关于装配车间工具5S管理活动实施总结

关于装配车间工具5S管理活动实施总结关于装配车间工具5S治理活动实施总结

关于装配车间工具5S治理活动实施总结

一、活动的目的

针对装配车间工具使用中常消失“找工具”的问题，提出首先在装配车间开展工具5S治理活动。

二、活动的过程

1、1月21日上午11:30召开车间5S小组会议，参与会议的成员有：袁总、孙经理、孔主任、裴工、杨副主任、各班组组长和课题组三位教师。会议首先分析工具现场治理问题的产生的缘由，并制定活动规划，落实任务。活动自4月21日下午开头实施。

2、清点现有工具，要求车间各班组清点各自现有的工具，以及非班组用的工具，并填制《现有工具登记表》；

3、整理工具，确定工具的要与不要，坏的报废，无需用的退库。缺乏的申请补足。

4、登记《工具台帐》，将需要的工具登记入册。5、配置工具并填《工具领配登记表》将班组需要的工具配置给班组。填制《班组工具保管卡》。分清哪些归班组管，哪些归车间管；

6、清扫工具箱、清扫工具；

7、确定工具在工具箱存放位置；8、贴标牌；

9、确定工具清洁与维护的标准；

三、活动分析

1、截至1月26日，各班组完成工具的清点，配用，并填制《班组工具保管卡》，确定工具在工具箱存放位置。未有贴标。2、车间完成《工具台帐》登记。

4、工具清洁与维护的标准未制定。

四、缺乏之处

1、活动未按规划时间完成，到目前为止，还有标牌未贴，工具清洁与维护的标准未编制。

2、规划执行中有肯定的偏差，如现在已配置给各班组的工具未填《工具领配登记表》，建议最好补填，这样可以对责任人的认定。

五、工具治理后续需要进展的工作

1、标识牌要添加工具照片，可以让新员工很简单识别。

2、工具领用、领配登记肯定要完整，这样才能确定责任人。3、三级检查制度要坚持。

扩展阅读：生产车间5S治理实施方案22

深圳市新锋电子有限公司生产车间5S治理实施方案

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个工程。5S现场治理对企业的重要意义可从以下几个方面来熟悉：

(1)工作场所洁净而干净。员工的工作热忱提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，许多客户都会慕名而来。这样的工厂会被客户赞扬为洁净干净的工厂、对这样的工厂有信念，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路，增加企业的市场竞争力；而干净明朗的环境，会使大家盼望到这样的工厂工作，便于留住人才。

(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发觉质量隐患，生产出优质的产品。

(3)能提高工作效率降低消耗。降低设备的故障发生率，削减工件的查找时间和等待时间，结果降低了工时本钱，提高了工作效率，缩短了加工周期。

(4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能马上上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。

(5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫洁净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。

总的来说，推行5S现场治理对于塑造企业形象、降低本钱、准时交货、生产安全、高度标准化、制造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步标准公司现场治理及培育员工良好的工作习惯，调发动工的积极性，同时促进公司各项工作的顺当进展，特拟定该方案。

一、目标

通过5S工作长期不懈推行，塑造干净有序、节省盛行的现场治理风气，提高员工的整体素养。

二、适用范围

本制度适用于本公司各生产班组和货仓及各生产活动区域的治理。

三、5S小组

组长：沈浩

组员：赖美玲谭海军胡广红阮俊谋督导：李焕林何维国职责：

1、负责对5S活动的实施指导工作。2、负责对员工5S学问的宣传和培训工作。3、对实施5S治理制定规划和方案。

4、负责全程规划、执行和管制，追踪5S订正预防措施的执行。

5、5S小组确定每阶段5S实施重点，催促和评价各班组的5S实施状况。6、5S小组不定期的对生产车间进展5S考核，并公布结果。

四、5S实施阶段规划

序号1规划工程详细内容依据学习通知，各负责人及“5S”小组成员自主学习时间负责人备注5S活动开展发动下发学习通知及资料每周学习不少于1次要做到有明显的改善成品、报废品做到严格划分铁片放置规定区域工作台面洁净干净铜线放置有序合理划分区域5S负责人培训4月8日沈浩2学习资料班组长学习5S会议依据学习通知，由各班组自行安排组织培训学习初步实施对某一区域进展5S治理，作为参考样板4月9日沈浩、赖美玲、谭海军3员工“5S”培训4月10日至各班组长4月12日4月15日至5S小组4月16日4月17日至4月18日45S样板区域5包装区域5S实施对成品、包装材料、零件、工具等进展归类整理，规定区域划分定置。6装配区域5S实施7包牛区域5S实施8打线区域5S实施9货仓区域5S实施4月19日至4月22日5S小组、班组长4月23日至4月24日4月25日至4月26日对各类物料按区域划分，摆放整齐，做好标识。4月15日至5S小组、货仓人4月26日员

9对在实施5S活动的中处理不整体效果的整改当或是未准时处理的，遗漏的提出方法，进展解决员工严格遵守5S的规定，并形成习惯4月29日5S小组，各部门领导要做到对5S有初步的熟悉对表现优秀的班组进展通报表扬员工对5S治理的10执行4月26日至4月30日全体员工11阶段评比对每一区域进展综合的评比4月30日5S小组五、5S实施详细内容

现场5S治理目标

整理、整顿的目标：有物必有位，有位必有类，有类必有标识；清扫、清洁的目标：现场无灰尘，工作台面要干净美丽；

素养的目标：员工在此安心工作，欢乐生活。每个人都成为现场治理的优秀员工

5S治理标准

整理：严格区分要与不要的东西，丢弃或处理不需要的东西，治理需要的东西

目的：1、腾出空间，敏捷运用

2、防止误用，误送3、塑造清爽的工作场所

要求：把要与不要的东西分开，再将不需要的东西加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进展分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理诞生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，到达现场无不用之物。

整顿：要的物品分类放置，排列整齐明确数量，有效标识目的：1、工作场所一目了然

2、去除找寻物品的时间

3、整整齐齐，井然有序的工作环境4、去除过多的积压物品要求：

1、清洁用具用完后应放入指定场所2、各种货架大放置处要有明确标志

3、工具架应有标识，各种工具应都有标识，并放置在指定区域4、物品和成品的堆放高度应作出规定

5、成品上应有标明品名、数量等，在摆放过程中有标识的一面应放置在面

对人的一侧

6、叉车、踏板、塑料箱、包装纸板应在指定标志场所放置

7、成品、不良品、返修品、报废品应放置在指定区域，并做出明确标识等清扫：将工作场所清扫洁净，保持工作场所洁净、亮丽目的：1、稳定品质

2、削减企业损害

要求：

1、地面保持清洁、无碎屑、纸屑、料渣等杂物2、墙角、地盘、设备下应为重点清扫区域3、设备、工作台面无油污、灰尘等

清洁：将上面的整理、整顿、清扫实施的做法，制度化、标准化维持结果要求：

1、工作台、文件柜、货架、门窗等应保持清洁2、地面应定时清扫，保持无杂物，无油污

3、工作服，工作帽、工作手套等劳保用品应整齐洁净，并按规定穿戴4、按时上下班，按时打卡，不迟到、早退，不旷工5、不随地吐痰，不任凭乱扔垃圾，观察垃圾马上捡起放好6、待人要讲礼貌、要敬重别人7、上班时间不准进食，如早餐、零食等

8、应当留意好良好的个人卫生

素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为自我治理的优秀员工

要求：

1、各负责领导要对员工进展督导，养成良好的工作习惯2、全员对自己应做的事，应自觉行动3、努力提高自我修养，保持良好的精神风貌4、全员要养成严格遵守规章制度的习惯和作风

六、5S检查要点

1、物料架、工具架等是否正确使用与清理；2、作业台是否干净；

3、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；

4、机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠；5、私人用品等是否认位放置；

6、塑料箱、铁箱、纸箱等搬运箱桶是否认位摆放；7、各岗位用油、清洁剂等用品是否认位并做标识；8、作业场所是否予以划分，并标识场所名称；9、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否认位摆放；10、物料、成品、半成品等是否堆放整齐；11、通道、走道是否通畅，通道内是否摆放物品；12、不良品、报废品、返修品是否认位放置隔离；13、易燃品是否认位摆放并能隔离；14、下班后，是否清扫物品并摆放整齐；15、制动开关有无设置隔离栏；

16、垃圾、纸屑、烟头、塑料袋、破布等有无去除；17、废料、余料、呆料等有无随时清理；18、地上、作业区的油污有无清扫；19、垃圾箱、桶内外是否清扫洁净；

20、工作环境是否随时保持干净洁净；

21、长期放置（一周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；22、地面、门窗、墙壁是否保持清洁；23、工作态度是否端正及遵守作息时间；24、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋的现象；25、干部能否的确督导部属进展自主治理；

七、现场5S治理评定与嘉奖方法

1、5S小组对生产车间每个区域进展检查，检查时间由5S小组打算2、每次检查以《生产车间5S检查表》（见附件）规定工程进展，对典型不符合项，用相机拍摄，并于公告栏中进展曝光。

3、每次检查完毕后，对《生产车间5S检查表》各项评分进展汇总，并将5S检查结果记录于《生产车间5S检查排行表》（见附件）。排行表在公布栏中进展公布。同时表扬排行在前，成绩优秀的班组。通报成绩落后的班组，以此警示。

4、每月、年对5S评分进展一次总评。每月总评列入每月员工绩效考核中。5、公司对5S总评表现优劣的工段的负责人及全部成员分别实施嘉奖或惩处。

八、总结

通过长期实施5S活动后，能促使工厂转变脏、乱、差的现象，提高员工的工作热忱和团队意识。同时，提高了企业形象，提高生产效率和工作效率，削减了故障，保障了品质。使员工养成了良好的节省习惯，降低了生产本钱，缩短了作业周期，保证了交期。能改善企业精神面貌，形成良好企业文化。为此，我们应尽力做好各