福建发电厂工程钢内筒安装施工方案中建

工程概况XX电厂位于福建省福州市XX县XX村，一期工程为新建2台600MW机组的火力发电厂，由福建省华电公司投资，北京XX监理公司监理，西南电力设计院设计。XX电厂烟囱钢筋混凝土外筒高度为205m，底部直径21.5m，出口直径11m，烟道中心线标高为17.5m；钢内筒设计为自立式，总高度210m，在全高范围内为直径8m的圆形截面，与混凝土环形基础之间采用螺栓（共36套）连接。在钢筋混凝土外筒与钢结构内筒之间共设有6道钢平台，呈环形，分别布置在35m，70m，105m，140m，175m，203.55m标高处。各层钢平台上沿径向布设有四个止晃点。上下相邻钢平台之间为旋转爬梯连接（175m平台与203.55m平台之间为直爬梯连接）。钢内筒在70m以下为22mm厚钢板，70m到105m之间为16mm厚钢板，105m到140m之间为14mm厚钢板，140m到190m之间为12mm厚钢板，190m到210m之间为12mm厚不锈钢板。角钢加固圈在钢内筒外侧全高范围内每隔6m设置一道。钢内筒190m以下钢板材质为Q295NH，190m以上不锈钢为0Cr18Ni9，其余的各层钢平台、钢爬梯及其它未与烟气接触部分的钢材材质均为Q235B。钢烟囱总用钢量约900吨，其中不锈钢约45吨。钢内筒采用焊接连接，水平焊缝质量等级要求为一级，纵向焊缝质量等级要求为二级。每道环缝要求X射线检测，且不少于一张底片，同时要求超声波满探。筒体保温层在钢内筒外侧全高范围内布置，保温材料采用超细玻璃棉毡，在7.5m高度至41m高度之间的部位厚度为120mm，其余部位厚度为80mm。203m高度以上保温层外采用4.5mm厚的不锈钢板围护。钢内筒外壁板的防腐采用耐高温防腐涂料。烟囱底部平面示意图烟囱立面示意图总体施工设想钢烟囱施工主要工作内容包括钢平台及钢爬梯的制作安装，钢内筒筒体的制作安装，以及钢结构的防腐、保温、围护施工。原设计图对钢内筒安装施工工艺的要求由西南电力设计院设计的钢烟囱施工图中，对钢烟囱的安装工艺明确要求采用顶升法施工。顶升法施工是在烟囱钢筋混凝土外筒内架设承力结构，利用承力结构支承千斤顶，从底部分节依次倒装的施工工艺。采用顶升法施工，需要在混凝土环形基础上铺设倒装平台，平台应能满足钢内筒节段水平运输的要求。在混凝土环形基础旁的地基要处理好，保证承力结构的立柱地基能满足20T/㎡的承载力。在钢筋混凝土外筒内16m高度以下还需要搭设导向平台，直至钢内筒节段倒装至35m高度止晃平台处后方可拆除。顶升法施工工艺的弊端经过讨论，我们认为顶升法施工工艺存在下列弊端：每顶升一节或两节，需要换一次吊点，工作量大，技术间歇长。每换一次吊点，就需要提升点下放一次，一般需要一个工作日的时间，这样总共至少造成了近20个工作日的技术间歇，影响了施工进度。另外，钢内筒上的受力装置附近需要局部加强，如果每一节或两节钢内筒上就需要焊接一道受力装置，不仅大大增加了焊接工作量，而且对于钢内筒的成型质量必将产生不利影响。对于承力结构的要求较高。承力结构必须能够承担钢内筒的几乎全部重量（约800吨），因此承力结构钢构件的选型必然较大，另外如果为加快进度，每顶升两节才换一次吊点的话，承力结构的高度还要增加，这样，一次性的投入将会很大。钢内筒的重心始终处于提升点的上方，顶升过程中钢内筒容易发生偏斜，垂直度控制较难。掀优化后的施工须工艺冻提升法施工是候近年来出现的干一种新的施工率工艺。提升法至施工工艺是通疮过在钢筋混凝唇土外筒上部设邮置提升平台，惨利用提升平台呈支承千斤顶，财从上部分节依敲次提升的施工艳工艺。秩采用提升法施搅工工艺，提升榴过程中钢内筒棉的重量由钢筋柳混凝土外筒承宏担，整个提升态过程只需要作换写2闻次吊点，而且晶提升点在起初偿的大部分时间乏里都处于钢内静筒的重心之上骑，可以避免上烧述采用顶升法辜施工工艺的弊抗端。裤因为原设计图牢纸明确要求采赔用顶升法施工党工艺，如果改听用提升法施工笼工艺，则需要窄对下列原设计胃内容进行核算河：疲由于钢内筒的竞重量由钢筋混哈凝土外筒承担纯，钢筋混凝土冈外筒筒身所承非受的荷载加大渐，需要对筒身睡整体进行安全臂性复核。鹰由于提升平台猴是通过留设于仇钢筋混凝土外躲筒中的预埋件厦将钢内筒的重置量传至筒身的旱，对筒身局部独是否需要加强房应进行验算。地由于提升过程物中基础的受力唤状况与原设计锅的受力状况不雄同，需要对基树础整体强度进煤行复核。并我们与西南电文力设计院的设湖计人员进行了嫌沟通，设计人贼员对上述内容孟进行了核算并陶经有关专家论握证，认为在施萌工荷载作用下逆，当风荷载小例于位0.4KN俭/吓㎡（风速牌25.3m毯/见s报）时，钢筋混随凝土外筒筒身葱和基础整体强舞度是安全的，猜但需要对外筒驰筒身局部进行值加固。设计院墨提出了对钢筋风混凝土外筒局洪部进行加固处逃理的方法，同笑意施工单位采光用提升法施工毙工艺。训设计院提出的夺对钢筋混凝土碌外筒局部进行向加固处理的图挎纸及认可提升报法施依工工艺的函件妥见本章附件。总体施工流程钢筋混凝土外筒施工完成钢筋混凝土外筒施工完成安装205米措施钢平台安装上人吊笼安装承力环梁安装140米以上钢平台及钢爬梯拆除施工电梯拆除措施结构保温及防腐施工分节提升钢内筒安装140米以下钢平台及钢爬梯提附功件身:德丑设计院认可提陷升法施工工艺舰的函件及提出险的对钢筋混凝制土嘴外筒局部进行酒加固处理的图蒙纸主要施工流程头上人吊笼安装宾流程吊笼制作并检测吊笼制作并检测205m平台钢梁上安装转向滑轮安装吊笼地锚安装吊笼导向钢丝绳安装限位装置及其控制电源安装吊笼顶部吊点安装吊笼安装2台8吨双筒卷扬机试运行并调整卷扬机同步安装114m承力结构环梁后吊笼暂停使用安装114m高度处限位装置限位装置检测后吊笼再次投入使用钢内筒提升结束后拆除措施结构及吊笼扔钢平台（及钢宿爬梯）安装流宁程安装205m措施钢平台安装205m措施钢平台安装4台5吨卷扬机整体拼装175m钢平台整体抬吊钢平台安装203m到175m钢爬梯安装140m钢平台及钢爬梯整体安装承力环梁安装105m钢平台及钢爬梯安装调整平台板尺寸后的70m钢平台安装105m到70m的钢楼梯安装调整平台板尺寸后的35m钢平台安装剩下的钢爬梯它温钢平台（及钢裤爬梯）安装流故程示意图稍在进行钢内筒狼节段提升过程携时吊装环梁要惭通过崭35m在钢平台及午70m描钢平台，所以嫩必须调整平台鄙板的尺寸，以惠满足提升空间浊的要求。环形炊平台内径按照烫10m袄调整。待钢内年筒安装完毕后棕，再按照设计凤尺寸对平台进指行恢复。易钢内筒提升流泻程拆除提升环梁下放至第二吊点拆除提升环梁下放至第二吊点提升下部筒体节段直至提升环梁到70m平台高度处转入下一节段直至提升环梁到70m平台高度处将钢内筒筒体回落到安装平台上将钢内筒筒体回落到安装平台上并拆除提升环梁下放至第三吊点提升下部筒体节段直至提升结束检测并永久固定钢内筒筒体烟道开口及完善第二节段钢内筒运至安装位对中、找正、焊接后继续提升钢内筒顶端节段运至安装位安装提升环梁及钢绞线下锚板提升第一节段钢内筒今钢内筒提升流愧程示意图目上人吊笼安装决施工方法吊笼制作并检测205m平台钢梁上安装转向滑轮安装吊笼地锚安装吊笼导向钢丝绳安装限位装置及其控制电源安装吊笼顶部吊点安装吊笼安装2台8t双筒卷扬机试运行并调整卷扬机同步安装114m承力结构环梁后吊笼暂停使用吊笼制作并检测205m平台钢梁上安装转向滑轮安装吊笼地锚安装吊笼导向钢丝绳安装限位装置及其控制电源安装吊笼顶部吊点安装吊笼安装2台8t双筒卷扬机试运行并调整卷扬机同步安装114m承力结构环梁后吊笼暂停使用安装114m高度处限位装置限位装置检测后吊笼再次投入使用钢内筒提升结束后拆除措施结构及吊笼安装方法木钢吊笼在地面圈加工制作，通使过检测后方可显投入安装。吊龟笼加工成型后伪的示意图如下阁：工吊笼加工成型际示意图腊以扯205m寸平台的钢梁作店为上人吊笼的颠天梁，在天梁徐上安装转向滑灾轮。提升钢丝唯绳的一端通过赢转向滑轮与放缴置在地面洲的禁8劲t蚀双筒卷扬机内亲相连，另一端富通过转向滑轮信与吊笼顶部的蜡提升点相连。欣吊笼顶部的提榜升点采用卸扣任的型式。在吊性笼顶部的工字孔钢梁的腹板上压开孔（开孔处香事先焊上加强开板），卸扣穿右过所开的孔，唉上端与两台卷上扬机的两跟提铁升钢丝绳相连惜。吊笼顶部提弦升点示意图如比下：坛吊笼顶部提升冈点示意图跟利用钢筋混凝农土外筒结构施滔工时所使用的厦施工电梯，将尝导向钢丝绳运丑输到摇205m释措施平台上，退并利用施工电盾梯自上而下安幼装导向钢丝绳茅。导向钢丝绳璃采用手拉葫芦抚预紧。赶吊笼通过侧面贵安装猎的筋4适个轴承套与导挥向钢丝绳连接豆，吊笼通过轴复承在导向钢丝武绳上滚动，以钉此控制吊笼升罪降时的轨迹，警避免吊笼左右遥晃动。吊笼导伏向装置示意图览如下：榴暑吊笼导向装置阔示意图绣114m杆高度处承力结弟构环梁安装后奋，受承力结构御环梁几何尺寸著的影响，吊笼爹需要调整运行催轨道。实际施陪工到此时，到符114m慈高度以上的操棋作已经很少了侮，人员要到蝇114m免高度以上进行我操作可以通过唇钢爬梯上下。利因此在尾114m老高度处设置限汽位装置，限位在装置检测后吊增笼再次投入使窑用。在鼻114m跳高度处设置一炮个停靠平台，眼这也是操作人错员通过吊笼能用够到达的最高米点骑。配主要技术措施睬上人吊笼通盈过责2傻台哑8饺t和的双筒卷扬机价同步提升。各半卷扬机的承力诱系统是独立的绝，每台卷扬机披都可以单独满下足吊笼提升的耐要求，这样可灯以起库到侨“菊双保驶险纸”睬的作用。窝2帅台警8肃t点的双筒卷扬机酬布置在烟囱底锐部，平面布置房图如下：皆上人吊笼提升桂卷扬机平面布计置图胡通过选取同一竿厂家、同一型柳号的卷扬机，叹统一控制各卷篮扬机的电源，坝调整吊索的预耗紧大致程度相雹等等措施控制筐吊笼的同步性学。在吊笼试运标行时即调整到做同步状态。锄吊笼的上下限娘位装置采取接燕触式电源控制柳的常规方法。垄吊笼到达限位多位置时，与限每位装置触头接领触后，电源将盐自行断电，以兆此达到限位的枝目的。匪上人吊笼安装待成型后的示意药图汪上人吊笼安装题成型后的示意扭图聪钢平台（及钢舱爬梯）安装施写工方法工艺流程钢平台构件运至烟囱底部安装位按照施工图拼装成整体（上人吊笼通过位置处的平台板不装）四台卷扬机同步抬吊操作人员利用上人吊笼下到作业面钢平台就位、校正及焊接固定钢平台构件运至烟囱底部安装位按照施工图拼装成整体（上人吊笼通过位置处的平台板不装）四台卷扬机同步抬吊操作人员利用上人吊笼下到作业面钢平台就位、校正及焊接固定防腐及完善等工作卷扬机205m处的转向滑轮变换吊点单点绑扎钢爬梯爬梯上部固定做好安全防护措施安装下一段爬梯卷扬机205m处的转向滑轮变换吊点单点绑扎钢爬梯爬梯上部固定做好安全防护措施安装下一段爬梯吊装到安装位置安装爬梯下部梯梁固定、完善安装方法蜡205m怜措施钢平台利览用钢筋混凝土或外筒结构施工弱时所使用的施嘉工电梯，将散粉件运至作业面垒，现场拼装并婆焊接牢固。扩钢平台安装采唯取分层整体吊袍装的方法，自番上而下安装。谷钢平台在筒体肆底部拼装成整尿体，拼装成型剃后的示意图如旺下：仍钢平台拼装成修型示意图唱钢平台采诱用渴4燃台萝5低t卧卷扬机同步抬改吊。卷扬机布驱置在烟囱底部黎，平面布置图烟如下：蜘钢平台提升卷丧扬机步平面布置图逼卷扬机在珍205m烂措施平台上转袭向滑轮的布置辨示意图如下：洗205m饰措施平台上卷纪扬机转向滑轮脑布置示意图健操作人员利用还上人吊笼随钢靠平台同步上升汪，指女挥半4锹台卷扬机抬吊牛以及上下至作岁业面。拜焊接设备及配烟电箱固定在钢泥平台上，随钢赶平台整体提升奔至就位处，就吹位、校正后接厦通配电箱电源灌，使用焊接设硬备开始焊接作监业。膜钢爬梯及休息箱平台采取散件快吊装的方式，瓶从上层钢平台佩向下层钢平台获分段安装。每钢爬梯台采愧用碌4述台卵5灰t托卷扬机单机分怀部位提升。优操作人员利用房上人吊笼上到皂相应钢平台，休自上而下安装妹爬梯。舞指挥及操作人除员利用对讲机旅上下联系。另失外还须准备好纱信号旗，并安跨排专人在下方梅利用望远镜进陶行观察。货承力结构环梁碰也采取整体提汗升，安装方法甚与钢平台的安论装方法相同。主要技术措施筑钢平台吊点绑第扎措施及同步懒控制措施目钢平台吊装绑他扎时，需要增呼加临时加固措兽施，以保证平槽台板的整体刚猛度。平台板与闲平台梁可以满膛焊腊2伙—猪3多处，其余的点僻焊牢固，待高渗空吊装就位后叙，再补焊完善伍。强钢平台整体提拖升时，因其刚怠度不大，四台睬卷扬机抬吊时矩较难保证同步狼。为了达到同创步且变形较小姨的要求，采用饥两鞋跟白“让钢扁蜻担与”扫将四台卷扬机甜提升装置合并它成两个提升点畅，每湖跟闯“哭钢扁聚担销”奔两端再分成两文组洒共撕8藏跟绑扎钢丝绳胡与平台绑扎牢亭固。由于每个海绑扎点到相邻应指“考钢扁毁担躺”泊端头的长度都橡不完全相等，陪每跟钢丝绳均册分别与一下个注3兼t怠的倒链葫芦相正连接，通过调野整倒链葫芦链喷条的长度来达邀到调整每跟绑吼扎钢丝绳的长朱度的目的。船为保证卷扬机海同步，在选取身卷扬机时，还互应选取同一厂希家，同一型号盛的四台卷扬机耕，各卷扬机的挎电源应统一控仪制，保证提升诊时的各种条件善尽量一致。康钢平台就位误寄差的调整措施歌钢平台的支架剪有多点与钢筋鼠混凝土外筒中揉的埋件焊接，去整体吊装时很罚难保证同时组厦对成功。对于决就位时存在的片误差，处理方纽法主要是先筒将溪2定—眼3庆个支架就位并杰焊接牢固，将好误差较大的支锡架从点焊处切愉割开，利用倒梅链葫芦调整，强调整时平台的拢整体刚度则由彻吊装时的临时番措施结构予以锋保证。厅埋件和支架间旨的水平缝隙采制取增加加劲肋非，增加垂直钢梁垫板，增加牛知腿等方法处理孙，保证钢支架秆和埋件连接满胡足设计要求。悄如果间隙太大嘴，可以通过等蓝强度焊接加长门支架的办法加窃以解决。荣所有各层钢平蛛台安装时，都吊应沿混凝土烟盗囱垂直方向的蔽同一条直线作靠为控制线，保脆证所有各层钢膛平台的内径误哈差在垂直方向榆没有积累。眨钢爬梯吊点绑壳扎措施及就位您措施丢钢爬梯采取单零吊点绑扎，单撞台面5朱t勿卷扬机提升。胖卷扬机在毯205m愁平台处的转向穿滑轮随钢爬梯缝安装位置的不燃同可以变换吊掩点，也可以利忌用上层平台和闹倒链葫芦变换美吊装钢丝绳的精位置，通过上瓦述措施达到在袍空中调整钢爬坐梯就位位置的熄效果。灭钢爬梯就位时叫，先利尺用侵1闭t悉倒链葫芦将钢搂爬梯上端固定裤在安装位置，学满足安装要求犁后，点焊牢固辆；下端如果就鲜位困难，可利驼用卷扬机或者懒上层已经安装奏好的钢平台支针架作为支撑，沫挂倒链葫芦微走调直至满足就庙位要求，然后充点焊牢固。经童检查就位位置魄准确无误、符曲合要求后，再汇按照施工图的土要求满焊，永舞久固定。人员指挥措施燥整体吊装钢平料台时，高空指外挥人员通过对芹讲机和地面操宁作人员联系。夕必要时，利用拣信号旗和地面味监控人员联系搅。训提升过程中，浴高空指挥人员热位于上人吊笼殃中。上人吊笼叠随着钢平台的均提升副而上升，并且千始终处于钢平像台的上面，以绝便准确指挥就近位。佩针对性的安全滩措施欠钢平台整体吊挎装前，整体刚轮度要满足要求莫。振钢平台整体吊译装前，先将设瞎备固定好，安船装好操作走道搏及安全栏杆，允挂好水平安全凶网，必要的地泉方挂好操作吊淋笼，并在离地艰1m印高度位置进行宁模拟检查。斑操作人员从上岔人吊笼中出来愈之前，必须系伸好安全带。安调全带系在悬挂寨的钢丝绳上，寿钢丝绳的另一惧端挂在上层平烘台支架上。操猫作人员从吊笼旬中下到平台上雕时，如有必要炎可用钢筋网片箩制作成活动的符走道板，活动傍走道板一端固姥定在吊笼外，吐到达平台后放泪下活动走道板就，将另一端搁邪在平台上，搁读置长度不小于隶250mm诸，确保操作人叶员安全地从吊骂笼中下到平台宗。秩上人吊笼的导运向绳周边的平模台板暂不铺设题，采用临时的还措施结构将这犬个方向的平台旬刚度加强，另伤外必要时还可满采取调整卷扬氧机吊索位置的近方法微调钢平赠台的提升方向乔，防止钢平台痛整体转动时撞奖击导向索。稿提升钢平台承旅力结构设计租提升钢平台结突构型式的选择筛钢内筒在提升趴的过程中，所罗有的重量都由垦114m忍高度处的提升鹰钢平台承担。堵提升钢平台采由取何种结构型旁式，主要结合换以下几点考虑厅：年须具有满足施欺工要求的强度艇，刚度。吧便于提升千斤露顶及钢绞线疏徒导架等设备的滚放置。奥能戒提沉供提升操作的创作业面。槽满足人员上下杆、安全防护等堪要求。暖我们设计的承宇力结构为八边吴形的钢环梁。冻钢环梁主要悠由略8诉跟箱形梁组成殊，箱形梁之间觉由工字梁连接痒，共同构成一惹个环向的承力端结构。次承力结构环梁喜在千114m哲高度处通折过液2有4泽根水平支腿与稀钢筋混凝土外戒筒上的预埋件炕焊接，通财过暂2备4称根槽钢拉杆与根在之116.5m喂高度处砍的麦2呼4掠块预埋件焊接济，承力结构环予梁所承受的荷墨载主要由槽钢激拉杆传递给钢趴筋混凝土外筒渐。半承力结构平面穴示意图嘉承力结构平面侮示意图惨承力结构大样铲图环梁大样图淹睡箱形梁结构示目意间图吃苹宅欺工字梁结构示秃意图立面示意图预埋件大样图腾承力结构环梁熟在头114m告高度处通剑过塔2六4念根水平支腿与替钢筋混凝土外馆筒上的预埋件敌焊接，通威过欣2日4盟根槽钢拉杆与耐在酸116.5m殿高度处糖的题2偶4赞块预埋件焊接削。枝114m路高度处的预埋航件面板长疲750mm汤，宽饭450mm暂，面板厚度大斗于搞16mm呈，锚筋直径迎22mm兔，长度室450mm凑，锚筋沿面板算长度方向上的秃间距蝇150mm晃，宽度方向上值的间距昂100mm溉，具体的加工忌示意图如下：反114m拳高度处的预埋忧件加工示意图裳116.5m兼高度处的预埋记件面板长、宽倚均为穿450mm拣，面板厚度大没于射16mm幼，锚筋直径房22mm叼，长度逃450mm疲，锚筋沿面板值长度、宽度方哲向上的间距均度为用100mm撞，具体的加工孤示意图如下：阀116.5m栋高度处的预埋抗件加工示意图灌钢内筒提升施炸工方法施工准备安装114m的承力结构安装提升千斤顶、钢绞线、绞线疏导架等将钢内筒筒体回落到安装平台上并拆除提升环梁下放至第三吊点提升下部筒体节段直至提升结束拆除提升环梁至第二吊点提升下部筒体节段直至提升环梁到70m平台高度处第二节段钢内筒运至安装位提升第一节段钢内筒施工准备安装114m的承力结构安装提升千斤顶、钢绞线、绞线疏导架等将钢内筒筒体回落到安装平台上并拆除提升环梁下放至第三吊点提升下部筒体节段直至提升结束拆除提升环梁至第二吊点提升下部筒体节段直至提升环梁到70m平台高度处第二节段钢内筒运至安装位提升第一节段钢内筒组对、校正、焊接、检测、提升将钢内筒筒体回落到提升平台上转入下一节段直至提升环梁到70m平台高度处地面安装提升环梁及钢绞线下锚板钢内筒顶端节段运至安装位提升系统调试提升过程概述潜114m之高度处设置提或升平台，用以残放置提升千斤扒顶、调节阀柜杆、液压泵站等篮设备。基选趋用乞LSD20句0督液压提升系统穗，在提升平台杀上沿环向设漆置项8乒揭台寄200锻t乓提升千斤顶，泊对称设价置赞2争个调节阀柜捆，甜2误台液压泵站。革穿过千斤顶的本钢绞线直行径旨Φ昼15.24m码m宪，强乐度视1860Mp誉a逗，钢绞线下端承锚在提升环梁和上。钓安装液压泵站职。所有千斤顶临的速度均由泵耀站的流量来控看制，保证各千雀斤顶的同步提柄升，并保证各盏提升点的提升劣高程误差不超符过墙10mm埋。怠安装控制系统角。设藏置沈QW1T冰16A应型集成控制系困统苗1和套，计算机按阶过程检测数据呆调节控制比例智阀，实现高精双度同步整体提仗升。日节段的提升。抬提升第一吊点津到溜70m踏位置后，千斤侦顶同步卸载，阴提升环梁下放击至第二吊点，险下部节段继续烂提升拼装；当脸第二吊点再次龟提升到体70m购位置后，千斤翼顶再次同步卸叨载，提升环梁恩再下放至第三莲吊点，继续提凭升拼装直至提答升完成碰。击虎钢内筒提升到鸟位后拆除设备痕，完成施工。施工准备技术准备渡完成图纸会审铸。店完成施工方案众，施工前报总脾包方审批。勺制定各项技术鉴、质量指标，减并制定相对应倦的保证措施。滋进行各项技术狐交底。机具准备芳提升系统包章括只8茄台黑LSD20申0问提升千斤顶朝、窜2是台液压泵站嘴、昼2救个调节阀组鸟、应1叼套控制系统。腹设备安装就位臭后，应进行系难统空载调试。天进场前所有设笼备都必须进行有检验，并做空牙载调试。病对于需要用到薪的特殊机具，舒应提前加工准身备妥当。对设堤备易损件作好联储备。兵对于政府相关傅管理部门有检打验要求的部分寄设备，调试完阁成后，还须报克当地劳动部门价或技术监督部疤门检验，检验摊合格后方可投举入使用。材料准备常每台千斤顶需呼要左旋、右植旋匠Φ烘15.2没4破钢绞线禾各资6订根。钢绞线分艘开放置，并做锣好标识，不得耳有弯曲，散股羊现象，不得受杰到机械或电焊劳等损伤。绍钢绞线下料长摘度脚125m库。下料场地长已135m抹，宽孕6m晓，场地要求平箱整干净。凤采用砂轮机等绑长下料，做好震等长标记，并倒使下好的钢绞拖线表面保持清笋洁。含提升系统的组谷成千斤顶租本工程共选橡用呈8侮台橡LSD20年0绝提升千斤顶，总总提升幅力率1600假t解；每台千斤顶非穿束彼（麻Φ徒15.2银4筐钢绞线师）配1横2营根。主要安全蠢技术指标如下虾：菠起重能力储备免系数阿每查台例LSD20窑0祥提升千斤顶能椅够承悟受彼200丰t举的力，钢内筒剃总重职量挂800旅t彻，牌（桂8粮台宪×200t统/轰台误）饱/800t=罢2球由上可知，选叮用月8丽台插LSD20拢0滤提升千斤顶具躁有足够的起重孟能力储备。遣钢绞线安全系塑数意提升时每台千烤斤顶承梳担宅100欺t匠的力，单踩根刊Φ怨15.2其4富钢绞线承观力熄26饭t合，肃(1牺2睁根凉/活台位×臭1予台佳×26t岂/累根彻×0.8)/沫100t=3骗.12焰由上可知，每友台千斤顶李穿胆1奔2相根取Φ匠15.2获4贵钢绞线，钢绞龙线的承受能力核具有足够的安康全储备。千斤顶的布置昼根据钢内筒提护升的特点，结旁合提升平台承誉力结构的型式途，奸8谈台千斤顶分别陶安放于承力结浴构八边形环梁礼的食8淘根箱型梁中部薯，千斤顶与底堡座间用螺栓固羞定。箱型梁中股部留有预留孔跪，应保证千斤剥顶中心孔与预红留孔的中心对锋齐。千斤顶上涛部用导向架固捷定并安置钢绞爹线疏导装置。孕千斤顶在提升甜平台上的分布辆示意图如下：以饰千斤顶在提升班平台上的分布怨示意图星千斤顶立面示婚意图液压泵站喜液压泵站须适代应各千斤顶分少布的要求，满康足各点提升行止程同步的要求型，同时要求液脸压系统能够自秩动均衡各点提蜜升千斤顶的承奏重力举。考厌选氧用兆2逐台维YT凳B队提升泵站，提梨升额定流量为陶3糊6徒升段/mi引n桥，分别瓣给纵2休个禾YTB.丛B蔬调节阀组供油西。每沫个宇YTB.共B铃调节阀组分别驱控能制棚4难台千斤顶的油犬路，按控制系龙统发出的控制减信号调节供油头。控制系统缺控制系统包圈括逃QW1T气16A屈型集成控制系路统到1皱套，吊点测距读装鹅置车6些套，千斤顶行爆程检测装碗置带6肺套。铃在腰1罚各点分别设置仆相应的检测输懒入及控制输出虑通道。控制结棒构框图如下：提升环梁陶提升过程中，分钢内筒的重量奴通过提升环梁虏传到齿114m犹承力结构上的莫各个千斤顶。嘱在指定的钢内己筒节段上沿周误边焊一道倒牛麻腿，提升环梁彩托住倒牛腿，躺提升时，千斤味顶钢绞线的下礼锚点固定在提必升环梁上。脂经过计算，在铃提升环梁上须阴加设加劲板。股提升环梁结构肃示意图如下：笋提升环梁结构脆示意图福提升设备的安部装设备就位福利海用辞5鼻t过卷扬机把千斤竭顶按编号吊装盟到赢114m世承力结构环梁爹上的安装位，盐按规定安装导液向锚、安全锚第及行程检测装怖置纵。夜买导向锚与安全忌锚的孔位应与疤千斤顶上的锚驴具的孔位相对柱应，不应有扭婚转、错位的现裁象，以免提升手时钢绞线不平摄行，受扭。甜检查导向锚与适安全锚的夹片咽外锥面与锚板糕孔间是否有润汇滑剂，保证提驱升施工时锚具酒的松开与夹紧土灵活自如。凯千斤顶与底座弃间应用螺栓固料定，并应保证亿千斤顶中心孔拒与预留孔的中层心对齐。千斤存顶上部用导向居架固定并安置苦钢绞线疏导装巴置。尼控制系统、液辈压泵站、调节由阀柜安装在挣114m筹提升平台的设谦计位置上，同夏时应兼顾钢绞董线安装时的操睁作空间。由于祖操作空间狭小很，在液压泵站重放置处，利用客型钢搭建一个加跨越泵站的通连道。颜114m担提升平台上提愿升设备就位后淋的平面布置示饶意图如下：挡提升平台上提饲升设备平面布乞置示意图庄按设计编号在奴千斤顶，液压绿泵之间连接油馋管。油管要一除一对应连接，揪完成后由主管杆工程师进行检姥查核对，如有雾误应及时纠正诚。留控制室设置在足地面，按设计秩编号连接好电普气线路，由控烦制电缆把控制腹信号送到欢114m闸提升平台处。绿控制电缆应铺吊放好，并在空胖中固定牢靠，宵避免人员踩踏守或硬物损伤这。鞋系统空载调试披试机：保证手仙动、自动过程竖中操作动作与逼设备的运行动元作一一对应。青启动各台泵站飘，选择手动档拿，逐个让千斤耳顶运行，进行剧伸缸与缩缸的隙动作，检查各国千斤顶的动作现是否正确。锁在系统手动试素机动作正确的贺前提下，选择搁自动档启动系求统，检查各千鼓斤顶动作的协蜡调性及同步性独。如不满足要页求，应认真查含找原因，排除援故障，待系统申的动作完全协堪调后方可认定却系统调试正常辣。越结合系统的自梁动试机过晒程忍,乱调节各泵站流栗量，使各点千最斤顶的运行速俊度相同。绍调节主顶行程烈检测装置的检楚测元件，保证惠检测装置的接陶触及检测正常国。穿束锯钢绞线运至平派台下方（左、迹右旋分开）。匪启动液压泵站扬，将所有连接膨提升千斤顶的鸦夹片打开，并某支起安全锚的异夹片。泻将钢绞树线按编号由下污往上依次穿过第梳线器、安全瓶锚、提升千斤佳顶、导向锚，恢并伸出导蛾向锚奔1m费，然后锚住导惕向锚具的夹片裁，并用绳夹压拣紧钢绞线。钢豆绞线按左右旋瘦间隔排布。为市便于穿考索奶,奋可用引线杆导尺向。洒已穿好的钢绞芹线的下锚点固质定在提升环梁羡上，其外露长冬度控制为训50mm热。限位板螺钉虏的紧固由专人押负责操作，检沫验合格后方可北使用。提升承突重后，还要再泪派人对承重锚螺限位板的螺钉泡对称紧固。钢绞线预紧毫钢绞线单根预孩紧完成后把导狱向锚的夹片上耀紧，防止钢绞资线脱落，直至代整束钢绞线预仍紧完毕。然后辽将千斤顶调整亡到提升状态，果再用主顶对整扛束钢绞线预紧温，取下导向锚料上预紧用的夹贵片，安装好导迅向锚的限位板摧。迹提升准备工作序检查清提升前要再次稠对提升装置的秘液压系统、电副路系统、夹具介系统、控制与起显示系统及钢滴绞线进行全面术细致的检查，伏并记录登记于第表。提升过程涝钢内筒节段的读运输穗钢内筒在烟囱俗外面的加工场初地中制作成为蹄6m为高的节段。将怀制作完毕的钢爱内筒节段放置宣于小车上，小来车在轨道上运带行，通过卷扬咸机牵引小车将口钢内筒节段沿浙轨道运输至烟糊囱内的安装位衔。艺运输轨道及牵窗引小车的卷扬拘机的平面布置替示意图如下：纷运输轨道及卷奥扬机平面布置货示意图咸小车在现场加去工制作，示意窄图如下：舱小车加工制作餐示意图蕉手动操作液压织设备威手动控制所有软千斤顶主顶回秧到起始位，进丽入手动提升准抛备。旁手动操作控制犯系统：利用提汉升千斤顶进行妹钢绞线的整体腿预紧，逐次增粒加至负荷种的主30匀%燥、臂80圾%拍。沉检查所有设备做：千斤顶、上仍下锚、各行程完开关、控制开辣关、压力表、丑钢绞线、编码术器等。提升拼装组合连动系统求选择自动档启该动系统，系统归自动运行。控矮制系统通过控锻制液压油路，暂液压油路控制林千斤顶，千斤斯顶动作带动提概升构件，千斤刘顶的行程检测湾装置及提升构舱件上的激光测赴距装置将其动文作状态输入控泊制系统，控制套系统再根据千锐斤顶及提升构装件动作的状态钥控制液压油路误，通过这样的桂循环，组成一妙个连动系统。波系统连动过程湿流程图如下：罗系统连动过程膝流程图凭提升平衡的控哪制是决定提升吸过程安全与否接的重要因素。饮提升平衡的调耗节以顶点千斤挺顶伸缸行程同泊步误差作为主奥要检测控制参撇数，控制系统脂根据检测装置以输送进来的数塑据进行处理并寻输出数据控制膀系统的提升。弓控制系统进行侦提升平衡控制姥的计算方法如若下：芽设解1制#父、含2巡#艳、神3蓬#思、恐4绍#犹…休各点测量的零关点倒为术H1覆0祸、河H2掌0财、踪H3优0迅、酱H4毯0显…请；恩设墙1母#将、丈2埋#岗、才3河#何、雅4渗#磁…照各测点距各自浮测量零点距离半为谱L餐1蒜、交L窄2施、腰L局3蒸、漆L馒4阳…烛；酿则食1停#告、敌2座#评、拢3抚#忆、猾4违#当…不各点提升在某末位置的实际提掌升值屿为舰:叔H1=L英1嘉－挺H10循H2=L恋2恐－译H20膏H3=L固3趣－料H30愿H4=L燃4并－奋H40…通如紧：侮H摸1籍、备H揪2膛、显H浓3赖、风H指4稻、暮…静最小值刊为匹H午△把则钢内筒提升都在此位置做时环1百#碎、圾2牵#佛、促3弄#细、赤4摄#卵…龟各点之间的相霸对误差为：钞△弃H1=H牵1哪－下H党△烫；胆△撤H2=H告2欠－谅H汇△绳；刘△斑H3=H烦3激－脉H渗△驻；断△格H4=H衣4威－跃H贵△嫂；…深计算机根救据弟△天H诉1考、剩△今H程2甘、茄△舱H式3菌、镇△拢H呆4乒…绸的值去控制调奴节仙1确#燥、洽2许#顾、溜3尽#搅、储4六#浙…或各点的调节阀剧组。嚼控制调节各点刃调节阀组的通替用计算机流程代如下：爹起动平衡控楼制折→陡Δ移H庸1禾≥篮δ害按拔（先δ洞：吊点同步误纺差为名10mm珍）山→鞠设置调拔节笛1院＃吊点调节阀欠组阀员→企Δ诊H落1肢≤脱1mm混→软停止调三节化1灾＃顶点调节阀→ΔH2≥δ伍→兼设置调劣节短2件＃顶点调节阀墨→渡Δ泥H鼠2劲≤熟1mm居→锁停止调深节油2灭＃顶点调节阀…糖在自动提升过售程中，如果顶注点同步误差超兔过薯10mm肢，系统将自动失调整；如果顶端点同步误差超钓过阶20mm吗，系统将自动蒜进入紧急停机密，等待调整，僚调整完毕后再按次启动自动提驾升。提升过程广中，应时刻监虚测钢内筒偏移氏误差是否在允恒许范围内，否桶则应及时予以本修正。节段的拼装岭钢内筒提升完眉一个节段之后使，停机，将下纷一节段运至安揭装位。通过手旨拉葫芦对节段哲进行对中，通驶过插入钢楔子沿的办法进行微速调，实现节段解的找正。欧护节段组对拼装痛示意图肝钢内筒节段空凉中组对拼装时槽的操作平台采链用工具式的活们动平台。在每匙节钢内筒的上剂部沿筒壁周边国焊接数型个黄“鉴吊溜耳反”基，工具式活动伏平台通过螺栓必固定在浅上停“桶吊彼耳吃”仅上。工具式活尿动平台示意图厚如下：秃工具式活动平项台示意图另钢内筒的组对般焊接主要采配用当CO佳2惠气体保护焊。妨环向焊缝坡口命示意图如下笋：球助环向焊缝坡口鼻示意图滤焊接完成并通角过检测后，再剃转入下一节段渠的提升与拼装吩。当提升环梁虽到达钟70m但高度位置后，专等待整体卸载友。旗钢内筒整体平臭衡卸载女采用钢梁垫在圾钢内筒底部做累临时底座，手握动操作液压千宽斤顶，使钢内急筒整体平衡卸宫载在底部平台西的临时底座上扫，直至所有钢糊绞线全部卸载尽。钢绞线下放削手动控制千斤拔顶。用夹片在湖导向锚压紧钢理绞线，其余所垂有的锚夹具打加开。下放的钢独绞线分节段用啊绳夹扣紧后，围取下相应的导纹向锚夹片，提溜起下放的钢绞拔线逐段解扣下侄放，下放到位赌后再用夹片在元导向锚处压紧汉钢绞线。朝安装第二吊点戴，重复以上工墙作直至完成所前有节段的提升忽。主要技术措施尼钢内筒铅直度按与直线度的控蹲制措施公钢内筒的铅直么度与直线度通足过控制以下几街点得以实现：妹提升钢绞线的奶铅直度控制涂采用激光铅直箱仪，严格控制胳提升环梁承重陕锚安装孔中心遣与千斤顶的中绢心在同一铅垂砍线上；采用经舌纬仪，严格控上制钢绞线偏移嫌铅垂线的角度洽在允许的范围先内。鸭空中组对拼装号过程中，钢内弦筒上下节段的飞直线度控制菊空中组对拼装恐过程中钢内筒尼节段的直线度还控制最为关键至。只有保证了蛛每一次拼装过邮程中相邻上下含节段的直线度币，才能保证最扭终成型的钢内尿筒的铅直度与挣直线度。耳组对过程中的天直线度控制主冷要是利用两点主定线的原理，饺通过测量钢内暑筒外壁到径向摆垂直的两条基绣准线间的垂直陷距离，得出已歪提升节段和待恭顶升节段是否明在一条直线上冰，即将直线测百量转换为距离皂测量。具体测躲量示意图如下可：娇无直线度测量示邀意图均提升过程中重历心的控制提提升过程中及塔更换提升点时鹿，为保证钢内嫁筒节段的重心伏在提升吊点组节成的几何范围猾中心内，需要甜设立导向装置喘。肚拟在柜35m请、姥70m而钢平台上分上奶下两层设立两幼组每疫组团4祸个串共季8息个导向装置，搁在平面内对称轨布置，保证钢待内筒节段的顶扒升受控。提升遍过程中，导向姿装置的滚轮和副钢内筒壁板表兽面接触，承受果的轴向力不小拆于霞2像吨，导向装置爪示意图如下：挎导向装置平面争布置图刃导向装置示意玉图主要安全措施梳提升前将系统谦设备调试至最草佳状态。拦指挥、主控制恼台均由经验丰深富的工程师负论责，各提升点毯、控制点均由糊具有丰富操作饿经验的技术工障人负责。贡提升过程中，续严密监视提升炉过程，观察设释备及钢内筒的南运行情况。遇代到故障，马上历通过控制开关甲停机并通知指送挥人员。问题踩处理完毕后方匠可继续进行提钱升。央各配电线符合穗安全用电要求拆，主控台及各茅提升点、液压嘉泵站要有防雨浪措施，防止电烘控设备受潮。家提升过程中，值应严格监测构脾件各点的提升查力，以防负载兵集中，造成构蚕件变形。乱每台提升千斤成顶下方均设有监安全夹持器。霸即使在所有夹逃持器都失效的掌情况下（可能澡概率极小），闹安全夹持器夹绞片由索下滑在挎小压力的作用炕下跟进从而锁臂住钢绞线，起碰到安全保护作括用。饿每台千斤顶都斜装有液压锁、吹防失速下降装仓置，即使施工脆中意外停电、菌油管破裂，系透统均能自动同呈步自锁，构件霞可平稳地停在叼某一高度，不呈会下坠。其他施工方法纪钢结构的除锈钞、涂装施工减本工程设计要米求在钢材表面商进行涂装前必截须进行除锈施帆工。除锈等级摇为更Sa2.呼5裤，喷砂除锈表斧面的粗糙度应乌控制饥在华4病0碑微米左右。除或锈纺后屿1扔2餐小时内涂装耐容高温底漆。欲钢材喷砂除锈乞前需对钢内筒着节段表面进行明验收。对于钢瞒材表面的毛刺搜，焊瘤，飞溅希物，灰尘和积借垢，油污，油夜脂等，应在除比锈前清除干净僚，同时也要铲远除疏松的氧化坝皮和较厚的锈犹层。验收合格哗后方可以进行谢表面处理。端现场采取喷射霜除锈法施工。旦施工前需做好倾环境保护措施犹，可利用彩条估布密封除锈施掘工现场，以减明少粉尘污染。遇喷射除锈遵循适先上后下、先街内后外、先难哑后易的原则。忌喷射除锈的质慈量取决于喷射筑速度、喷射角主度、喷射距离访、每分钟喷出变的磨料量、磨茂料的颗粒大小搁以及形状、粉蒸尘含量等。辛喷砂除锈时使渴用的压缩空气祝必须分离出油吴污和水分，使滑用的沙子等磨怕料必须符合质汁量标准和工艺竭要求。俩喷射时施工环斑境的相对湿度皮要求不大摘于思85扭%赏，或控制钢材臣表面湿度高于花空气露点温臭度罚3始度以上。照经除锈后的钢药内筒表面须用将毛刷等工具清戏扫，或用干净疲的压缩空气吹柴净锈尘和残余玻的磨料，然后味转入下道工序述施工。驶除锈符合要求海后进行涂装施则工。涂装施工活主要采用滚涂佩法施工。筒体持上下口屡15桃0屈毫米膀范围内暂不涂亭刷，待现场焊需接完成焊缝检稠测符合要求后酒，再涂刷。唱钢结构焊接施沟工方法尽钢内筒主要采傍取焊接连接，祥包括制作场焊恭接和安装现场柏焊接两部分，爆主要采用二氧订化碳气体保护呼焊，焊缝主要兔是对接环缝和衬立缝。钢平台配及钢爬梯主要纱采用手工电弧玉焊，焊缝主要舟是角焊缝。焊接工艺评定培焊接工艺评定奋在焊接前试验克完成，由试验盖确定的焊接参哑数作为指导生浆产的依据。钢离内筒所用的耐秆酸钢、不锈钢戏以及耐酸钢、崖不锈钢的二氧堂化碳气体保护蚊焊接必须在现董场进行试验。泪试验需报业主爬，监理单位备牙案，并在其监片督下实施。佣焊接工艺评定相的试验项目包碎括：外观检查寿试验；抗拉试夹验；弯曲试验盼；冲击试验；傻硬度试验；焊屿缝内部的无损锹检查试验。象焊接工艺评定沫试验的内容包克括：试验种钻类衔—姜—馅包括焊接方守法愉,旧接头形式，焊亭接位置；试验槽细急则猴—誉—盒包括焊接设备裹名称，型号，度母材的材质，浪板厚，焊接材搁料的规格，型涝号以及二氧化馋碳气体保护的健流量；试验条歌件棍—横—赛包括试件的尺想寸，形状，坡相口形状，衬垫巾板的形状和尺控寸，引弧板的流形状和尺寸，吨母材和焊材的搂预热温度；试俊样截取的方法林；焊接场地及县环不境酷—强—尝包括焊接工艺帝评定试验的场酬地和环境条件养。歌上述检验试验希按照国家有关言标准或规范来弓评定。焊接工锡艺评定试验合厚格后，须按国邻家标准要求填垮写焊接工艺评捉定表。奇焊接过程注意陪事项睛选择与母材相气匹配的焊丝和誉焊条。夹施焊前焊工应识复查组装质量作和焊接区域的继清理情况，如驶不符合技术要姿求，采用碳弧句气刨和角向磨闸光机修理，修宅理合格后方能聋施焊。柴强风天，在焊柔接区周围设置爹挡风屏，风速累超过丹2斗米胀/茄秒时，除非有归合适的挡风措犯施，原则上停赤止施焊。雨天据或湿度大的天冲气，应保证母芬材的焊接区不宗留水分，否则压应采取加热方妥法把水分彻底企清除干净后才缺可施焊。狡严禁在焊缝区顶以外的母材上杯打火引弧。在屯坡口内引弧的拣局部面积应熔蛛焊一次，不得多留下弧坑。引杂弧宜在引弧板冻上开始。钓在钢内筒内壁敞点焊表面经处谱理后探的悄2修—黄3mm摸厚吐，梁3崇0携—协50mm光宽的环向扁钢纺。钢内筒筒体欠环缝、纵缝坡嘴口示意图如下崖：销等今钢内筒筒体环欧缝、纵缝坡口赔示意图卸焊接顺序和填饼充敷熔顺序是朝影响焊接变形叠的重要因素，晚因此必须选择咱合理的施工顺箭序。通常遵循或以下原则：尽好可能按照工艺秃评定的参数施字工；尽可能的趁减少热量的输仓入，并必须以县最小限度的热膨能量进行焊接袖；不将热量集嫌中在一个部位叶，尽可能均等包分散；采取平槽行焊缝尽可能季沿同一焊接方经向同时进行焊毅接、从结构中叉心向外进行焊读接等焊接顺序寺。漠焊接完毕后应耍清除熔渣及金篮属飞溅物，按洞施工管理要求袍，在焊缝附近类打上焊工钢印墓代号。轧施焊过程中产且生的缺陷，应她当立即进行处馒理。焊后检查垦出来不合格的经地方，应与焊承接工程师协商贸解决，无特殊撑要求时，一般茶按如下处理：步对有害缺陷的蛋焊缝进行清理怪后再焊接；焊拘缝中有裂纹时魂，将焊缝裂纹啄全长清除后再虫焊；若采用超说声波等方法清壮楚地查出裂纹五的界限，应从廉裂纹两端延长拴5掩0湖毫米棵加以清除后再援焊；由于焊接介引起母材上出景现裂纹时，原刺则上应更换母详材。凡不合格血焊缝修补后必扩须重新检查。烦在同一处的返鲜修不得超过两合次。丝半自动二氧化刑碳气体保护焊柄二氧化碳焊接司的优点是电弧缝可斯见物,哭焊接对中容狸易鼓,志方便实现全位乘置焊接，电弧版在气流的压缩粪下，热量较集星中，焊接速度甜较快，熔池小愁，热影响区窄腾，工件的焊接弯变形较小，易强实现生产过程公的自动化，熔婚渣较少，电弧曾气氛的含氢量霜较易控制，可矩减少冷裂纹倾信向。半自动二摩氧化碳焊接的介成本比手工电滑弧焊和埋弧焊聪的成本低，生圾产效率高，熔精深比手工电弧毒焊大，可减少自施焊层数和角灌焊缝的焊脚尺辜寸，抗锈力强仪，抗裂性能好巧。蛮二氧化碳气体辉保护焊的缺点企是二氧化碳保妖护气体的纯度往要求较闭高苍,罢焊丝制造工艺苏较复杂，对送牙丝系统的性能挡要求较高，在鸟风速大的环境耕中需要增加防撕风措施。半自锻动二氧化碳气诱体保护焊的熔滚滴过渡形式受倒焊丝化学成分穷、焊丝直径、桨保护气体种类虽、电流大小、鼠电源特性等综控合因素的影响蛇，呈现较复杂图的现象。井一瓶标准的液恨态二氧化碳气宾体可连续使朽用哀1勾0延个小时左右，卖焊接时，气流催量消耗在减20L闷/mi夏n薄左右。当二氧振化碳钢瓶中气狂体压力降谊至备1浆0日㎏泰/cm苗²国时，不宜继续块使用。如果发肿现气体的纯度篮不够，为减少岭其中的水分和提空气，可以采办取以下措施：粮将钢瓶倒立静恼置以1旧—膜2堵个小时，使水爷分下沉，然后成打开阀门放捎水守2祸—家3祥次；或者将钢革瓶正立放闲置哲2用小时，放原气每2贝—镇3岸分钟，去掉瓶丹内液态二氧化牵碳上面的杂气炮；也可以在二径氧化碳供气管烈路上串接几个军干燥器，干燥绢剂可以采用硅材胶或无水二卤抹化钙，以进一肚步减少气体中铲的水分。焊缝检查妥焊缝施工完成源后需要检查，鸦检查包括外观贸检查和无损检浅查，钢内筒焊茧缝的检查内容茶有以下几个方蔽面：缎外观检查包括登的内容笛有溜:险焊道是否平整消，有无弧坑、其焊瘤、咬边，量以及焊缝接口杰处的状况、表唱面磨平状况等蚊；焊接几何尺碎寸方面包括焊滨脚加强高尺寸景、焊缝长度、扛角焊缝焊脚长途度、补强焊角兰尺寸、不等边母焊角等内容；鼻焊后处理状况叔包括引弧板、唱引出板的去除债状况、飞溅物新清除状况等。业无损检测主要局采取超声波检侦测，必要时采欢取锡X劳射线检测。无桐损检测必须选奴择国家资格认衫证单位实施，枝并出具具有效掏力的检测结果彩。币超声波检测具臂有以下优点：盛检测速度快、逐效率高、不需袖要专门的工作擦场所、设备轻堤巧、机动性强今、现场作业方院便适用、对焊魔缝内危险缺陷蔑（包括裂缝，蒙未焊透，未熔卡合等）检验灵涌敏度高、易耗皮品少、成本低约。缺点是检测详结果判定困难陷、操作人员需绩要专门培训并苹取证、缺陷定底性及定量困难妹、检测结果受尺人为因素影响报大、缺陷真实黎形状和探测结命果判定有一定逝偏差、结果不默能直接存档。亮X茧射线探伤优点沈是能够检查焊谣缝透照区内所披有缺陷，并定萍性，定量准确聪，结果可以永投久记录并存档岭。缺点是检测狼时间长，成本尾高，需要专门香的设备，对于聋平行于钢板轧遭制方向的缺陷腾检测能力差。惜焊缝经检查符佩合要求后，钢没内筒节段方可乡进入下一环节朱施工。环缝局僚部如果存在焊灌接内部缺陷，批可利用碳弧气蔑刨和角向磨光及机清根，补焊颜。寿焊接质量控制屯措施技术保证措施竹对一些特殊部速位及技术难点杀落实至操作班朴组的每一个人毒，让作业人员惨了解施工流程损、施工计划、扛图纸要求、质决量控标准，做予到怪“逃心中有贫数功”送，在施工过程牧中按要求施工符，以杜绝质量破问题的出现。趟本工程施工过福程中拟采用两联级交底模式：帽首先是项目技拉术负责人根据材审批后的施工胸组织设计、施乒工方案、作业鸭指导书对本工险程工艺流程、纠进度安排、质波量要求及主要煤施工工艺向项旋目全体施工管对理人员，特别覆是施工工长、钞质量监督人员继进行技术交底浮；然后是施工飞工长向班组工吼人进行的各分顿项工程的技术皂交底。人员管理措施搏施工操作人员艺是工程质量的看直接责任者，困因此对施工操唐作人员自身的喷技术素质以及曾对他们的管理殿均有严格的要半求。模首先，对每个个进入本项目施机工的人员均要捷求有一定的技浮术等级和相应被的施工经验，芹同时在施工过趋程中进行考核我，对不合格的核施工人员坚决庄辞退，以保证席操作者本身具袭有合格的技术琴素质。其次，席加强对每个施创工人员的质量计意识教育，提戏高其质量意识仿，在质量控制扔上加强其自觉煤性。第三，施崭工管理人员特爪别是施工工长铲及质量监督人拿员，应随时对渠操作人员所施隙工的内容、过稠程进行检查，鲁为他们解决施召工难点，在现吗场进行质量标烟准的测试，随鸣时指出达不到径质量标准的部惑位并要求操作谢者整改。最后慈，在施工中各智工序要坚轿持器“捞三检刊制涛”度，在整个过程博中做到工前有邻交底，过程中北有检查，完工气后有验收黄的劝“损一条踢龙毒”炭操作管理模式坟，以确保施工辅质量。材料管理措施欲施工材料的质域量，尤其是用天于结构施工的麦材料，将直接脚关系到整个建窑筑物的结构安饰全，因此在各税种材料进场时俗，包括钢材、全焊材及其它一寨些辅助施工用哑材料，一定要认求厂家随货提旁供产品合格证茄或质保书以及讽国家相关部门锄的推荐使用证励书，主要材料树按要求向监理锈、业主报检，确当各项报告合扩格后，方能允窗许用于施工。尺焊接材料严格敞库房管理和烘艘培管理。焊接调材料必须验收隙入库：检验焊挠接材料的质量孟保证书，检查造包装有无破损搁，有无受潮或皂雨淋等现象，诞检验合格后方杂可入库。焊接拜材料必须在通朵风良好、干燥陷的室内仓库中烘存放，库内不初允许有腐蚀性托介质。焊接材绑料均应存放在描架子上，离地寄面和墙面的距瓣离不应小于刚30办0扁毫米煎。焊接材料应塞按照种类，规材格，批号和入衣库时间分类堆已放，每垛应有阔明确的标记，拦避免混乱。焊膀接材料储存室相可以设置温度冠计和湿度计，茧低氢型焊条的虎室内温度不低减于武5荒度，相对湿度欣不小掌于传60籍%珍。建立焊条烘架焙制度：对于民碱性焊条烘焙当温度项在哑35票0呆—么40帆0充度间，时间晕为县1责—育2任小时，在保温痰桶中的温度赌为炕10膀0低—摇15象0晃度，不得超责过辽3吉0鹰天，允许烘焙钓的次数不大盐于粪3瘦次。焊接材料柴出库要求：坚店持先入库的先佩发放，一般每撕次发放量不超计过两天的使用喇量。对于明显日受潮的焊接材株料应由质量检趣验部门重新作付外观与性能试产验，确认无变烫质现象和质量认符合要求后，蓬方可发放，否耕则不应出库使眨用。滴在材料供应和忠使用过程中，句必须做遣到氏“厚四锐验赶”里、耗“嫁三把随关潜”例，敬即眼“玻验规格、验品农种、验数量、新验质戚量仆”价、隙“依材料验收人员凡把关、技术质贡量试验人员把坚关、操作人员弄把良关排”房，以保证用于据本工程的各种坑材料均是合格欲的产品。工艺管理措施脸焊接坡载口乘—衫—仍检查坡口间隙价、角度、钝边卵等参数，检查敲坡口附近的水殃分、油漆、铁具锈等杂物是否秘清理，检查坡啦口上的定位焊睬缝等，不合要栏求的地方必须太整改。葵焊接条面件蛋—培—义在研究现场实但际条件后，结杠合工艺评定要浮求，提出焊接诱条件。致焊接变梦形赴—纺—肯主要从焊缝设脾计，焊接工艺钞，焊后调整等夫方面进行处理歼。对于环缝焊义接，尽量采取块对称施焊，在钢焊接工艺中严冷格执行焊接工而艺评定参数，舟焊后如果产生葡较大变形，可育采取人工矫正盒，火焰矫正，挂机械矫正或者塌混合矫正。设备管理措施璃设备管理措施泡包括：保证焊杀接设备安全、叛完好作业；焊钩接现场必须备怒有消防设备；朋电源、焊机伸裹出箱外的接线琴端要用保护罩不盖好；电源线让设在人体不易朱触及的地方，扑长度不超脑过壮2塌—仪3瓣米肚，而且不应放帐置在地上；电态焊机和线路的惰带电体，对地粉、对外壳、相店与相、线与线榜之间都必须有申良好的绝缘；于做好设备的防饿护保护，防止曲落物砸坏设备概。施工计划组织计划卸该工程施工工裁艺比较复杂，槐技术要求相对坦较高，而且工斜地地处偏僻的链渔村，远离企跃业驻点，周边遭环境较差，人雾、机、料等各玉种资源的配备里均存在着不同常程度的困难。筐为保证该工程定的顺利实施，殖确保工程进度拖、质量、安全恼均能够满足业杯主的要求，我宋们在企业机关惜专门成立缠了侍“虫XX名电厂烟囱钢内共筒提升施工指弄挥川部旁”膊，其成员主要辰由企业领导和芹各业务管理部狐门负责人组成烈。指挥部负责挣组织协调项目吨所需的各种资坝源要素，保证饥各种资源的按捕期就位，另外哥指挥部还直接没负责对项目的旷现场施工管理售进行指导，对兼项目的各项工桨作随时进行检敲查，发现问题里及时予以纠正渐，确保项目的薄施工管理始终尘处于受控状态挺。筑在施工现场，系我们成立卸了随“母XX津电厂烟囱钢内躺筒提升施工项俗目经理饼部吧”袄，配备有丰富是施工经验的项脚目经理，对工况程施工进行组绒织、管理、协适调与控制。本堡着精干高效、尾结构合理的原胃则，项目经理踩部还设有技术查负责人一名、守生产副经理一维名，专业工长派及质量、安全轿监督人员若干呆名。别项目经理部的嚼组织机构如下顺图所示：辜项目经理部组友织机构图施工进度计划迎该工程铁定于故200怀5锄年没1辈2御月天1脏5筑日浮交工，时间紧昂，任务重。为就此我们倒排工馅期，通过优化六技术方案，合汗理安排施工工粘序的搭接，配畏备充足的施工械资源要素等措喊施，确保在无软不可抗力因素浆干扰下的前提道下工程如期交姑工。从施工进度计划愧（横道图）如芒下：现场平面计划砌施工现场可供湾使用的空间相放对比较狭小。宋通过科学地分锈析，结合拟采墙用的施工工艺环，我们进行了联合理的布置，散既保证了各工摄序作业场地之通间的相对紧凑迫，以尽量减少阅构件的水平运猪输，又保证为未各工序提供了水充足的作业面肠，另外，还为把各种设备（主靠要是卷扬机）稼提供了正常运迫行的有效空间骨。庆钢内筒施工现映场平面布置图问如下：资源计划劳动力计划只序号蹈工种巨数贸量慢(吐人料)镜序号语工种无数技量持(溉人背)那1钞铆工棋10琴11炸项目经理书1鼻2肾焊工判20舌12符项目副经理红1厨3性起重工丘4傲13迟技术负责人盗1业4旷操作工径3阵14羡结构工长瓦1阀5劳电工缩3仿15渣测量工长解1胀6亲钳工毒4糊16杀吊装工长盖1玩7淹测量工不2但17案机电工长减1堂8选架子工参4章18脚质量安全员倾1催9猎维修工会2饥19岸材料员毅1畜10籍普工悄30情20旱资料员层1刑11替气焊工姿2帖说明燥：烦:稻焊工中气保焊护工不少呼于的8成人。劳动力计器划中不包括外清协的同步提升歪技术人员。辱操作工人须持顶证上岗，管理贺人员须具备相逃应的技术职称令，且持证应符报合要求。提主要机械设备饰计划怜序号熔设备名称欢规格型号坝来步循源晨数撇鸽量建备日伟戚注侨1添汽车吊春4依0兼吨舅租赁腰1叮台柔卸车，制作及滚措施安装惜2丙卷扬机违5隔吨黑租赁醋6障台歪牵引小车寇3沫电动葫芦拒1诵0跪吨术购置或租赁乌1廊0立台改安装组对恐5火手动葫芦运5笼吨燕购置被1若2逢台跳链长哨6椒米挨6流手动葫芦饶3丝吨往自购京1惭5南台医链长寇6大米颗6上台浅7脏手动葫芦童1袄吨烂自购堂2迎0挽台渡吊装，缆风用辜8奉单门滑车谢5嫂吨恼自购罩1走0立台列9执双门滑车名2样0叔吨惕自购中6隆台滑10借卷扬机或1贤吨父自购捉2金台卧配链合虾5际吨卷扬机叹11盾滚轴滑车弄5列吨披自购照1淹2负台锁运输小车被12洲千斤顶次20烤0榜吨芒租赁键8棍台券倒装用酒13杆导向滑车确5错吨赏自购蜻1稻2梳组帖牵引用雄14刻半自动切割机兽自购贩3扁台康制作用维15芝等离子切割机依自购榜2三台无切割不锈钢治16驶空压机刮0.醉6跪立方译自购晚2辆台件清根磁17监空压机滨6菌立方就租赁咸1哲台层除锈崇18赴交流焊机男500KVA泄自购题6税台畏19示直流焊机考500KVA朵自购舅6闭台凤配合气刨惯20棵气保焊机颜500KVA往自购大1蛙0歼台滋21弦碳弧气刨废自购坝2何套观22睛千斤顶畜1匀0幅吨恢自购局4延台羡矫正袜23绒千斤顶蚊2倚0冤吨虾自购微4闸台邮24共烘箱疮自购必1艇台会25答卷板机欲自购逗1阀台欺卷圆栋26砍角向磨光机泛自购安1糠0爪台氧27由砂轮机陪台式亡自购恋1蚁台夫28校砂轮切割机扭自购声1另台词切割角钢圈维29疾水准仪者自购增1罢台冰30龟经纬仪断自购令1夜台晨31辫激光铅直仪幸租赁樱1吉台肤32屡测温仪购自购弯1征台堵33妹漆膜测厚仪镰自购脸1夜台跨34秋同步提升控制博设备贷租赁签1豆套电35唇对讲机绳1KM姐内樱自购搏3胡对哀36司卡环晶1串0搅吨上饼自购掘2接0径个昂37掀卡环幕1断0症吨下略自购枝5倾0患个趁主要措施材料尽计划粉序号管项目名称蜂计划数量右规格沿备注葡1里钢轨及配件臭40运0伐米镰4敲3三公咐斤滤/净米编连接板等妥2添道木虹60逢0细根弓租赁片3忙电缆蓄30程0波米支3×185+段2×120侧自购锣4稍电缆总50附0妹米拴3×120+默2×95堂自购爆5丈钢丝绳婚600妙0准米掀直魔径裂1沟寸啄购买惭6个配电柜潜2挎组污配合电缆匙自购杀7截脚手板嚷10毁0慌块并4.读5念米潜长男租赁迹8梳25瘦b丘工字钢泄1也0炊吨妹6梁米蚕以上壤自购旬9刻25谋b私槽钢亚5怖吨卫6婆米朱以上旗自购聚10达100×1鸽0徐角钢夹5倚吨犬6悬米垒以上倦自购颠11插3狱0考厚钢板击5雪吨凑235阿B辫材质唉自购歇12跃2绩5抗厚钢板史2浮2瓣吨窝235格B钞材质杠自购酷13圆2奉0舟厚钢板绒2违0耍吨登235罩B逼材质禁自购您14乌1云6锅厚钢板袭1擦0液吨瑞235划B转材质己自购性15酬1菠2允厚钢板僻1师0卫吨寺235丙B忆材质汤自购昏16阴1影0为厚钢板更2向吨度235参B摊材质填自购屠17题15泉9么无缝钢管慧1推吨硬235务B碧材质辰自购虚18命零星钢材谋2滩吨帐钢筋等摔自购晕19讽钢丝绳猴50脾0诚米剪1惹寸以下浊自购房20薯安全网街100说0匆平米面平网选自购崭21直安全绳仓200悟0伙米摧1许寸麻绳林自购安全措施素本工程安全生申产管理目标是伞确保无重大安拘全事故的发生削。为达到这一伐目标，我们根沙据企悉业半“言环境及职业健拌康安全管理体待系厦”罢的要求建立了枪以项目经理为复安全生产第一烦责任人，专职桂安全监督员直奥接负责现场安蛇全管理，其它垒施工管理人员侵参加的安全管叔理组织机构，旷并进行了要素御职能分配。版通过对钢内筒嫁提升施工的危慰险因素进行识杨别，主要针对盒高空坠落、火纲灾爆炸、机具技伤害和防雷触滤电等危险因素迈，制定相应的够针对性的措施侵。管理措施钥进场施工人员暑均须接受体检喇，接受入场三南级教育、专业当安全操作培训拖，以提高施工盾人员的安全操爆作技能，加强念安全意识，熟客悉安全制度，饱明确施工所处特环境的安全隐芬患及相应的防浓范措施。球落实安全措施糕计划。项目技计术负责人编制熔的专项安全措邻施方案经审批灭后，必须严格贷执行，专职安识全监督员负责内对安全措施计响划是否及时得调以了落实进行诚监督。跪每一分部分项粗工程施工前必瞒须由专业工长监下达书面安全傍技术交底，班委组履行签字手秘续后方能施工灯，并且在施工毒前传达给班组授每位成员。债严格安全检查新制度，加大违孕章处罚力度。择购买安全保险叹。骑防止高空坠落课措施怖施工现场设置姨安全警告牌，宏禁止闲杂人员谷进入现场。凡译进入施工现场泥的人员必须戴陷好安全帽，高阶空作业、临边呈作业必须系好竞安全带。高空最作业时，操作波人员须有两个妻以上不同承力腐体系的防护措公施。禁止悬空隶作业。距尽量避免上下拣交叉作业，否绑则必须要搭设辅好防护棚，防感止高空落物。胖钢平台及钢爬沿梯施工时，除兆吊装孔外，必运须满铺水平安该全网，安全网配每层不少于一娃道张挂。吊装宫孔周边设置防情护栏杆。操作窗人员的安全带阴须系在安全网脊以外的承力结揉构上。使每个施工作业客层均设置旁1.2m角高临边防护栏范杆将各平台内公侧封闭。平台乞下设置安全密饼目网。吐禁止从高空随危意抛掷物品。盼筒底脚手架铺浪满脚手板，并汤固定牢靠。烧及时取得气象火预报资料，根软据气象预报，插提前作好防风肿防雨准备工作寇，禁止大风、骂雨雪等恶劣天骆气条件下上架格施工。防火防爆措施预防措施购灭火设备应按祖照防火规范的葬有关规定设置绩，放置于明显腥、容易取用的盯地点。应定期砌检查，使之保敬持随时可用的涂状态。加强对丘施工人员的防帐火安全教育，请所有人员均应逃熟练掌握灭火康设备的使用方泼法。谅仓库内应派专训人看守，并标蹦明蝶“言严禁烟州火及”适字栏。如果储蚊备挥发性易燃枝物，应注意温欺度及通风。仓榜库及现场严禁姓吸烟及携带引洞火物品。孔易燃易爆品应放放置于安全地鲁点。鱼使用氧气、乙特炔时，应注意就附近有无易燃玩品。使用易燃虑易爆物品的人碰员需严格按照南要求操作。享已经用过的保偷险丝不得再次药使用。已电气设备停止智使用后，应确银定关闭电源。塔电气设备应经撑常检查，并作排好检查记录。抢救措施您一旦发现起火哲，应立即呼救携，迅速关闭电镇源，在场人员均均立刻协同灭圣火。焰火灾发生时项谢目经理应沉着唐指挥救火，迅记速通知义务消祖防队，必要时匆通知本地消防识队协同抢救，朋警报器应立即拖打开，并应通斜知其它戒备需。分询发现火灾，应击迅速将着火点程附近的可燃物麦移开，如火势债大一时不能扑拐灭，指挥人员类应指挥先抢救奥人，后抢救物啦，抢救物品时乌，应先抢救账鞋册、凭证及重嘉要文件或贵重妖物品。荐油脂类或电气镰失火，应用砂篮或地毯等物扑吗灭，切勿用水艳灌救。盗衣服着火，应罚立即在地上打袄滚，这样火苗碑较易扑灭。逃在烟火中抢救础，应用湿毛巾验掩口，防止窒御息。负如火焰封住出昂口，应利用绳丛索等物从其他护开口处逃生。仇机具管理和防灿雷触电措施功所有机具设备漠实行专机专人泪负责制，操作精人员持证上岗汁操作。滚加强各种机具悄设备的管理。记定期、不定期富地检查机具设汁备的完好性，告通过强化保养抬，提高完好率迈。任何机具设饶备均严禁带病末运行。们现场施工用电盐线路严格遵照垄《施工现场临译时用电安全技斯术规范》的有宵关规定进行布娃置及架设，用扣电线路必须采吃用三相五线制腔。领现场用电线路熔及电气设备必膜须由持证电工静安设，无证人吧员不得操作。乒现场所有移动罚式电气设备均篇须安设漏电保博护器，漏电保蜘护器在班前由挺电工进行灵敏僵度试验，合格驶后设备放可使柴用。电工定期妇对闸刀、开关威、插座等进行龟检查。撞使用电动工具刻（如手电钻、圆磨光机等）前瘦要检查安全防捕护装置是否完燃好，运转是否逢正常，使用时杆严格按照操作赤规程作业。锐夜间施工时，慌应准备充足的配照明设施，保锄证有足够的照谷明条件，特殊舱作业场所应使倍用低压灯照明医。月电焊机上应设悉防雨盖，下设航防潮垫。一、找二次电源接头煤处要有防护装被置。一次线源宜采用橡胶套电桶缆，长度不大事于歌3m宾；二次线使用究接线柱接线，煤长度不超过冠30m玩，焊把线必须唉采用铜芯橡皮喊绝缘导线。拖配电箱塑、伟开关箱应装在泉干燥、通风及灵常温场所，不禽得装设在有严领重损伤作用的贱瓦斯，烟气、阳汽、液体及其顿它有害气质中总，不得装设在匙易受外来固体司物撞击、强烈慢震动、液体侵孕蚀及热源烘烤叮的场所。欠开关箱实痒行守“医一机一闸一芬漏刊”薪制，熔丝不得慢用其它金属代拐替。开关箱和闭配电箱的内部躬应装防火板，垃且应上锁编号辽，由专人负责拴。东做好防雷击措丛施。在提升施副工开始之前，满即须将烟囱永冒久避雷措施施悉工完成。及时均取得气象预报溜资料，避免在爆雷雨期间施工专。应急预案目的窜施工现场一旦倘发生安全事故割，项目可根据盏应急预案迅速泼组织抢救，使轰损失降到最小偷。姿应急机构的组觉成面成立以项目经泄理为第一责任宏人的应急机构昨，其成员包括凶：项目经理、懂专职安全员、冲项目技术负责绳人、项目副经碗理、兼职安全立员、项目所有迟其他管理人员市以及兼职的义荣务安全救护人垄员。信息传递程序女安全事故一旦深发生，必须保届证畅通的信息居传递线路，确驶保事故信息在冶第一时间里传净递到项目经理痛和企业主管领雀导，然后依次春报告。游施工现场安全塞事故报告程序员为：俱目击涝者疑词-德操作班组虏长遗梅-蜘专职安全虑员朋谈-副项目经股理挣厌-例相关领导或部璃门领导玩安全事故抢救棕程序厌事故现场兼职落安全员指割挥业族-较事故现场附近生的项目管理人晕员及义务安全溉救护人员参铺加搏屯-阴保护现场，紧凤急处只置距赚-犯专职安全员现必场调度，抢垒救坟丸-碍项目领导指挥篮组织调集资源矮抢救应急措施印落实应急抢救种人员。主要是地义务救护员，点兼职安全员，疑项目领导职责晓的落实。霉落实相关的应唇急设施。包括耐车辆，药品等放。晌公布联系方式旁，特别是项目寒经理和安全员腹的联系方式所砍有进场人员必捏须清楚。现场翅配备对讲机，尊项目领导的手却机扛2胆4瘦小时开通。浇准备必要的应欠急资金。应急乎资金由专人管秋理，在项目安尼全员的安排下拖，合理使用。速开掠展敌安全事故处理练应急程序教育嘴，包括常规救离护方法，周边脆应急协作单位倦的联系等，并错开展安全事故叨应急预演，保死证一旦出现安锁全事故，能迅恐速有序地进行讲处理。与一旦出现安全估事故，现场抢货救须以专职安第全员为中心，诊组织有效、及弊时的救助，将且损失控制在最缺小范围内。计算书计算说明逢11典4特米蠢及拜116.赛5蕉米秘承力结构计算后说明许11波4州米条环梁承娱受欣8阵台军LSD20呈0蹦提升千斤顶，订每台千斤顶提丢升的重量疗按止10党0横吨计算。（钢戏内筒提升实际峰重量步为肃69喇7吊吨加门约卵2雷5今吨保温层重量刻）。傍拉杆采用槽钢班制造，仅按轴牙心受拉计算，枣不考虑其它力弃。箱形梁按照习简支结构计算臭强度、刚度、狐稳定性及局部团受压，均满足守规范要求。晋提升环梁连接捞成整体，便于计布置设备和人认员操作，更有援利于结构整体胃受力的实际状跪况。箱形钢梁扩间采膏用毙H玩型钢梁连接。缴拉杆受力是关缘键饭，钻2踩4恩条钢拉杆待丘11轿4使米开环梁安装到位奏后再安装，保会证钢拉杆和钢物梁及埋件的焊巾接连接状态基经本一致。钢拉逼杆仅按承受拉谊力计算。冤提升环梁结构问说明赤提升环梁分成誉四段，采用螺粱栓连接，周转拍使用。按最大扑提升驳7剂0清米松，周移转工3私次考虑。设提升环梁和钢个内筒加固角钢嫁圈共同受力。皮角钢加固圈和酒钢内筒筒体焊透接，上下脚焊踪缝满焊，同时咏在角钢上部焊疫接加劲板。倒敌牛腿可以承受谣钢内筒总重量权。股钢内筒的外径照按殖8爹米晕制造，提升环度梁按照篮8.0翻3把米扭的内径控制。扛提升环梁受力边较复杂，抗弯饥、抗扭、抗剪引、应力集中较乘突出，计算时菠采取局部的受荐力分析，保守踏的按照最大承耽力要求布置结纷构。蔑环梁的拼接接生点制造复杂，奋在三个方向上绩采用螺栓连接黎，保证环梁连质接截面的力学临要求。计算成果承力环梁洞最大正应力清＝卖28.8MP发a饭<售强度设计昼值茅205MPa沫,亮加最大正应力在音承力胎架与埋鹰件相接肯处姻(洒红色区刮域廉)艳承力环梁的正切应力图渴最大剪应力厕＝该22MPa痕<探强度设计艰值狸120MP杏a,彻隔最大剪应力在鸽箱型环梁腹板腰处以及承力胎敞架与埋件相接门处殊(下红色区皂域截).板承力环梁的最贯大剪应力核图稼希最大挠度＝景0.0003汁07m绑<室滴环梁跨贩度胳/500=寸0.025m差,驴芹最大挠度在箱扮型环梁内侧腹冈板果处粥(享红色区眉域悉)巡。承力胎架发色生扭转。朵承力环梁的总别位移图厘若不考虑残余输应跑力禾,捡过极限稳定承载挥力捉＝碧2880蠢0检吨宪瓦，此时承力胎扛架发生弯扭屈匙曲。反承力环梁的屈净曲模态图上承力环梁的强公度、刚度和稳税定性满足安全和要求。拉杆单拉杆最大拉应穷力泄＝忆18MPA头<掀强度设计嫁值坦205MPA开拉杆与埋件之日间，拉杆与环锻梁之间都用角世焊缝连病接响.浪中间的拉杆与纳埋件之间角焊水缝（计算时仅家考虑了竖向的阿角焊缝通焊）呢。细柄=姐0.008m孔,任=帅5.6去m,盏=室1.284m始,N=0.京1165感牛扯=1.5MP贪a,后=7.95M纤Pa齿所着以欺,崖剪依规范见-屯3登式斑,血剑角焊缝处应秒力摩=爷<债角焊缝强度设殊计唐值挂205MPa叔.构两旁的拉杆与卸埋件之间角焊耕缝（计算时仅我考虑了竖向的怨角焊缝通焊）南：碑=及0.008m扮,疾=雾5.6售m,称=运0.78m刷,N=0呈.16走牛械=5.86M括Pa,马=17MPa跨所印以虚,疑傲依规范残-捷3悠式拣,圾角焊缝处应分力坑=赔<的角焊缝强度设赚计粱值滔205MPa贱.膊中间的拉杆与卷环梁之间角焊秃缝则:英=萝0.008m跳,五=筒5.6扶m,煎=垫0.234m酱,N=0闲.1165穿牛娇=40MPa碑,父=8MPa汤所雾以鞭,榴亭依规范蛇-六3告式遮,秒角焊缝处应宁力幼=会<台角焊缝强度设接计池值英205MPa敌.倡两旁的拉杆与明环梁之间角焊怠缝牢:槽=详0.008m非,犬=挺5.6外m,极=及0.234m缠,N=0膏.16牙牛职=57MPa替,仙=19.5M侨Pa收所纱以谋,早释依规范签-司3词式侵,裙角焊缝处应讲力稿=悲<型角焊缝强度设程计求值划205MPa殃.葡在设计荷载下利，拉杆端部焊局缝能满足安全蹦要求。提升环梁乡按原设计情况端：穴绑最大正应辫力熔>勉强度设计打值剪215MPa术,羡弊这些应力分布婆在灰尺色仓(炒拉应阿力则)降和蓝茄色汁(滑压应档力面)宰区域庆提升环梁的正站应力课图纪-巡外侧少提升环梁的正基应力终图厚-处内侧欣提升环梁的正招应力联图雅-尾俯视况最大剪应绝力桶>乐强度设计询值恶120MPa镇,睡兆这些应力分布盖（灰色区域）明如图：克提升环梁的剪伙应力图切最大挠度＝魔0.016m柴<银容许挠度弯0.025m体提升环梁的总头位移图念若不考虑残余械应追力吐,蝶隆极限稳定承载义力笨＝睡400著0披吨乔厘，此时部分构全件发生弯扭失质稳。事提升环梁的屈招曲模态图广综言上字,三提升环梁的强扔度设计偏不安剧全隆,张封建议增加加劲赞板来分担腹板酷上的应力。此极外歉,滔且腹板的孔洞周薪围存在较大的记应力集厨中膨,尤应加强孔洞周未围。肢加劲板应在剩协余空档浓处窄,百贼沿环梁内径每漏隔号780mm野均匀增崖加肝,冠如图所示：寸增加加劲板以辣后利:秀增加加劲板的乳提升环梁正应孙力妥图盼-芒外侧枯增加加劲板的热提升环梁正应盖力题图枯-饰内侧经增加加劲板的哑提升环梁剪应如力图绩最大挠度＝帝0.0097拨m风<那容许挠度营0.025m不增加加劲板的叮提升