无损探伤检测

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五大常规无损检测优缺点局限性互补性的比较。

无损检测主要用于：焊接工艺规程（WPS）试验中评价焊接工艺是否合理；生产过程控制；产品检测；在役检测。

常规无损检测：UT、RT、MT、PT、ET.

无损检测方法的比较

UT超声超声波透射方法原理反射折射适用的材质范围广泛检出缺陷位置内部缺陷部位的表显示器波型现形式仪器设备超声仪主要检测对象铸锻焊件项目方法RT放射光子穿透和吸收范围广泛内部底片或显示器影像射线机胶片焊铸件气孔夹渣裂纹未熔合未焊透及表面缺陷MT磁粉磁力作用PT渗透毛细渗透作用ET涡流电磁感应作用导电表面及近表面检测线圈电压和相位示波器电压表管材线材及材料工件的状态检验材料分选裂纹铁磁性非松孔性表面和近表面表面开口缺陷漏磁场吸附磁粉渗透液渗出形成磁痕磁化仪磁粉渗透液显像剂铸锻焊机加工件、任何非松孔性材料管材棒材型材及其制成零件裂纹发纹白点折叠夹杂物裂纹疏松白点针孔夹杂物气孔夹渣裂主要检测缺陷纹未熔合未焊透探测面选择焊缝无焊瘤咬边检测预处理要打磨光滑无等及两边各50清求氧化皮，飞溅洁无飞溅，锈6T+50项目方法UTRT灵敏度面积型体积型仪器设备要求检测效率检测成本污染危害检测工序按排必需高低无一般焊后24小时必需低高射线对人体有害焊缝上及两边50打磨出金属无外观缺陷，高MT很高可微米级一般必需高打磨位置同MT但要求更高必要时要进行化学处理PT较高可不用设备及水电，特别适用现场检测低清洁无油漆ET一般必需管棒线材自动化探伤，速度快低很小低轻UT检测合格后且一般焊后24小时热处理或火工矫正后高严重UT检测合格后且热生产线上及使用下料处理或火工矫正后，前但抛丸等前探伤前准备：

是指探伤人员应熟悉检验工艺及选用适合仪器、材料、验证仪器是否在符合标准要求、正确调试仪器、了解被检产品或材料的相关知识；

二指探伤前焊缝及热影响区外观检验是否合格，对焊缝包括热影响区的除飞溅、除锈、除油漆、清洁要求，合理安排在整个制作工序中的探伤工序。

UT检测扫查面准备：

对母材检测，一般用直探头，要求母材表面具备一定的光亮度，清洁；

对焊缝检测，首先外观检验是否合格；一般用斜探头，要求焊缝边缘母材表面除飞溅、除锈、除油漆、清洁、一定的光亮度，用纸砂片打磨，对对接焊缝，单面两侧，每侧宽度6倍板厚加50mm；

对一般角接焊缝，单面单侧，宽度6倍板厚加50mm；

对重要角接焊缝，单面两侧，宽度6倍板厚加50mm；不得用砂轮片打磨，砂轮片打磨的光亮度达不到要求且损伤母材和焊缝。

MT检测扫查面准备，首先外观检验是否合格；

对母材检测，要求母材表面光亮，清洁，无油漆，无锈蚀；

对焊缝检测，要求焊缝及边缘热影响区母材表面除飞溅、除锈、除油漆、清洁、光亮，双面两侧都需打磨，每侧热影响区宽度10mm以上；用砂轮片和碗型刷打磨，要求不损伤母材和焊缝。

RT检测扫查面准备，对焊缝检测，首先外观检验是否合格；

要求焊缝及边缘母材表面清除飞溅等影响焊缝评定的缺陷，双面两侧，每侧宽度50mm，打磨要求不得损伤母材和焊缝。

磁粉检测(MT)

磁粉检测(MagneticParticleTesting,缩写符号为MT），又称磁粉检验或磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一。

铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁场，在适合的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度．

１适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙极窄的裂纹和目视难以看出的缺陷．２适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，不适用于检测奥氏体不锈钢材料．３适用于检测未加工的原材料（如纲坯）和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件．４适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件．

５使用于检测工件表面和近表面的缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于２０度的缺陷．

渗透检验PenetrantTesting（PT）

通过施加渗透剂，用洗净剂去除多余部分，如有必要，施加显像剂以得到零件上开口于表面的某些缺陷的指示。

radiographictesting；RT射线探伤

是利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法。

射线能使胶片感光或激发某些材料发出荧光。射线在穿透物体过程中按一定的规律衰减，利用衰减程度与射线感光或激发荧光的关系可检查物体内部的缺陷。

射线探伤分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤和中子射线探伤。

射线对人体是有害