快速反应控制程序

5页)用时可以删除控制程序修订记录制订审核批准目的通过每日例会加强沟通管理；使用标准化的反应流程来应对重大的内外部质量问题；提供系统的问题解决方法，提高质量水平和客户满意度2适用范围3术语3.1快速反应：通过每日例会加强沟通和管理，采用目视管理方法展示重要信息，对重。3.2问题解决：一个系统化用来识别、分析和消除现状和现行标准或期望之间的差距，3.3交接班信息传递：确保所有班次之间有开放的沟通渠道。3.4经验总结：利用成功经验，防止错误重复出现。4职责4.1生产管理部：；4.1.2负责指定快反问题解决责任人；4.1.3负责制定专人维护跟新快速反应展板的更新；4.1.4负责快速反应问题阶段跟踪及关闭条件的确认；4.1.6负责内、外部质量问题遏制措施跟踪；负责收集内、外部质量问题的并传递给生产制造部；4.2.2负责责任问题的措施制定、实施、跟踪、汇报；用；4.3.1负责责任问题的措施制定、实施、跟踪、汇报；4.3.2负责问题解决过程中的技术支持；A责内、外部质量问题遏制措施的执行；4.4.2负责责任问题的措施制定、实施、跟踪、汇报；4.4.3负责制造问题解决过程中措施的执行及跟踪；4.5.1协助物流过程中紧急遏制措施实施；序序号5.1开会时间：每天早上9:00开始，每次时间10~20分钟的站立会；5.2开会地点：快反会议室(作业一部一楼会议室)；员；：第一责任人生产管理部副总第二责任人生产管理部长第三责任人质量管理部长5.5.1会议类型：生产例会/早会及快速反应会部门/责将问题升级至快反问题解决流程执行。5.5.3快速反应会议流程流程工作说明外部问题:a)客户抱怨：包括开PRR抱怨和口头抱怨、b)分供方问题：来料质量不合格：生锈、错装、缺(多)料、变形、丢漏工序、尺寸不符合等，10件以上产品质量不合格情c)发货滞后：未按物流要求发货、到货情况担当生产管理部记录表单快速展板快反问题收集快速展板更新快反问题责任人快反会议流程d)验证(全检)岗位发现的问题；e)GP12过程中发现的问题；f)过程分层审核中发现的问题；g)非正常停线问题；j)批量不合格问题；l)其他的内部质量问题；质量管理部负责收集过去24小时所发生的内、外部质量问题，通过邮件等方式传送给生产管理1、生产管理部收到质量管理部传送的内、外部2、快速反应问题展板应在每天会议前针对新发生问题及以往问题进展情况更新快速反应展板；由生产管理部门根据问题描叙、发生时间、问题严重程度在问题发生时指定问题解决的责任人，不管问题责任人是否恰当，被指定责任人都应主动、积极按照问题解决的流程及要求解决问题。决责任人；用色标进行标识，计划中标识“黄色”按时间”；需的专业技能、知识和权限。和现状及持续的时限。原因，遏制措施，纠正措施，问题的预防。质量管理部生产管理部生产管理部生产管理部人生产管理部8D/问题解决报告快速展板快反展板生产管理生产管理部a)识别出哪些可能会产生同样失效模式的b)把失效模式和纠正措施加入到经验教训；c)将问题解决报告发送给其他相关部门/工厂(在问题关闭后一周时间必须完成)；i.在整个组织内部实施解决方案防错验证、标准化作业指导书、操作人员培训资料等快反问题升级经验教训库管理快反展板每个关键步骤按规定时间完成，所有节点均为绿色状态，问题可关闭。任区域负责人共同签字确认后；以上两点同事满足问题方可退出下板。上快速反应展板上的问题因某种原因在规定时间内无法完成，由快反会议主持人直接升级到公司总经理室，由总经理室组织相关人员或资源解决，如总经理室也无法完成则升级至集团公司。解决措施等信息及时更新《问题唯一性清单》并数据库管理制度》通过下列内容相关的活动展开经验总结：生产管理部生产管理部生产管理部质量管理部a每月的质量Q图；b)分层审核；d质量问题；经验教训总结e)