大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工方案大体积混凝土施工方案（一）

一、工程概况：

本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上裙楼四层，A座无虚席24层，B座29层，总建筑面积74500余平方米。构造型式为框支剪力墙构造。本工程地下室为停车场，有消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至四层主要是商业及办公用房，五层起为电梯公寓。本工和根底地下室局部按后浇带分为6个作业分区，1、3区为了1600厚筏板根底，其余为400厚根底抗水板，承台设计底标高-5.2米，采纳C40防渗混凝土，抗渗等级为0.8Mpa，整个根底底板的混凝土量约为4000立方米。除2区、5区、6区外，其它已经浇筑完成，本本方案适用于2区、5区、6区的根底混凝土浇筑施工。

二、施工预备工作：

大体积混凝土的施工技术要求比拟高，特殊在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的预备工作，才能保证根底底板大体积混凝土顺当施工

1、材料选择

本工程采纳商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：

（1）水泥：考虑一般水泥水化热较高，特殊是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土外表产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，外表产生拉应力。当外表拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采纳水化热比拟低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加适宜的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗力量。

（2）粗骨料：采纳碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以削减用水量及水泥用量，从而使水泥水化热削减，降低混凝土温升。

（3）细骨料：采纳中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采纳细砂拌制的混凝土可削减用水量10%左右，同时相应削减水泥用量，使水泥水化热削减，降低混凝土温升，并可削减混凝土收缩。

（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。根据标准要求，采纳矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量掌握在10以内，采纳外掺法，即不削减协作比中的水泥用量。按协作比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

（5）外加剂：设计无详细要求，通过分析比拟及过去在其它工程上的使用阅历，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。详细外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。

2、混凝土协作比

（1）混凝土采纳搅拌站供给的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站依据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

（2）混凝土协作比应提高试配确定。根据国家现行《混凝土构造工程施工及验收标准》、《一般混凝土协作比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术标准》中的有关技术要求进展设计。

（3）粉煤灰采纳外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供给状况，以满意施工的要求。

3、现场预备工作

（1）根底底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进展隐藏工程验收。

（2）根底底板上的地坑、积水坑采纳组合钢模板支模，不合模数部位采纳木模板支模。

（3）将根底底板上外表标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前预备好。

（5）工程经理部应与建立单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

（6）治理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺当进展。

三、大体积混凝土温度和温度应力

依据设计要求，对根底底板混凝土进展温度检测；根底底板混凝土中部中心点的温上升峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开头逐步降温。标准规定，对大体积混凝土养护，应依据气候条件实行控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土外表和内部温度，将温差掌握在设计要求的范围内；当设计无详细，要求时，温差不宜超过25度；本工程设计无详细要求，即按标准执行。外表温度的掌握可实行调整保温层的厚度。

四、大体积混凝土施工

1、施工段的划分及浇筑挨次

由于根底底板已经分为不同的3个区，底板厚为400mm的2、5区根底混凝土实行正常的喷水养护，因此根底底板以分区为一个自然施工段。

2区由2台混凝土泵管输送混凝土，从⑾轴右侧的后浇带1/3处的两个位置，从11轴右侧向18轴方向浇筑。混凝土浇筑量约为600立方米，规划浇筑完成时间为20小时。

6区的混凝土浇筑采纳2台混凝土输送泵送筑，在1轴和B轴处架一梭槽至筏板的中心，后退浇筑，另一台泵从3轴与S轴交界的位置接入，置于筏板的H轴位置，同样是后退进展浇筑，混凝土总量约为2023立方米，规划完成浇筑混凝土时间为48小时。

5区的混凝土浇筑采纳2台混凝土输送泵送筑，混凝土总量约为500立方米，规划完成浇筑时间12小时。

2、混凝土浇筑

（1）混凝土采纳商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每区采纳2台混凝土输送泵送筑。

（2）混凝土浇筑时应采纳“分区定点、一个坡度、循序推动、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进展，直至到达设计标高，混凝土形成扇形向前流淌，然后在其坡面上连续浇筑，循序推动。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进展掩盖和保温。

（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，由于混凝土的坍落度比拟大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

（4）由于混凝土坍落度比拟大，会在外表钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止消失这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后实行二次抹面压实措施。

（5）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；l组作仍14d强度备用。

（6）防水混凝土抗渗试块按标准规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。

5、混凝土测温

（1）根底底板混凝土浇筑时应设专人协作预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进展预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎坚固，以免位移或损坏。每组测温线有2根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎坚固，不准将测温端头受潮。测温线位置用爱护木框作为标志，便于保温后查找。

（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进展培训和技术交底。测温人员要仔细负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清晰、干净，换班时要进展交底。？

（3）测温工作应连续进展，每测一次，持续测温及混凝土强度到达时间，强度并经技术部门同意前方可停顿测温。

（4）测温时发觉混凝土内部最高温度与部门温度之差到达25度或温度特别，应准时通知技术部门和工程技术负责人，以便准时实行措施。

6、混凝土养护

（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应马上掩盖保温，先在混凝土外表掩盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。

（2）新浇筑的混凝土水化速度比拟快，盖上塑料薄膜后可进展保温保养，防止混凝土外表因脱水而产生干缩裂缝，同时可避开草席因吸水受潮而降低保温性能。

（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特殊留意盖严，防止造成温差较大或受冻。

（4）停顿测温的部位经技术部门和工程技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

五、主要治理措施

1、拌制混凝土的原材料均需进展检验，合格前方可使用。同时要留意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算根本相近。

2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要精确。

3、施工现场对商品混凝土要逐车进展检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

4、混凝土浇筑应连续进展，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土外表温度在未被新浇筑的混凝土掩盖前不得低于相关规定。

5、试验部门设专人负责测温及保养的治理工作，发觉问题应准时向工程技术负责人汇报。

6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理洁净。

7、加强混凝土试块制作及养护的治理，试块拆模后准时编号并送入标养室进展养护。

大体积混凝土施工方案（二）

一、工程概况

二、施工预备

1、组织全部的混凝土施工人员和操作工进展书面的技术质量安全等交底。

2、拟选择质量稳定、效劳信誉好的大型商品砼搅拌站，由总包单位与各商品混凝土搅拌站协调；统一供应协作比，对各个搅拌站使用的水泥、砂、石、混凝土外加剂等各种原材料实行指定的品牌及产地，统一配制。

3、现场设置好两台地泵，1台备用，水平及竖向泵送管安装到位，泵送管支架要有足够的强度和刚度。

4、钢筋经监理单位隐藏验收、并签署混凝土浇筑令后开头浇筑。

5、在混凝土浇筑前应清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向，错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠等。

8、掩盖混凝土所需的塑料膜及草带等所需材料应提前进场，并保证足够的数量。

三、施工方法

1、底板浇筑方法采纳斜面分层法，每层厚度不超过400mm。浇筑时，薄层浇筑，循序推动，一次到顶。

2、在保证混凝土不消失冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇外形散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。

3、浇筑时，保证泵管出口设置4--5个振捣棒。使混凝土自然缓慢流淌，然后全面振捣。振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。

4、混凝土在泵送前，必需先用水泥砂浆润滑管道，以防止随后泵送的混凝土在管道内堵塞。

5、水处理：由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，要派专人用污水泵随时将积水抽出。

6、外表处理：混凝土外表处理在浇筑后约2—3小时左右进展，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁筒碾压数遍，用木模抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝，然后洒水，用掩盖塑料薄膜和草带养护。

四、混凝土的养护

1、混凝土测温

1）测温意义

本工程大体积混凝土施工，其面积大、最厚处度厚达1.4m、强度等级为C30，内部水泥水化热高且又不简单散失，导致混凝土内部与外部温差变大温度应力也相应变大，如不加以掌握必定造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大混凝土内部温度，并依据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和掌握混凝土的裂缝有重要的意义。

2）测温治理制度

必需设置专职测温工及技术治理人员，测温工应将当日测温表工程填写完整并签名后，准时交给技术治理人员，一方面使治理层随时把握第一手资料，另一方面各治理层应准时对有代表性的孔位（不得少于三孔）把握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。以便精确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加掩盖或实行其它措施。

在混凝土浇筑时随时用测温探杆测出混凝土的入模温度。在混凝土入模1MP时后，开头对预埋的测温探头进展测试读数。测温要求如下：

1---2天每2小时测温一次

3---7天每4小时测温一次

测试结果按不同浇筑区填写，每天早上9：00和下午5：00将测试结果交技术人员签阅。

采纳2层薄膜，中层麻袋掌握内外温差，防止温差过大造成混凝土开裂。

底板混凝土浇筑完后准时进展浇水盖塑料薄膜或草袋养护。混凝土的内外温差不得超过25℃，温度陡降不得超过10℃。养护时间不得少于14天。

3）测温点的布置

为保证测温点的代表性和可比性，本工程中底板混凝土测温孔，平面按150m2/孔的原则布置，转角、截面变化较大处需布置测温点。

4）测温留意事项

在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确，并将钢筋顶部测温线插头用塑料包严，防止插头被污染。

使用探头测温时，应将探头插入被测物约一分钟左右后读数，每次使用完毕应将头擦试洁净。

六、大体积混凝土热功计算

本工程底板采纳砼的强度等级为C30。从本工程工期来看，底板大体积砼施工日期大约在2023年7月，天气平均温度约29℃，砼出罐温度及入模温度估计大于20℃。

砼内部绝热温升：依据底板C30P6抗渗砼协作比设计阅历，每立方米砼水泥用量约为370Kg（取我司泵送砼协作比用量，42.5级水泥），砼比热C=0.97（J／KgK），砼密实度2400Kg／m3，525#水泥每千克水化热Q=461KJ／Kg，依据资料说明，砼最大绝热温升一般在浇筑后三天左右到达峰值。

WQ

Tτ＝──（1－e－mt）取t＝3查表得：1－e－mt＝0.688

cP

Tτ＝370×461×0.688/（0.97×2400）＝50.41℃

砼浇筑三天后内部最高温度：

Tmax＝Tr＋Tτζ

Tr＝20℃Tτ＝50.41℃

底板厚度按1500计算

查表得ζ＝0.425

Tmax＝20＋50.41×0.425＝41.42℃

砼外表温度：

浇筑后用一层塑料薄膜、一层草帘，4cm厚度

4

T表＝T气＋──h′（H－h′）△T（t）

H2

λ

h′＝K─

β

11

β＝───────＝───────＝8.70

δ110.01

∑──＋────＋0.0435

λ1βq0.14

h′＝0.666×2.33÷8.70＝0.178m

砼计算厚度：H＝2.2＋0.178×2＝2.556m

△T（t）＝Tmax－T气＝41.42－20＝21.42℃

4

T表＝20＋───×0.178×（2.556－0.178）×41.42＝28.17℃

2.5562

计算值推断：

为防止大体积砼承台板产生温差裂缝，应尽量降低砼内部绝热温升与砼外表的温差。依据《砼构造工程施工及验收标准》（GB50204-92）规定：大体积砼水化热引起的砼内、外部最大温差不宜超过25℃。

依据以上计算，本工程承台大体积砼在浇筑三天以后内部最高温度可达41.42℃，掩盖一层塑料薄膜和一层草袋，其外表温度可到达28.17℃；

大体积砼内外温差为：41.42－28.17＝23.34＜25℃

砼外表温度与大气温度之差为：28.27－20＝8.17＜25℃

大体积砼温差均小于25℃，满意承台大体积砼的抗温度裂缝要求

六、混凝土强度试验

1、混凝土试块留置原则

因底板施工为大体积混凝土，且24小时连续浇筑，混凝土强度试块留置原则按每200m3取一组，均以28天标养试块强度为依据。

2、大体积混凝土技术质量掌握措施

1）协作比设计

选用425＃抗硫硅酸盐水泥，用量掌握在330-350kg/m3以内。

粗骨料选用碎石，最大颗粒不大于30mm，含泥量掌握在1%以内。细骨料选用中粗砂，细度模数大于2.4，含泥量在2%以内。

2）添加剂

考虑掺加优质磨细粉煤灰等活性掺合料，削减水泥用量，降低水化热引起的温升。

使用高效缓凝剂，延长初凝时间，延缓水泥水化，降低放热峰值，避开在混凝土浇筑早期消失过高温度。采纳加纤维砼，削减混凝土早期塑性收缩。

3）混凝土坍落度掌握在18cm，误差在±2cm以内。

七、大体积砼产生裂缝的缘由及防止措施：

大体积砼浇筑完毕，只是大体积砼施工的初步胜利，如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积砼施工一个极为关键的问题。

1、板裂缝有两种：

一种是在板上外表消失，分布不规章，成龟裂形式；还有在板钢筋上方，沿钢筋方向裂缝；形成缘由：

①。塑性及干缩引起裂缝；协作比不当，到现场的砼坍落度达20Cm，砼坍落度大加快失水；由于砼坍落度大，砼在振捣时外表积聚大量浮浆，施工人员未去除，致使砼成型后外表强度不够；楼板较厚，振捣不实造成沉降裂缝；一次浇筑面积较大；浇筑速度较快，收面过早；局部爱护层过薄；养护不到位。

②。一种裂缝为贯穿裂缝，形成缘由是：砼在未到达预定强度前过早受载，且施工荷载较大；保温不好，造成砼收缩和温度裂缝。

2、掌握措施：

⑴。严禁消失板贯穿缝，在砼强度未到达1.2Mpa时不准上人施工。严禁在板上大量集中堆载，规定堆不超过2KN／M2。

⑵。调整砼协作比，砂率掌握在41％，泵送坍落度掌握在160～180MM。

⑶。板采纳平板振捣器振捣密实，无气泡为止（梁采纳振捣棒），若消失局部过振须将外表浮浆刮去。

⑷。合理选择协作比，降低水化热温度，施工中缺乏低热水泥使用较高强度等级一般水泥，水化温度高。为此使用大粒径粗骨料严格掌握砂，石级配和含泥量，在混凝土中掺加粉煤灰等，优选混凝土协作比，以削减水泥用量，降低水化热温升。

⑸。严格掌握板钢筋不超高，在浇筑砼时为保证板厚，除拉线掌握外，采纳同板厚尺寸的“十”字撑点插点掌握。砼的浇筑时间，风大的天气不浇筑，气温高的时段不浇筑。

⑹。采纳蓄热法养护，在砼外表掩盖一层塑料薄膜，详细按计算及测温结果随时调整。在砼浇筑后的1～3天，由于水泥水