转炉炉型设计计算

转炉炉型设计及计算转炉容量的计算依据生产规模和产品方案计算出年需要钢水量：年需钢水量年需良坯量良坯收得率年需不同钢种的连铸方坯250×104t，连铸板坯200×104t。连铸收得率99%，则：

45099%

=450×104t计算年出钢炉数：〔22计算〕年出钢炉数=2年炼钢时间

2日历时间转炉作业率冶炼周期 冶炼周期转炉作业率=转炉有效作业天数100%

290100%79.5%日历天数 36520min以上的一切检修和故障时间总275～300290天。100t38～45min，本设计取40min，则：炉

20880

72炉年作业天数 290平均产钢水量=年产钢水量

4500000

215.5t年出钢炉数 20880按标准系列确定炉子容量：250t222方式生产。核算车间年产量：250×20880×99%=495.9×104t良坯。转炉炉型设计原始条件250t6.8g/cm392%。炉型选择炉型。炉容比VtTVt/T(m3/t)Vt方法不受操作方法和浇注方法的影响。转炉砌炉衬的炉容比推举值为0.85-0.95m3/t,大转炉取下限，本设计取V/T=0.95。熔池尺寸的计算熔池直径的计算GtDGt式中 熔池直径，m；t；t—垂杨时间，min；K—比例系数；GB=15%G 2T

1

2250

22B G

金252

215% 92%V 金 金

32m〕式中 炉比炉多产钢系数；V —炉装入量占的体积；金确定吹氧时间：吨耗氧量：57m3/t14minK=1.50则：D=1.5×

吨耗氧量57 m 4.07[ 3/( m m 吹氧时间142521425214熔池深度的计算。V熔池深度h= 金 0.574D2

37.20.5746.362

1.602m炉帽尺寸的计算确定1〕d0：取d0=0.43D=0.436.36=2.73〔m。θθ=640。炉帽高度H ：H =1〔D-d

〕tan640帽 膛 2 01= ×〔6.36－2.73〕×tan6002=3.72〔cm〕取H =400mm，则整个炉帽高度为：口H =H +H帽 膛 口=3.72+0.4=4.12〔m〕炉帽体积为：V =V +V帽 口 锥 =4 ×d02H口+12 ×H ×〔D+Dd0+d0〕膛2 2膛= ×2.732×0.4+

×3.72×〔6.362+6.36×2.73+2.732〕4 12=63.9〔m³〕炉身尺寸确实定

=D〔无加厚段。膛依据选取的炉容比为0.95，可算出炉子的总容积为：V =0.95×250=237.5〔m³〕总V池=V金=T/ρ=252.8/6.8=37.2〔m³〕则：V身

=V -V -V总 池 帽

=237.5-37.1-65.87=134.13〔m³〕VH身= 身 4D2134.13=6.3624=4.22〔m〕

=h+H +H内 帽 身2.2.4.5出钢口尺寸确实定

=1.602+4.22+4.12=9.946〔m〕63631.75250TT

=0.2msT 出钢口衬砖外径：d =6d=6×0.2=1.2〔msT T 〔3〕L=7d=7×0.2=1.2〔mT 〔4〕出钢口倾角：出钢口角度是指出钢口中心线与水平显得夹角，其大小应考0°倾角使钢流对钢包内金属的冲力变小。θ18°炉衬厚度确定100mm。总厚度为:800+115+100=915〔mm〕

=6.36+1.015×2=8.19〔m〕壳内黏土砖平砌三层65×3=195mm。则炉底砖衬总厚度为：600+230+195=1025〔m〕H

=9.946+1.025=10.971〔m〕壳内2.1转炉炉衬厚度的设计值转炉容量炉衬各部位名称250t炉帽永久层厚度〔mm〕150工作层厚度〔mm〕600炉身永久层厚度〔mm〕115工作层厚度〔mm〕700炉底永久层厚度〔mm〕230工作层厚度〔mm〕600炉壳厚度确定查表选择：炉帽：65mm厚钢板炉身：75mm厚钢板炉底：65mm厚钢板验算高宽比：H

=11036+65=11036〔m〕总D =8190+2×75=8340〔m〕壳H则： 总D壳H

=110368340

1.32

D总的比值符合高宽比的推举值，因此所设计的炉子尺寸根本壳上是适宜的，能够保证转炉的正常冶炼。材质的选择14%1万次以上。砌炉。炉口部位熔渣和高温废气的冲刷，且不易粘钢的易于清理的镁碳砖。炉帽部位冲刷，故使用抗渣性强和抗热震性好的镁碳砖。炉衬装料部位有较高抗渣性、高强度、高抗热震性的镁碳砖。炉衬出钢侧面出钢口则承受等静压成型的整体镁碳砖出钢口，整体构造便利更换。渣线部位其他作用的共同影响，衬砖损毁较为严峻，应砌筑抗渣性良好的镁碳砖。两侧耳轴部位强的高级镁碳砖。熔池和炉底部位心部位简洁损毁，可与装料侧砌筑一样材质的镁砖。炉衬由永久层、填充层和工作层组成用镁砖砌筑。填充层介于永久层与工作层之间，一般用焦油镁砂捣打而成，厚度约80～100mm。低不同档次的镁碳砖砌筑。炉帽可用二步煅烧镁砖。砖型选择尽可能使用大砖，以提高筑炉速度，削减砖逢，减轻劳动强度。力争砌筑过程中不打砖和少打砖，以提高砖的利用率和保证砖的质量。选用异型砖。尽量削减砖型种。炉壳由炉帽、炉身和炉底三局部组成。用安全,也比水箱式寿命长。水冷口承受适合于中、小型转炉的卡板连接方式，将炉口固定在炉帽上，即可拆式的，便于修理。底的钢板适当厚些。通冷却水；将炉身焊上盘旋槽钢，内通冷却水。支撑装置连接装置，耳轴及其轴承。托圈托圈是转炉的重要承载和传动部件，材质选用Q235钢板制作。托圈断面为并留有炉壳受热膨胀变形之空间。托圈根本尺寸参数确实定Dn：

D=D+2n =DL+2×0.03×Dn =8340+2×0.03×8340=8840mmDW=Dn+2BL=D+2B+2L=10510.4mmL式中 D—炉壳外径，mm；L —炉壳与托盘之间的间隙，mm；B —托盘断面宽度，mm；断面宽度HB一般为：H=〔0.22～0.24〕HL=0.24×11036=2648.6mm=0.135×10510.4=1418.9mm式中H

炉体全高〔即包括水冷炉口。—L—托盘上、下盖板厚度 和内、外腹板厚度 一般为1 21 =〔0.046～0.052)H1=0.052×2648.6=137.73mm2 =(0.08～0.095)H2=0.095