甲醇合成技术与大型化

GC型甲醇合成技术及大型化摘要GC型甲醇合成技术中甲醇合成反映器的应用、GC甲醇合成结构特点进展大型化离开发出轴径向绝热甲醇合成塔和轴径向水冷板甲醇合成塔这二种移热方式截已经掌握并成功应用的两种甲醇合成塔技术和多塔串并联技术继续进行大型化GC气冷型甲醇合成塔采用轴径向多层组合式绝热催化床，层间冷激和层间甲醇合成塔应用型甲醇合成塔特点(1)设备结构简单，运行安全靠得住GC多段绝热床结构的塔型，催化剂床层中没有大量的冷管，结构简单，制造质量容易于保证，并从根本上排除因冷管修轴径向塔的造价比冷管型塔的价钱低很多，价钱约为冷管型的60~70％、管壳式的50~60％。操作弹性大、反映器阻力低GC多段绝热反映器的各床层入口温度可按如实际工况通过冷却方式进行调冷GC型甲醇塔催化剂床层采用径向流气体散布技术，综合流体阻力是各类塔。(3)催化剂升温还原容易、利用寿命长GC型甲醇塔采用多层冷却结构，催化剂床层温度调节手腕多。采用多段绝(4)容易实现装置的大型化主腹地位，其中仅JohnsonMatthey(ICI)的占有率就达50~60％左右。由于冷管塔在大型化中冷管数过量，阻力较大和高径比过小等因素，产量达到是在新结构中取消了设备筒体上的大直径法兰，使得设计、制造、安装的难度大大下降，设备投资也相应降低。南京国昌公司在进展轴径向技术的同时，紧密关注水冷型甲醇合成塔的最新进展，结合自身的技术优势，对现有技强化传热、结构安全靠得住、降低造价和易于大型化方面取成塔应用项目项目名称催化剂床层温差催化剂生产强度蒸汽产量(~)反应器阻力醇净值kg/tCHOH3MPa%运行参数~＜~g成塔特点作简单等长处，还具有独特的长处，主要有以下几点：(1)气体径向、折流散布技术GC型水冷板甲醇合成塔气体径向散布技术采用径向层分气流侧和集气流侧。GC型水冷板甲醇合成塔采用了径向流散布和折流水冷板相结合的新颖结体阻力介于纯径向流阻力(~)和轴向流阻力(~)之间，一般位于~MPa。(2)改善催化剂床层的传热特性，传热系数大，移热能力强生。幅提高，因此在催化剂装填量相同的情形下，GC型水冷板反映器的换热面积比温差通常在10℃以下，催化剂床层温差小，使甲醇合成反映几乎达到等温反映(如图)。(3)催化剂装填系数高，生产能力强GC型水冷板甲醇合成塔将管式水冷却单元改变成板式冷却单元，在相同换(4)GC型水冷板甲醇合成塔将管式水冷却单元改变成板式冷却单元，主要(1)采用低压法合成技术，一般5~10MPa，规模越大合成压力需要适当提(3)催化床层温度易于控制，温度调节方便、迅速、有效，可灵活调节。(4)等温是进展方向，床层温度应尽可能均匀，反映温度在最适宜温度范(5)时空产率高，催化剂生产强度大，低的循环比和高的单程转化率。(6)移热能力强，确保高的单程转化率下强放热及时移除，保护催化剂，(7)选择性好，粗甲醇质量好，副反映产物和杂质少。(8)操作适应性强，能适应各类操作条件的转变。积系数大，必然容积反映器，催化剂装填多。(10)催化剂装卸、还原方便。(11)采用径向或轴径向反映器，床层中气体散布均匀，阻力小。型。蒸汽软水新鲜气放空气冷却水闪蒸气软水粗醇汽包甲醇合成塔甲醇合成塔塔外换热器软水加热器空冷器醇分循环机闪蒸槽塔操作前期与后期的温度转变较大，其中后期的出塔气体温度一般可达到255-26，能够在随后的多层径向塔换热器中将温度降至220-230℃，不会出4.2.2百万吨级规模280260240220080%100%20%40%60%0气80%100%20%40%60%0气体经过的床层相对路