压力容器压力管道竣工

压力容器压力管道竣工装竣工随附文件资料目录器名称：产品编号：器类别：工日期：使用单位：，符合《固定式压力容器安全技术检查规程》、设计文检验与试验责任人：质量保证工程师：安装单位(盖章)年月日特种设备安装许可证编号：品随附文件资料审查记录建设单位容器名称及类别12345678量件压力容器产品热处理报告及自动记录曲线压力容器产品耐压试验报告压力容器产品泄漏试验报告设计单位提供的压力容器设计文件(图样、强度计算书或者应力分析报告、Ⅲ类容器风险评估报告等)对大型压力容器现场组焊和质量检验的技术文件资料压力容器产品竣工图样(竣工图上应有设计单位许可印章，复印件无效，竣工图样上要标注制造单位名称、制造许可证编号、审核人签字和“竣工图”字样)移装的压力容器除有上述出厂文件资料外，还应有检验合9格报告审查人(施工质检员)：日期：础验收记录建设单位容器名称及类别1基础坐标位置(纵、横轴线)每米7每米不水平度(带槽的锚不水平度(带螺孔的 5552(mm)装找正记录压力容器纵、横中心线与安装基准线的水平离全长水平度支座底板与基础表面之间有灌浆层时，其厚度方向底板螺栓固定情况压力容器纵、横中心线与安装基准线的水平离压力容器管口方位一般容器铅垂度塔式容器铅锤度地脚螺栓固定情况(mm)2设计图样装系统连接施工检验记录器安装压力试验记录容器名称容器名称试验压力(MPa)压力表量程(MPa)试验介质介质温度(℃)建设单位试验类别压力表精度(级)压力表检定日期环境温度(℃)试试验控制程序水压试验：①向容器内注水，排净容器内气体，保持容器外表干燥无水迹；②当容器壁温与液体温度接近时，缓慢升压至设计压力，保压进行初查；③经检查无泄漏和其他异常时，再将压力缓慢升至试验压力，保压足够的时间；④然后降至设计压力，保压足够的时间进行全面检查，检查期间压力应保持不气压试验：①先将压力缓慢升至试验压力的10%，保压足够的时间，对所有连接部位进行初检；②经检查无泄漏其他异常时，再将压力缓慢升至试验压力的50%，保压进行中间检查；③经检查无泄漏和其他异常时，再按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力，保压足够的时间；④然后缓慢将压力降到设计泄漏试验：①泄漏试验前，应将所要安全附件与连接件装配齐全；②参照气压试验程序升至试验压力，(级)压力表检定日期器安装压力试验报告试验介质环环境(℃)温度介质温度(℃)本容器经Mpa试验，经检查无渗(泄)漏、无可见异常变形和无异常响声，试验合格。器静电接地测试记录地对地电阻值规格材质位规格材质料目录36、管道隐藏工程(封闭)记录装质量证明交工单元编号安装竣工日期安装经质量检验，符合《压力管道安全技术监察规程》、设计。安装单位(盖章)年月日汇总表线号计压力 )设计温度 规格(mm) ) ) )(绝热)称置称目牌号规格度间体法料流(A)压(V) )性标记标记处数签字日期度度法度间材质焊接材料加热宽度(mm)加热速度(℃/h)恒温时间(h)热处理规范(温度——时间曲线)：分项工程名称/编号格加热方法保温层厚度(mm)恒温温度(℃)降温速度(℃/h)检验记录称号号单号号性性设计单位资格□、设计许可印章□、图样签字齐全□、设计许可印章中的设计单位名称必须与所加盖的设计图样中的设计单位名称一致□、设计类别和级别符合《压力容器压力管道设计许可规则》和管道数据表□、设备布置图□、管道平面布置图□、管道强度计算书□、管道应力分析计算书□、管道元件选用□、支吊架设计和选用□、防腐要求□设计标准正确□、施工规范正确□、检验与实验标准正确□、材料选用正确□技术装备能满足□、质量控制能满足□、检测手段能满足□、焊接工艺评定能覆盖□存在问题处理意见记录参加人员(施工管理人员、检验人员、特种作业人员、班组长等)会签：谱复查报告建建设单位工程名称工程编号光谱仪型号序号元、部件名称材质规格数量分析结果名称型号规格时间(min)录年月日志焊缝编号接头类型道材质道规格转动口牌号规格面质量检验记录焊缝接头编号类型表面不得有裂孔、孤坑、夹渣工艺卡置除析求法修牌号规格接流(A)压(V)度性法度度度间录工程名称管线号管材材质管材规格焊缝编号缺陷类别6返修焊接电流(A)7返修电孤电压(V)8返修焊接速度(mm/min)管段长度(m)(mm)号直径(mm)(mm)(℃)设计值实测值式量号量安装记录允许允许值实测值允许值实测值最大安装偏差(最大安装偏差(mm)标高平直度铅垂度告(℃(℃/h)(℃)管线号式(℃(℃/h)(h)硬度检测报告(HB)检测部位(HB)焊缝热影响区设计压力(Mpa)管道工作介质(℃)升压速度(Mpa/mi压力表数量(只)压力表量程(Mpa)分项工程名称/编号试验压力(Mpa)试验介质环境温度(℃)降压速度(Mpa/mi压力表精度(级)检定日期1、试验方案已经批准，且进行了技术交底。2、试验前经检查，管道组成件安装完毕，支、吊架安装正确，焊接、无损检测、热处理均已合格，燃气管道吹扫已合格。3、准备工作就绪后，在统一指挥下进行，工作人员已作了明确分4、液压试验：①试验介质注满后，排尽管道系统内部的空气；②升压要缓慢，当压力达到~时，暂停升压，保压进行初次检查；③试压过程控制间)进行最终全面检查。5、气压试验：①先用空气进行预试验，试验压力为，进行初检；②经初检无泄漏和其他异常时，缓慢升压，当压力升值试验压力的续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，在试验压力下稳压10min；④再将压力降至设计压力，保持足够时间，采用发泡剂进行最终全面检查。6、经检查压力表无压降、管道系统所有部位无泄漏为合格。设监理单位：试试压过程控制报告设计压力(Mpa)管道工作介质(℃)升压速度(Mpa/mi压力表数量(只)压力表量程(Mpa)分项工程名称/编号试验压力(Mpa)试验介质环境温度(℃)降压速度(Mpa/mi压力表精度(级)检定日期1、试验方案已经批准，且进行了技术交底。2、试验前经检查，管道组成件和安全附件安装完毕，支、吊架安装正确，焊接、无损检测、热处理和压力试验均已合格。3、准备工作就绪后，在统一指挥下进行，工作人员已作了明确分4、工业管道泄漏性试验可结合试车工作一并进行。5、泄漏性试验：①工业管道当压力缓慢升至试验压力0%时，稳压进行初检，经检查无泄漏和其他异常情况时，继续按试验压力6、合格标准：①经检查管道系统权限所有部位包括阀门填料函、法②热力管道一级管网及站内稳压1h内压降不大于，二级管网稳记录号 ))鉴定介质方法鉴定涂料种类涂料种类层数漆色等级管阴极保护调试试验记录序号测试试验电压4自然电位(V)极化时间(不应少于3天)6阴极电位(V)7保护电流(I)8阴极保护电位(V)号号绝热层表层管道隐藏工程(封闭)记录隐藏(封闭)称材质线长度防腐等级检测结果隐蔽方法简图(管线布置、隐藏方法、标高尺寸等)：隐蔽(封闭)检查结果：槽及回填记录号槽5槽底压实情况回填接头跨接导线电阻值接地线对地规格材质号设计开启压力(Mpa)试验启跳压力(Mpa)试验回座压力(Mpa)单位