幸福水库工程枢纽工程施工招标文件技术条款

幸福水库工程施工招标文件(水库枢纽工程)第二卷技术条款云阳县幸福水库枢纽工程施工招标文件第二卷技术条款.4.2条的规定。(3)钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况应详细记录，并及时向监理人汇报。(4)钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，在得到监理人批准后，可先进行灌浆处理，再行钻进。如发现集中漏水或涌水，应查明情况、分析原因，经处理后再行钻进。(5)钻孔结束，承包人应会同监理人进行检查验收，检查合格，并经监理人签认后，方可进行下一步操作。7.4.2灌浆孔的钻孔(1)灌浆孔的开孔孔位和孔深应符合施工图纸要求，因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。(2)钻机安装应平整稳固，钻孔前应按监理人指示埋设孔口管，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。(3)灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。进行钻孔作业时，所有钻孔应统一编号，并注明各孔的施工次序。(4)所有帷幕灌浆孔均应全孔测斜。承包人应采取可靠的防斜措施，如发现钻孔偏斜超过规定时，应及时纠偏或采用由监理人批准的其他补救措施。垂直的或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值不得大于表7-1规定的数值：帷幕灌浆孔孔底允许偏差表7-1孔深(m)2030405060＞60允许偏差(m)单排孔0.250.450.701.001.301.50多排孔0.250.500.801.151.501.50(5)钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可取得监理人批准后，先进行灌浆处理后再钻孔；如发现集中漏水或涌水，应查明情况，报告监理人分析原因，及时处理后再行钻进。(6)先导孔应比帷幕灌浆孔深1～2段的深度。(7)帷幕线附近的勘探钻孔按施工图的要求进行扫孔、清洗、测量孔深，经验收合格后将注浆管伸到孔底对全孔回填水泥砂浆。7.4.3超前勘探孔的钻孔(1)超前勘探孔的孔位应按监理人的指示确定。(2)超前勘探孔的孔底偏差应不大于1/40孔深或按监理人要求控制。7.4.4检查孔的钻孔(1)承包人应根据监理人指示钻检查孔，以确定岩石条件或检查灌浆的质量。岩石中的检查孔应按指示回收岩芯。(2)灌浆检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同，其它各类钻孔的孔底偏差应不大于1/40孔深或符合施工图纸规定。7.4.5物探孔的钻孔(1)物探检测孔的钻孔、取芯、封孔等工序的作业由本标承包人负责。物探检测一般利用I序孔(或先导孔)和检查孔，不足部分按监理人指示增加。(2)进行物探检测的部位，灌浆前和灌浆结束14天、28后应分别进行物探检测工作。承包人应在相应的钻孔、灌浆结束后及时通知物探承包人进行检测工作，并提前3天通知监理人和检测单位。(3)物探检测的钻孔应按监理人的指示采集岩芯。(4)物探检测的钻孔深度应达到设计深度要求。(5)灌后物探检测工作完毕后，承包人应按灌浆孔封孔要求进行封孔。(6)钻孔变形模量检测孔要求最佳孔径为Φ77～82mm。7.4.6排水孔排水孔的钻孔(1)钻孔的钻机和钻头应根据工程的地质条件选用。(2)排水孔的孔底偏差应不大于1/40～1/20孔深或根据施工图纸确定。在岩基内钻设的排水孔，其允许偏差应符合下列规定：①钻孔平面位置与设计位置的偏差不得大于10cm；②钻孔的深度误差不得大于或小于孔深的2％。(3)遇有断层、蚀变带和风化岩体时，应在这些部位安置塑料盲沟排水管。(4)岩基排水孔钻孔完毕后，应仔细冲洗干净，加以保护。若钻进中排水孔遭堵塞，则应按监理人指示重钻。(5)排水孔钻进过程中，如遇有松散体、断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，承包人应按监理人的指示进行处理。(6)除非经监理人批准，在排水孔周边30m范围内的灌浆孔尚未灌浆前不得钻进排水孔。排水管(1)承包人应负责采购、运输、储存、保管排水孔施工所需的全部材料。每批采购材料均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂的质量证明书。(2)排水管管体材料采用PVC管或盲管。(3)带反滤排水管采用端头包裹土工布作为反滤材料，土工布大小及规格应符合图纸要求。(4)排水花管管壁周边钻孔，孔距及孔径需满足设计图纸要求。排水管的埋设(1)锯管选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线，不得有裂纹、毛刺等缺陷。(2)插口处挫成15～30°坡口，坡口厚度为管壁厚度1/3～1/2。(3)管道粘接以及胶粘剂的安全使用，应符合CJJ/T29-2010第4.3节的规定。(4)预埋管道通过伸缩缝时，必须按施工图纸的要求作过缝处理。(5)预埋管道安装就位后，应使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位移。若需要将预埋管道与临时支架焊接时，不应烧伤管道内壁。全部临时性支撑材料均由承包人自行计入报价，发包人不另行支付。排水孔(管)的质量检查(1)每批排水管材料均应附有生产厂的质量证明书，承包人应按施工图规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验排水管性能。(2)承包人应按监理人指示的抽验范围和数量，对排水孔的钻孔规格(孔径、深度和倾斜度)进行抽查并作好记录。(3)按作业分区由监理人根据现场实际情况指定抽查，抽查比例不得低于排水孔总数的3%。7.4.7钻孔取芯和芯样试验(1)灌浆先导孔、观测孔、检查孔以及监理人指示的其它钻孔，根据施工图纸及监理人指示需取芯的应予钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。(2)岩芯最大长度应限制在3m之内。一旦发现岩芯卡钻或被磨损则应立即取出岩芯。除非监理人另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若岩芯采取率小于80%，那么下次则应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直到0.5m为止或直到能达到满意的岩芯回收率为止。若岩芯采取率很差，则应按监理人的指示使用更为有效的取芯设备。(3)在钻孔过程中，应对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理人。(4)承包人应根据监理人的指示，对钻取的岩芯和混凝土芯进行试验，并将试验记录和成果提交监理人。(5)承包人应对每盒或每箱岩芯拍两张彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录，一并提交监理人。(6)监理人指示应予保存的岩芯，承包人应按指定的地点存放，防止散失和混装。7.4.8钻孔保护施工图纸所示的所有钻孔，承包人应妥加保护，防止流进污水和落入异物，直到验收合格为止。任何因承包人的过失造成扫孔或重钻的费用由承包人承担。7.5钻孔冲洗和压水试验7.5.1说明(1)承包人应在灌浆前，对所有灌浆孔(段)进行裂隙冲洗和压水试验。(2)在岩溶、断层破碎带及裂隙发育等地质条件较复杂的区域，其帷幕灌浆孔的裂隙冲洗，应按监理人指示或通过现场试验确定的方法进行。7.5.2冲洗(1)灌浆孔均应进行冲洗。承包人应根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。(2)冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，并不超过1MPa时。(3)裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。(4)当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。(5)灌浆孔(段)裂隙冲洗后，该孔(段)应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。7.5.3压水试验(1)压水试验应在裂隙冲洗后进行，承包人可根据监理人指示，采用“简易压水”、“单点法”和“五点法”进行压水试验。“五点法”和“单点法”压水试验按SL62-2014执行。(2)简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，并不大于1MPa时，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示。(3)对帷幕灌浆，无论采用自上而下分段灌浆法，或自下而上分段灌浆法，先导孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，并要求采用“五点法”或“单点法”。其它各次序孔的各灌浆段，可进行简易压水试验。检查孔应采用“五点法”压水试验。(4)基岩固结灌浆的检查孔应按SL62-2014附录B的规定进行压水试验，检查孔的数量应不少于总孔数的5%。7.5.4抬动变形观测(1)在压水试验、灌浆前、灌浆期间、以及灌浆施工全部结束后，均应监测被灌岩体的抬动情况。沿线每隔10.00～15.00m布置一个抬动观测孔、沿洞轴线每隔20～30.00m布置一个抬动观测孔。孔径一般为φ91mm，抬动观测孔深一般为20.00～30.00m，抬动观测装置在灌浆施工前安装完毕。(2)设有抬动变形观测部位，其观测孔临近的灌浆孔段在钻孔冲洗、压水试验及灌浆过程中均应进行观测，并将观测成果报监理工程师审查。(3)抬动变形累积允许值200μm。(4)抬动变形应采用自动化观测，在钻孔冲洗、压水试验及灌浆等作业过程中，当变形值接近变形允许值或变形值上升速度较快时，应及时报告各工序操作人员采取降低压力措施，防止发生抬动破坏。如施工中发现超过规定的允许值，应降低压力、注入率直至停止施工，报告监理工程师，并按监理工程师指示采取处理措施。(5)抬动变形监测采用自动报警仪器。(6)在灌浆过程中安排专人严密监视抬动变化情况，在抬动值＜100μm时，灌浆压力的升压过程按表7-2(灌浆压力与注入率的协调控制)规定执行；在100μm≤抬动值＜200μm时，灌浆升压过程严格控制注入率小于10L/min，如果抬动值不再上升，逐级升压，否则停止升压；在抬动值≥200μm时，停止灌浆，待凝8h后扫孔复灌。灌浆压力与注入率关系表7-2灌浆吸浆率(L/min)>3030～2020～10<10备注灌浆使用压力(MPa)0.4～0.6P0.6～0.8P0.8～1.0PPP为对应孔段的灌浆压力(7)抬动变形观测过程中，应严格防止碰撞，保证能在正常工作状态下进行观测，确保测试精度。(8)灌浆工作结束后，抬动观测孔应按监理工程师的要求进行封孔处理。7.6灌浆试验7.6.1说明(1)灌浆作业开工前42天，承包人应编制详细的灌浆试验大纲，提交监理人批准。(2)灌浆试验结束后，承包人应对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果提交监理人。(3)灌浆生产性试验大纲应包括以下内容：①灌浆试验的目的、内容、技术要求、成果要求；②灌浆试验总体工作程序；③灌浆抬动观测布置；④灌浆材料与浆液配比；⑤灌浆试验施工；⑥压水试验，简易压水试验、常规压水试验；⑦物探检测工作主要包括声波、钻孔全景图像、钻孔变形模量、地质雷达测试，该项工作由业主委托第三方承包人完成。(4)生产性灌浆试验试区应在本标段实际灌浆区内选择。承包人应选6个具有代表性的试区，试区应由设计人和监理人根据现场条件而定。每试区不少于15孔。帷幕灌浆应针对不同地质条件的试区，分别采用普通水泥浆液、细水泥浆液进行试验，直至达到设计要求的指标。(5)通过灌浆生产性试验，应基本确定以下灌浆参数：①布孔形式、孔深、钻灌次序、最小孔距；②灌浆材料；③施工工艺(包括灌浆压力、注浆率等)；④裂隙冲洗方法。7.6.2浆液试验(1)承包人应按监理人指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目试验：①浆液配制程序及拌制时间；②浆液密度或比重测定；③浆液流动性或流变参数；④浆液的沉淀稳定性；⑤浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；=6\*GB3⑥浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；=7\*GB3⑦监理人指示的其它试验内容。(2)用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量应通过浆液试验选择，试验记录和试验成果应提交监理人。7.6.3现场灌浆试验(1)承包人应根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。(2)根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。(3)在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，了解工程区基岩灌浆特性，检验灌浆措施的有效性。承包人应整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等试验资料，以便获得合理的灌浆程序、良好的灌浆工艺以及高效的灌浆参数，并将灌浆试验成果报送监理人。7.7制浆7.7.1制浆材料称量制浆材料必须按规定的浆液配比计量，制浆材料称量误差应小于5%，水泥等固相材料应采用重量称量法计量。7.7.2浆液搅拌(1)各类浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记录。(2)纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间应不大于4h，否则不能再用，并弃置监理人指定的地点。(3)拌制细水泥浆液和稳定浆液，应加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机转速应大于1200r/min，搅拌时间应通过试验确定。细水泥浆液从制备至用完的时间应小于2h，否则不能再用，并弃置监理人指定的地点。(4)集中制浆站应制备水灰比为0.5：1的纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.4～2.0m/s，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制后使用。(5)寒冷季节施工应作好机房和灌浆管路的防寒保暖工作，炎热季节施工应采取防晒和降温措施；浆液温度应保持在5～40ºC，低于或超过此标准的应视为废浆，若用热水制浆，水温不得超过40ºC。7.8帷幕灌浆7.8.1一般要求(1)同一地段的基岩灌浆必须先固结灌浆、并经检查合格后才能进行帷幕灌浆。平洞内的帷幕灌浆应在平洞的支护(锚杆、混凝土衬砌、混凝土底板等)作业完成后，且相应部位混凝土达到70％设计强度后，方可开始其钻孔和灌浆。(2)帷幕灌浆应在抬动变形观测装置安装完毕且能进行正常测试工作和灌浆前物探测试工作完成后进行。(3)帷幕灌浆参数应根据地质条件和施工过程中的生产性试验对帷幕灌浆设计进行调整。(4)帷幕灌浆必须在具备以下条件后才能开始：①灌浆区邻近30m范围内的勘探平洞混凝土回填、回填灌浆等工作完成并通过验收以后；②本层和下层平洞的混凝土衬砌、回填灌浆等工作完成并通过验收以后；③以施灌区域为中心以30m为半径的范围内的坝基固结灌浆、基岩接触灌浆等作业完成并通过验收以后。④搭接帷幕必须在上下两层相应区域帷幕灌浆之前完成，并通过验收合格后才能进行帷幕的灌浆。(5)在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前应将漏浆或漏水的强风化夹层、层间层内错动带、裂隙等进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏。(6)对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。在进行钻孔冲洗、压水试验和灌浆过程中均应进行抬动监测并将观测成果报送监理人，抬动变形允许值超过设计值时应降低压力直至停止施工，并报请监理人共同研究处理措施。(7)在帷幕灌浆的先灌的排数上应布置先导孔，先导孔在一序孔中选择，其孔间距不宜小于15m，或按该排孔数的10％布置。(8)帷幕后的扬压力观测孔必须在相应部位的帷幕灌浆完成并检查合格后，方可钻进。(9)在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。(10)在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，承包人应及时通报监理人，按监理人指示处理。7.8.2灌浆压力和灌浆方法(1)灌浆压力应根据生产性灌浆试验确定，灌浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段应分级升压。(2)根据灌浆段地质条件的不同，按监理人指示选用自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法或孔口封闭灌浆法帷幕灌浆方式宜采用循环式灌浆，也可采用纯压式灌浆。(3)进行帷幕灌浆时，混凝土和基岩接触部位的灌浆段应先行单独灌注并待凝。接触段在岩石中的长度不得大于2m，以下灌浆段长度可采用5m～6m，特殊情况下可适当缩短或加长，但不宜大于10m。(4)采用循环式灌浆时，压力表应安装在孔口回浆管路上；采用纯压式灌浆时，压力表应安装在孔口进浆管路上。压力值宜读取压力表指针摆动的中值，指针摆动范围应小于灌浆压力的20%，摆动范围应作记录。(5)灌浆压力应尽快达到设计值，但对于注入率较大或易于抬动的孔段应分级升压。(6)灌浆应按分序加密的原则进行。由三排孔组成的帷幕，应先进行边排孔的灌浆，然后进行中排孔的灌浆；由两排孔组成的帷幕，应先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排孔的灌浆，每排应按分序、分段施工。同一排相邻两个次序孔之间以及后序排的Ⅰ序孔与前排Ⅲ序孔之间，在岩石中钻孔灌浆的间隔高差不小于30m。(7)帷幕灌浆段长度宜采用5m～6m，特殊情况下经监理人批准可适当缩减或加长。(8)采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌。但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间应根据地质条件和工程要求确定。(9)采用自下而上分段灌浆法时，灌浆段的长度因故超过10m，对该段宜采取补救措施。(10)为防止岩石面或混凝土面抬动，帷幕灌浆原则上一泵灌一孔，相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并应控制灌浆压力。7.8.3浆液水灰比及浆液变换(1)普通水泥浆液采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6(或0.5):1(重量比)五个比级。根据灌浆生产性试验成果，亦可采用监理人批准的其它水灰比施灌，灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。(2)浆液变换应遵循如下原则：①当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。②当某级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；③当注入率大于30L／min时，根据施工具体情况，根据施工具体情况，直接采用1：0.5浆液灌注。(3)灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，并及时向监理人汇报，在监理人批准后，采取相应的处理措施。7.8.4灌浆结束标准和封孔(1)帷幕灌浆各灌浆段的结束条件为：①采用自上而下分段灌浆法时，灌浆段应在最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注60min，灌浆即可结束。②采用自下而上分段灌浆法时，灌浆段应在最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，灌浆即可结束。③若最后连续3个注入率读数均大于1L/min时，则不能结束灌浆。当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。④采用化学灌浆法时，连续45min时段内，在满足最大设计压力下不吸浆率的时间累计值达到30min以上时，灌浆即可结束。(2)每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，承包人应及时报请监理人进行验收，合格的灌浆孔才能进行封孔。封孔采用0.5:1的浓浆。(3)帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔应采用“分段灌浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”；采用自下而上分段灌浆法时，应采用“全孔灌浆封孔法”。7.8.5特殊情况处理(1)帷幕灌浆孔的终孔段，其透水率大于设计规定值时，钻孔应继续加深。(2)在灌前的压水检查中一旦出现监理人认为的透水率异常情况或灌浆过程中注浆量异常的情况，承包人应在灌浆施工中根据监理人指示采取低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝、灌注砂浆等方法进行灌浆施工，否则不予计量。(3)灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。(4)灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔已具备灌浆条件，应一泵一孔同时进行灌浆。否则，应塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后继续钻进或灌浆。(5)灌浆必须连续进行，若因故中断，应按下述原则处理：①应尽快恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，再恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，在恢复灌浆。②恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前相近，即可采用中断前水泥浆的比级继续灌注；如注入率较中断前减少较多，应逐级加浓浆液继续灌注；如注入率较中断前减少很较多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。(6)孔口有涌水的灌浆孔段，灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可选用下列措施综合处理，具体措施应得到监理人批准：缩短段长；提高灌浆压力；进行纯压式灌浆；灌注浓浆；灌注速凝浆液；屏浆；闭浆；待凝；采用分段灌浆封孔法或全孔灌浆封孔法封孔。(7)当灌浆段注入量大而难以结束时，可按监理人指示选用下列措施处理：①低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；②灌注速凝浆液；③灌注混合浆液或膏状浆液。(8)灌浆过程中如回浆变浓，可换用相同水灰比的新浆灌注，若效果不明显，继续灌注30min，即可结束灌注，也不再进行复灌。(9)灌浆孔段遇特殊情况，无论采取何种措施处理，其复灌前应进行扫孔，复灌后应达到灌浆结束的要求。7.8.6质量检查(1)帷幕灌浆工程的质量检查应以检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等综合评定其质量。(2)帷幕灌浆检查孔的钻孔位置应按监理人指示选在：①帷幕中心线上；②层间层内错动带、岩体破碎、风化严重、裂隙发育等地质条件复杂的部位；③末序孔注入量大的孔段附近；④沿帷幕轴线每20m左右，至少有一个检查孔。⑤钻孔偏斜过大、灌浆过程不正常等经资料分析认为可能存在对帷幕质量有影响的部位。(3)检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的10%，一个单元工程内至少应布置一个检查孔。帷幕灌浆前后物探检测数量为(钻孔灌浆孔数比例)：单孔声波2%、钻孔全景图像5%。(4)对帷幕灌浆检查孔应进行压水试验和回收岩芯。对岩芯应加以标记，并根据需要确定是否保留。压水试验压力应与先导孔灌浆压力相同或不小于1.5倍的帷幕设计水头值。检查孔压水试验结束后应继续按灌浆作业程序进行灌浆和封孔。(5)检查孔压水试验的时间应在该部位灌浆结束7后进行，自上而下分段卡塞进行压水试验，采用五点法，按SL62-2014附录A执行。(6)工程质量的评定标准为：大坝帷幕灌浆后应达到以下标准：防渗帷幕深度总体控制在岩体透水率q<5Lu内。(7)帷幕灌浆的封孔质量应抽样进行检查。(8)达不到合格标准的孔段，应按监理人的指示或批准的补救措施进行处理。7.9岩基固结灌浆7.9.1一般要求(1)同一地段的基岩灌浆，应先完成固结灌浆，并经检查合格后才能进行帷幕灌浆。(2)固结灌浆和帷幕灌浆应采用自动记录仪进行数据采集和分析。(3)岩基固结灌浆宜在有混凝土盖重情况下进行，其钻孔和灌浆均需在相应部位混凝土达到50%设计强度后，方可开始灌浆。需采用无盖重灌浆时，应经监理人批准，并采取相应的措施。(4)采用自上而下分段灌浆法和孔口封闭法进行灌浆时，同一排相邻的两个次序孔之间、以及后序排的第一次孔与其相邻部位前序排的最后次序孔之间，其岩石钻孔灌浆的高差不得小于15m。(5)采用有盖重灌浆方式施工的固结灌浆孔，为避免打孔时损坏钢筋、止水片、冷却水管或监测仪器，应采取局部预埋管等的相应施工措施，以保证预埋管孔向准确。(6)灌浆过程中，发现建筑物结构分缝与抬动观测孔、物探测试孔、预埋冷却水管等串通时，应立即停灌，并按监理人指示采取相应的处理措施。(7)对设有抬动观测设备的灌区，必须在抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。在施工过程中均应进行抬动监测，观测成果应提交监理人。当抬动变形值超过设计值时应立即停止施工，并立即报告监理人。(8)正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。(9)在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，承包人应及时通报监理人，按监理人指示处理。7.9.2灌浆压力和灌浆方法(1)灌浆压力应按施工图或监理人指示确定。灌浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段应采用分级升压方式逐级升压至设计压力。(2)无盖重灌浆压力需根据试验成果确定，并满足施工图纸规定的设计压力或监理人的指示的要求。(3)灌浆孔的基岩段长小于6m时，可采用全孔一次灌浆法；大于6m时，选用自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法或孔口封闭灌浆法。(4)采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等复杂地区则应待凝，待凝时间应根据地质条件和设计要求确定。(5)为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并应控制灌浆压力，以不抬动混凝土盖板为原则。7.9.3浆液水灰比和变浆标准(1)应按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。(2)当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注。(3)当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。(4)灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，并及时通报监理人，采取相应的处理措施。7.9.4灌浆结束标准和封孔(1)灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min，继续灌注30min，可结束灌浆。(2)灌浆过程中，如发现回浆变浓，应改用回浓前的水灰比新浆进行灌注，若继续回浓，延续灌注30min后可结束灌浆作业。其回浓情况应予以记录，并提交监理人。(3)对采用引(埋)管法施工的固结灌浆孔，在灌浆达到设计结束标准后，应采用0.5:1的浓浆替换孔内稀浆，待回浆管排出0.5:1的浓浆后封闭孔口，作闭浆封孔。(4)单元工程灌浆结束后，抬动观测孔、物探测试孔等亦应进行封孔处理，其封孔方法及要求同固结灌浆孔。7.9.5特殊情况处理(1)灌浆过程中如发生地表冒(漏)浆现象，可根据冒(漏)浆量的大小，采用下述方法处理：①如冒浆量较小，可不作专门处理按正常灌浆方式灌注至灌浆结束标准；②如冒浆量较大，一般可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理，必要时应采取嵌缝、地表封堵方法处理。(2)钻孔穿过断裂构造发育带，发生塌孔、掉块或集中渗漏时，应立即停钻，查明原因，一般情况下，可采取压缩段长进行灌浆处理后再进行下一段的钻灌作业。(3)钻灌过程中如发现灌浆孔串通时，应查明串通量和串通孔数及范围，并采取相应的技术措施进行处理。(4)孔口有涌水的孔段，灌前应测计涌水压力和涌水量，可根据涌水情况按SL62-2014第6.8.5条的规定，采取综合处理措施。(5)灌浆工作应连续进行，因故中断应尽快恢复灌浆，恢复灌浆时使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近时，可仍用中断前水灰比浆液灌注；如恢复灌浆后注入较中断前锐减，且在短时间内停止吸浆，应及时报告监理人研究相应的处理措施。(6)如遇注入率大、灌浆难以正常结束的孔段时，应暂停灌浆作业。对灌浆影响范围内的地下洞井、岸坡、结构分缝、冷却水管等应进行彻底检查，如有串通，应采取措施后再恢复灌浆，灌浆时可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆法灌注，必要时亦可掺加适量速凝剂灌注，经处理后应待凝，再重新扫孔、补灌。灌浆资料应及时提交监理人，以便根据灌浆情况及该部位的地质条件，分析、研究是否需进行补充钻灌处理。7.9.6灌浆质量检查(1)固结灌浆质量检查包括灌浆施工质量检查和灌浆效果检测，灌浆效果检测在灌浆施工质量检查表明合格后进行。(2)固结灌浆质量检查应采用灌前、灌后测量岩体波速、钻孔变形模量、钻孔全景图像为主，并结合分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定。固结灌浆前后物探检测数量为(钻孔灌浆孔数比例)：单孔声波10%、钻孔全景图象5%、钻孔变形模量2%。一个单元工程内灌浆前后至少应各布置3个检查孔，检查结束后应进行灌浆和封孔。(3)固结灌浆工程质量的检查也可采用钻孔压水试验的方法。单点压水试验检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%，检查结束后应进行灌浆和封孔。(4)压水试验在灌浆结束7天后进行。岩体波速、钻孔全景图像测试在灌浆结束14天后进行，钻孔变形模量检查应在该部位灌浆结束28天后进行。(5)固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在85％以上；不合格孔段的透水率不超过设计规定值的150％，且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，应按监理人指示或批准的措施进行处理。(6)固结灌浆的封孔质量应进行抽样检查。7.10灌浆工程验收7.10.1灌浆工程施灌过程的验收灌浆工程的验收应在钻孔和灌浆作业过程中，按照本章规定的各项施灌工艺标准和本章所列各类灌浆工程的质量检查项目和内容进行逐项验收，并将质量检查和验收记录报送监理人。7.10.2灌浆工程的完工验收各类灌浆工程完工后，承包人应按规定申请完工验收，并按本章第款的规定提交完工验收资料。7.11封孔封孔参照帷幕灌浆检查孔的封孔要求执行。7.12计量和支付7.12.1钻孔(1)帷幕灌浆孔、固结灌浆孔、先导孔、超前勘探孔、排水孔、物探孔以及帷幕灌浆和固结灌浆的检查孔均应按施工图纸所示，并以监理人验收合格的实际钻孔进尺，以每延米(m)为单位计量，按《工程量清单》中所列相应项目的各部位(从钻孔钻机或套管进入覆盖层、混凝土或岩石面的位置开始)钻孔的每延米(m)单价支付，单价中包含钻孔所需的人工、材料、使用设备和其它辅助设施以及质量检查和验收等所需的一切费用。因承包人施工失误而报废的钻孔，不予计量和支付。各类钻孔所需的取芯、芯样试验等一切费用包含在《工程量清单》相应钻孔单价中，不另行计量支付。各类钻孔所需的封孔费用包含在《工程量清单》相应钻孔单价中，不另行计量支付。(2)回填灌浆、接触灌浆及接缝灌浆的钻孔费用均包含在《工程量清单》相应灌浆项目单价中，不另行计量支付。(3)抬动变形观测孔应按施工图纸所示，并以监理人验收合格的实际钻孔进尺，以每延米(m)为单位计量，按《工程量清单》中相应项目单价支付，单价中包含相应的钻孔、抬动变形观测装置及埋设安装、观测、封孔等工序的作业所需的一切费用。(4)对承包人使用大于设计文件、图纸规定钻孔孔径的钻孔，仍按设计文件、图纸规定的相应钻孔进行计量和支付。(5)各类钻孔冲洗和裂隙清洗所需费用包括在《工程量清单》中各相应钻孔项目的钻孔单价中，不单独计量和支付。7.12.2灌浆试验和压水试验灌浆试验的钻孔、灌浆已经包含在相应钻孔及灌浆工程量中，按《工程量清单》中相应项目单价支付；灌浆试验的组织协调、资料整编分析等其它一切费用已经包含在相应灌浆项目单价中，均不再单独支付。压水试验费用（检查孔除外）均已包含在《工程量清单》中相应灌浆项目单价中，发包人不另行支付。7.12.3水泥灌浆(1)帷幕灌浆、固结灌浆的灌浆按设计以m为单位计量，由发包人按《工程量清单》相应项目有效工程量的每m工程单价支付。单价中包含全部灌浆材料的供货和为实施全部灌浆作业以及各种试验、检测、质量检查、验收等所需的人工、材料及使用设备和辅助设施等一切费用。(2)回填灌浆、接缝灌浆和接触灌浆按施工图纸所示灌浆区域计算的有效灌浆面积以平方米为单位计量，由发包人按《工程量清单》相应项目有效工程量的每平方米工程单价支付。单价中包含全部灌浆材料的供货和为实施全部灌浆作业以及各种试验、检测、质量检查、验收等所需的人工、材料及使用设备和辅助设施等一切费用。回填灌浆、接触灌浆及接缝灌浆的灌浆孔和检查孔的钻孔、埋管、灌浆盒、止浆片、封孔及复灌等不单独支付，其费用均包含在相应灌浆项目的每平方米(m2)单价中。(3)灌浆用水(包括钻孔、灌浆、冲洗、压水试验等作业的用水)所需费用均包含在《工程量清单》所列相应的各项灌浆项目中，不另行计量支付。(4)灌浆管预埋、金属埋件(止水、止浆片等)等所需费用，包含在相应灌浆项目的工程单价中，发包人不另行支付。(5)灌浆过程中正常发生的浆液损失应包含在《工程量清单》所列相应灌浆单价中，不另行计量支付。(6)灌浆质量检查不合格，应按监理人的指示或批准的措施进行处理，所需钻孔及灌浆费用由承包人承担。(7)灌浆所需的制(配)浆站的建设、运行、维护及管理等全部费用均包含在《工程量清单》的相应灌浆作业单价中，不另行计量支付。7.12.4水泥砂浆灌注水泥砂浆灌注根据灌浆记录仪记录并经监理人确认的实际灌入的干水泥砂浆量(仅指水泥砂浆所使用的干水泥和砂的用量)以t为单位计量，并按《工程量清单》中相应项目单价支付，单价中包括水泥、砂、外加剂等材料的购置、贮存、保管以及为实施灌注、试验、观测和质量检查验收等所需人工、材料、使用设备和辅助设施等所需一切费用。7.12.5封孔封孔按施工图纸所示，并以监理人验收合格的封孔长度以m为单位计量，并按《工程量清单》所列相应项目的单价支付，单价中包含勘探孔的扫孔、注浆封孔等所需的人工、材料及使用设备和辅助设施等一切费用。7.12.6管道及金属件根据施工图纸和监理人指示施工中所用的预埋管、灌浆管、套管、导向管、孔口封闭器、保护管、止水(浆)片、金属埋件等费用，均包含在《工程量清单》相应的灌浆单价中，发包人不另行计量支付。第8章土石方填筑工程8.1说明8.1.1范围本章规定适用于本合同工程施工图纸所示的全部土石方填筑工程(包括临时工程)的施工。其工作内容主要包括(但不限于)：①土石方料平衡；②现场生产性开采、爆破和碾压试验；③坝(堰)料开采、加工和运输；④各种坝(堰)料的填筑、碾压和接缝处理；⑤排水设施和护坡施工；⑥以上各项工作内容的质量检查和验收等。8.1.2承包人的责任(1)承包人应按施工图纸和监理人的指示，完成本章第7.1.1条范围内的全部工作。(2)承包人应先复核料场实际可采量，并根据规程规范要求的实际可开采量与坝体填筑量的比例要求以及开挖料的利用量确定料场开采范围。进行料场实际开采量规划计算时，应综合考虑料场调查精度，料场天然密度和坝面压实密度的关系，以及开挖与运输、雨后坝面清理、坝面返工及削坡等损失。实际可开采量与坝体填筑量的比例应满足相关规程规范的要求。(3)承包人应结合本合同工程土、石料场的统一规划，对开采和填筑的料进行合理的平衡，保证填筑工程供料的连续和均衡。若供料不当，导致土石方填筑施工受阻，其延误的工期和增加的费用由承包人负责。(4)承包人应为监测承包人提供必要的配合，并保护好各种原型观测仪器设备，严禁损坏，如因承包人原因损坏，需承担全部责任。8.1.3主要提交资料土石方填筑施工措施计划在土石方填筑工程开工前84天，承包人应按施工图纸要求和监理人指示，提交包括下列内容的施工措施计划(一式四份)，报送监理人审批。(1)施工布置图；(2)坝体填筑分区及面板浇筑分期规划；(3)料场开采、坝体填筑道路布置，应结合料场开采和大坝分期填筑对各期上坝道路进行合理布置；(4)土石方填筑程序和方法；(5)料场规划、填筑料加工的要求和料物供应；(6)土石方平衡计划；(7)防渗结构的施工措施和方法；(8)施工设备和设施的配置；(9)施工进度计划；(10)质量与安全保证措施。地形测量资料土石方填筑工程开工前28天，承包人应将填筑区基础开挖验收后实测的平、剖面地形测量资料报送监理人复核，经监理人签认的地形测量资料作为填筑工程量计量的原始依据。现场生产性试验计划和试验成果报告承包人应进行本工程石料场的开采爆破试验、各种填筑料的现场碾压试验和土工材料拼接试验。在开始试验前56天，承包人应报送上述生产性试验计划(一式四份)送监理人审批。试验完成后14天内，承包人应提交试验成果报告，只有通过监理人审核的试验成果才能用于指导生产。土工合成材料选择和施工措施当土石方填筑工程采用土工合成材料作防渗结构或反滤、排水和加固设施时，承包人应向监理人提交详细的土工合成材料选择和施工措施报告，报经监理人审批。土石方填筑工程完工后，承包人应为监理人进行完工验收提交以下完工资料：(1)土石方填筑工程完工平面和剖面图；(2)土石方填筑工程基础地质记录资料；(3)土石方填筑和防渗结构的试验检验和现场生产性试验成果；(4)各土石方填筑体的材料填筑质量和防渗结构施工质量报告；(5)施工期的观测成果；(6)质量事故处理记录；(7)隐蔽工程的检查验收记录；(8)施工说明书；(9)要求提供的其它资料。8.1.4引用标准和规程规范(但不限于)(1)《土工试验规程》SL237-1999；(2)《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》SL251-2015；(3)《土工合成材料应用技术规范》GB50290-2014；(4)《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-1998；(5)《土工合成材料测试规程》SL235-2012；(6)《水利水电工程单元工程施工质量验收评定表及填表说明》。上列标准在合同执行中应按最新有效版本执行，当有关标准相互矛盾时按要求高的标准执行。8.2一般要求承包人应根据合同工期要求和防洪度汛要求，复核优化大坝填筑分区(分期)规划，合理规划料场开采和上坝道路布置，使料场开采、运输和坝面作业相协调。8.3填筑料的技术要求各种填筑料的主要技术参数应满足本技术条款和施工图纸的要求，承包人不得将不合格材料用于填筑，否则，由此引起的返工或处理的费用及工期延误，均由承包人承担。8.4土石方开采和填筑平衡8.4.1土石方填筑料的开采和平衡承包人应根据施工总进度计划、防洪度汛的要求和选定的土石料场开采区，做好土石料开挖和工程填筑计划的平衡，在按本章第款提交的施工措施计划中，列出详细的土石方填筑料物的开采和填筑的平衡计划，以确保土石方填筑工程供料的可靠性和均衡性。8.4.2开挖回采渣料的利用(1)承包人应将有用料和无用料分别开挖，采用合理的爆破措施，控制爆破粒径和级配，有用料和无用料分别堆放，并做好防护，防止污染和流失。(2)承包人应对利用的开挖渣料的质量负责。8.5土石方填筑8.5.1现场碾压试验(1)现场碾压试验应进行铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、行车速度、铺料过程中的加水量等碾压施工参数的试验，在试验中应测定压实料的孔隙率、干密度和渗透系数以及碾压后过渡层的渗透系数，根据试验测定的物性参数，进行大三轴压缩试验，提供非线性应力应变关系的各项参数。(2)碾压试验采用的原料应满足本技术条款及施工图纸要求。8.5.2试验成果整理现场生产试验完成后，承包人应将全部试验成果整理编写成正式的现场碾压试验报告(必须包括施工中推荐采用的碾压参数和各种填筑料的物理、力学参数)报送监理人，在得到监理人的批准同意后才能进行正式施工。8.6主要施工机械设备8.6.1开挖运输设备承包人应根据施工强度和施工配套作业、场内交通条件的要求，选用合适的并经监理人同意的钻爆、挖运机械设备。8.6.2填筑碾压设备(1)用于填筑的碾压设备必须经过碾压试验验证并经监理人批准的设备，该设备一旦选定，在施工过程中未经监理人同意不得采用替换设备。(2)填筑面较小和与岸坡接合部位等不能用大型压实设备进行压实的部位，采用经监理人批准的中小型碾压设备。(3)经过现场试验，承包人经监理人同意，可以选用其他能满足压实要求的其它新设备、新工艺。8.7质量检查和验收8.7.1一般要求承包人应选派有经验的工程技术人员在土、石料场开挖和现场上坝填筑中进行监督和指导。承包人的监督人员应密切配合监理人的工作，及时向监理人报告检查中发现的问题，并及时向监理人提供必要的资料。8.7.2土石方填筑工程的质量检查和验收土石方填筑前，承包人应会同监理人进行以下各项目的质量检查和验收：(1)填筑前用于计量的地形平、剖面测量资料的复核检查；(2)填筑前按本章有关规定进行基础面清理质量的检查和验收；(3)料场开采区各种土石方填筑料的物理力学性质的抽样检验；(4)现场碾压试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收。填筑记录施工过程中，出现的质量问题、处理结果和在现场做出的决定，必须由承包人和监理人会签，作为施工质量控制的原始记录。对工程关键部位，应详细记录工程质量清况，应进行录像、照相或取原状样品保存备查。施工期的质量检查和验收(1)填筑工程的质量检查与取样试验要求应以本章各节的要求或经监理人批准的现场试验参数作为标准。(2)填筑工程完工后，承包人应按监理人的要求和规定及时报请监理人进行检查验收。(3)坝体填筑质量检查要求、检查项目、取样次数及试验方法等应满足规范要求。(4)坝料压实质量检查，应采用碾压参数和干密度(孔隙率)等参数控制，以控制碾压参数为主。(5)经监理人检查认为质量不合格时，承包人应按监理人指示对工程缺陷部分进行返工、修理和补强。由此而引起的工期延误应由在承包人负完全责任，其返工、修理或补强的一切施工费用均由承包人承担。(6)除承包人的日常质检工作外，在必要时监理人可对有怀疑部位和为质检进行的试验项目进行复查，监理人可指令承包人在监理人监督下进行试验，并向监理人提交试验成果资料。承包人不得以此要求发包人增加额外支付。完工验收土石方填筑工程全部完工后，承包人应向监理人申请完工验收，并按本章第款的规定提交完工验收资料。8.8计量和支付(1)土石方填筑工程应按施工图纸所示的外轮廓边线净尺寸，并以监理人验收合格的有效压实方体积以m3为单位计量，并按《工程量清单》所列相应项目的每m3单价进行支付，单价中包括填筑所需的填筑料采购或开采(或回采)、制备加工、挖装、运输、堆(转)存、试验(不含坝料开采爆破试验、坝料现场碾压试验、填料的物理力学实验)、填筑、施工期临时排水以及质量检查和验收等工作所需的全部人工、材料及使用设备和辅助设施等的一切费用。(2)土石方填筑全部完成后，最终结算的工程量应是经过施工期间压实并经自然沉陷后按施工图纸所示计算的有效压实方体积，若分次支付的累计工程量超出最终结算的工程量，发包人应扣除超出部分工程量。(3)除合同另有约定外，承包人对料场(土料场、石料场和存料场)进行复核、复勘、取样试验、地质测绘以及工程完建后的料场整治和清理等工作所需的费用，包含在每立方米(吨)材料单价或《工程量清单》相应项目工程单价中，发包人不另行支付。(4)凡利用开挖料作为土石方填筑工程的填筑料时，其进入存料场以前的开挖、装卸和运输费用均不得在土石方填筑项目单价中重复计算；若利用开挖料直接作为土石方填筑工程的填筑料时，不得重复计入至填筑施工工作面的装卸、运输及堆存费用。(5)土石方填筑施工所需的基础面清理等全部费用均包括在《工程量清单》所列相应土石方填筑项目单价中，不再另行计量支付。第9章混凝土工程9.1说明9.1.1范围本章规定适用于本合同施工图纸所示的所有永久工程建筑物、施工导流建筑物以及临时建筑物等的混凝土、钢筋混凝土等混凝土工程。9.1.2承包人的责任(1)承包人应负责本合同工程所需混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇筑、冷却、抹面、养护、维修和取样检验等全部混凝土施工作业，以及混凝土原材料的采购、运输、验收和保管；(2)负责提供模板的材料以及进行工程所需全部模板的设计、制作、安装、维修和拆除；(3)负责提供止水和止浆、施工缝、膨胀缝、收缩缝、控制缝等所需材料及其制作、安装和施工；(4)负责提供钢筋混凝土结构的钢筋和锚筋材料及其制作、运输和安装；(5)负责提供混凝土温度控制所需的材料和有关设施设备的采购、供应、制作和安装，并进行混凝土冷却；(6)承包人应负责提供预制混凝土的材料和设备，以及预制混凝土构件的制作、运输和安装等。(7)负责提供混凝土表面保护所需的材料和有关设备的采购、供应、制作和安装等。9.1.3引用标准和规程规范(1)《工程建设标准强制性条文》(水利工程部分)；(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；(3)《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；(4)《通用硅酸盐水泥》GB175-2020；(5)《低热微膨胀水泥》GB2938-2008；(6)《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010；(7)《混凝土拌和用水标准》JGJ63-2006；(8)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；(9)《水工混凝土施工规范》SL677-2014；(10)《水工混凝土试验规程》SL352-2006；(11)《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013；(12)《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2014；(13)《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-2014；(14)《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2013；(15)《钢筋混凝土用钢》GB1499.1-2017；(16)《水工混凝土配合比设计规程》DL/T5330-2015；(17)《泵送混凝土施工技术规程》JGJ/T10-2011；(18)《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-2007；(19)《水工建筑物止水带技术规范》DL/T5215-2005；(20)《水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范》DL/T5207-2005；上列标准在合同执行中应按最新有效版本执行，当有关标准相互矛盾时按要求高的标准执行。9.2模板9.2.1说明(1)承包人应负责模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。(2)承包人应在模板加工前28天，按本合同施工图纸要求和监理人指示，提交包括本工程各种类型模板(包括特种模板)的材料品种和规格、模板的结构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件，报送监理人审批。9.2.2一般规定(1)为了得到要求的结构物形状，在需限制混凝土流动的任何地方，都需设置模板。模板要有足够的强度和刚度，以承受混凝土浇筑和振捣产生的荷载，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确。模板还应有足够的密封性，以保证不漏浆。(2)所有的模板必须采用优质完好的材料，不得有削弱模板强度或在模板拆除后影响混凝土外观的任何缺陷。作为模板的构架和支撑的型钢和管材应满足相应的有关技术规范的要求。当采用钢材时，宜采取Q235钢材，其质量应符合GB/T700的有关规定。当采用木材时，应符合GB50005-2017中的承重结构选材标准。(3)模板必须使混凝土表面平整均匀，且达到本技术条款所要求的平整度和误差限制。凡达不到表面平整度要求的模板，必须按监理人的指示予以修理或更换。(4)面板混凝土浇筑宜使用无轨滑模，起始三角块与主面板一起浇筑。浇筑面板的侧模可为木模板或组合钢模板。侧模的高度应适应面板厚度需要。其分块长度、锚固方式应便于在斜坡面上安装和拆卸。当侧模兼作滑模支撑结构时，应按受力结构设计。9.2.3模板材料木模板木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲、有蛀孔等缺陷的木材、脆性木材和容易变形的木材严禁使用。木材应提前备料，干燥后使用，含水率宜为18%～23%。钢模板(1)钢模板的面板厚度应根据结构受力要求计算确定，且厚度应不小于5mm，钢板面应尽可能光滑，不允许带凹坑，皱折或其它表面缺陷。(2)所有螺栓和铆钉必须是埋头的。(3)附件的设计必须使模板能拼装牢固，拆除时不致损坏混凝土。(4)模板的骨架应采用型钢或钢管制作。(5)模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料应符合本章第8.3节的有关规定。模板拉条固定模板用的拉条应是埋入混凝土中的钢条，并在距离模板内表面50mm处终止，与模板拉条紧固件连接，拆模后拉条紧固件在混凝土中留下的孔洞应按本章8.4.12的相关要求处理。9.2.4制作(1)模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过SL677-2014第3.4.1条的规定。(2)特种模板的允许偏差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。9.2.5安装(1)应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。(2)模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。(3)模板的钢拉杠不应弯曲。伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的结构型式。拉杆与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚定件(螺栓、钢筋环等)，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。(4)模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整、密合。以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。(5)在模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。(6)过流面使用覆膜木胶合板或竹胶合板模板的允许安装偏差：模板面板拼缝高差≤1mm，拼缝宽度≤1mm，表面不平整度(用2m直尺检查)≤3mm。板面缝隙≤1mm。(7)模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守SL677-2014中表3.5.8-1的规定；现浇结构模板安装的允许偏差，表3.5.8-2的规定；预制构件模板安装的允许偏差应遵守表3.5.8-3的规定。(8)模板之间的接缝应紧密，以防混凝土中砂浆的流失。(9)曲面模板应按要求的表面曲率安装，并控制在规定的允许误差范围内。(10)模板的临时支撑应使拆模和脱模方便容易，以保证拆模时不致损坏混凝土。(11)永久埋入混凝土中的模板堵头和支撑应采用钢制作。(12)不允许将模板固定在结构钢筋或预埋件上。(13)埋入混凝土的预制混凝土模板与混凝土接触的表面应按照本技术条款有关“施工缝处理”的规定进行凿毛和清理。(14)混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并每班做好记录。对承重模板，必须加强检查、维护；对重要部位的承重模板，还必须由有经验的人员进行监测。模板如有变形、位移，应立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。(15)混凝土浇筑过程中，应随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料直接冲击模板；混凝土罐等机具不得撞击模板。(16)模板面板涂抹专用脱模剂，脱模剂应同一厂家生产的同一产品，并需经监理人批准。脱模剂应在钢筋架立之前涂刷。脱模剂不得与钢筋及混凝土面接触。混凝土面沾染污迹后承包人应及时予以清除。9.2.6模板的清洗和涂料(1)钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇筑混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。(2)木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。9.2.7拆除(1)模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到表9.2-1的规定后，方可拆除。底模拆模标准表9.2-1结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)悬臂板、梁2752100其他梁、板、拱2508l2758100(2)混凝土或钢筋混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第(1)项的规定。(3)经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。(4)拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分细心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。对混凝土表面模板的固定和支撑件不允许用氧焊或电焊切割。9.3钢筋和锚筋9.3.1说明(1)承包人应负责钢筋材料的采购、运输、验收和保管，并应对钢筋进行进厂材质检验和验点入库，监理人认为有必要时，承包人应通知监理人参加检验和验点工作。(2)钢筋作业包括本技术条款规定的钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、机械连接、安装和预埋工作。(3)若承包人要求采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，应将钢筋的替代报告报送监理人审批。9.3.2钢筋的材质钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：(1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；(2)根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；(3)钢筋分批试验，以60t同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批(质量不足60t的仍按一批计)，随意选取两根经外部质量检查和直径测量合格的钢筋，各截取一个抗拉试件和一个冷弯试件进行检验，采取的试件要有代表性，不得在同一根钢筋上取两根或两根以上同用途试件。9.3.3钢筋的机械性能检验应遵循以下几个规定：(1)钢筋取样时，钢筋端部要先截去500mm再取试样，每组试样要分别标记，不得混淆；(2)在拉力检验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指标不符合规定，即认为拉力检验项目不合格；(3)冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂；(4)钢筋的检验，如果有任何一个检验项目的任何一个试件不符合SL677-2014附录B中表B.1.1所规定的数值时，则应另取两倍数量的试件，对不合格项目进行第二次检验，如果第二次检验中还有1个试件不合格，则该批钢筋不合格。9.3.4钢筋的加工和安装钢筋的储存和代换按照规范的相关规定执行。钢筋的加工(1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。(2)钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：①采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；III级钢筋的冷拉率不宜大于1%；②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%，不得有死弯，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。(3)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过SL677-2014中表4.3.9规定的数值。(4)钢筋的端头、接头及弯钩弯折加工应符合SL677-2014的4.3节和4.4节规定。钢筋的安装(1)钢筋应按施工图中所示或监理人指定的位置安装，并符合SL677-2014中第4.5节的相关规定。钢筋的安装不得与混凝土浇筑同时进行。(2)钢筋接头应位于结构物的低应力区，接头位置要错开，结构同一断面处的钢筋搭接的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：①闪光对焊、熔槽焊、接触电渣焊接头在受弯构件的受拉区，不超过50%，在受压区不受限制。②绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%，在受压区中不超过50%。③焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。④机械连接接头，除施工图纸另有规定外，在受拉区不超过50%，在受压区不受限制。9.3.5锚筋的制作和安装(1)锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。(2)锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，应在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到要求的深度，并加以振捣或轻敲，确保砂浆密实。(3)锚筋注浆密实度检查方法及技术要求、质量要求等与砂浆锚杆相同。(4)插筋的制作和安装工艺参照锚筋。9.4混凝土9.4.1说明本节规定适用于本合同施工图纸所示或监理人指示的所有各种类型建筑物的素混凝土和钢筋混凝土工程。9.4.2主要提交件(1)施工措施计划承包人应在混凝土浇筑前21天，提交混凝土工程的施工措施计划，报送监理人审批，其内容包括：水泥、混凝土、钢筋、骨料、模板等的供应计划和混凝土分层分块浇筑程序图和施工进度计划等。混凝土浇筑程序图应按施工图纸要求，详细编制各工程部位的混凝土和二期混凝土浇筑、钢筋绑焊、预埋件安装等的施工方法和程序。若承包人在编制混凝土浇筑程序时，需要修改施工图纸规定的施工缝布置时，应经监理人批准。(2)现场试验室设置计划在混凝土工程开工前84天，承包人应提交现场试验室的设置计划报送监理人审批，其内容包括现场试验室的规模、试验设备和项目、试验机构设置和人员配备等。(3)质量检查记录和报表在施工过程中，承包人应及时向监理人提供混凝土工程的详细施工记录资料，其内容包括：①每一构件或块体逐月的混凝土浇筑数量、累计浇筑数量；②各种原材料的品种和质量检验成果；③不同部位的混凝土等级和配合比；④月浇筑计划中各构件和块体实施浇筑起讫时间；⑤混凝土的温控、保温、养护和表面保护的作业记录；⑥浇筑时的气温、混凝土出机口温度和入仓温度；⑦模板作业记录和各部位拆模时间；⑧钢筋作业记录和各种构件、块体实际钢筋用量；⑨混凝土试件的试验成果；⑩混凝土质量检查记录和施工过程中的质量事故记录等。(4)完工验收资料承包人应为监理人进行各项混凝土工程的完工验收提交以下完工资料：①各种混凝土工程建筑物完工图；②混凝土工程建筑物成型复测成果；③大坝建基面浇筑混凝土前的清理及检查验收成果；④各混凝土工程建筑物永久观测设施的竣工图和施工观测资料；⑤各种混凝土工程建筑物的缺陷修补和和质量事故处理报告；⑥各种混凝土工程建筑物的隐蔽工程及其部位的质量检查验收报告；⑦监理人指示提交的其它资料。9.4.3混凝土材料水泥(1)水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。本合同地下工程要求使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。(2)发货：每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品种进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复验资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。(3)运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。(4)贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的生产日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。水(1)凡符合国家标准的饮用水，均可用于拌和与养护混凝土。未经处理的工业污水和生活污水不得用于拌和与养护混凝土。(2)地表水、地下水和其它类型水在首次用于拌和与养护混凝土时，承包人须按现行的有关标准，经检验合格方可使用，检验项目和标准应符合以下要求：①混凝土拌和养护用水与标准饮用水试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min。②混凝土拌和养护用水配置水泥砂浆28d抗压强度不得低于标准饮用水拌和的砂浆抗压强度的90%。③拌和与养护混凝土用水的PH值和水中的不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量应符合表9.4-1的规定。拌和与养护用水的指标要求表9.4-1项目单位钢筋混凝土素混凝土pH值＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化物(Cl-计)mg/L＜1200＜3500硫酸盐(以SO42-计)mg/L＜2700＜2700硫化物(以S2-计)mg/L--骨料(1)本合同所需人工骨料由承包人在泥地垭砂石骨料加工系统采购。(2)不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。(3)细骨料的质量技术要求规定如下：①细骨料的细度模数，人工砂应在2.4～2.8范围内；②砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；③人工砂可不分级；④砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；⑤细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施；⑥细骨料的其它品质要求应符合SL677-2014表5.3.5中的规定。(4)粗骨料的质量技术要求规定如下：①粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径；②施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm；四级配：分成5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～150mm，最大粒径为150mm。③应严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准：超径小于5%，逊径小于10%。当以超逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径小于2%。④采用连续级配或间断级配，应由试验确定，并报监理人批准。如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；⑤各级骨料应避免分离。D150、D80、D40、D20分别用中径(115mm、60mm、30mm、10mm)方孔筛检测的筛余量应在40%～70%范围内。⑥如使用含有活性骨料、黄锈、钙质结核等的粗骨料，必须进行专门试验论证。⑦骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。⑧粗骨料的其它质量要求应符合SL677-2014表5.3.6-1、5.3.6-2中的规定。粉煤灰和其它活性掺和料(1)承包人应负责粉煤灰的采购、运输、验收和保管，并应对粉煤灰进行进厂材质检验和验点入库，监理人认为有必要时，承包人应通知监理人参加检验和验点工作。(2)承包人应按施工图纸要求和监理人指示采购用于混凝土中的除粉煤灰以外的其它活性掺合料，承包人应将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理人。(3)活性材料应通过试验验证，其质量指标应符合监理人指定的有关标准。(4)掺和料每批产品应有产品合格证，主要内容包括厂名、等级、出厂日期、批号、数量、品质检验结果等，并将产品合格证报送监理人。(5)承包人应在混凝土浇筑前28d提出拟采用掺合料的物理化学特性等各项试验资料。对每批使用的掺合料，承包人均应提交合格证书，合格证应注明送至搅拌楼储存罐的日期、数量。对运到搅拌楼的掺合料以连续供应200t为一批(不足200t按一批计)进行验收检验，承包人应向监理人提交掺合料物理化学特性试验资料。掺合料料源改变时，承包人应向监理人提交掺合料的相关试验资料。在工程施工期间监理人有权随时抽查掺合料的质量。(6)掺和料应储存在专用仓库或储罐内，在运输和储存过程中应注意防潮，不得混入杂物，并应有防尘措施。粉煤灰的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。(7)粉煤灰掺量通过试验确定，其最高掺量符合规范规定。硅粉(1)承包人应在采购前将拟采购的供应厂家以及材料样品和质量证明书报送监理人。(2)承包人应按施工图纸所示的部位和监理人指示掺加硅粉，硅粉的质量掺量应通过试验确定，并经监理人批准。采购的硅粉质量应符合《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》。(3)每批硅粉运抵工地时，应附有产品质量证明书。(4)硅粉运输与水泥的运输要求相同。(5)硅粉储存条件与水泥相同，在工地的存放时间超过6个月或出现凝结的硅粉不得使用。外加剂(1)承包人应按施工图纸要求和监理人指示采购用于混凝土中外加剂，承包人应将拟采购的外加剂供应厂家(至少两家)、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理人。(2)用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、引气剂、缓凝剂、速凝剂、早强剂或优质复合型外加剂等)，其质量应符合SL677-2014第5.5.1至5.5.4条的规定。(3)承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的品种及掺量，其试验成果应报送监理人审批。(4)不同品种的外加剂应分别储存，不同品种外加剂应有标记，在运输过程中不得相互混装，以避免交叉污染。粉状外加剂在运输和储存过程中应注意防水防潮。当外加剂储存时间过长，承包人应根据监理人的指示，重新进行试验检验。9.4.4配合比一般规定(1)混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SL677-2014第6章有关规定执行。(2)承包人的混凝土配合比设计中混凝土的最大水胶比、粉煤灰掺量及其他外加剂掺量等可参照本技术条款附件三《混凝土性能试验研究》，最终由试验确定。(3)拌和混凝土所用的材料都应以重量形式称量。配合比试验(1)混凝土配合比试验前28天，承包人应提交试验室及其组织情况的报告，并经监理人批准。这份提交的报告中应包括：该试验室的级别、设备、试验项目的负责人，并同时提交一份至少含有5个龄期的混凝土配合比试验计划。最少应具有3天、7天、28天及设计龄期的试验。(2)承包人在监理人批准的时间内将混凝土配合比试验的各组各种龄期混凝土试验结果分批提交监理人。试验中所用的所有材料来源均需得到监理人批准。(3)在每一试验龄期(规定龄期)承包人都要向监理人提交书面报告。报告中应包括(但不限于)如下内容：=1\*GB3①所用的每种材料及其试验数据的详细描述；=2\*GB3②试验方法、程序及设备的详细描述；=3\*GB3③组分比例、配料、拌和、试验、制模及养护；=4\*GB3④材料及设备在试验期间的合格证明；=5\*GB3⑤试验结果的详细陈述；=6\*