯNaHCＯ3纯化水HCl纯化水酸化分层分离HCl纯化水酸化分层分离甲苯相甲苯相Ｗ5—Ｗ5—1碱性洗涤废水含水相提取分层分离W5-2水洗废水乙酸乙酯乙酸乙酯ＳＳ５－２分层废液无水Na2SO无水Na2SO4干燥S５S５—3抽滤废渣抽滤Ｓ5-Ｓ5-4冷凝废液减压浓缩、真空旋干罗氟司特粗品罗氟司特粗品罗氟司特粗品异丙醇罗氟司特粗品异丙醇溶解脱色溶解脱色活性炭活性炭S5S5—5废活性炭抽滤抽滤干燥干燥析晶纯化水析晶纯化水WW5-3离心废水离心离心G5—G5—２抽滤废气G5G5－3离心废气G5－4干燥废气G５G５-5粉尘粉碎过筛包装包装入库图1。２－6罗氟司特生产工艺流程及产污环节图６、磷酸肌酸纳生产工艺流程及产污环节图一水肌酸ＮaOH一水肌酸ＮaOH纯化水滴加三氯氧磷抽滤沉降酸化合成滴加三氯氧磷抽滤沉降酸化合成浓盐酸浓盐酸无水乙醇无水乙醇ＳＳ6—１抽滤废渣BaBrBaBr2纯化水无水乙醇合成析出合成析出W6-W6-4粗蒸残留废水S6-4粗蒸废液G6-6粗蒸废气粗蒸回流无水乙醇W6W6-1离心废水Ｇ6—2离心废气G6Ｇ6—2离心废气G6—1抽滤废气无水乙醇离心溶解合成溶解合成纯化水NａNａ2SO4纯化水析晶Ｓ6析晶Ｓ6-2抽滤废渣抽滤W6-W6-5粗蒸残留废水S6-5粗蒸废液G6-7粗蒸废气粗蒸回流无水乙醇无水乙醇ＷＷ６—2离心废水离心离心G６G６－3离心废气G6—4干燥废气干燥干燥磷酸肌酸钠粗品磷酸肌酸钠粗品（2）磷酸肌酸钠精制磷酸肌酸钠粗品磷酸肌酸钠粗品纯化水溶解脱色溶解脱色活性炭活性炭ＳＳ6—３废活性炭除菌过滤：0。４5uｍ、０.22ｕｍ除菌过滤：0。４5uｍ、０.22ｕｍWW6－6粗蒸残留废水S6－6粗蒸废液G6－8粗蒸废气析晶无水乙醇析晶无水乙醇粗蒸回流W6粗蒸回流W6-3离心废水过滤、洗涤、干燥三合一过滤、洗涤、干燥三合一G6G6—5干燥废气无菌分装无菌分装图1.2－６磷酸肌酸纳生产工艺流程及产污环节图１.2。7污染源强及污染物排放汇总1.2.7．１废气表1.２-5拟建项目废气产生及排放情况一览表种类编号污染源名称污染物名称产生状况（设施进口）治理措施去除率（%)排放状况(设施出口)执行标准排放源参数排放方式浓度(ｍｇ／ｍ3）速率（ｋg/h）产生量(t/a）浓度(ｍg/m3）速率（kｇ/ｈ)排放量（t/a）浓度（mg/ｍ3）速率（kｇ／h)排气量ｍ3／h高度m直径m温度℃门冬氨酸鸟氨酸G1－1浓缩游离鸟氨酸未凝气NＨ３200．010.０3真空泵抽出、水吸收后经１5米高排气筒高空排放氨≥９８0．40。0040。006-４。９50０１50.４常温间歇240０h/aG１－2OA粗品离心甲醇４０．０2０．06经管道收集至废气洗涤塔处理后于2５米高度排空甲醇≥95０．２0。00１０。00319018。８50００250。4G1—3OA粗品干燥甲醇１．60．００８0．02甲醇≥９5０．32０.00040.00１１9018.8NH３０．80．0０４０。01氨≥980。01６0.０0008０.0０02—１4G１—4OA精制离心甲醇40.020.０6甲醇≥950．2０.0010。00319018.8Ｇ1－5OA精制干燥甲醇1。6０.0０8０．０2甲醇≥950.320。00０40。0０11９0１8。８G1－6OＡ粉碎粉尘0.80。0０4０。０1粉尘≥990.０080.00００５0．000１30１4。45G1-7粗品离心废水粗蒸甲醇１60。0080.02真空泵抽出、水吸收后经15米高排气筒高空排放甲醇≥953．20。000４0．０01１9018。850０１50。４Ｇ1－8精制离心废水粗蒸甲醇160.０08０。02甲醇≥953。20．0０040。０0119018.8阿魏酸哌嗪G2—1阿魏酸离心乙酸乙酯２0。0１0.０3经管道收集至废气洗涤塔处理后于25米高度排空乙酸乙脂≥9８0。040．00０20．0００6１２０35５0００250．4常温间歇2400h/aG2—2阿魏酸干燥乙酸乙酯0．80。０04０．010。0１60．00０08０。0003120３５G2-3PF粗品离心乙醇—0．01０.03乙醇≥95－0。０0050.001５--G2－4PF粗品干燥乙醇-0。0040.0１-0.０0020.0005——G2—5ＰF精制离心乙醇—0。01０．03—０。000５0．001５——G2—6PＦ精制干燥乙醇－0.00８0。0２-0.0００４0。０01--G2-7PF粉碎粉尘1.60．０080.０2粉尘≥990．01６０．000080．０0023014．45G２-8粗品离心废液粗蒸乙醇－0.004０.01真空泵抽出、水吸收后经１5米高排气筒高空排放乙醇≥95—0.00０20.０００5——５０0150。4Ｇ2-9精制离心废液粗蒸乙醇-0。0080.0２—0。00０４０。001—-种类编号污染源名称污染物名称产生状况(设施进口）治理措施去除率（％）排放状况（设施出口)执行标准排放源参数排放方式浓度(ｍｇ/ｍ3）速率(kg／h）产生量（t／a）浓度(mg/m3）速率(kｇ/h）排放量（t/ａ）浓度（mg/m3)速率(kg／h)排气量m3/h高度ｍ直径ｍ温度℃盐酸决奈达隆G3－1浓缩丙酮未凝气丙酮2００.01０。１真空泵抽出、水吸收后经15米高排气筒高空排放丙酮≥30６0。０0３0。0３１501０500150．4常温连续7200h/aG3—2浓缩乙醇未凝气乙醇－0．010。1乙醇≥95-０.０00５0.0０５1５0-G3-3离心未凝气丙酮２0０.０10。1丙酮≥3０60。0０30。0315０10G3—4回流丙酮未凝气丙酮2０0。01０.１6０。00３0.03１５010G3—5盐酸决奈达隆粗品离心废气丙酮20.010。1经管道收集至废气洗涤塔处理后于25米高度排空丙酮≥800。40．０020.02150355０00250．4G3-6盐酸决奈达隆粗品干燥废气丙酮40.020.20。80．0０40.0415035G3—７回流丙酮未凝气丙酮20０.010。1真空泵抽出、水吸收后经１5米高排气筒高空排放丙酮≥3060.０030.031５０1０5０01５０.４G３—８盐酸决奈达隆精制离心废气丙酮2０.01０.1经管道收集至废气洗涤塔处理后于2５米高度排空丙酮≥８00．40.０0２０.0215035５０00250．４Ｇ3-9盐酸决奈达隆精制干燥废气丙酮40.020．20．80。0040。041503５G3-10粉尘２０。01０．１粉尘≥9９0.020.00010。０01３014.４5G3-１1丙酮200.010.1真空泵抽出、水吸收后经15米高排气筒高空排放丙酮≥3０６0．0０30。０3１5０1０５0０１５0.4G3—1２丙酮20０。0１0．1６０.0０30。03１５010G3—１3丙酮200.0１0．160。0030。03１5010种类编号污染源名称污染物名称产生状况(设施进口）治理措施去除率(％)排放状况（设施出口）执行标准排放源参数排放方式浓度(mｇ/m3）速率（ｋｇ/h）产生量（t/a）浓度(mｇ／ｍ3）速率(kg／ｈ）排放量(t/a）浓度（mｇ/m３）速率（kg／h）排气量m3／h高度ｍ直径m温度℃瑞格列奈G４—１REＰ30精制离心正庚烷０．40．0０２0.０02经管道收集至废气洗涤塔处理后于25米高度排空正庚烷≥８00。０80.00０４0。000412０355000250.4常温间歇960h/ａ乙酸乙脂0．4０．0020。０02乙酸乙脂≥９80。０080．0０0040．000041０0３5G4-2REP30精制干燥正庚烷1．２0.０06０.0０6正庚烷≥8０0。240。001２0．０012１2０35乙酸乙脂0。40.0020.０02乙酸乙脂≥9８0.0080。00０0４0．0000４1003５Ｇ4－3乙醇—0。00２0.002乙醇≥9５-0．00010。0001150－G4—4乙醇—０。０0６0．006－0。00０30.０0０３150-Ｇ4-５乙醇－0。0020.0０2—0．０001０。０0０1150—二氯甲烷０.4０。0020.002二氯甲烷≥800.08０.0００40.000４１5035G４－6乙醇—0．008０.０08乙醇≥95-0。０0０40。0004１50-二氯甲烷0.40.0020。00２二氯甲烷≥８０0。０80．0０04０。０0041５０3５G4—7瑞格列奈粉碎粉尘0.4０.00２0.002粉尘≥990．00４0.0０00２30１４.4５罗氟司特G5—1磷酰化反应ＨCL1２0．0６0.0３经管道收集至废气洗涤塔处理后于25米高度排空ＨCＬ≥９80．20。０01０。00061000.91５000250。4常温间歇480h／ａSO22０0.10.052SO2≥60８0。04０。０25５09.65G5—２罗氟司特脱色抽滤异丙醇1。6０.0080．004异丙醇≥950.０8０.0004０．0002１２0３5G5-3异丙醇1。６0.０080。004０．0８０.00０40．000２１2035G５-4罗氟司特精制干燥异丙醇0。8０。0040．０0２0.040。000２０.0００１1２0３5G5-5罗氟司特粉碎粉尘０。80。0０４0．002粉尘≥9９０。0080.０000430１４。４５种类编号污染源名称污染物名称产生状况(设施进口）治理措施去除率(％)排放状况(设施出口）执行标准排放源参数排放方式浓度（mｇ/ｍ３)速率（kg／h)产生量(t/a）浓度(mg/m３)速率（kg／ｈ)排放量(ｔ/ａ）浓度（ｍg/m３)速率（kg／h)排气量ｍ3／h高度ｍ直径ｍ温度℃磷酸肌酸钠G6-1磷酸肌酸二纳(ＣPＳ）抽滤乙醇—0．002０。02经管道收集至废气洗涤塔处理后于２5米高度排空乙醇≥９5-0.0００10。0011５０—５000250。4常温连续720０h/aHCＬ0。020。0010．01HCＬ≥９80．0０4０.０00０20.0００215０0．9１G６-2磷酸肌酸钡离心过滤乙醇—0．0040.04乙醇≥95—0.0００２0。002150—G６-３磷酸肌酸纳粗品离心过滤乙醇-０。0060.06—0.00040.０0415０—Ｇ６—4磷酸肌酸纳粗品干燥乙醇-0。0０６0.06—0.０0040。00４１50—G6－5磷酸肌酸纳精制干燥乙醇—0.0０60.06-0。0０0４0．004150-G6－６磷酸肌酸钡离心废水粗蒸乙醇—0．0020.０2真空泵抽出、水吸收后经１5米高排气筒高空排放乙醇≥9５—0．000１0。001１５0-500１５0。4G6—7粗品离心废水粗蒸乙醇—0。０02０．02—0.000１0.０0１１５0—G６—8精制离心废水粗蒸乙醇—0。002０。02—０.00010.001150—锅炉废气燃煤烟气烟尘520０。523.75水膜除尘烟尘≥905２0.０520。3７580-1000４00.320连续7200h/aSO２2200。２21.6SO2≥８0４4０.04４0。３2900-ＮOX80０.080。５9—8０0.0８0。５9-—1.２。7.２废水建设项目废水产生和排放情况见表1。２－6。表1．2-６建设项目水污染物产生情况污染源废水名称产生量(m３／a）主要污染因子产生浓度(ｍg/L）产生量（t/a）处理措施生产区地面冲洗废水240CODcr3000。072由厂内污水处理站进行处理后回用于厂区路面喷洒及绿化用水，不外排ＢOＤ52200.053NH3—N55０.013层析柱预处理废水２4０pH８原料药生产工艺废水611.7８5CODcｒ100０0ＢOD52500ＮH３—N150苯胺类80—100石油类2０—５0氯化物2942色度1-2反应釜清洗废水872CODcr１000ＮH3-N80废气治理废水45０．６CＯＤｃr5５00.248ＮH3－N550。０25层析柱预处理产生的酸碱废水及车间地面清洗废水由厂内污水处理站进行处理后回用于厂区路面喷洒及绿化用水，不外排。剩余工艺废水(各原料药生产过程中产生的减压浓缩废水、有机相洗涤废水、相液分层废水、离心废水、粗蒸废水）、各反应釜清洗时产生的清洗废水和废气治理产生的废水一起排入厂区新建的污水收集池内，定期由山东鲁抗中和环保科技有限公司外运至该厂进行深度处理，处理达到《污水排入城市下水道水质标准》（ＣJ３43—２０10）Ｂ等级标准后,通过济宁高新技术开发区污水管网送高新区污水处理厂集中处理后排入廖沟河.1。2．7.３固废拟建项目固体废弃物产生及处理措施见表１.2-７。表1.2-7全厂固体废物产生情况及治理措施一览表序号固废名称产生工序产生量主要成份代码及特性处理措施1废活性炭S1—1、S1—2、S１－3、Ｓ２—6、S3—7、S3－12、Ｓ３－15、Ｓ3—１7、S4—２、S５－5、S6—3原料药晶体脱色、过滤5.274t/a内含有机溶剂HW02危险废物收集后送有资质部门处理（青岛新天地固体废物综合处置有限公司)处理，不外排2生产工艺废物S２-2、S2-８、S3—1、S3-3~S3-５、S3－９、Ｓ3-11、S3—1９～S3—21、Ｓ４-１、Ｓ5－1～S５－3、S６—1、S6—２原料药生产167．７72t／a内含有机溶剂HW0２危险废物３生产工艺废物S2-1、Ｓ2－3、S2—4、S３-2、S3-６、S3－8、S3-10、S3-１3、S４－３~S４－5、Ｓ5—４溶剂残液回收312.394t／a己烷、乙醇、丙酮、甲基异丁基酮、乙酸乙酯、正庚烷、二氯甲烷、甲苯HW4１危险废物收集后外售至有资质部门（山东淄博鼎盛化工有限公司）蒸馏提纯再利用，不外排４生产工艺废物S1—4、S1-５、S２－9、Ｓ3－２2、S6—15、S３-17、S6-4～Ｓ6－6有机溶剂粗蒸提纯252．７０６t／a乙醇、甲醇、丙酮ＨＷ41危险废物5废过滤布（每一批更换一次）原料药离心过滤０.５t/a内含有机溶剂HW02危险废物收集后送有资质部门处理（青岛新天地固体废物综合处置有限公司）处理，不外排6废包装桶(袋)2万只/a/ＨＷ0２危险废物厂家回收再利用１.2．7.4噪声本项目的噪声来源为风机、粉碎机及水泵等运转设备产生的噪声.其噪声值约为65～8０dＢ（A)，噪声源设备情况见表1。2-8。表1．2-8噪声污染情况一览表序号噪声源噪声级ｄＢ（A)治理措施减噪后声级dB（A）1风机85~100消音、隔声、减振≤502泵类６５～75隔声、减振≤5０3粉碎机60~70置于室内、隔声、减振≤５04筛分机60～70置于室内、隔声、减振≤５０1．3建设项目的选址合理性分析1。3．１产业政策符合性分析本项目为原料药生产项目，生产规模为3t/ａ门冬氨酸鸟氨酸、5t／a阿魏酸哌嗪、2t/a磷酸肌酸钠、５t/a决奈达隆、0。2t/a罗氟司特、0。２t／a瑞格列奈，根据国家发改委20１1年第9号令《产业结构调整指导目录（2011年本）》，本项目不属于其限制类、淘汰类中相关的项目及产品等,属于允许类项目.1.3.2与建设项目审批原则的符合性分析1、与鲁环发１31号文符合性分析根据山东省环境保护局《关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见》（鲁环发〔2007〕131符合性)，分析本项目与建设项目审批原则的符合性，详见表１5．2-1。表1。３-1鲁环发〔２007〕131符合性序号项目符合情况1．１.1是否符合环境保护法律法规及相关技术规范的规定是√否□1.1．2是否符合所在地县级以上生态环保规划和环境功能区规划要求是√否□1．1．3污染物排放不影响当地治污减排任务的完成是√否□1.1。4污染物是否达标排放是√否□1.１。５项目选址、选线不在“禁批”和“限批”的范围之内是√否□2.1是否在省环保局规定的局部“企业限批”的范围之内是□否√２．2.1是否属于建在饮用水水源保护区、各类自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区、生态敏感与脆弱区等环境敏感区是否影响生态环境和污染环境是□否√是□否√２。２。2是否属于毗邻居民区的化工等有环境风险的项目是□否√2.2.3是否处于城市规划区内、经济技术开发区和高新技术产业开发区等开发区之外是否属于有污染的新上项目是□否√是□否√２。２。4是否处于南水北调和小清河大堤两侧５公里之内是□否√２。2。5是否处于因执行环评和“三同时”制度存在问题而被限批的园区是□否√２.2。6是否处在全省重点河流水环境质量未达到省环保局确定的年度改善目标的河流两侧5公里之内是□否√3．1是否建在连续2年未完成治污减排任务的县（市、区）是□否√3。2是否建在严重违反环评和“三同时”制度的县（市、区）是□否√3．3是否建在２００8年上半年未完成城市污水处理厂建设的县（市、区）是□否√3。4是否建在城市污水处理厂建成后1年内污水处理率达不到6０％的县（市、区）是□否√3.5是否建在污染严重、防治不力的设区市或县（市、区)是□否√综上所述,本项目符合环境保护法律法规及相关技术规范的规定;符合所在地县级以上生态保护规划和环境功能区划要求；污染物排放不影响当地治污减排任务的完成；项目选址、选线不在“禁批”和“限批"的范围之内;符合山东省环境保护局文件《关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见》（鲁环发〔2007〕1３1）的要求。2、与鲁环函263号文的符合性分析根据山东省环境保护厅关于印发《建设项目环评审批原则（试行）》的通知（鲁环函〔201２〕2６3号文），分析拟建项目与环评审批原则的符合性，经分析可知,本项目的建设符合该文件关于建设环评审批原则性的要求。1．３。3规划的符合性分析(1）与兖州新兖镇总体规划的符合性分析本项目作为原料药生产项目，厂址位于六大园区中的生物医药产业园内,符合新兖镇的土地利用规划（本项目位于规划中的二类工业用地）及工业用地规划。(2)项目用地合理性分析本项目位于兖州新兖镇六大园区中的生物医药产业园内,在原厂区预留用地内建设，本次项目不新增用地，厂区地处兖州市新兖镇大马青村北。项目用地性质为工业用地。4、厂址选择的合理性分析表１．3-２厂址建设条件分析一览表技术及环境条件厂址地理位置与交通条件兖州市新兖镇位于兖州市西南部,主要为济微公路（省道104）向西延伸的地块。距京沪、京福、日荷高速公路入口3公里,北距鲁西南最大的货运编组站３公里，自然条件地形地貌厂址地势平坦，适合建设。水文地质园区的地下水类型为第四系孔隙潜水，大气降水、灌溉入渗为其主要补给来源，农田灌溉及人工取水为其主要排泄方式。地下水稳定水位埋藏深６ｍ,地下水的流向为东北向西南,区域相对较为敏感，且项目生产过程中可能涉及有毒有害物质泄漏污染浅层地下水，需考虑严格的防渗措施。本项目采取严格的防渗措施，降低或防止了地下水被污染的风险.气象条件该区域全年静风频率平均为８。3９%.该区域盛行风向较为集中，全年以南东南（SＳＮ)风现频率最高,建设项目不在附近的主要人口居住区县城的上风向。距离本项目最近的敏感目标为大马青村，距离为700m，根据大气环境预测结果，本项目对其影响较小。社会经济条件用地性质工业建设用地，用地符合规划压矿及文物状况厂区范围不占压有开采价值的矿产资源,周围2km范围内没有文物保护单位.周边村庄与居民区根据新兖镇乡镇规划，本项目卫生防护距离内尚无村庄与居住区等敏感目标，同时也没有规划的村庄与居住区等敏感目标，满足卫生防护距离要求。厂区拆迁目前地面没有其他附着物,厂区不涉及拆迁。区内公用配套基础设施供水供水水源依托厂区现有供水系统。污水处理本项目生产废水部分由厂内污水处理站处理后回用于厂区道路抑尘，剩余部分由山东鲁抗中和环保科技有限公司外运处理，项目职工属内部调配，无新增生活污水。公司现有生活污水排入兖州市污水处理厂供热由现有一台2t锅炉供应.2影响分析2。1环境空气影响评价项目正常排放情况拟建项目有组织排放的NH3、丙酮、ＨCl、乙酸乙酯、甲醇、二氯甲烷、烟尘、NOX、SO2下风向预测浓度均较小，NH3最大浓度为0.26425mg/ｍ3,丙酮最大浓度为0。0２1２65mｇ/m3,HCｌ最大浓度为１。13４ｍg/m3，乙酸乙酯最大浓度为０．０0７421mg/m3，甲醇最大浓度为0.042５3mｇ/m3，二氯甲烷最大浓度为3。７1e—006mｇ/ｍ3，烟尘最大浓度为0．1０5089mg/m3,NＯX最大浓度为0．５62９17mｇ/m3，SＯ2最大浓度为０.59４6ｍg/m3，最大落地浓度占标率均低于1０％，且根据评价区的现状监测结果可知，区域大气环境质量较好。因此，项目正常情况排放的大气污染物对大气环境影响较小。根据新大气导则的规定,本项目在环境空气评价专章无组织排放的大气环境防护距离中,根据大气环境防护距离模式计算结果,厂界无组织挥发的气体不需要设置大气环境防护距离。本项目设置100m的卫生防护距离,厂界５0范围内无居民区，距离本项目最近的居民区为东北侧7００m的大马青村，满足卫生防护距离的要求。在项目厂界100ｍ范围内不适合新建居民区、学校、医院等环境空气敏感目标。2．2水环境影响评价本次原料药生产工艺中产生的生产废水主要包括门冬氨酸鸟氨酸生产时层析柱预处理产生的酸碱废水（２40t／a）、各原料药生产过程中产生的减压浓缩废水、有机相洗涤废水、相液分层废水以及离心废水（611．7８５t/a），另外还有各反应釜清洗时产生的清洗废水（8７２ｔ/a)、车间地面清洗废水(２４0ｔ/a)、废气洗涤塔对原料药生产过程中产生的离心废气、干燥废气等工艺废气进行水喷淋+填料吸附处理过程中产生的废水（450t／a)以及真空泵排气系统中对抽出的工艺废气进行水吸收处理时产生的废水（0。6ｔ／a）。层析柱预处理产生的酸碱废水及车间地面清洗废水由厂内污水处理站进行处理后回用于厂区路面喷洒及绿化用水,不外排。剩余工艺废水（各原料药生产过程中产生的减压浓缩废水、有机相洗涤废水、相液分层废水、离心废水及各反应釜清洗时产生的清洗废水、废气治理用水、工艺废液粗蒸残留废水）及各反应釜清洗时产生的清洗废水和废气治理产生的废水一起排入厂区新建的污水收集池内，定期由山东鲁抗中和环保科技有限公司外运至该厂进行深度处理,处理达到《污水排入城市下水道水质标准》（ＣJ3４3—2010）B等级标准后，通过济宁高新技术开发区污水管网送高新区污水处理厂集中处理后排入廖沟河。本项目产生的废水不直接外排地表水体，不会对当地地表水环境产生影响.2.３噪声环境影响评价本项目对厂界噪声贡献值较小，项目实施后噪声影响贡献值叠加本底值之后，厂界噪声均满足《声环境质量标准》（ＧＢ３096-２00８)中的3类标准。3污染防治措施本项目的环保治理措施分项汇总见表3．1—1。表3。1-１建设项目环保治理措施一览表实施阶段影响因素环境保护措施建议运营阶段废水１