钢格板项目建议书

钢格板工程建议书无锡威华电焊机制造2023.10.12无锡威华电焊机制造无锡威华电焊机制造10钢格板工程建议书概述由于现有企业的产品生产和销售已经不能满足企业生存和进展的需要，因此我们必需寻求的产品来作为的增长点。使我们的企业能在目前的大环境下得到生存和进展。钢格板生产和销售是我们沟盖钢格板主要应用于各种钢框架塔、罐、锅炉等的平台板、操作平台板、浮顶油罐顶部及凉水塔走道板、管廊走道板、动力厂房楼面板、以及钢斜梯踏步板等。石化企业中，以往除在压缩机厂房楼面承受钢格板外，其他都承受5mm厚花纹钢板作平台板。钢铺板的用量在石化企业中也是很大的，仅以钢框架为例，花纹钢板平台一般在框架中的用钢量约占框架总用钢量的25~35%。因此，选择一种既经济合理、省钢材、又满足使用要求的平台钢格板，具有实际的工程应用意义。沟盖踏步板平台 围墙踏板过道吊顶踏板电子秤平台 阀门开关平台经济比较下面来分析一下影响投资的因素有哪些,以目前国内常用的计算方法为例:单位工程施工图预算直接费=[2工程量×预算综合单价)]×(1+其它直接费)具体到钢构造中,工程量就是使用的钢材重量(t)。预算综合单价为地方有关部门制定的价格。以玉门炼油厂工程为例,承受玉门地区1996年预算价格,钢构造制作为8000元/t。其中包括材料费。以1997年价格为例,花纹钢板4200元/t,钢格板7100~7800元/t。表1-2为钢格板与钢花纹板的每m2的经济比较。钢格板比花纹钢板加防腐增加钢格板费用钢材价格钢格板钢格板钢格板钢格板钢格板钢格板比花纹钢板加防腐增加钢格板费用钢材价格钢格板钢格板钢格板钢格板钢格板价格价格价格4200元/t10000元100007800元/t7100元/t7800元 7100元序号型号钢格板价格防腐费 价格价格1G253/40/100/t200156142元/t-58/t-102/t-1162G253/30/100255199181-3-59-773G303/30/100330258235720-2345mm花纹钢板178+80=2585G304/30/1004203282981627040假设仅从每吨价格凹凸来看,钢格板比花纹钢板高约1倍,但考虑到折合成每m2以后的价格,当价格在8000元/t以下时,700m2为例进展一下比较,见表1-3。成品重量成品重量)×0.8万元/m2×比花纹板节约序号型号(kg/m2)(1+2%)(万元)1花纹板t=542.324.202G253/30/10025.514.69.63G303/30/1003319.65.34G304/30/10042240.2通过表1-3,可以看到除第4项略有节约外,第2、3项节约效果明显。之所以能产生如此明显的节约效果,就是由于承受了合理板型,削减了单位面积的钢格板重量。在型材料的承受中,要跳出传统的固有思维,即每吨多少钱,而要结合工程预算进展综合比较。从而使建设单位和设计等都有一个综合性更合理的选择方案。承受花纹钢板需要在现场制作,费用高,质量难以保证,尤其是防腐,需定期维护,投产后维护费高。而钢格板是在工厂机械化流水线生产,自动化程度高,质量有保证,随着生产规模的扩大和本钱的回收,价格呈明显下降趋势。随着经济的进展和生产治理水平的提高,将有越来越多的钢构件在工厂生产,现场组装是进展的大趋势,国外也是尽可能把构件在工厂生产,削减现场工作量,这有利于缩短施工建设周期,早1天投产,早1天见到效益,已成为建设单位最为关心的问题。承受钢格板既削减了投资,又缩短了施工周期。但在目前的实际工程中上述观念并未被广泛承受,究其缘由为:(1)选择型号时不经济。通过分析认为,G303/30/100是一个界限,超过此界限,钢格板的每平方一次费用可能会比花纹钢板高。(2)初期钢格板的价格偏高。任何一项产品刚问世时,价格总是比它的成熟期高,随着本钱的回收和规模的扩大,价格就会渐渐降到能为多数客户承受的程度,这也是市场经济的客观规律。钢格板也走过了这样一个过程,目前来看8000元/t是一个界限,超过此价,难以(3),不少人只对8000元/t的价格不能承受,而无视了综合造价,由于总重量的削减,使预算费用随之降低。有些使用单位认为花纹钢板有防风雨性能,认为钢格板由于有网眼,不能挡雨,可能会掉下东西伤人,而现实当中并没有发生过样的状况,,假设产品比老产品优点多,缺点少,就应当抑制头脑中的固有观念。m2重量较小的型号。无论从单位价格还是工程预算费用,只要选型得当,可获得明显的经济效益。由于前2条缘由,钢格板值得建设单位、设计单位、施工及生产单位大力推广,使钢格板这一有着广泛经济前景的型建材走向普及。国内钢格板生产厂家主要有：北京大和钢格板；上海冈岛钢格板；烟台钢格板有限公司；无锡三和钢格板；河北华冶钢格板；上海克兰姆金属制品；上海大和钢格板实业公司；广州美罗钢格板。这些钢格板厂均为引进国外生产线，年产量5000吨，生产线1000万以上，价格格外昂贵。生产工艺流程工艺流程简图纵剪生产线热轧中宽带钢纵剪 钢带卷 供钢格板生产线使用热轧窄带钢扭转方钢生产线：盘条放线——除鳞——旋转模拉拔扭方钢——矫直切定尺钢格板生产线扁钢+扭绞杆→压焊→切割→包边成形焊接→热浸镀锌→包装发货车间生产工艺简述为5mm，兼顾热轧中宽带钢和热轧窄带钢的剪切。初期也可直接购进局部纵剪好的钢带。合格的纵剪钢带，在车间的原料区堆放待用。钢格板压焊机组后面设一台液压冲剪和一台横切锯，对运行中的钢格板进展横条扭筋剪切。经输送辊道输送到后面的横切锯将原板锯切成定尺，再输送到成品收集区进展包边焊接，非定尺及次品被送到后面的次品卸料架。经浸锌后的钢格板进展检验打包后，成品用吊车吊至成品堆放区或直接送钢构造加工。主要设备选型及技术性能纵剪生产线ZJ-400机组。钢格板压焊机组技术方案依据用户工程技术要求；电阻焊焊接工艺要求；国内引进同类生产设备不同构造型式的生产使用状况。总体要求用户车间环境电：沟通380V，1000KVA1600KVA单相(依据所定构造型式)10％；0.6Mpa0.55Mpa；水：供给冷却水〔循环，进水温度小于30℃；环境温度：-5℃~+45℃。产品质量承受电阻焊焊接工艺；焊后产品符合加工要求。设备配置1套；横筋〔扭转方钢〕1套；1套；横筋〔扭转方钢〕1套；1套。主要技术参数适用扁钢宽度：20~60mm〔I”型扁钢〕厚度：3～5mm；生产钢格板原板公称长度：6000mm〔可适当延长〕扁钢中心距：30、40mm或其整数倍；扭转方钢中心距：50、100mm或其整数倍；最大扁钢数量：34根；生产钢格板原板最大宽度：1050mm；设备额定输入容量：1000KVA三相〔承受直流电阻压焊〕1600KVA单相〔承受沟通电阻压焊，工厂网络容量需配置至3000K。设备技术说明扁钢排料上料送进机工作原理该设备承受上下层构造，上层为人工排料平台，承受三组气动旋转升降臂支撑扁钢；下层为扁钢焊接时步进送进支撑平台，承受三根扁钢输送辊道支撑；在上层排料平台旁设置扁钢存储平台。工作时先将成捆捆扎的扁钢吊运至扁钢存储平台，翻开后将扁钢人工逐根排列至排料平台的定位槽中，排列好后，操作气动旋转升降臂下降，将扁钢搁置在下层扁钢支撑辊道上，再操作气动旋转升降臂，使旋转升降臂旋转至侧面位置，让开下层支撑辊道上的扁钢，然后旋转升降臂上升且旋转至起始位置，此时上层人工排料平台可连续进展排料工作；搁置在下层支撑辊道上的扁钢通过梳形送进装置送入焊接主机进展焊接。人工排料平台前部设置有扁钢端部限位挡块，扁钢人工排料时，将扁钢塞至撞到挡块为止，可使扁钢端部对齐。器件选用FESTO公司产品；电气把握元件：日本三菱公司PLC及日本富士公司按钮、开关、指示灯。横筋〔扭转方钢〕自动排料落料机工作原理设备安装于主机侧面，承受料斗型式，料斗下部为横筋自动排料落料机构及送进机构。工作时，将成捆捆扎好的合格横筋吊运至料仓中，翻开包装，横筋落入料仓下部的排料落料机构中，在向下倾斜的排料架上自动排成整齐的一排，排料通过电机棘轮机构完成；排列好的横筋通过气动落料机构每〔同时焊接2根。器件选用FESTO公司产品；电气把握元件：日本三菱公司PLC及日本富士公司按钮、开关、指示灯；减速器：泰兴减速机厂。焊接主机工作原理焊接主机承受四立柱液压平台式构造，下层固定平台上安装下电极、扁钢固定梳形夹件及扁钢焊接变形矫正装置，平台端部设置升降式扁钢端部定位及对齐装置；中层液压上下运动平台下部安装焊接上电极，上〔如承受直流电压焊通过液压缸把握中层运动平台的上下运动，且在焊接过程中施加压力、焊接变压器及整流器、上下电极均用水冷却。工作时，由扁钢支撑辊道输送过来的扁钢送入主机下层平台上的气动〔或液压〕梳形夹持装置中，此时平台端部升降式扁钢端部定位及对齐装置升起，将扁钢端部挡住对齐并定位，然后梳形夹持装置夹紧扁钢，此时横筋送料顶杆已将横筋顺进料槽顶入主机，并落在扁钢上，通过横筋定位装置将横筋定位在扁钢上，此时液压平台带动上电极下压，待扁钢及横筋压紧后变压器通电，将两根横筋压入扁钢，完成第一次焊接，平台端部升降式扁钢端部定位及对齐装置下降，梳形夹持送进装置将扁钢向前送进一个步距，进展其次次焊接，如此循环，将整片钢格板焊完。器件选用气动元件：进口德国FESTO公司产品；电气把握元件：日本三菱公司PLC及日本富士公司按钮、开关、指示灯；液压泵：合肥长源公司产品；液压把握阀：台湾登胜公司产品；液压缸密封件：法国爱立公司产品。横筋〔扭转方钢〕端部齐头剪切机工作原理焊接好后的钢格原板，横筋两端露出扁钢，通过液压上下移动刀排将横筋沿扁钢剪齐。工作时，焊接好的钢格原板，移动至横筋端部齐头剪切机上后，液压缸推动刀排运动，将横筋剪断。器件选用气动元件：进口德国FESTO公司产品；电气把握元件：日本三菱公司PLC及日本富士公司按钮、开关、指示灯；液压泵：合肥长源公司产品；液压把握阀：台湾登胜公司产品；液压缸密封件：法国爱立公司产品。钢格板输送辊道钢格板输送辊道用于焊接剪切后的钢格原板的输送，由辊道组成。说明关于承受直流或沟通电阻压焊承受直流压焊，承受三相输入型式，三相电流输入平衡，而且效率较高，可减小设备的输入容量，提高设备的功率因素，但设备的造价较高；如承受沟通压焊，则只能承受单相输入型式，且设备的效率及功率因素均较低，要求设备输入容量大，且由于承受单相供电，电网严峻不平衡，但相对可削减设备的造价，却亦由于输入容量大，增加设备使用过程中的费用。FJY76横切锯FJY76横切锯是对钢格板生产实现周密定尺，锯切各种钢格板的专用设备，承受微电脑系统。主要参数：被锯切钢格板范围：宽1200mm，高76mm定尺长度范围：max.4000mm定尺精度：0~5mm锯片线速度：78m/s锯车最大运行速度：80m/min〔6〕气动系统：0.4~0.7MPa〔7〕运行电机：1500rpm Y-132-4 5.5kw〔8〕切削电机：Y180M-2 2940rpm 22kw〔9〕设备外型尺寸：~5000mm*1500mm*1500mm〔10〕设备总重：4吨冷拔扭转方钢钢筋概述冷轧扭转钢筋是以热轧盘卷为原料经冷拔变形，经扭转得到所需要的外形和性能。扭转钢筋可以作为钢格栅板的联结用筋。产品性能原料：Q235、或其他材料抗拉强度：≥580Mpa(Q235)屈服强度：≥460Mpa(Q235)延长率：δ10≥4.5%焊接性能：简洁，无明显转变生产过程热轧盘卷〔~2吨〕装入放线架，每盘线卷头尾可以对焊，实现连续化作业。拉出线头穿入除鳞机导口，经除鳞机除去外表氧化铁皮后，导入拉拔机旋转模装置拉成扁方或正方经扭转机构扭制成所需要的螺距的钢筋，螺距可以依据要求调整。扭制成的钢筋经在线定尺切断机，按用户需要的长度切断，剪切后的定尺钢筋自动落在捆槽内，到达确定的数量后捆扎包装。生产参数轧制盘卷钢筋直径：Ф4~14mm〔或依据需求提出〕拉拔力：5吨生产速度：30米/分定尺长度：2~12米〔或依据要求提出〕电机功率：45KW〔拉拔机〕+3KW〔旋转模〕+5.5KW〔矫直〕+3KW〔液压剪〕产量：成套设备配置放线架：1个除鳞机：1台旋转模拉拔机：1套液压剪：1台落料架：1套液压站：1套电控：1套旋转模拉拔机简介本机是特地为生产扭转钢筋而设计，它包括整体底座、电机、减速机、卷筒、旋转模装置及驱动电机所构成。拉拔力：5000Kgf拉拔速度：30米/分减速机速比：28电机功率：45KW卷筒直径：Ф800mm生产线设备总重量放线架：800kg除鳞机：800kg拉拔机：3500kg旋转模：500kg液压剪：700kg落料架：600kg液压站：300kg电控：100kg总重：7400kg生产线布置面积：3*20m〔宽*长，指6米定尺时。车间工作制度及生产负荷车间工作制度车间承受三班连续工作制，星期六、日和节假日不休息，年工作时数计算见表8-1。年非打算停工时间年规定〔h〕年非打算停工时间年规定〔h〕〔h〕待产待料1380 5000年日历时年打算停工时间〔h〕间〔h〕大中修小修 换品种交接班8760480720 860320生产负荷实际平均小时产量和生产负荷计算见表8-2。理论小时设备产品实际平均小时设计理论小时设备产品实际平均小时设计生产时规定年t/h作业率成材率%t/h年产量间工作时间%%thh2.01485931.59260003769500075.38车间组成与运输车间组成原则：既要考虑当期，又要考虑进展的可能性。18m6.5m60m1080m2，用于布置一条钢格板压焊、一条横切锯生产线和堆放成品；留15m长可堆放废钢，预留将来作为钢构造加工车间。另外付跨跨度12m6.5m60m720m2，布置一条纵剪、一条扭转方钢线以及堆放原料和成品。车间运输2515吨吊车。1322666716555吨，详见表9-1。运入运出表运入运出序号货物数量来源去向序号货物数量来源去向1原料6548.4厂外原料库1成品6000成品库厂外2备件30厂外车间2废件30车间厂外3材料60厂外车间3废品450车间厂外4其它32.6厂外车间4其它75车间厂外合计66716555车间定员10031人、总经理及以下生产、技术与治理人员96人。7272%15人占公司总人15%55%44%4人占公司总4%。有限责任公司岗位定员设置见表10-1。定员序号工种或岗位合计定员序号工种或岗位合计备注甲班 乙班 丙班 丁班 合计兼原料入厂检— 4 4 4 4 16 16机组验二 钢格板焊接线341 段长222 原料库1111443 钢带、扭钢预备2222884 成型焊接2222885 锯切收集2222886 成品库111144三 关心工段221 段长222 天车2222883 供水岗位工兼管4 电工1111445 钳工222288三 其它人员281 技术、营销152 治理人员53 成品检验1111444 董事会4总计11011仓库面积计算200104504吨/㎡，原则上要求单层堆放，最高不能超过两层(3m)。成品库有效面积200㎡，位于主跨的后部，单位面积堆放负荷为2吨/㎡，最高不超过2.5m，总共可以储11天的钢格板。单位有效仓库堆放序单位有效仓库堆放序年规定工作平均仓库面工程入库量入库量负荷利用容量天数号(t)天数(天)(t/d)积(㎡)(t/㎡)系数〔吨〕〔天〕1原料库6548.420831.520040.43201022成品库600020828.820020.83201112车间主要技术经济指标表12-1 车间主要技术经济指标序号 指标名称 单位 指 标一综合指标1年产量t60002年需原料〔带钢+盘条〕t6548.43年需纵剪钢带t645164产品规格mm参见产品方案车间设备总重t112其中：工艺设备5起重运输设备

t 72t 30其它6车间装机容量KW其它6车间装机容量KW14807车间工作小时h50008设备负荷%75.38车间货物运输量吨132269 其中：运入技术营销10治理人员董事会

吨 6671吨 6555人 100人 72人 155人4人 4人总建筑面积二单位产品消耗二单位产品消耗700万1金属消耗t1.0752电KWh1303软水m314水m325压缩空气m310

m2 1080主车间＋320纵剪和扭钢＋400库房生产工艺设备420万＋起重及关心50万+厂房万元66焊丝Kg0.478焊极等铜件KgKg0.2其他备品备件电气与自动化装机容量表13-1 车间装机容量汇总表装机容量工作容量计算负荷备注序号用电设备名称数量〔KW〕〔KW〕〔KW〕〔直流〕一纵剪线1开卷机12矫平机115113纵剪机145375夹送辊15.55.56液压横剪机15.55.5二扭钢线1放线12除鳞13旋转模132.24拉拔145375矫直15.55.56液压剪133三压焊机组1横筋落料1液压2扁钢上料1液压3主焊机110007504液压站25.5*2115横筋齐头液压剪2336输送辊道15.54四锯切线1输送辊道15.542横移锯15.5+2220五其它1起重运输31801802其它100100合合计14801178.7配电原则依据现场实际状况，可承受高压单路供电。车间设供电变压器，为生产线供380V电源；暂不考虑高次谐波治理。自动化压焊成型过程承受PLC可编程序把握器进展自动把握。厂房照明结合本厂房特点，按有照看明标准设计厂房照明。给排水车间用水量车间用水主要包括：压焊变压器及电极设备冷却用软水；补充循环以及消防和生活用水。为此，车间应具备软水和水〔含消防用水〕等供水条件。软水循环系统：供水量100m3/h0.25～0.3MPa，进水温度与空气温度相近为好，夏季进水最高温度不高于30℃，出水温度不高于40℃。补软水量1m3/h。生活水：用水量2m3/h，供水压力0.1～0.2MPa。供水条件软水系统：车间只需建设水池或水箱以及供水泵站等配套设施，使软化水循环使用，由软水站不定期补充软水。水系统：2m3/h。排水系统厂区用水尽可能循环利用，考虑排放条件。生产废水、生活污水及雨水排放承受合流制，排入车间南大路北侧排污管道，排放方向与相邻其它厂综合考虑。采暖通风及热力采暖厂址位于我国南方，可不考虑厂房、操作室、的设备采暖保温。通风为把握车间内卫生标准，使工人有良好的操作环境，在厂房内设移动风机，以使通风到达要求。移动风65号风机。空调考虑到电控室、操作室的工作环境以及运行要求，在这些地方设空调，以使室内温度得到调整。热力本工程不考虑厂房冬季采暖保温。压缩空气最大需用量1m3/min，压力0.6MPa。在车间内设一台储气罐用于稳压，管网沿厂房柱子架空敷设。电信仪表电信行政治理系统设直拨〔含〕35部。生产调度系统视现场实际状况，可设小型程控调度总机一台，供车间指挥生产使用。生产扩音系统设一套扩音系统，作现场通知用。仪表设风、水和电的二级计量系统〔水压、水温、流量检验，风压、风量、电量等。土建厂址地质及环境条件〔略〕建筑物与构筑物说明主厂房18m60m108060m，12m720㎡，建轻钢构造厂房，以起到广告效应。设备根底设备根底为一般大块式钢筋砼根底，设备的主要地脚螺栓承受预埋式，一般地脚螺栓可承受预留孔或钻孔灌环氧砂浆锚固地基处理(略)材料备件库48临时放置在现场值班室四周的工作间内。给排水与水处理设施此局部工程，应视原有条件而定，本着满足要求、节约投资的原则，尽可能共用和利旧；如需建，就建在主控室一侧，分系统建设、就近布置、集中治理。泵房和水处理系统按钢筋混凝土构造考虑。生活福利设施增加必要的库房、值班室和厕所等。总图运输总图主、付跨承受平行布置，将主控室、值班室和办公室等布置于主跨另一侧。大路运输，厂区四周设有环厂大路。厂区留有消防通道，建设消防水管线。厂区运输车间用原料，热轧中宽带钢、热轧卷板〔或剪好的钢带〕以及盘条均需承受大路的运输方式从外地运入，在付跨原料库堆放，经纵剪机剪切成符合要求的钢带，用汽车或地平车运入钢格板车间主跨，其余运入材料和备件等均承受大路运输。成品和废品等的运出道路运输。厂内道路设计原则：厂内道路承受城市道路型，厂区主干道宽为8.0m6.0m，车间引道为3.5～6.0m。环境保护与安全卫生环境保护主要污染源和污染物本工程的主要污染源为粉尘和噪声。粉尘主要来自于扭钢氧化铁皮和拉丝粉。噪声污染主要来源于设备运转及材料输送过程中的碰撞。设计承受的环境保护标准①GB4911-8。〔GB-12348-90〕的第Ⅲ类。环保措施氧化铁皮渣物作为烧结原料外销整条生产线的设备设计承受各种防震和减震措施后，车间噪音可降至80db(A)以下，厂界噪声值可以满足GB12348-90的Ⅲ类标准。安全卫生措施防火全部建筑构造按《建筑防火设计标准》进展设计,变电室、配电室和电缆沟等均按乙类防火设计。厂房四周设专用消防管路系统〔或与邻近厂房共用〕及防火通道，各建筑物内按《建筑灭火器配置设计规定》配置灭火器。防机械损害及设备事故措施生产线自动化程度较高，设备本身预防事故的保护措施设置的较为齐全；车间设有安全通道，跨越生产线处设安全走梯，坑、池、沟等均设有盖板、护栏等；车间设有安全照明和事故照明，全部电气设备均设可靠接地；全厂进展安全标志和安全色设计。其他〔略〕节能车间能耗指标的分析〔1〕能耗指标计算实物量序能源折标折合标准煤实物量序能源折标折合标准煤(t)能源构成号种类单位数量系数(%)1电力104KWh784.04315.198.192水104m31.82.04563.71.153压气104Nm360.35552.10.66总计320.9100315.1吨标准煤。单位产品综合能耗计算为：车间年产钢格板6000吨，单位产品综合能耗=315.1×1000/6000=52.52Kg标准煤/吨钢格板。〔2〕能耗分析98%2%。钢格板压焊机变压器装机到达1000KW，占总装机的近70%，但因工作状态为断续瞬间负荷，也是重点节能大户。其次为拖动系统。节能措施生产线承受顺列布置、连续化生产，并尽可能实现自动把握，均衡发挥各设备的生产力气，努力提高成材率。设备配置均选用节能型产品，承受直流压焊，承受三相输入型式，三相电流输入平衡，而且效率较高，可减小设备的输入容量，提高设备的功率因素，但设备的造价较高。合理设计水系统，考虑节水措施。投资估算编制依据2023年当地实际水平。甲方供给的当地资料：5005.31‰。设备价格依据对相关设备制造企业的询价、报价计算，并结合实际状况作了适当调整。设备运杂费1.5%计算。其它费用参考焊管及冷弯型钢等类似工程和当地实际状况取费。流淌资金估算400万元，全部由有限责任公司贷款解决。其构成如下：原料500吨：200万元成品200吨：140万元材料备件及其它：60万元总投资估算420201286400168621-1。表21-1 方案总投资估算表 单位：万元人民币序号工程或工程名称建筑工程价设备费用值〔万元〕安装费用其他费用合计一固定资产投资720.00522.0024.002012861主厂房与局部构筑物700可租赁2设备根底10.003工艺设备420.0010.00设备中含电控4起重运输设备50.003.005自动化仪表308.00变压器及低压配电柜6供排水及工艺管道10.0010.002.507压缩空气2.000.508机修99检验10.0010总图运输其中：三通一平厂区大路运输设备11其他费用其中：设备运费建设单位治理费3%建设期贷款利息二流淌资金400.00合计1686经济分析计算条件本年度带钢平均出厂价格：热轧中宽带或窄带和盘条含税价3550元/吨，运费50元/吨。钢格板成品外委浸锌费平均1000元/吨钢格板一年半的平均售价：普碳钢含税价7000元/吨；综合成材率94%。年设计力气为6000吨。固定资产投资：128695%10年计算。假设厂房、土地和变压器等设备不计入固定资产，以租赁方式直接进入制造本钱，年租赁费为30万元。公司定员：总定员100人，生产线按72人计算，年人头费用为27776元。动力指标单价：软化水:5.68元/m3水：2.90元/m30.51元/KWh压缩空气：0.14元/m3乙炔:70元/标准瓶销售费用：25元/吨。治理费用：包括治理人员工资〔16人、坏帐预备金和其它有关费用。财务费用：流淌资金贷款利率为5.31‰。产品本钱〔1〕单耗序号工程名称单位单耗表序号工程名称单位单耗1原料t1.0752焊丝kg0.403材料kg2.504kg0.185电KWh130.006 燃料动 软化水m317力水m328压缩空气m31010备品备焊极等铜件Kg0.211件其它工艺工矿件元2012浸锌元1000〔2〕单位本钱到达年设计力气6000吨时，钢格板单位本钱：4534.845元/吨〔不含税，详见表14-2-虑消耗及费用相对较高，产量和成材率均有提高的余地，本钱还会降低。〔3〕总本钱及费用22-260002720.907万元/年〔不含税。其中：1956.82527.77461.1711.6415万元，2720.907万元(31.788万元)。表22-2 单位本钱与总本钱表单价单价单耗工程名称单位〔元/〕〔/吨〕吨〕总本钱序号〔万元/年〕1直接材料3261.3751956.825钢带t30771.0753307.7751984.665焊丝kg100.442.4润滑材料kg42.5106备品备件2012回收t12000.067-80.4-48.242燃料动力80.8348.498电KWh0.5113066.639.96其它1.350.813直接人工46.2927.7744浸锌费10006005制造费用101.9561.17折旧52.9831.788修理费1.671.002其他制造费3.331.998大修费27.316.386租赁费财务费用16.6710.0027治理费用19.411.648销售费用2515合计4534.8452720.907软水m软水m35.6815.683.408水m32.925.83.48压气m30.14101.40.84考虑投产初期设备调试和产品市场开拓需要时间等因素，达产期较长时企业担当确定的风险。以销定100%0.5年；第240%360%4年80%5100%。5811.966元/吨，详见销售收入、利润及税金见表22-3。表22-3 销售收入、利润及税金表不含税售价单位本钱单位税金及附加单位销售利润正常