EOD管道试压方案

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化工管道试压方案

亚东石化（扬州）有限公司

EOD管道安装

管道试压方案

编制：审核：审批：

XX江安集团有限公司二○一二年三月二十八日

化工管道试压方案

目录

1编制说明2工程概况、3试压前准备4工艺管道试压试验5安全技术措施6劳动力计划安排7主要机具一览表

8管道试验试压手段用料计划表9管道试验试压系统一览表10管道试验试压系统图

化工管道试压方案

1编制说明

1.1本方案为亚东石化（扬州）有限公司EOD管道安装工程试压方案。1.2本方案编制依据：1.2.1工程合同；1.2.2工艺管道安装方案；

1.2.3《金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；

1.24《现场设备、工业管道、焊接施工及验收规范》GB50236-98；

1.2.5《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2023）；1.2.6《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；1.2.7《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；1.2.8《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2023）。2工程概况

2．1亚东石化（扬州）有限公司EOD项目位于扬州化学工业园区内，该区为国家和省石化工业规划区级开发区。

2．2EOD项目的管道安装包括EOD制程主物料管线、辅助物料管线、公用工程管线。管道材质主要分为：20#、304L、316L。管道等级分别为1.6Mpa、2.5Mpa、4.0Mpa。为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。3、试验前准备

3.1、管道试压前具备条件：

管道系统施工完毕，并符合设计图纸和规范要求；管线支吊架安装完毕；

试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级，表盘面直径为150mm，表盘满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于2块；

对试压所需的机具及材料都已做好准备。

3.2、试验前检查：由施工单位技术员组织建设单位、监理单位、施工单位对试压工艺管线系统进行三方共检，共检内容包括：核对管线材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求；按配管图核对管线、阀门部件尺寸；按配管图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量是否符合要求；根据施工记录核对射线探伤是否终止，合格通知单是否齐全。

化工管道试压方案

3．3、试压技术要求：试验用介质为清白水。奥氏体不锈钢管道试压水中氯离子含量不得超过25ppm，温度不得低于15C。试验前将不能参与试验的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调理阀、截止阀、清管阀、安全阀等）、仪表及管道附件等加以隔离盲板。所有管道支架依照图纸施工完毕；环境温度5C以下时，不进行水压试验（奥氏体不锈钢温度不得低于15C）。对所加盲板做到标记明显，位置明白，在流程图中记录完整，以便拆除；试压前负责试压的技术人员要按管线试压流程图或管线图对施工班组交底，流程图中应标示：系统进水口、排水口、高点放空点、试压泵连接点，试验介质流程图、管线号、试验压力和盲板插入点、压力表设置位置。有止回阀的管线其进水流向应与止回阀流向一致，否则应将阀芯取出或锁到常开位置，在试压系统中做明确标志。试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除。4工艺管道试压试验

4.1压力试验前应重复检查具备以下条件：

4.1.1试验范围内的管道安装工程除涂漆绝缘外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

4.1.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

4.1.3试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5－2倍，压力表不得少与两块。4.1.4符合压力试验要求的液体管道已经连通。4.1.5按试验的要求，管道已经加固。

4.1.6待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开，并挂牌。4.1.7待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。4.1.8试验的方案已经批准，并已进行了技术交底。4.2液压试验应遵守以下规定：

4.2.1液压试验要使用清白水、根据现场的实际状况，采用循环水或消防水作为试验介质。气体介质管线使用气密试验，物料及其它液体介质管线使用水压试验。4.2.2试验前，注液体时在较低的位置应排净空气，在最高点设置放气口，每个系统全部充满水后，在排气管上安装一只压力表，在试压泵端安装一只压力表。

4.2.3试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采用防冻措施。

化工管道试压方案

4.2.4试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。4.2.5试验压力的确定。工艺管道特性表管道特性一览表规定的试验压力执行。4.2.6对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道中的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件中的承受力。4.2.7液压试验中应缓慢升压，待达到试验压力的10%时，中止升压，全面检查法兰螺栓垫片有无渗漏，再升至试验压力的50%、75%，待每次全面检查焊缝无渗漏后，再继续升压至试验压力，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，作全面检查，以压力不降，无渗漏为合格。（不受时间限制，按系统大小管线长短全面检查）。其试验曲线如下：

4.2.8试验终止后应及时拆除盲板，膨胀节限位措施，临时管线排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。

4.2.9在试验阶段，应有专人负责整个试压系统的巡回检查，发现有渗漏或异学现象，必需马上中止升压，须卸压后消除缺陷再重新进行试验。无特别状况，试压应当日完成，如要过夜，管道内压力不得超过工作压力。

4.2.10对装置内的排气管，放空管，排污管不作试压处理。

4.2.11承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验

压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

4.2.12当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。4.2.13当管道的设计温度高于试验温度时，试验夺力应按下式计算：

压力百分比

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Ps＝1.5P[σ]1/[σ]2(7.5.3)

式中Ps——试验压力(表压)(Mpa)；P——设计压力(表压)(MPa)；

[σ]1——试验温度下，管材的许用应力(MPa)；[σ]2——设计温度下，管材的许用应力(MPa)。当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5。

当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。

4.3气压试验应遵守以下规定：

4.3.1承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必需有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。

4.3.2严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。

4.3.3试验前，必需用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

4.3.4试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min,再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。

5安全技术措施

5．1试压工作开展前，施工技术人员必需对参与试压的所有人员进行技术交底，安全交底，严格遵守安全六大纪律和操作规程。

5．2工艺管道试压管线较多，试验压力较高，又在全面施工的环境中进行试压，在开始试压前做好试压区域的保护，对要进行试压的管线，警告其它施工人员请勿靠近，或在该系统管线上敲打，放置电焊电线等。

5．3试压人员对受压中的管线必需分段严密监护，不得随便离岗，发现异常及时通过对讲机进行联系。

5．4试压人员在检查时不可面对阀门，法兰端面，盲板端面，以防试验介质冲出伤人，需要检修的必需降压后进行。

5．5负责升降压的操作人同，必需按预先的试压曲线图，控制升压的速度，进水，泄压注意放空。

5．6试压前检查该系统所有搭设的脚手架和检查平台是否稳固，需要重新搭设的必需

化工管道试压方案

重搭，需加固的及时加固好。

5．7在拆除法兰，加设盲板时，要警惕强力组装形式的应力加弹造成人身事故。试压用的电动机械，必需完好无缺，并有漏电保护装置和过压安全阀。