某框架结构高层优质结构主体创优方案

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十分难得的高层优质结构主体创优方案

一、工程概况

本工程为A级高度高层框架结构，主楼和K～N轴基础为泵送混凝土桩基础，附楼为梁式筏扳基础（A～E轴）。

本工程混凝土强度等级：A～E轴附楼基础、梁、板、柱均为C30，主楼桩基基础为C30

C45，标高3.850～14.350为C40，标高14.350～46.700C30。后浇带为相应部位高一级的微膨胀混凝土。

HPB235钢筋焊接采用E43焊条，HRB400钢筋采用直螺纹套筒机械连接。砌体强度等级：―0.050以下砌体、电梯井道、卫生间周边900毫米高砌体及出屋面女儿墙采用MU10煤矸石转。其他墙体均采用MU5.0加气混凝土块（容重小于6.5KN/M）

砌筑砂浆：―0.050以下采用M7.5水泥砂浆。

―0.050以上采用M5.0混合砂浆。

二、项目部创优管理体系

针对该工程特点成立创优质结构主体工程领导小组（见附页），项目经理任小组组长，负责对工程的全面协调管理、监视和验收。精选具有丰富经验的技术负责人、施工员、安全员、质检员、资料员、材料员等专职人员对工程实行系统有效的管理，由本公司总经理与项目经理签定责任书，采用经济手段与行政手段相结合的方法，全面履行各项职责，确保工程依照《潍坊市优质结构工程评审实施细则（试行）》的要求实现预期的各项目标。为保证工程的各项工作顺利完成，我公司将以整体力量为后盾，创造本工程建设所需要的一切条件。

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该工程实行项目经理负责制，明确各级人员的质量职责及质量目标，制定奖罚制度实现各负其责，任务责任落实到人的整套管理制度，并严格执行公司的有关管理制度规定。项目部的各级管理人员都必需持证上岗，特别作业人员必需持证上岗，并加强对技能工人的培训。开展全面质量管理，大量运用新技术、新材料、新工艺，治理质量通病。

项目管理组织机构体系：

建立以项目经理为首，由施工技术负责人、施工员、技术员、质检员、材料员、机管员、安全员、预算员等人员组成的项目领导机构。

（2）项目各级主要部门及人员的职责；

A项目经理的职责

1）严格执行对顾客的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程管理目标。

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2）安全生产目标，创立省级安全文明工地，落实安全生产责任制，定期考核安全生产目标。

3）组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制，

4）组织编制修订施工组织设计，组织管理人员认真全面学习并全面组织实施。

5）组织各施工队专业班组间工序交接及验收，组织劳务组织的用工检查，确保施工队伍符合施工要求。

6）质量体系要求7）协调项目部和业主之间的关系。

8）工程完工后，组织最终检验，办理交付手续。

B项目施工负责人的职责

1）编制劳务需求计划，报政工科批准，对已进场的劳务组织定期检查评定，保证劳务组织满足施工要求。

2）编制工程进度计划，组织施工班组间各工序的交接，做好施工日记。

3）编制施工机械设备需用计划，及时组织设备进场并组织验收工作。

4）负责施工过程的标识管理。

5）确定成品保护范围内容和方法，安排专人照管并做好检查记录。

6）执行公司培训制度，做好培训教育工作。

C项目技术负责人

1）编制施工方案，包括关键过程，特别过程，季节性施工措施等

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详细作业指导书。

2）由施工员在每道工序前进行技术交底，施工技术负责人审核并监视执行。

3）施工过程中发现图纸过错或与实际状况不符合，及时与建设设计方取得联系，组织工程洽商与变更并做好记录，签字齐全。

4）结合工程特点，组织设置本项目的质量控制点，控制好施工质量，处理施工中的技术问题。

5）进完善施工方案。6）组织隐蔽工程的验收，分部分项工程的评定工作。

7）施工过程中出现的不合格，按《改正和预防措施控制制度》及时组织处理。

8）根据总工办的要求，结合工程实际，组织运用统计技术提高工程质量。

9）组织项目部有关人员协同公司做好内部质量审核工作，审核中发现的不合格项及时组织处理。

D项目物资供应负责人

1）编制物资需求计划，报项目经理审批。

2）根据购买计划，组织物资购买并及时做好物资验证工作，及时收集合格证交资料员保管，做好进货检验记录，办理入库手续。

3）按要求做好物资的搬运、贮存、保管、发放、领取工作，确保帐、物、卡三相符。

4）物资进场物资标志管理。

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5）

施工过程中出现不合格物资及时按《不合格品制度》处理。。E项目质量检查员

1）编制检验试验设备需求计划，负责施工现场计量器具的管理并及时送检、登记、标识。

2）在施工过程中及时做好各分项、分部工程的检验、评定工作，参与隐蔽工程验收，控制好关键、特别工程的工程质量，做好质量记录。

3）执行《检验、试验状态控制制度》，并做好检验状态的标识。F项目安全负责人

1）负责施工机具安全施工的标识管理。

2

34）定期组织学习，加强安全教育，加强安全意识。

5）检查各分项分部安全技术交底实施状况，定期组织安全检查。

6）针对检查出的安全隐患及时组织整改。

7）组织鉴定安全生产责任书，检查安全生产责任制的落实状况，考核安全生产目标。

8）检查持证上岗状况。

G项目资料负责人

1）负责施工期间所有往来文件的收发、传递、分类管理，保证施工现场都使用有效版本。

2）整理施工技术资料、安全资料，当项目交工后，将其移交公司和顾客存档。

3）负责施工过程中的试验，依照质量监视站交底要求进行取样

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和试验并及时取回实（化）报告，出现不合格产品及时上报。

4）做好质量记录的收集、标识、编目、归档、储存、保管和处理工作。

三、工程施工特点

地下室防水。

关键控制措施主要从以下几个方面进行控制：1、对关键过程和特别过程进行详实具体技术交底；2、根据工程的实际需要，安排适合机械设备、人员、材料，确保工程质量；3、依照有关标准规范，合理安排工序施工；4、施工过程中，根据相关标准和规定的内容，对工程质量有影响的质量控制点进行监控，以满足质量要求；5、施工过程中，假使过程和设备能力不能满足质量要求时，先分析原因，再制定改正措施，并对相应措施进行验证认可；

6、工程采取“样板先行〞制度，样板质量符合要求后方可施工；7、对机械设备，定期进行维修与保养，使之处于完好状态，确保正常运转。

四、工程施工顺序

总体施工顺序：先地下后地上，先主体后装修，先土建后设备；测量放线→挖土→地基与基础→填土→主体→内外装修→屋面（水电安装与土建施工穿插进行）。

（1）地下结构部分

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（2）地上结构部分：

五、施工技术措施

（一）钢筋工程

（1）原材料要求

1）实物验证

材料进入现场后，由项目经理部材料员、质量员和监理共同检验、核对求的规格、型号、数量及标识不符，马上上报有关人员按不合格品处理。由项目材料员做好记录。

2）产品质量合格证验证

合格证原则上均采用原件，合格证有以下内容：产品名称、型号、规格、牌号、技术参数；生产批号、制造标准、出厂时间；生产厂名称、地址与厂印及生产许可证编号；具有检验人员与检验单位的证章；对有机械、化学性能要求的产品，还必需具有机械、化学性能规定的技术参数。

3）建筑材料的产品检验报告不能作为出厂合格证。

产品验证合格后，材料员必需将材料合格证提交试验员并做好登记。材料员对产品技术的完整性、确凿性负责。

（2）现浇板钢筋保护层的控制措施

钢筋工程是混凝土结构工程的一个重要分项工程。钢筋是混凝土的

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骨架，其质量的好坏直接影响到结构的安全性能，而钢筋的保护层厚度的确凿性（钢筋位置）对结构构件承载力和耐久性起着决定性作用，可见施工中必需高度重视钢筋保护层的厚度控制。

根据规范规定，现浇楼板钢筋保护层的安装质量合格标准为：安装尺寸允许偏差为3mm，合格点率应达到90％以上，且不得超过1.5倍的尺寸偏差；板类构件结构实体钢筋保护层厚度合格标准为：尺寸允许偏差为+8mm和-5mm，并应符合以下规定：

1、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90％及以上时，钢筋2、90％但不小于80％，可抽取一致数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；

3、每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差不应大于规定允许偏差的1.5倍。

现浇板中钢筋保护层厚度的控制，特别是浇筑混凝土后，如何确保钢筋的保护层厚度符合规范规定，具有一定的施工难度，因而也成为施工过程控制工程质量的重点和难点，为确保该检验项目达到规范要求，我们采取了如下措施：

1、钢筋绑扎之前，对模板的刚度、稳定性及允许偏差项目进行验收，确保达到规范规定的要求；

2、在现浇板底模上表面弹线，确定受力钢筋的位置；

3、对现浇板底层受力钢筋的保护层，采用标准塑料垫块进行控制。塑料垫块具有价格低廉、尺寸确切、体积小、强度高、不破碎、不锈蚀

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等优点。不同规格的钢筋配以相应规格的塑料垫块。施工中，一般呈梅花型@600～800mm均匀布置，现浇板的四周应加倍。现浇板底层受力钢筋保护层塑料垫块如下图所示：底层受力钢筋塑料垫块图

、

中负弯

矩钢筋保护层厚度的控制采用

专制加长钢筋马凳（如下图所示）。马凳要有足够的刚度，不能太软，一踩就弯。马凳支腿间距根据马凳采用的钢筋直径相关，一般采用Φ8～Φ10的钢筋制作，长度为600～800mm。马凳一般间隔600～800mm放置一个，负弯矩钢筋在现浇板内的长度小于1000mm时，在端部放置一排，大于1000mm时，放置两排或多排，相邻两排交织布置；

现浇板钢筋马凳制作与布置图

5、现浇板钢筋安装完毕依照规范验收，安装质量必需符合规范规定；

6、成活的钢筋制定成品保护措施，防止钢筋位移和变形；

7、浇筑混凝土时，现浇板钢筋上方应使用钢筋跳板，防止施工人

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员践踏钢筋，并安排专人跟踪检查，

发现位移变形的钢筋及时改正到位；

现浇板钢筋马凳实物照片

8、现浇板浇筑混凝土时，采用拉线、打点等方法控制现浇板混凝土的标高、厚度和平整度，使之符合规范要求，防止负筋保护层厚度尺寸超差。

通过上述措施，我们有效地控制了现浇板钢筋的保护层厚度，使之达到了规范规定。1．钢筋制作前，必需有下料单，特别繁杂的钢筋先放大样，经校核无误后方可制作。钢筋的制作必需严格按图纸、规范标准施工，接头位置必需错开，搭接长度及锚固长度必需严格控制，当锚固长度不够时，设90弯钩来解决。因本工程为７度抗震设防，所有箍筋均作135弯钩，平直长度必需满足≥10d。抗扭箍筋按图纸要求制作。钢筋的制作加工严格按设计要求及规范规定进行，钢筋的形状尺寸和规格品种和位置必需确凿，并先让试样检验合格后方可大量施工。钢筋必需绑扎稳固。

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2.当梁配置双排或多排钢筋时，在两排钢筋的中间设置垫铁，规格为25，间距为1000，长度同梁宽。

3．所有梁第一道箍筋，均距墙边、梁边、柱边50mm开始绑

（3）现浇混凝土柱钢筋位移控制措施

程中工具、机械、设备、人员等因素的影响，往往使钢筋发生位移，有的甚至位移很大超出规范要求的几倍，形成墙体的轴线位移，给工程结构质量造成很大隐患，严重影响了工程质量。下面介绍现浇混凝土柱钢筋位移控制的几点措施供施工中参考采用：

1．制作柱受力钢筋内柱箍(定位框)。

a．根据柱子的截面尺寸和保护层厚度制作钢筋内柱框。内柱框用ф14圆钢制作，用无齿锯下料，要求端面与钢筋轴线垂直且平整。内柱箍周边长钢筋的长度与柱截面尺寸一致，周边短定位筋的长度为柱子受力筋的直径加保护层厚度。

b．在地面平台上，按柱截面尺寸用1：1比例放大样，将柱子截面尺寸、受力钢筋的直径、位置、间距及箍筋的位置全部绘制出来。

c．将下好料的Q14内柱箍长筋紧贴柱受力筋的内侧，两端与柱截面平齐放好，电焊点牢；将下好料的定位短筋靠近柱受力筋的两侧，一端顶在内柱箍长筋上且与内柱箍长筋轴线垂直，另一端与柱截面平齐，也用电焊点牢，逐次放置并点牢。

d．用电焊焊接稳固，再放在大样上校对，修正无误后，即为制作完毕，然后在各个端面上涂刷防锈漆。大样如下图：

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内柱箍截面图

2．在基础垫层和楼层上，放出柱子的轴线和柱子的边线，并标出柱子插筋和剪力墙插筋的位置线。若在垫层或地板上，柱子的箍筋位置应用红漆点表示；若在楼层上，则根据所标出的位置线，先校正、修整伸出楼层柱受力筋的位置，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口(弯钩叠合处)循环错开方式，布置在四角纵筋上套入主筋，同时按柱子下(楼层上50mm)、中(柱子中心)、上(柱顶)套入三个内柱箍。

3．按划在柱角受力纵筋上的箍筋间距线绑扎箍筋，同时绑扎内柱箍，柱角钢筋与箍筋间用双扣交织绑牢，绑扣相互间成“八〞字型，绑扎钢筋的拧扣丝尾面向柱内侧，确保丝尾不触模板，从内柱箍开始按间距600mm安装混凝土保护层垫块，以确保保护层厚度确凿。

4．支柱模板时，内柱箍的端头直接顶在模板上，当柱子的混凝土全部浇捣完毕后，套在柱顶的内柱箍可取下来，清刷清白，再用到下根柱子上。

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（4）钢筋的接长

粗直径钢筋（直径大于16毫米）的钢筋采用机械连接和闪光对焊。钢筋的焊接必需先试焊合格后方可开始焊接，对焊接的过程要连续监控，杜绝不合格品的出现。

（4）机械连接

1）施工工艺

钢筋的预加工在现场钢筋加工棚内进行，其施工程序：

施工现场钢筋安装连接程序：

直径大于20（含20）的三级钢筋均采用机械连接，是将被连接的两个钢筋端头切平，用套丝机制出锥形螺纹（简称丝头），然后用带锥形内丝的连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连成一体形成钢筋接头。机械连接具有操作简单、快速、功能高、质量稳定、安全可靠、俭约钢筋、不用电源、无明火作业、不受季节影响等优点。

锥形螺纹连接套：用45号优质碳素结构钢。其受拉能力不小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.1倍，套管表面有规格标记。

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选用SZ-50A型锥螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮、力矩扳手、量规等作业机具。

同经普通接头连接系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩，连接钢筋时，先对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力

2）质量要求：钢筋接头位置按设计图纸及03G101-1图集要求位置相互错开，钢筋连接应作到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得倾斜、滑丝。钢筋端头套丝必需逐个用牙形规与卡规检查锥度、牙形、螺矩必需与牙形规相咬合，螺纹圈数符合下表要求：

连接套逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必需与螺纹校验塞规相咬合，丝扣无破损、倾斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀。半成品按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。

3）施工时本卷须知

钢筋连接要搞好施工控制，施工前要按图纸钢筋布置设计好接头位置、数量、规格、连接方式，并下达计划，提出加工安装过程中可能出现的问题和对策表。安装连接后，有专职人员校验力矩值做到层层把关，以保质量。

钢筋规格和连接套的规格一致，并保证钢筋和连接套的丝扣清白、完好无损，不同直径钢筋连接时，其直径之差不大于9毫米。

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拧紧接头必需用力矩扳手，力矩扳手的精度为5%，要求每半年用扭力仪器检测一次。使所用工具在施工中处于受控状态。

（5）闪光对焊工艺：

连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合—次电路，使两钢筋端面微弱接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持微弱接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)

头百分率≤50%。搭接长度依照03G101-1第34页要求施工。

梁板的钢筋梁的上部钢筋接头位置设在跨中区（跨中1/3处），下部钢筋设在支座处，同一截面内接头的钢筋面积；对于绑扎，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%；受拉钢筋抗震锚固长度依照03G101-1第34页要求施工。

当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％时，其最小搭接长度应符合表B．0．1的规定。

注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

（3）钢筋验收

1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特

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别是要检查支座负筋的位置。

2）检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合设计要求和规范规定。

3）检查钢筋保护层厚度是否符合设计要求和规范规定。

4）检查钢筋绑扎是否稳固，有无松动现象。

5）检查钢筋是否清洁。

（4）钢筋施工本卷须知

1核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。

2

更手续。3先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

4绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。

5梁内通长钢筋需要接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。

（4）钢筋保护层

钢筋保护层严格依照设计施工（基础25mm、板15mm，柱30mm、梁25mm），用1:1.5水泥砂浆，按设计保护层厚度制作成垫块，间距800mm梅花型放置；用于墙柱的垫块，上面预埋扎丝，对于两排钢筋的梁，梁上下部主筋设ф25钢筋垫铁，长度等于梁宽，间距1500mm。

现浇板负筋保护层采用长马凳筋的做法，如下图所示：

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框架柱钢筋保护层：（控制位移钢筋间距

1000ｍｍ）

如上图所示制作主筋控制卡筋，先在柱顶绑好卡筋，使框架柱主筋到位后，再绑扎柱箍筋，浇铸完混凝土后解除，重复使用。

（二）模板工程

（1）支模前的准备工作

模板制作采用圆盘锯和手提切割机,木方和竹胶板的损耗分别为12.2%和18.6%。加工木方每立方用人工0.56个,机械使用0.27个台班;加工竹胶板每平方用人工0.12个,机械使用0.18个台班。安装前根据控制轴线用墨斗在地板或楼板上弹出墙、梁支撑控制轴线，控制线距墙10cm，并在柱上部50cm做好高程控制点，用以控制梁板模标高。

搭设模板支撑体系。用钢管和扣件搭设满堂脚手架，即作为柱、墙模的水平支撑，有做为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架的立杆纵横间距1.0m梁底侧垂直与梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距0.6m。设立三道最大间距不超过1500m横杆，且纵横向连成一体，在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑，柱墙模板均固定在支撑体系上。钢管下加垫铁或5厘米厚木板，上下层要冲，钢管位置要预先排列，严禁随意支设。

(2)垫层、基础、筏板、模板

根据图纸要求，基础垫层厚度为100毫米，基础筏板厚度为600毫米，地梁高度为1000、1200、1400、1900；计划垫层、基础、筏板采用组合钢模

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板，支撑采用钢管支撑；地梁采用竹胶板利用三级25

钢筋做梁截面支撑，纵向间距500mm、横向间距1000mm。

使用钢模板时，严格控制钢模板的质量，不许带病作业，要有专人细致清理。施工中注意钢模板的平整度、几何尺寸、底部支撑、上部作业平台是否变形，损坏，发现问题及时修理，严禁使用废机油作脱膜剂，刷脱膜剂有专人进行，一定要均匀，不得漏刷、不准流淌、防止污染钢筋及混凝土的表面。钢模板拼装采用回形卡拼装，安装时，一倒一顺错开，模板端肋连接