某纺织股份有限公司年产2万吨高档紧密纺纱项目节能评估报告

PAGEPAGE47第一章项目概况第一节建设单位基本情况一、建设单位单位名称：某纺织股份有限公司单位性质：股份有限公司单位地址：邮政编码：法人代表：项目联系人：联系电话：二、建设单位概况某纺织股份有限公司是由山东某纺织集团公司作为主发起人于1999年12月6日注册成立。现有总资产221.2亿元，其中，固定资产原值173.05亿元，净值137.9亿元，资产负债率41.8%，银行信用等级AAA级。公司自成立以来，不断加大技改力度，积极拓展国内外市场，实施严细管理，已具备了较强的经济实力和市场竞争力。主营业务收入和出口额连续8年位居全国同行业第一位，是中国目前最大的棉纺织制造商。某纺织于2003年9月24日在香港联交所有限公司主板正式挂牌交易（股票代码2698），2004年3月被纳入恒生国企指数成份股，2004年5月被纳入摩根士丹利资本国际（MSCI）中国指数成份股，2006年7月被美国《财富》杂志评为中国上市公司百强第78位，成为该排行榜中我国唯一一家纺织企业，各项经济指标连续8年位居全国棉纺织行业首位。2008年实现销售收入178亿元，利润8.05亿元，税金19.3亿元，出口创汇9.2亿美元，并继续保持快速健康的发展势头。公司在巩固国内市场的同时，积极调整市场结构，扩大出口产品比重，目前产品60%出口国外市场，远销日本、韩国、东南亚等国家，并具有良好的国际市场信誉。公司始终坚持以人为本的思想，大力加强以市场为导向的技改工程管理、成本管理和质量管理，公司的整体管理水平不断提高。目前，公司的纺部万锭用工仅为110人，管理费用和财务费用仅占销售收入的5%，棉纱质量全部达到97乌斯特公报25～5%的水平，出口产品合格率达98.2%，各项管理指标都处于国内同行业领先水平。为使企业在当今激烈的市场竞争中长期立于不败之地，提高企业对市场的应变能力及抗风险能力，该公司充分利用纺织品市场回升及中国已加入WTO这一有利发展机遇，在加快技术改造步伐的同时，加大技改力度，提高产品技术创新能力。一方面，加快实施对现有纺纱、织造设备及生产工艺的技术改造，提高纱布档次和附加值，使公司成为全国规模最大、技术领先的纺织产品生产、出口基地，从规模和质量两方面切实提高企业经济效益水平；另一方面，公司将不断加大新产品开发力度，通过采用新原料、新技术、新工艺，在现有棉织物生产的基础上，进一步拓宽产品领域，大力开发生产仿丝绸、仿毛等高档化纤仿真面料、高档弹力织物、高档色织服装面料、高档宽幅提花家纺面料等产品，并形成规模优势。通过提高产品档次与附加值，扩大产品出口，为企业的稳定发展奠定坚实的基础。第二节项目基本情况一、项目名称某纺织股份有限公司年产2万吨高档紧密纺纱建设项目二、建设地点某镇纺织工业园第一生产区三、项目性质技改四、项目类型纺织类五、项目提出的背景中国纺织工业自改革开放以来高速发展，纺织纤维加工量从1978年的300万吨发展到2006年的3000万吨，特别是近几年的持续发展，成为世界上纺织服装生产和贸易第一大国，也是纺织服装出口第一大国，纺织品出口曾多年居全国出口商品之首。同时，业内人士普遍认为，2005年1月1日，实行多年的全球纺织品服装配额制取消，这对中国纺织业又是一次新的发展机遇，中国纺织品服装可以自由进入所有国家市场，有了更大的市场空间。但同时要看到，在国际纺织品市场供大于求的总趋势下，失去配额限制的国际市场，价格竞争将更趋激烈，利润空间将进一步被挤压。因此，配额取消对中国纺织服装业来说，也是挑战。面对新的机遇和挑战，中国纺织业必须寻找一条新的发展路线：转变增长模式，以质取胜，树立知名品牌；注重创新，注重环境保护，实现产业可持续发展；实现产业国际化、市场多元化，增进国际交流。同时，必须在科技进步上下功夫，提高纺织业的核心竞争力。注重产品开发、全面提高国内纺织行业的产品竞争力，是中国纺织业应对后配额时代挑战的一项重要任务。21世纪的中国纺织业拥有巨大的发展空间，未来相当长的一段时间，纺织业仍将是我国的支柱产业。随着国民经济发展和人民生活水平的提高，我国纺织工业仍然有着巨大的发展潜力。进入新世纪，我国纺织工业加快了由纺织大国向纺织强国迈进的步伐。国家确立了纺织工业“十一五”发展规划，主要目标是加快技术进步，提升产业自主创新能力。鼓励引导投资方向，坚持技术进步和产业升级，加快用高新技术改造传统产业，继续实施以提高“三无一精”(无卷化、无接头纱、无梭布、精梳纱)比重为主要内容的改造升级。积极采用新材料、新工艺、新装备技术，开发新型多种纤维混纺纱线、坯布，保证出口产品质量及高档服装面料需求。用信息化带动棉纺织工业的技术进步，推广连续化、自动化和生产、经营管理网络化，促进企业内部组织结构优化，提高劳动生产率。同时，鼓励企业大力发展采用清梳联合机、精梳机、紧密纺纱机、全自动气流纺纱机、喷气纺纱机、细络联合机和各类无梭织机。淘汰落后设备，2010年清梳联无卷化率达到50%，精梳纱比重达到30%，无梭布比重达到70%，无接头纱比重达到70%。紧密纺纱属于国家鼓励和发展的新型纺纱技术。国家发改委在关于调整新增棉纺生产能力政策有关问题的通知中明确指出，“支持企业发展紧密纺、全自动气流纺、喷气纺等新型纺纱技术”。本项目生产的紧密纺纱产品技术含量高、附加值高，符合国家产业政策和纺织工业产品结构调整的要求。随着社会的进步和经济的飞速发展，人们对纺织品提出了更多、更高的要求。作为纺织品的头道生产工序，应为下道工序提供毛羽少、强力高、条干好的优质纱线，因此，仅靠普通的环锭纺已不能满足要求，必须采用紧密纺。然而目前全球紧密纺纱锭严重不足，紧密纺纱产品一直呈现供不应求的局面。因此，本紧密纺项目的建设，是满足市场需求的需要。某纺织股份有限公司根据国家产业政策及产品结构调整的要求，积极面对加入WTO后带来的机遇和挑战，公司经过认真研究，从长远角度考虑，决定利用企业原有原料、资源、管理等优势，淘汰现有落后纺织设备，引进具有国际先进水平的清梳联设备、紧密纺纱机、自动络筒机等设备，生产高档紧密纺纱。通过该项目的实施，进一步提高企业产品的深加工能力、创汇能力及市场应变能力，满足市场需求，实现利润最大化。六、项目建设的必要性（一）符合国家产业政策中华人民共和国国家发展和改革委员会令第40号《产业结构调整指导目录(2005年本)》鼓励类，第十七项第1条“高档纺织品生产、印染和后整理加工”列入鼓励发展的项目。国务院2009年2月4日通过的《纺织业振兴规划》：二要加强技术改造和自主品牌建设；三要淘汰落后产能。该项目属于先进纺织机械改造项目。项目改造后，通过使用国内外先进设备及技术，生产市场急需的高档紧密纺纱。因此，该项目的建设符合国家产业政策。（二）符合我国国民经济和社会发展规划我国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要(2006～2010年)第十四章“提升轻纺工业水平”中指出：“着力打造自主品牌，提高质量，增加品种，满足多样化需求，扩大高端市场份额，巩固和提高轻纺工业竞争力。”第二节中提出“鼓励纺织工业增加附加值。”提高纺织工业技术含量和自主品牌比重。发展高技术、高性能、差别化、绿色环保纤维和再生纤维，扩大产业用纺织品、丝绸和非棉天然纤维开发利用。推进纺织工业梯度转移。该项目通过技术改造，淘汰现有落后纺织设备，引进具有国际先进水平的清梳联设备、紧密纺纱机、自动络筒机等设备，生产高档紧密纺纱，符合我国国民经济和社会发展规划。（三）符合山东省国民经济和社会发展规划《山东省国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》产业发展篇第六章“着力建设制造业强省”中指出：“建设制造业强省，是发挥我省比较优势，加快工业化和现代化进程，增强综合经济实力的战略选择。”“十一五”期间，要坚持走新型工业化道路，以高新技术产业为先导，以提高自主创新能力为支撑，以建立现代制造业体系为目标，加强政府引导，充分发挥市场机制的基础性作用，在突出“三个一批”、完善拉长七个产业链的基础上，大力发展支柱产业，突破重点装备产业，改造提升传统产业，全面提高制造业国际竞争力。力争到2010年全省规模以上制造业增加值突破1万亿元。规划中把纺织服装业列入培育发展的支柱产业之一，要培育发展纺织服装业，要加快印染工艺改造、技术装备更新和新型面料开发，不断提高服装设计和制作水平，加大市场营销力度，打造知名品牌。2010年销售收入力争达到6000亿元。该项目实施后，能够生产高档紧密纺纱，满足市场对纺织产品多样化需求，有利于山东省轻纺工业的发展，符合山东省国民经济和社会发展规划。（四）符合纺织机械行业十一五发展规划《纺织机械行业十一五发展规划》中指出：“十一五”期间，纺织工业将加快技术结构、原料结构、组织结构、产品结构、产业结构以及区域结构调整步伐，转变经济增长方式，推进产业可持续发展，全面提高产业科技含量、资源利用效率、环境质量和劳动生产率。“十一五”发展的重点任务包括“加大结构调整力度，推进产业升级”。这其中提出：要大力推进技术进步和产业升级，淘汰落后设备，积极推广使用国内外先进棉纺织设备。该项目通过技术改造，淘汰现有落后纺织设备，引进具有国际先进水平的清梳联设备、紧密纺纱机、自动络筒机等设备，生产高档紧密纺纱。项目实施后，可以增强企业的竞争力，增强企业的可持续发展能力，形成以纺织产品生产为龙头的企业集团，同时能够推进产业可持续发展。七、建设规模及内容首先淘汰某镇纺织工业园第一生产区(九零年建厂)内的第二、第三棉纺厂原有陈旧落后纺织设备，腾出原有土地、生产厂房2.6万平方米及公用设施，引进具有国内外先进水平的纺织设备，形成年产2万吨高档紧密纺纱的生产能力。八、项目总投资项目总投资109566万元(含11340万美元)。其中，建设投资103683万元(含11340万美元)，建设期贷款利息1892万元，铺底流动资金3991万元。在建设投资中，建筑工程费3900万元，设备购置90508万元(含11340万美元)，安装工程费3282万元，其它费用3353万元,基本预备费2640万元。九、主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1生产规模年产高档紧密纺纱万吨22项目总投资万元109566(含11340万美元)其中：建设投资万元103683(含11340万美元)建设期贷款利息万元1892铺底流动资金万元39913流动资金万元133024项目厂区占地面积万平方米58利用原有厂区5项目利用原有建筑面积m2260006项目定员人1500其中：技术管理人员人180工人人13207全年生产天数天3008人员工作日天2519新增设备装机容量KW1513710项目年用水量万m32.811项目年用汽量万吨1.4412项目主要原辅材料年用量万吨2.7613销售收入万元/年105095正常年(不含税)14总成本万元/年81829正常年15年出口创汇万美元/年12011正常年、80%出口16利税万元/年39104正常年17利润万元/年21599正常年(税后)18总投资收益率%24.6419资本金净利润%49.2420财务内部收益率%23.90税后21投资回收期年4.90含建设期、税后22借款偿还期年3.5含建设期23盈亏平衡点%48.54十、项目进度计划根据项目进行情况，预计2009年3月批准项目可行性研究报告，从前期准备工作到全部建成投产约需1年。工程建设进度安排表序号项目2009年201034567891011121231可研编制及审批2资金筹措3勘察设计4土建装修及设备基础5设备考察订货6设备安装调试7竣工验收自项目批准之日起，企业应立即组织实施，落实各项内外条件，如资金筹措、项目前期工作等。在整个项目建设过程中要抓住新增设备选型、安装试机等关键环节，并科学地协调各个环节，力求快速，优质地搞好项目建设，争取早日投产，早见效益。十一、原有生产工艺1、普梳工艺清花→梳棉→并条→粗纱→细纱→普络2、精梳工艺清花→梳棉→予并条→条并卷→精梳→粗纱→细纱→普络十二、原有设备和建筑物情况该项目为某纺织股份有限公司淘汰在某镇纺织工业园第一生产区(九零年建厂)内的第二、第三棉纺厂原有细纱机20万锭，清花设备20台(套)，梳棉机300台，普通槽筒络筒机280台；淘汰配套国产设备精梳机85台，并条机78台，条卷机20台，粗纱机60台；腾出原有土地、生产厂房2.6万平方米及公用设施。第三节项目建设方案一、项目工艺、技术的选择（一）工艺流程的选择1、JC60S、JC80S、JC100S紧密纺纱工艺流程清梳联→予并→条并卷→精梳→后并→粗纱→紧密纺纱→自动络筒2、JC120S、JC140S、JC160S紧密纺纱工艺流程清梳联→予并→条并卷→精梳→条并卷→精梳→后并→粗纱→紧密纺纱→自动络筒（二）技术的选择1、采用清梳联，取消了成卷机，筵棉经开清棉最后一台设备开松混合后，通过管道输送直接到梳棉机梳理成条，可提高劳动生产率，降低劳动强度，节省占地，节约用棉，改善了生条重量不匀率，单强和条干不匀率，杜绝了黄白纱。2、在精梳准备工序采用条并卷工艺，有利于精梳机排除短绒杂质和使纤维伸直平行，为减少后并的意外牵伸，精梳后采用了一道后并，而且在后并上配有自条匀整装置，使半制品质量更优。3、紧密纺纺纱技术是在纺纱三角区内加装负压气流及相应部件，对纺纱三角区内纤维束进行有效控制，使纱的外观好并改进纱线结构及有关物理性能。4、采用自动络筒机络纱，实现无结头，可节省用工，提高产品档次。二、总平面布置及运输（一）总平面布置原则1、根据生产工艺流程、交通运输、环境保护、加工场所要求，以及防火、安全、卫生、施工及检修要求，结合自然条件合理布置生产加工车间及配套设施厂房。2、在满足生产工艺要求下，尽量加大绿化面积，以美化生产环境。（二）总平面布置方案本项目实施地点位于某镇纺织工业园，某纺织股份有限公司第一生产区第二、第三棉纺厂区内，所有改造全部在原有厂房内进行。厂区公用工程设施配套齐全，为本项目的实施打下了良好基础。厂区原有的生产厂房、办公、生产分区布置布局合理，交通便捷，环境优美，符合国家现行的防火、防爆、运输、卫生等规范和规定，满足工艺流程的要求，运输顺畅。（三）运输方案1、项目年运入量、运出量：（1）运入量27600吨/年；（2）运出量22000万吨/年；（3）总运输量49600万吨/年。2、运输方式（1）厂外运输厂外运输主要采用汽车运输。本项目运输将全部利用社会运输力量解决。（2）厂内运输厂内运输采用叉车。三、主要设备的初步选择（一）选型原则1、根据产品生产工艺要求及工艺参数，计算确定工艺设备的规格与数量。2、在满足工艺生产前提下，优先选用先进、高效性能的设备。(二)主要设备本项目引进具有国际先进水平的清梳联设备、紧密纺纱机、自动络筒机等共276台(套)，新上国产精梳机、并条机、条卷机、粗纱机等230台(套)。引进工艺设备一览表序号设备名称数量(台)单价(万美元)总价(万美元)生产商1清梳联设备6套3001800德国特吕茨勒2紧密纺纱机200408000瑞士立达3自动络筒机70221540日本村田合计11340国产设备一览表序号设备名称数量(台)单价(万元)总价(万元)生产商1并条机7810780特吕茨勒上海公司2条卷机1550750上海纺机总厂3精梳机85403400上海纺机总厂4粗纱机52351820天津宏大纺机合计6750（三）主要设备简介1、清梳联设备目前国际上比较先进的清梳联，其生产厂家主要有瑞士立达公司、德国特吕茨勒公司和意大利马佐里公司。下面对这三种清梳联设备做一简单比较。（1）瑞士立达清梳联：该公司生产的清梳联工艺流程为：A11往复抓棉机→B11预清棉机→B70多仓混棉机→B60精细清棉机→C60/C51梳棉机。C60梳棉机采用了不同于传统梳棉机的全新外型设计。其主要的差异在于工作宽度增加至1500毫米。这样的创新保证了在不降低须条质量的前提下，产量有了大幅度的提高。其另一新特点是锡林直径的降低，使之可以在提高锡林转速时增加梳理过程的离心力。这样会使得除杂效率大大提高，该因数对于梳棉机是至关重要的，特别是在转杯纺纱系统的应用方面。由于C60独创的紧密型结构，使得C60设备与传统输棉设备的占地面积相同，因此在相同的占地面积上，C60设备可将产量提高50%。C60的集成喂棉箱系统已经被公认为完美的原料准备系统，喂入率高达150公斤/小时。原料是通过集成喂棉箱系统送到梳棉机的。棉箱中的精细开松辊配有可调节的给棉板，将给予纤维温和的开松。另外其握持距离也可以根据纤维的主体长度来调节以避免纤维的损伤。20多年来立达在自调匀整系统领域的领先技术和高性能并条机是C60梳棉机牵伸系统的坚实基础。（2）德国特吕茨勒清梳联，其工艺流程为：BLENDOMATBO-A全电脑自动抓包机→SP-MF多功能分离装置→MX-I一体化混棉机+CLEANOMAT四罗拉清棉机→SP-F异性物质分离装置TC03梳棉机。在推广带有三刺辊预处理装置的DK803、DK903梳棉机超过10,000台的基础上，德国特吕茨勒公司推出了TC03梳棉机。该机主要改进有：①抬高锡林、降低道夫位置使分梳区从190度扩展到270度，增加了梳理面积。在回转盖板数量不变的情况下，预梳理区梳理长度增加63%，整理区增加48%；②除尘刀快速调节系统：第一刺辊区除尘刀位置在线可快速调节落棉率；③在罩壳的结构设计、机器的模块化设计等方面充分考虑易清洁、易维修维护的因素；④彩色触摸屏操作，具有数据储存、质量显示与控制的功能。（3）意大利马佐里清梳联，其工艺流程为：B12SB往复抓棉机→B39双打手开棉机→B143多仓混棉机+B38或B37精开棉机→C601梳棉机。C601型梳棉机则是在该公司C501型梳棉机的基础上改进发展而来的。该机采用铝合金回转盖板，在出条处三对压辊分别单独传动，通过对生条进行牵伸，在提高产量、改善纤维伸直度、改善条干等方面有显著意义，同时可通过出条部分超短片段匀整，使重不匀控制更加精细。该机型将新设计的自调匀整系统集成到整机控制系统之中。前后固定盖板的根数增加，刺辊直径加大到350毫米。锡林转速提高到650转/分，使纤维的离心力增加了20%，提高了梳理和清洁效果。采用弧线型设计的全封闭安全罩，最高产量约120kg/h。从上述分析比较看出，三家清梳联设备各有特色。从使用情况看，瑞士立达与德国特吕茨勒清梳联在技术性能和成纱质量方面更具优势，两家设备不相上下，是生产高档棉纱的首选机型。建议通过招标，在进一步综合比较设备价格、系统配套性等各方面因素的基础上，再做最终选择。本方案暂推荐选用德国特吕茨勒生产的清梳联合机组6套。2、紧密纺纱机（1）紧密纺技术的纺纱原理在普通的环锭细纱机上，须条在牵伸区内受到罗拉加压的影响呈扁平状，当从前罗拉钳口输出时存在一个明显的宽度，由于下部纱条已在钢丝圈的作用下高速回转加捻，此时钳口部位形成了所谓“加捻三角区”。由于加捻三角区的存在，加捻过程中须条内各纤维的应力应变分布不均匀，纤维发生内外转移，在一定程度上影响了纱线的机械物理性能，如单纱强力、断裂强力、纤维的强力利用率等，更明显的作用是加捻三角区造成了须条中纤维的两端不能很好地被捻入纱中而形成毛羽，这也是目前环锭纱的毛羽问题不能得到根本解决的关键。紧密纺纱便是针对加捻三角区考虑的，它能从根本上消除加捻三角区。当扁平的须条从前罗拉输出时很快地使其收缩宽度，可以想象，须条在纤维排列平顺、紧密的情况下加捻，成纱的结构和机械物理性能以及纤维的强力利用情况都将得到明显的改善。紧密纺纱技术实质上就是利用上述原理进行收缩前罗拉处须条宽度即集聚纤维的技术。目前国外已经成熟的紧密纺纱技术虽然形式各异，但一个共同点就是在细纱机牵伸输出区通过气流收缩须条的宽度，消除加捻三角区，而实现对纤维的集聚作用。（2）目前国际上比较先进的紧密纺系统主要由德国绪森公司开发的倚丽(ELITE)紧密纺系统、德国青泽公司CompACT3方案及瑞士立达公司的ComforSpineq\o\ac(○,R)技术。德国绪森公司开发的倚丽(ELITE)紧密纺系统，可将传统环锭细纱机改造成倚丽细纱机，使纱线品质提高，毛羽率下降20-30%。该系统在传统的牵伸装置前加一组气动集聚装置：原牵伸装置不变，在前罗拉前加装一组合件，包括一个异形截面吸聚管，上套一个网格多孔胶圈和一个前上胶辊(握持胶辊)，组成加捻握持钳口。新增加的前上胶辊通过一个啮合齿轮由原来的前上胶辊传动。吸聚管上套着一个网格多孔胶圈，它有无数微孔，允许气流通过，但纤维不能通过，胶圈由前上胶辊摩擦传动。在异性管的区域，网格皮圈借助空气负压对须条进行集聚；牵伸、集聚装置符合目前的标准，对可加工的纤维没有任何限制(含超细纤维)；由于集聚效果直达输出罗拉钳口线，加捻三角区可减至最小；在集聚区内，张力牵伸使纤维获得适当的伸直与平行取向，利于加捻三角区的消除；异形管上的倾斜狭槽能够保证集聚区内的须条绕其自身轴线回转，使纤维头端完全嵌入须条内；结构简洁合理，可在普通环锭细纱机上较方便的安装。德国青泽公司CompACT3方案使青泽公司在传统环锭纺领域之外又掌握了紧密纺技术。该技术适用于常规纺纱和紧密纺纱；所有主要的原料都可使用，纱线支数范围大；不局限于精梳纱，普梳纱，混纺纱，人造纤维纱线和毛纱也可生产。紧密纺中的纱线优化工程：CompACT3工程考虑到对纱线的优化，在从前纺到最终产品的各个工序可以考虑采用不同的手段。前纺工序将影响纱线的性能，如增加参与产生强力的纤维数量，纺纱临界范围的扩展以及改善纺纱稳定性等。紧密纺工艺使纱线具有较低的毛羽和较高的强力。由CompACT3纱线生产的织物外观新颖，在整经，织造和针织工序中表现出较高的生产效率。紧密纺纱技术可以适用于很多产品，以前许多难以生产的产品也成为可以考虑的对象。比如，普梳纱和棉/化纤纱现在可以用CompACT3技术生产，大大扩大了紧密纺的产品范围。CompACT3解决方案专注于普梳纱：根据使用的原料和纱线支数(Ne30-Ne50)，通过紧密纺工艺，普梳纱在UT4测定的毛羽量大大减少，试验结果显示，与常规纺纱相比，减少量达到20%。Zweigle的S3分级标准则显示毛羽减少量达到93%；乌斯特仪显示的纱线不匀率改善了6%；IPI值也得到了提高-乌斯特仪显示IPI值降低了25%；与常规纱线相比，断裂强力提高了20%。除了出色的纱线性能指标外，普梳紧密纺纱还有下列优点：细纱机的转速提高和（或）捻度下降，从而提高产量达10%；扩大可纺范围达15%。CompACT3方案的优势：完全覆盖传统纺纱的领域；所有主要的原料都可用于紧密纺纱；不仅可以生产精梳纱，而且可以生产普梳纱、棉混纺纱、纯化纤纱和毛纱；系统更具灵活性；与合作伙伴(特吕茨勒和赐来福等)共同为用户提供全面的支持；为制定和优化工艺提供深入的支持。立达公司的卡摩纺设备是目前世界上技术最成熟、最先进的聚集纺设备。COM4eq\o\ac(○,R)不仅是一种新型纱，而且也是一个唯一、独立的品牌。它带给被授权者的是纺纱厂的责任和保证：所谓责任是清晰的确定需求并与客户合作；所谓保证是确保客户获得市场中最高品质的纱。ComforSpineq\o\ac(○,R)技术是使纤维束在经过主牵伸区后通过气流使其平行和聚集，这样纺纱角得以降低到最小。ComforSpineq\o\ac(○,R)卡摩纺纱机K44的心脏是使纤维聚集的单元，由下列部件组成：集聚罗拉，吸风插件，气流导向装置。直接驱动的镂空的集聚罗拉不仅耐磨而且能防止纤维的附着。在每个集聚罗拉的内部是一个可拆卸的吸风插件，其上具有一个形状特殊设计的沟槽。该插件与机器的吸风系统相连。气流通过集聚罗拉内的负压而产生，并在主牵伸区后将纤维聚集。在主牵伸区和纤维加捻区之间，纤维都得到了完全的控制。增加的一个夹持罗拉预防了加捻延伸到纤维聚集区域。聚集的高效性是通过一个特殊的设计、专利保护的气体导向装置而得以实现。聚集单元的各部件相互之间优化配合，这确保了所有的纤维彻底的聚集，如此才造就出具有众多优点的COM4eq\o\ac(○,R)卡摩纱。从上述分析比较看出，三家紧密纺技术各有特色。建议通过招标，在进一步综合比较设备价格、系统配套性等各方面因素的基础上，再做最终选择。本方案暂推荐选用瑞士立达公司开发的ComforSpineq\o\ac(○,R)卡摩纺纱机K44型200台。3、自动络筒机自动络筒机是生产高档无结头纱的必备设备之一。目前新一代的自动络筒机分别为：日本村田的No.21C型、德国赐来福的338型、意大利萨维奥的Orion型。三种络筒机较原机型性能方面都有较大改进，络纱速度均达1800米No.21C型自动络筒机采用卡式吹捻器，吹捻头部分可简单拆卸，即使纱种频繁变换，也可将停车时间缩短到最小限度，改变品种时，简单交换及调整吹捻器的备件即可，缩短保养时间。独特的气圈控制器随管纱的退绕上下跟踪移动，有效地控制了卷绕张力变化，自始至终达到高速退绕、控制毛羽的产生，防止脱圈。该机还带有管纱质量监控装置，自动检测接头质量装置。在吹捻的前后对接头质量进行三次检验，防止双纱。该公司还设计了毛羽减少装置，可安装在栅栏式张力器下面，利用特殊喷嘴和压缩空气，将管纱在退绕过程中产生的毛羽包缠起来，此装置目前在新疆天山棉纺厂、上海34棉纺厂已有采用，根据使用情况，可供用户选购。Orion型自动络筒机，结构设计新颖，取消了齿轮、凸轮、连杆等机械传动，动作部件均由各自的步进电机驱动，通过电脑联动或独立运动，智能的弹性打结时间，提高效率，降低消耗。换管单元采用新的设计，换管纱时，先定位后插纱，然后垂直卷绕，偏转角度为29度，比Espero型小19度，减少了张力，且换管时先定位，提高效率。槽筒采用无刷直流电机直接驱动，比交流电机耗电低30%以上，噪音低，温度低。吸风系统采用交流变频电机，可降低功耗，提高效率。该机还配备退绕加速装置，有效地防止管纱在高速退绕时的脱圈现象，带有智能电子防叠装置，避免磨擦，减少毛羽产生，提高防叠效果。该机还可配备机械捻接器和加湿捻接器，专门用于生产棉氨纶纱和多种纤维纱及股线，适应范围广。338型自动络筒机高度模块化设计，便于操作、调整，清洁、维修及拆装。采用最新ATT(扭矩自动传送)槽筒直接驱动技术，可降低能耗，不再使用传动皮带，消除了因皮带磨擦和滑动所造成的功率损失。AVC(负压自动控制)负压控制的吸风系统采用变频电机来产生负压，电机转速随所需空气用量而变化，以得到恒定的负压值，可节约能耗。电子清纱器一体化、其清纱曲线能在电脑的图形屏幕上方便精确地设定，使用上纱头传感器能够精确控制从卷装所去除的含有纱疵的纱线长度，避免不必要的回丝浪费，清纱控制系统不仅能检测与去除短片段纱疵，同时也能有效地去除卷装中的长片段纱疵和周期性纱疵。清纱器的操作与主电脑操作合二为一，通过触摸显示屏上的公司标记就可在二者之间进行切换，操作方便。该机还带有检测纱线缠绕装置，测量纱线长度与卷装直径的电子装置、断电质量保护装置。赐来福公司还开发设计了一套数据系统管理软件，该软件可以更迅速，更直接地对数据进行查询和分析，数据更新及时，并可输出数据图表信息，该系统采用模块结构，所有数据均可保存6个月，以便能迅速进行数据查询，可供作较长周期的评价工作。以上三种机型均属国际先进水平，建议企业通过国际招标进行价格、质量、技术水平及售后服务等方面综合对比后，根据产品要求，经营管理及投资效益，选择使用。本方案暂推荐选用日本村田公司生产的No.21C型自动络筒机704、精梳设备目前国内比较先进的精梳机主要有上海纺机总厂的PX2型、经纬纺机的F1268型及马佐里(东台)纺机公司的CM500型。PX2精梳机分离传动采用共轭凸轮加行星轮系统来实现分离结合运动。采用自清洁顶梳装置，始终保持顶梳的清洁，从而保证精梳条的质量。采用二段整装形式，车头和车身为一体，车尾为一段，特殊的机架结构，方便平车和高速运转。顶梳由气缸夹紧，从而保证了在高速运转过程中不产生脱落问题。牵伸采用四上五下的牵伸形式，能够控制和完善棉条牵伸，从而保证精梳条的质量。台面和棉条通道的工艺自停，采用模数转换器控制，并通过显示屏直接反映运转情况。锡林可选用112°锡林，锡林输理区域大，输理透彻，是国内唯一可选用112°锡林的机型。常开钳次为280次/分，单机产量30～33㎏/h，运转效率≥90%。F1268精梳机钳板重量轻、冲量小，采用双点握持，能有效控制纤维；能缩短钳板传动曲柄半径，减小摆动惯量与高速时的振动。该机型采用顶梳前移，可以减少棉结杂质，改善条干质量。改进圈条传动结构，增加传动的稳定性。设备有自动监测、保护功能，设有自动换筒、集中吸落棉，操作简单，安全，节约人力、物力净化工作环境，大量地采用齿形带传动，方便维修，生产速度快，产量高。轻柔梳理、落棉短绒含量高、精梳条短绒含量低，同等条件下节约原棉，F1268型精梳机结构合理，运转稳定可靠，操作、维修方便，速度高、综合质量水平高、自动化程度高。该机型属于国内领先水平，是目前国内精梳机的换代产品。马佐里(东台)纺机有限公司生产的CM500精梳机，与CM1型不同的是：(1)机器的自动程度提高，质量控制和机器的操作完全电子化，控制面板更便于操作维护。(2)上下钳板闭合的速度大幅度降低，减小了上钳板突发加压的冲击力。(3)对机械传动部件运用三维坐标技术，进行了精确的动力学研究改进，使机器的机械应力及噪音有明显降低。(4)半自动或全自动运输小卷以减轻劳动强度，提高生产效率，CM500最高纺纱速度仍为400钳次/分。从上述分析比较看出，三家精梳机各有特色。建议通过招标，在进一步综合比较设备价格、系统配套性等各方面因素的基础上，再做最终选择。本方案暂推荐选用上海纺机总厂的精梳设备85套。5、高速并条机目前国内比较先进的高速并条机主要有特吕茨勒(上海)公司的HSR-1000型、马佐里(东台)纺机的UNIMAX型及杭州东夏纺机的HSD-961型。特吕茨勒上海公司生产的HSR-1000型高效并条机主要特点在于采用由计算机控制的三个电机直接驱动系统，取代了差动齿轮，斜齿轮和变换轮等；同时牵伸系统应用了可靠的气动加压；还有应用特吕茨勒传感器监测喂入条子的短片段自调匀整装置。该机紧凑的设计，简单的操作和低要求的维修保养，代表了当今并条机的技术标准。该机产量高，输出速度高达1000米/马佐里(东台)纺机的UNIMAX型高速并条机是一种高性能的并条机，可以保证顶级的棉条质量，操作舒适简便，生产效率高。输出速度超过1000m/min。采用三上四下牵伸系统，弹簧或液压加压；连续吸除废花和灰尘；开环控制的自调匀整装置用于最短长度的校正；采用6并或8并的固定式或积极式喂入架，单排或双排条筒；气动换筒，圈条器适合于高速输出；可连接至自动化条筒输送系统；采用棉条压缩装置DPV，条筒能装载更多的棉条；可连接到MARZOLI'SSYSMO或其它形式的数据采集和处理系统。杭州东夏纺机的HSD-961型高速并条机采用5上4下含压力棒之牵伸系统，牵伸范围广泛压力棒调距简易，稳定棉条均匀度。上压力臂用弹簧加压方式，使上罗拉之重力稳定，易调整、改善品质，(可选配气动加压方式)。螺旋管式圈条盘采用特殊处理，对棉条之导引更顺畅，确保棉条之成形外观，安定棉条均匀度。全新PLC配电盘，配线简单，维修容易。油浴箱内齿轮机构，提供广泛的牵伸范围，调整、变换简易、低噪音、低损耗。机台并设完善的安全自停装置及显示器，控制品质。特吕茨勒上海公司生产的HSR-1000型高效并条机在设备性能、机加工质量、产品质量、高速化生产方面更具有一定优势。企业可在设备招标时通过对设备性能、价格、质量指标等进一步综合对比后，再做出最终具体选择。本方案暂推荐选用特吕茨勒上海公司生产的HSR-1000型高效并条机78台。6、粗纱机目前国内比较先进的粗纱机主要由天津宏大纺机生产的FA458A型、河北太行纺机的FA425型及无锡宏源集团的HY491型。天津宏大纺机生产的FA458A型粗纱机用新型封闭式高速锭翼；机电结合式成形机构；采用可编程控制器和变频器控制，慢速启动；满纱自动控制，实现定长、定位、定向停车。液晶显示(选用)；三罗拉或四罗拉两种牵伸型式；圆盘张力微调；可配置国产或SKF摇架(选用)。主要传动齿轮油浴封闭在车头齿轮箱内，操作维修方便。河北太行纺机生产的FA425型悬锭粗纱机，适用于普梳、精梳棉纤维和棉型化学纤维的纯纺或混纺。其取消了传统的曲线锥轮传动系统、成形机构及张力微调装置，用两个电机在先进的工业计算机和变频器的控制下，完成粗纱的卷绕成形以及牵伸、加捻的同步运转，锭翼的机械转速提高到1500转/分。先进的高精度的CCD传感器，可以随机检测粗纱张力，再由工业计算机控制其粗纱张力始终处于最佳状态。先进可靠的机电一体化控制系统；合理设计的机械结构；高精度、高质量加工的零部件，保证了粗纱机高效稳定地纺出高质量的粗纱，同时使粗纱机操作更简单，维护保养更轻松，用户更加满意。主传动的齿轮如牵伸齿轮、锭翼旋转齿轮、简管和龙筋升降齿轮，均为斜齿轮，采用喷淋式润滑系统，定时、定量进行加油润滑，延长了齿轮寿命，减轻了人工劳动强度。差动机构、龙筋升降的换向机构和蜗轮机构，其传动的齿轮、蜗轮都油浴在箱体内。摆动装置采用等速滑动式万向接头，运转平稳，噪声小，保证高速长时间运转。牵伸机构为四罗拉(三罗拉)双短皮圈牵伸，可配国产或德国SKF摇架，下罗拉用调质优质钢，高频淬火后磨削、镀铬等加工而成，螺旋形沟槽连续夹持纤维。清洁系统，包括回转绒带式上、下清洁装置，巡回式吹、吸风装置，及主吸风装置；用以清洁上、下罗拉，吸走绒板花和落下的飞花。悬挂式高速全封闭铝合金锭翼，前后排高低锭杆，使罗拉的出纱前后排基本一致，减少前后排差异。大型的触摸式显示屏，可直观地设定纺纱品种、粗纱重量、捻度、锭翼转速以及纺纱定长等参数，计算机可自动控制最佳卷绕张力数据、粗纱最少断头的锭翼转速等匹配关系，同时可直接显示机器运转状态、提示故障方式和位置，实现了人机对话。光电自停装置：断纱两路，断条一路，安全自停两路。无锡宏源集团生产的HY491型粗纱机适用于普梳和精梳棉型纤维及人造纤维的纯纺或混纺，将并条后的熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱。其采用新型封闭式锭翼，机械转速最高达1600r/min.采用电脑控制卷绕、龙筋升降、锭翼及罗拉的运动。齿轮箱采用全封闭油浴润滑。HY492型无捻度变换齿轮，简化主传动箱体；锭翼和筒管采用圆弧齿同步传动，具有传动比准确，噪音低等优点。HY491型由三台变频电机独立传动，采用先进的微电子技术和变频调速技术控制各台电机速度，达到电机同步控制技术要求。采用单色液晶显示屏作为人机对话界面，各种纺纱工艺参数可在显示屏上实时显示和实时设定，调整方便、快捷并且简单易用。由多个高精度的旋转编码器检测粗纱机锭翼、筒管、龙筋升降及罗拉的运动的实时状态，通过微电脑和变频装置共同组成一高精度随动控制系统，完善解决粗纱机开、关车的张力控制难题，有效抑制粗纱机开、关细结，并保证粗纱机张力在整个运转过程中的一致性，生产出高品质的粗纱。采用国际流行的四罗拉双皮圈牵伸形式，配以Texparts公司生产的PK5000气动加压摇架,对皮辊加压精确稳定,适应品种广，加、卸压方便、省时，可实现多机台同步操作。同时有德国Suessen公司生产的HP-A410型板簧加压摇架及国产弹簧加压摇架供用户选用。该机机械结构简化，电气控制系统结构合理，抗干扰性能强，系统可靠。从上述分析比较看出，三家粗纱机各有特色。建议通过招标，在进一步综合比较设备价格、系统配套性等各方面因素的基础上，再做最终选择。本方案暂推荐选用天津宏大纺机生产的FA458A型粗纱机52台。四、能源消耗种类、数量本项目能源消耗主要为电、蒸汽和水，分别为4821万kWh、30000t和7.6万t。

第二章项目所在地能源供应条件一、项目使用能源品种的选用原则1、选用能源及能源供应设备符合国家规定要求，不选用已公布淘汰的产品。2、在满足项目运转的前提下尽量选用环保型能源。3、在同等情况下选用利用效率高的能源产品。二、项目所在地能源供应条件1、供水条件厂区供水水源为城市自来水。厂区原有水泵房一座，供水能力为500m3/d，供水压力0.3MPa2、供电条件（1）负荷等级及电源该项目所需供电由公司内热电厂提供，10kV双路引入厂区变电室。本项目用电负荷等级为二级负荷。（2）变电室项目新增装机容量为12417kW，按80%负荷计算，计算负荷为9933.6kW。厂区原有一座10kV变电所，总容量为15000kVA。淘汰原有设备后，原有变电设施能够满足项目新增负荷的要求。（3）车间供电方案生产车间采用低压配电屏直接向设备供电；动力线采用电缆沿桥架及BV线穿管敷设；照明线路全部采用BV线穿管暗敷。（4）防雷与接地车间房顶安装有避雷网，局部安装有避雷针以防止雷击。建筑物砼柱钢筋用作引下线，基础做接地体。3、供汽条件本项目供热由公司内热电厂提供。厂区原有供热站一座，10.0MPa饱和蒸汽进入厂区后先进热力站，经减压装置压力降至4Mpa，然后经分汽包，分别送至各用汽点。

第三章合理用能标准和节能设计规范一、相关法律、法规、规划和产业政策（1）《中华人民共和国节约能源法》（2）《中华人民共和国清洁生产促进法》（3）《重点用能单位节能管理办法》（4）《节约用电管理办法》（5）《山东省节约能源条例》（6）《山东省资源综合利用条例》（7）国家六部委《关于加强工业节水工作的意见》（8）《山东省节能监察办法》（9）《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）（10）《促进产业结构调整暂行规定的决定》(国发[2005]40号)二、指导性文件（1）《国务院关于加强节能工作的决定》国发[2006]28号（2）国家发改委、国家经贸委、建设部《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定》（3）《国家发改委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知》（发改环资[2007]21号）（4）《山东省人民政府办公厅关于切实做好固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（鲁政办发[2007]42号）（5）《滨州市固定资产投资项目节能评估暂行办法》三、国家、行业标准及规范（1）《中国节能技术政策大纲》（计交能[1996]905号）（2）《中国节水技术政策大纲》（3）《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-2006（4）《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008（5）《产品单位产量能源消耗定额编制通则》GB/T12723-1991（6）《节能中长期专项规划》国家发改委2004（7）《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1998（8）《评价企业合理用热技术导则》GB/T3486-1993（9）《评价企业合理用水技术通则》GB7119-96（10）《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003（11）《工业企业总平面设计规范》GB50187-93（12）《动力机器基础设计规范》GB50040-96（13）《低压配电设计规范》GB/T50054-1995（14）《供配电系统设计规范》GB50052-1995（15）《电力工程电缆设计规范》GB50217-94（16）《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93（17）《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97（18）《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（19）《压缩空气站设计规范》GB50029-2003（20）《机械工厂电力设计规范》JBJ6-1996（21）《3-110KV高压配电装置设计规范》GB50060-92（22）《当前部分行业制止低水平重复建设目录》（23）《十一五国民经济规划》：明确“‘十一五’期间GDP能耗下降20%左右”的约束性节能目标（24）《关于建立单位GDP能耗等相关指标报送制度和修订能源统计报表制度的通知》四、国家产业政策分析中华人民共和国国家发展和改革委员会令第40号《产业结构调整指导目录（2005年本）》鼓励类，第十七项第1条“高档纺织品生产、印染和后整理加工”列入鼓励发展的项目。国务院2009年该项目属于先进纺织机械改造项目。项目改造后，通过使用国内外先进设备及技术，生产市场急需的高档紧密纺纱。因此，该项目的建设符合国家产业政策。

第四章项目能源消耗及环保第一节能源消耗一、能源消耗的品种和数量本项目能源消耗主要为电、蒸汽和水，其能耗种类见下表：项目的能耗种类表序号项目单位设计值来源1电104kw.h4821外购2蒸汽吨30000自产3一次水104T7.6外购二、能源加工及转换本项目4MPa蒸汽平均耗量约为5t/h，由公司内热电厂提供。厂区原有供热站一座，10.0MPa饱和蒸汽进入厂区后先进热力站，经减压装置压力降至4MPa，然后经分汽包，分别送至各用汽点。三、项目能耗对所在地区能耗负荷的影响分析项目所在地区电力资源较为丰富，项目新增水电量对当地电力负荷有一定影响，但仍能保证供应。其余能源均由项目单位自建装置供应。第二节环境保护一、设计依据（一）环境质量标准1、地表水：《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准；2、地下水：《地下水质量标准》（GB/T14848-93）III类标准；3、环境空气：《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准；4、声环境：《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2类标准。（二）污染物排放标准（1）废水：《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》DB37/599-2006；（2）噪声：《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类标准；（3）固体废物：《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）；（4）废气：《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。二、环境现状及主要污染源（一）建设地点环境状况项目拟建地点位于某镇纺织工业园第一生产区，周围大气及土壤的环境现状良好，有一定的环境容量。（二）主要污染源与污染物本项目主要污染物为车间空调和设备冲洗排放污水，生产过程中产生的粉尘，纺织设备产生的噪音，生产过程中产生的下脚料等。三、污染治理方案1、废气及粉尘本项目没有有害废气产生。清梳联、精梳、粗纱、细纱、自动络筒、废棉处理、刷梳棉盖板、磨皮辊以及各车间地排风，先经滤尘器处理，处理后的空气含尘量≤1mg/m3，符合卫生要求。纺纱生产车间内的粉尘主要来自生产过程中产生的短绒飞花，本项目生产车间内均配套设置空调及清洁吸尘系统，含尘空气在空调系统有序的送排风组织作用下进入空调室进行喷淋过滤除尘，使车间内始终保持良好的工作环境。本项目实施后，车间空气含尘量可控制在1毫克/m3以内。2、废水本项目的用水部位主要是车间空调用水、设备冲洗用水和生活用水。空调用水主要用作喷淋、净化空气，并使车间的空气保持一定的温度和湿度，从而改善车间的生产环境。空调用水使用后，除水温有所变化外，其它水质指标不产生变化，对周围环境不产生污染，使用后可直接向外排放或用作厂区浇灌。设备冲洗用水可直接排入厂区污水管道。生活污水经化粪池处理后排入厂区污水管道，然后排入厂区原有污水处理场处理。3、噪音项目中产生噪音的设备主要为织造设备，其单机噪音为80分贝，车间噪音不超过90分贝。选择噪声值较低织造设备，同时厂房设计、建造时将采取隔音降噪措施，厂界噪声可以满足《工业企业厂界噪声标准》（12348-90）II类标准。4、固体废弃物。企业所产生的固体废弃物主要是生活垃圾、包装物和生产下脚料等。生产过程中所产生的棉结、杂质、短绒、废棉等固体废弃物能够回收利用的回收利用，不能回收利用的与生活垃圾一起由专人负责清理，集中到院内封闭垃圾箱，再由市政清洁车辆运至垃圾处理场集中处理。综上所述，本工程能满足环保方面的要求，所用排出污染物均能符合排放标准，预计工程投产后不会对环境产生不利影响。

第五章项目节能措施及效果分析第一节节能措施一、节能措施综述本项目生产过程中，主要的能耗是热能、电能和水。在设计中，一律不选用淘汰的机电产品。对负荷变化较大的电机采用变频调速技术降低电耗。采用更为合理的工艺流程设计，有效利用装置自身的热源，减少热量损耗。根据季节变化和生产负荷，及时调整循环水量和冷却塔的运行工况，对各用水部门的进出口设置计量仪表，选用节能型和质量优的疏水阀、隔离阀，减少和避免漏水、冒汽，降耗节能。二、节能措施（一）电气节能措施1、配电设备选用节能型产品，照明选用节能型光源和灯具。2、供电电缆、导线截面的选择按节能原则考虑。3、设备选型注重选择节能型设备，所有设备几乎全部采用先进的交流变频控制马达，节省电力。通过以上电气节能措施，达到电气节能的要求。（二）节水措施水不仅是生命之源，而且还是重要的经济发展资源，是一种不可缺少的战略资源。国家强调建设资源节约型社会，节水也是重要内容之一。我国水资源人均占有量很低，淡水资源总量约2.8万亿立方米，居世界第六位，但人均水资源占有量为2231立方米，仅是世界的1/3。滨州市当地水资源总量约11.48亿立方米，人均水资源占有量310立方米，是全国人均水资源占有量的14%，属于联合国“国际人口计划研究项目”规定的水危机地区，节水的重要性不言而喻。通过以下节水措施，达到节水要求：1、设计中应采用节水型卫生洁具，严禁使用铸铁阀门和螺旋升降式水嘴，强制推广使用陶瓷密封水嘴和一次冲洗水量为6升2、加强设施管理，经常检查设施的完好情况，及时检修有问题的设备。通过以上节水措施，达到节水要求。（三）工艺及设备节能1、本项目的生产工艺流程先进、合理，在工艺设计中充分考虑生产运行的连续性及运行负荷的均衡性。2、厂区的供热管道，车间内的供热管道、冷凝水管道均要求用岩棉保温，以减少热损失。3、进入车间的水、电、汽均设置流量计，做到计划使用，定量考核，达到节约能源的目的。（四）公用工程节能措施1、在电气设计上简化接线，减少产生损耗的环节。2、合理设计供电系统和电压等级，以减少线路损失。3、提高功率因数，全厂总功率因数补偿到0.9以上。4、选用高效节能介质输送泵及循环水泵，优化各类泵组合运行曲线，提高泵的运行效率，以达到节能的目的。5、逐级利用蒸汽热能，尽量回收蒸汽凝结水，优化全厂热力系统，以达到节能减排的目的。6、加强动力系统的计量管理。对水、电、汽、气等动力系统设置消耗检测仪表，提高自控水平，加强计量管理，同时防止水、电、汽、气的跑、冒、滴、漏现象。第二节空调系统节能措施一、空调系统节能综述纺纱厂在生产过程中会不断散发出大量的热量、水汽和纤维粉尘。如不采取相应的措施，随着车间空气条件的恶化，将会影响职工的身体健康和纺纱产品质量的提高。暖通专业的任务就是使车间内的空气保持一定的温度，湿度和洁净度，使它不受室外条件的变化所影响，以满足劳动保护和生产要求，同时使车间内的排尘浓度低于国家排放标准。但是纺纱厂空调系统的一次投资约占全厂的10％，机房占地约是生产附房的35％，特别是耗电约占全厂生产用电的25％，形成“买得起，用不起”的事实。因此在设计中如何降低投资，减少运行费用，增加企业的市场竞争力，使空调系统的节能工作有所提高，一直是暖通专业设计者的努力方向。由于纺纱厂空调的节能是一个较复杂的系统工程，它不仅在设计阶段就必须充分考虑各种因素的影响，以免造成系统“先天”不足，还必须在“后天”的调试及管理操作中落实到实处，让该系统的节能措施显示它的经济效益，同时它还涉及到建筑、工艺和电气等专业的共同努力，因为这些专业的某些因素直接或间接地影响到空调系统的节能问题。而在纺纱厂空调热负荷的计算中主要有四个方面：围护结构传热量、设备发热量，人体发热量和照明发热量。二、空调系统节能措施1、室内参数的设定纺纱厂空调系统的室内参数的设定是根据纺纱工艺要求来确定，其要求相对民用空调来说要严格。因为温、湿度与棉纤维的性能(如强度、伸长度、导电性、柔软性、回潮率等等)有着密切的关系，特别是相对湿度的影响更为明显，它直接影响到产品的质量和产量。因此根据工艺在夏冬两季对室内参数要求不同，空调系统通常选用全年不固定的室温，如在某纺纱厂设计中夏季采用全新风系统，冬季在满足卫生条件下尽量利用回风与新风混合比例，春、秋两季，通过新风、回风混合比例，使其在满足工艺条件下降低能耗，这样可减少围护结构的传热负荷及新风负荷，是系统设计中节能效果较为明显的措施之一。纺纱厂根据规范要求，室内空气计算参数为下表所示。工段参数夏季冬季温度℃相对湿度%温度℃相对湿度%清花车间30652065梳并粗车间3062.52262.5细纱车间30602460加工部306522652、新风量的确定向空调车间送入必需的新风量是保证操作工人身体健康的措施，但通常新风量取得过多将增加处理新风的能源。如何根据纺纱车间的特点(空间大，工人少)，结合国家有关规范确定一个比较经济、合理，同时又能满足职工身体需要的新风量是空调设计中节能一个重要部份。由于纺纱工艺在生产过程中设备需排出一部分含尘风量，这部分气体经除尘后排至室外或通过空调室回用。在纺纱厂空调系统中，送风量都比较大，而这部分经除尘后的回风所占比例又很小。因此为节约能源，在保证新风量达到30m3／人·h的条件下，还需对车间进行补充回风，尽量使回风量达到3、空调系统的划分结合室外气象参数，在纺纱厂设计中，通常采用全空气系统，即车间内的冷、热负荷均由集中处理后的空气承担处理。因此对整个厂的空调系统划分是很关键的，其合理性不仅涉及满足工艺生产的要求，使各工段的温、湿度差降低，同时尽量减少工段内的区域温、湿度差。同时对充分利用回风，调节新风量和回风量比例，降低耗能也起着积极的作用。根据纺纱厂行之有效的设计经验，通常采用以工段来划分空调系统。在纺纱厂空调系统划分上，分为四个独立系统。第一系统由1套空调室负责清花工段，第二系统由2套空调室负责梳、并、粗工段。第三系统由3套空调室负责细纱工段，第四系统由1套空调室负责加工部，并使前三个系统在布置上尽量与相应的除尘室相邻，由于第四系统没有除尘回风可利用，因此布置于加工部的附房中部，以便充分利用车间回风。下表为某纺纱厂送回风量及其比例。送风量（m/h）除尘可利用回风量（m/h）需补充回风量（m/h）回风占总送风量的比例第一系统1#空调室9904078600080%第二系统2#、3#空调室11696088400076%第三系统4#、5#、6#空调室33679012240014700080%第四系统7#空调室7218005770080%4、空气处理过程纺纱厂空气处理过程有许多方式(如减焓去湿、减焓加湿、减焓等湿、等焓加湿及增焓加湿等过程)。但在确定空气处理过程时必须结合当地室外气象参数，不可盲目照搬。因其过程的选取对节能的影响及设备投资都是比较重要的。在某纺纱厂设计中，空调室外计算参数为：（1）夏季空调湿球温度：20.（2）夏季空调计算温度：27.（3）冬季空调相对湿度：74％；（4）冬季空调计算温度：3℃。因此采取等热加湿过程。在该过程中，夏季全部采用新风，通过循环水喷淋加湿后送入车间，这样不但对车间内CO2含量有所改善，而且大大节约了冷源；因此在夏季该厂不采用回风。同时也在保证相对湿度的要求条件下，降低了室内温度。5、合理利用天然资源（1）积极推广深井回灌技术，利用冬季储能用作夏季降温，夏季储能用作冬季供暖。为了有效地使用有限的低温冬灌井水，应对冷量实行综合调度，即在灌水时采用机械制冷水打底，不足部分用井水补充的方式。这项措施对实施“低温水、小水量、低露点”的调节方法更具重要意义。（2）贯彻“一水多用”的原则，使低温水先纺后织重复使用，如最后排出水的水温仍低于地面水时，还可以用来做冷却水，以提高制冷设备的效率。（3）积极推广二级喷水室，最大限度的利用冷水的冷量。据测算，采用二级喷水室，深井水量可以节省约1/3。而且在一级喷水室的基础上改造为二级喷水室的费用也不大，完全有帐可算。（4）采用低温水直接喷淋空气和适当提高挡水板过水量的方法，可减少车间的送风量和喷水量，以达到节能的目的。例如在对空气进行冷却去湿处理时，水温如在10℃左右，将水汽比调低至0.3~0.4，水的温升可达7~86、有效地控制水泵的耗电在纺织厂空气调节过程中，水泵耗电往往超过风机。可从以下方面进行控制：（1）采用水的雾化性能好、喷水压力低、喷水量小的新型小喷嘴。（2）针对喷淋水温较前为低的特点，适当选择小流量、低扬程水泵，并采用轻泵启动，高水位进水等技术，节能效果较好。（3）可将水泵改装成4/6级调速水泵，以供季节变化时变水量之用。7、加强空调设备技术的改造经测算，新型空调较老式空调的节电率可达35%~40%，且送风量有所增加，技改潜力巨大。当前空调设备技术改造主要目标和方向，主要有以下几点：（1）改造低效、高速的老式风机，更新为节能型风机，配置无级变速装置。（2）选择低扬程大水量型的水泵，水压不低于245kPa，要求喷淋室各喷排管可互换使用。（3）喷淋室截面积可适当放大，进风设计风速宜选为v≤2.5m/s，尽可能减少阻力损失。（4）采用低阻节能型波纹挡水板，降低挡水板前后的静压差及阻力。（5）适当扩大主风道的截面积，送风速度宜在4~6m/s的范围。（6）要尽可能的选用当前国内外比较先进的节能型空调、制冷及除尘设备。8、设备选型中的节能措施随着计算机应用软件技术的发展，以计算机为基础的集中控制系统在我国许多民用空调系统中得到了广泛应用。通过设定的室内温、湿度，结合室外参数来控制空调系统的焓值、新风量大小、设备启、停时间和运行方式，使其满足室内维持在工艺和环境要求的条件下，把最小耗能作为目的，使空调系统中各个环节均处于计算机的控制下，以达到最佳的节能效果。但在纺纱厂的设计中．由于诸多因素(如资金、管理水平等)的制约，基本上没有考虑计算机的运用。但为了做好节能工作，提高夏、冬两季送风量的调节能力，降低能耗。在本纺纱厂设计中选用了纺织厂空调专用风机(FZ40系列)、“罗瓦”型离心式喷咀及导流格栅、双波纹型挡水板等新型设备，通过新型设备的选用，喷水室的断面面积减少，节约占地面积，同时提高热显效率，节省水泵喷水能耗，最终使全厂空调系统的能耗下降到一定程度。总之，纺纱厂空调系统的节能设计是一个长期的问题，只要认真总结经验，根据实际情况不断探讨、研究，使各项节能工作落实到实处才能为纺织业的空调节能做出应有的贡献。三、该厂采暖通风设计结合本厂实际情况，本项目根据设备负荷规模及车间面积规模，并结合各生产车间温湿度参数等因素，共设空调系统10处，分别为：清花空调室、精并粗空调室、细纱空调室、络筒空调室，空调室均采用混凝土结构形式，空调室设有轴流回风机，回风过滤器、新风窗、喷雾轴流送风机、喷淋排管、玻璃钢挡水板、光管加热器、喷淋(雾)水泵等设备。通过园盘回风过滤器的车间回风与一定比例的新风混合后，经压入式喷雾轴流风机进入喷淋室，夏季依靠喷淋排管喷低温水对空气进行降温去湿处理。春、秋、冬三季则由喷雾风机喷循环水完成等焓加湿处理。由于全年春秋冬三季都停喷喷淋水泵，故大大降低了喷淋水泵用电量，以利节能。经空调室热湿处理的空气达到“机器露点”后，通过附房顶部的混凝土总风道，车间吊挂支风道、散流器风口送入车间。目录TOC\o"1-2"\h\u253321总论 1311911.1项目概况 1317891.2建设单位概况 3162241.3项目提出的理由与过程 3311231.4可行性研究报告编制依据 4225921.5可行性研究报告编制原则 426521.6可行性研究范围 5265791.7结论与建议 665262项目建设背景和必要性 9302042.1项目区基本状况 9237942.2项目背景 11327472.3项目建设的必要性 11265903市场分析 14297233.1物流园区的发展概况 1479553.2市场供求现状 1669963.3目标市场定位 17108883.4市场竞争力分析

17160544项目选址和建设条件 1950564.1选址原则 1969314.2项目选址 19544.3场址所在位置现状 19297334.4建设条件 20123545主要功能和建设规模 22282555.1主要功能 22281835.2建设规模及内容 26195696工程建设方案 27137726.1设计依据 27219396.2物流空间布局的要求 27262516.3空间布局原则 2853886.4总体布局 2936766.5工程建设方案 30235856.6给水工程 33115596.7排水工程 3553126.8电力工程 38288986.9