电梯有限公司自动扶梯、自动人行道整机装配作业指导书

QW/STD75.03-06第1页共7页200年月日发布（第A版）持有者代号:实施日期更改序号文件更改通知单号实施日期更改序号文件更改通知单号00批准：审核：编制：年月日年月日年月日版本序号A本页更改序号00第2页共7页工作文件编号QW/STD73.03-06工作文件名称自动扶梯、自动人行道整机装配作业指导书1目的与适用范围依据一定的工艺和技术要求，确保产品符合要求。适用于自动扶梯、自动人行道的装配工作。2引用文件GB16899-1997《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》3术语和定义不需用。4职责4.1技术研发部负责制定装配作业的工艺和技术要求。4.2生产部负责按工艺和技术要求实施装配。5内容5.1骨架的就位、调平与设置基准5.1.1在地面卧装扶梯、自动人行道时，骨架应放置在平坦的水泥地面上。5.1.2可以在扶梯、自动人行道与地面接触的四角加垫片调整骨架的水平，用水平仪放置在上端及下端的主承载梁角钢上测量。5.1.3采用吊线工装，设置扶梯、自动人行道的对称中心面基准。上下主承载梁角钢的内侧面可作为长向的基准。5.2驱动主轴安装5.2.1驱动主轴安装时，采用轴两端的调整螺钉调整驱动主轴的位置，保证其高低及水平方向的尺寸和关于扶梯、自动人行道中心面的对称度。5.2.2位置确定后，将紧固件拧紧。5.2.3检查驱动主轴转动是否灵活。5.3鱼形板的安装5.3.1鱼形板（其中已安装好了扶手驱动轴）的安装位置应进行调整保证以下尺寸：a）鱼形板法线至基准面尺寸版本序号A本页更改序号00第3页共7页工作文件编号QW/GN75.03-06工作文件名称自动扶梯、自动人行道整机装配作业指导书b）水平段以及倾斜直线段的高低方向尺寸c）鱼形板的内开挡尺寸和对于扶梯、自动人行道中心面的对称度5.3.2游动轨与下鱼形板对接接缝要保证平整严密。5.3.3鱼形板的位置调整正确后应和骨架部分连接可靠。5.4直线段支撑板的安装5.4.1安装直线段支撑板应进行调整保证以下尺寸：a）上主轨定位面开档尺寸b）上主轨定位面高低尺寸c）上主轨定位面对于扶梯、自动人行道中心面对称d）下主轨定位面开档尺寸5.4.2直线段支撑板的位置调整正确后，与骨架连接可靠。5.5直线导轨的安装5.5.1导轨与支撑板应联接牢固。5.5.2直线段各导轨间以及与鱼形板间的接缝应对接平整，焊接牢固，打磨光滑。5.6安装扶手驱动链条5.6.1保证链条松紧适度，并有调节余量。5.6.2扶手带驱动轴与驱动主轴应平行，两边的扶手带驱动胶轮开档尺寸正确应对于扶梯、自动人行道中心面对称。5.6.3扶手带驱动轴应牢固的连接在鱼形板上。5.7驱动装置的安装5.7.1把驱动装置吊进骨架后应按照以下要求调整其位置：a）驱动装置链轮与驱动主轴双排链平面度≤0.5mmb）保证最大张紧量，驱动链条松边下垂量＜20mm5.7.2调整完毕后，驱动装置安装底板与骨架焊接牢固。5.8曳引链条的安装5.8.1将链条（其中主轮、主轮轴、梯级衬套锁圈已安装好）经下鱼形板、直线版本序号A本页更改序号00第4页共7页工作文件编号QW/GN75.03-06工作文件名称自动扶梯、自动人行道整机装配作业指导书段导轨、上鱼形板和驱动主轴的曳引链轮安装在扶梯、自动人行道中，把接头接好。5.8.2保证左右游动轨的涨紧尺寸一致。5.8.3点动试车运行，保证运转正常，主轮与导轨接触良好。5.9梯级的安装5.9.1梯级、踏板的安装从扶梯、自动人行道的下部进行，每一个梯级、踏板衬套与主轴间应加专用的润滑剂润滑。5.9.2可以先装5~8个梯级、踏板，梯级、踏板应对于扶梯、自动人行道中心面对称，对称度应不大于0.5mm。5.9.3梯级、踏板的位置调整正确后，将锁圈拧紧使梯级定位。5.9.4点动使扶梯、自动人行道试运行，检查梯级副轮与导轨的接触是否良好。5.10防跳轨的安装（自动人行道无此项）5.10.1保证防跳轨应与同位置导轨圆弧一致。5.10.2手盘车使梯级运行，观察防跳轨与梯级支耳间是否有干涉现象。5.10.3防跳轨的位置调整正确后与骨架联接牢固。5.5.11上下梳齿板组件的安装5.11.1安装上下梳齿板组件时应进行调整保证以下尺寸：a）梳齿板支架缺口至基准面的尺寸b）两侧的梯级、踏板导向轮与梯级、踏板侧面的间隙不大于0.5mm。5.11.2调整压缩弹簧的压力，保证前沿板前后动作灵活，无卡滞，移动量不小于6mm。5.11.3调整完毕后，把前沿板支架与骨架焊接牢固。5.12扶手装置支座的安装12.1安装扶手装置各支座时应进行调整保证以下的尺寸：a）上下水平段各支座至基准面距离b）各支座的开挡尺寸版本序号A本页更改序号00第5页共7页工作文件编号QW/GN75.03-06工作文件名称自动扶梯、自动人行道整机装配作业指导书c）各支座应关于扶梯、自动人行道中心面对称，对称度不大于0.5mm。d）直线段玻璃压板支座与上主轨工作面距离5.12.2扶手装置各支座位置调整正确后和骨架连接可靠。5.13围裙板的安装5.13.1首先安装上下头部围裙板面板,保证其至基准面的距离。然后安装弧段裙板，直线段的裙板的安装从下部开始，修配段裙板最后安装。5.13.2调整连接裙板的支撑架，使裙板的位置满足以下要求：a）裙板的开挡尺寸正确，并且两侧裙板与梯级之间的间隙不大于4mm，两侧同一位置处的间隙总和不大于7mm。b）各裙板之间的接缝应严密平整。c）点动试车运行，保证梯级、踏板与裙板之间无摩擦噪声。5.13.3最后将裙板固定可靠。5.14剩余梯级、踏板的安装按第九项的要求安装剩余的梯级、踏板，最后剩余3~5个梯级、踏板不装。5.15护壁板、扶手支架、扶手带导轨的的安装5.15.1安装玻璃夹紧型件，首先安装上下的弧段，保证其法线位置正确。5.15.2将软聚氯乙烯衬垫放置在各支撑座上方的玻璃夹紧型件内。5.15.3安装上下弯段的玻璃，保证其法线位置尺寸，位置正确后将玻璃夹紧，然后从下部开始安装直线段玻璃，修配段玻璃最后安装。各玻璃护壁板之间的接缝间隙为2mm，可以加垫片保证。各玻璃护壁板位置调整正确后，用压板压紧。5.15.4安装扶手支架，先放置橡胶件，然后安装上下弯头支架，弯头支架插到位后，与其下部的支撑座固定紧。安装上下弧段扶手支架，最后安装直线段支架。可修配保证各扶手支架之间的接缝应严密平整，各段支架在接缝处由联板连接可靠。5.15.5安装扶手带导轨，扶手带导轨的上下两端部装上尼龙导向件，保证弧段版本序号A本页更改序号00第6页共7页工作文件编号QW/GN75.03-06工作文件名称自动扶梯、自动人行道整机装配作业指导书导轨的法线位置正确，在各段导轨的接缝处修圆角，接缝严密平整。5.16扶手带周围各处滑轮群、托棍（群）、导向轮装置的安装按照图样中的位置、尺寸以及连接结构要求将各处滑轮群、托辊（群）、导向轮装置的安装到位，并连接可靠。5.17扶手带的安装安装扶手带时可以用工具翘动扶手带的开口，使其扣在扶手带导轨上，用木锤敲击到位。注意不要损伤扶手带。5.18安装多楔带总成5.18.1将长螺杆插入骨架上的安装孔，保证两端部多楔带轮的孔中心高度尺寸，同时保证多楔带水平。5.18.2位置调整正确后，与骨架进行焊接。5.19安装保护装置安装进出口装置、曳引链断开关支架、梳齿移位开关支架、扶手异物开关支架、裙板间隙开关支架、扶手带断开关支架、梯级、踏板下沉开关支架，梯级、踏板下沉开关支架的碰杆与上分支梯级踢板、踏板间隙3-5mm。5.20电气控制系统的安装与调试5.20.15.20.2根据图纸敷设并固定电缆，固定各安全开关。5.20.3根据图纸接线。5.20.4根据图纸检查线路，测试绝缘。5.20.6检查电源，试验安全回路。5.20.7检查检修功能，先点动运行，上、下运行各一周，检查各急停开关功能。5.20.8检查连续运行功能，用钥匙转换开关启动扶梯，检查并调整星角转换时间，急停开关。5.20.9根据《自动扶梯、自动人行道内场装配检验表》之电气装配检验表检验。版本序号A本页更改序号00第7页共7页工作文件编号QW/GN75.03-06工作文件名称自动扶梯、自动人行道整机装配作业指导书5.20.10等21项内容完成并整机验收完毕后，拆除电源。将扶梯、自动人行道钥匙及检修盒移交待发运。5.21机械整机调试5.21.1所有焊接部位按要求焊接牢固。5.21.2检查各零部件联接是否牢固可靠。5.21.3清除扶梯、自动人行道内杂物。5.21.4调试扶梯、自动