陶瓷过滤机产品说明书

陶瓷过滤机操作说明书名目概述工作原理技术参数主要构造五、掌握系统简介六、整机开车七、整机开车预备事项八、安装条件及留意事项九定期检查表十、可能发生故障现象、缘由及排解方法动化掌握、超声波清洗等高技术于一体的产品，作为一种过滤设备的型替代产品，它的诞生是固液分别领域的一场革命。众所周知，传统的真空过滤机能源消耗大，运行本钱高，滤饼水分高，工作效率低，自动化程度低，故障率高，维护工作量大，滤布消耗大。系列陶瓷过滤机转变了传统的过滤方式，设计独特，构造紧凑，指标先进，性能格外药、食品、环保、火力发电厂、煤炭处理、污水处理等行业。二、工作原理1、开头工作时，浸没在料浆槽的滤板在真空作用下，在滤板外表形成一层较厚的颗粒积存层，滤液通过滤板过滤至安排头到达真空桶。2、在枯燥区，滤饼在真空作用下连续脱水，直至到达生产要求。3、滤饼枯燥后，在卸料区被刮刀刮下，直接自溜至精砂池或通过皮带输送至所需的地方。4、卸料后的滤板最终进入反冲洗区，由过滤后的水通过安排头进入圈的过滤操作循环。81245脱离过滤介质，以保证再次开车的较高效率。三、技术参数系列过滤机主要技术参数过滤机参数名称3m2 8m2 12m 16m2 20m2 24m2 30m2 36m2 45m2 60m2 80m2滤板数量3648729612096120144180180240〔块〕圆盘数量34681081012151520〔圈〕每圈过滤12222333344面积〔m2〕过滤面积38121620243036456080〔m2〕圆盘转速0.5-1.5〔〕主电机功1.51.51.52.22.22.22.2335.55.5率〔〕四、主要构造1、转子〔辊筒〕转子通过联轴器与主轴减速机相联，由不锈钢焊接卷成圆筒，两端通工作时，滤液通过真空进入过滤板至安排头，反冲洗时，水通过安排头2、安排头适当调整、调整枯燥区，真空区等，并通过调整螺栓，调整压紧力。3、搅拌器混合料浆、防止沉淀等作用。4、刮刀0.5~1。5、料浆槽料浆作用。6、主轴减速机90#40#油。加油时可旋开机座上部的通气帽即可加油，放油时旋开机座下部放油塞即可放出污油，减速机出厂时内部无润滑油，第一次加油运转100小时即应更换油，并将内部污油冲洗干净，以后连续工作四个月更换一次。7、真空泵冷却水，真空泵旋转方向为顺时针〔从电动机方向看。8、过滤器圆板及螺杆拉紧，以免扭坏滤芯，避开碰撞引起损坏，滤芯上切忌占上油污等赃物。9、超声设备10、水路系统一个循环的滤板进展由内向外冲洗。11、气路系统置或自动排液装置，以及管道构成，起过滤、排液和枯燥作用。气阀系统由阀门、电磁阀构成，起掌握各自动阀门作用。12、电气系统错误！未找到引用源。强电系统机等设备驱动。错误！未找到引用源。弱电系统连续采集过滤机的工作状态，掌握设备正常运转。五、掌握系统简介〔触摸屏〕完成对下位掌握者之间承受232进展通信。依据需要也可以实现一台上位机对多台陶瓷过滤机进展监控。1063E软件操作系统。在组态软件的平台上完成系统的组态工作，生成了掌握232电磁阀组成的掌握系统的现场操作指令，依据预定的设计程序完成掌握功能。陶瓷过滤机上位机监控系统统掌握图视化，友好的人机界面，用户操作便利，完成上位监控、提高了设备综合性能。〔包括开车界面、清洗界面、配酸界面、过滤机实时趋势界面、过滤机生产报表界面、过滤机掌握主页。1、过滤机掌握主页：如以下图触摸屏启动后，首先进入的界面即为“主页”，点击“工艺操作”进入自动操作的界面，点击“手操”进入手操界面，点击“报表”进入报表界面，点击“报警记录”进入报警记录界面，点击“实时趋势”进入或“关机”触摸屏将自动关机。2、工艺操作界面：进入工艺操作界面的默认界面为开车界面，点击“开车”按钮，开车整个界面将模拟过滤机由静态转为动态。开车时，如要转变辊筒转速，5405界面或配酸界面。3、报表界面该报表中可以看出过滤机的运行时间。如过滤机处于自动开车状态，则可从中看出开车时间。从进料间隔时间可以看出过滤机的处理力量，间隔时间变的越长，过滤机的工作性能下降，产量下降。排水时间反映了滤液泵的工作性能。排水时间变长，滤液泵的工作性能则下降。排水间隔反映了真空泵和滤液泵的综合性能，在排水时间不变的状况下，排水间隔时间变长，则反映了真空泵的工作性能下降。4、实时趋势隔和辊筒速度都反映在这个坐标系里，进料时间和进料间隔组成一个进料周期，排水时间和排水间隔组成一个排水周期。从进料周期和排水周期的变化可推出过滤机的工作性能下降与否。5、参数设定进展设定。进料时间指的是料位到达低限后，进料阀延时关闭的时间，15进料时间。液位设定指的是配酸过程中的加水延时，假设需降低所配酸的浓度，则延长加水时间既可。清洗时间默认为60106、报警记录时，将显示在报警栏中，便于修理的查找。六、整机开车1、开车前检查设备个零部件及安装根底是否松动，检查减速机、传动机构是否需加润滑液或润滑脂，真空泵及水泵均不得反转。2、单机试车错误！未找到引用源。辊筒空转启动，调整转速，检查是否有杂音。错误！未找到引用源。检查搅拌器是否能够搅拌。③真空泵空转，检查真空度，检查是否有杂音。④启动阀逐个启动，检查个启动阀是否到位。或有异音。⑥启动加酸泵，调整酸液，浓度一般为1%，具体由现场试验确定，再按试验确定的时间进展清洗。3、整机开车预备工作①开启储气罐〔空压机〕0.5~0.70.3~0.4。0.4~0.5。④真空泵水封液翻开，有少量水流出。0.08~0.12。0.5~1。⑦检查各传动部件是否有异音。⑧检查真空泵，真空度在-0.09。4.指示灯功能说明电源灯：灯亮指示掌握柜已送电。按钮、旋钮功能说明`自动开车自动开车时，按一次此按钮。钟，其标志为，辊筒停顿转动，此时，机器停车完毕。停顿清洗停顿清洗时，按一次此按钮。停顿配酸，无需人为操作。暂停过滤机需要暂停时，将此旋钮旋至暂停位置停电在需要停电时，按此按钮后，电源灯灭。5、现场操作A、开车：首先检查系统供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项，做好开车前的一系列预备。减压阀放在较大减压位置。按动电气柜上的送电按钮，然后按动一次自动开车按钮，设备依据设计程〔泵、循环泵、吸气阀、吸水阀、真空泵及一些相关的执行机构，进展过滤工作。工作中反冲洗水压力应在0.15。真空度一般在-0.09-0.098料位及液位由可编程掌握器掌握，完成进料、排水掌握及自动在线检测功能。B、停车：假设需要停车，只需再按动一次自动停车按钮即可。C、清洗：在连续开车后，需要对陶瓷板进展彻底的清洗，防止陶瓷只需再按动一次停顿清洗按钮，自动清洗工作自动完毕。D、配酸：陶瓷过滤机在连续工作一段时间后需要进展清洗，在清洗过程中需要肯定浓度的硝酸，配酸过程实际上是把90%以上浓度的硝酸加到设备配带的酸桶内，供给应清洗时使用。当清洗完毕后，假设酸位较低指示灯是亮的，按自动配酸按钮，配酸工作开头，加酸到位。配酸工作完毕后，系统自动停顿。正常状况下无须人工干预。注：在配酸过程中，应严格执行有关化学药品的使用治理规定。E、手动掌握：由于上位机承受了触摸屏掌握，因此，操作面板上削减了手动掌握的旋钮，需要对各个泵、阀进展单独操作时，只需在触摸屏主页界面中点击“手操各个泵、阀进展单独操作〔自动开车或清洗或配酸时不推举使用这项操作。七、整机开车预备事项应准时更换冲洗滤芯。0.08~0.120.12。②缓冲器压力与反冲洗压力一样。③0.4~0.7。④真空度在-0.090.098，随海拔增高而降低。⑤清洗前必需穿戴劳保用品、防护服装和面具，酸泵〔计量泵〕必需〔超声装置浸入水面〕⑥修理时应轻拿轻放，不得敲打过滤板、刮刀及仪表等设备。者直接切断电源，当故障处理完毕后，应将暂停复位。防冻坏管道、滤板及其它附件。八、安装条件及留意事项1、安装条件〔或泵进展输送，因此进料管的铺设要有肯定的斜度〔1：10〕设备布置工艺图所示位置仅供现场安装时参考用，如遇与现场相冲突选择自流或磁力泵供酸，如承受自流，浓酸桶的标高应高于陶瓷过滤护栏及排放沟。为了便于陶瓷过滤机的修理，用户应在厂房的顶部安装一台行车。果现场清洁水源充分，水箱可以不要，进浆管和回浆管由用户自备。1m。管道泵进水水压无特别要求。0.40.7，反冲洗水源压力〔循环阀进口或管道泵出口〕0.4。对承受自动排液工艺的，滤液排放由用户依据现场实际状况处理。〔挡板与底边的角度尺寸〕60°~70°之间。3m〔滤泵排液方式〕380V±5%。陶瓷过滤机在联合清洗时需要少量硝酸，用户应供给浓度为>90%硝酸。0.50.7〔气动阀使用〕陶瓷过滤机现场外部连接收道〔用户自备。进料管：进入陶瓷过滤机物料管道。〔及溢流管体的清洗水及可能消灭的溢流，一般状况可以进入沉淀池。型由循环泵供给，自动排液及高差排液由外部水箱或外部水源供给。清洗时由外部水箱或外部水源供给。配酸进水管：配酸时使用，清洁水源。气管：连接气源。2.留意事项①油水分别器需要定期人工放水，并且需要定期加油，保证气动阀的润滑。②在静态及工作时，配酸管及酸用四氟管内存在压力，检修及检查时必需泄放压力，防止酸管内酸液溅射。此外，涉及化学腐蚀性用品，必需遵守化学药品的有关规章制度进展操作及检查，应建立定期定人检查制度，确保人员及设备安全。③超声波电源工作时，换能器必需在液体环境中工作，否则超声波电源可能发生故障。避开存在灰尘、潮湿的使用环境。④定期检查真空泵的工作液是否正常供给。特别是有些地区水质较硬，简洁堵塞工作液的管道。⑤冬季长期停车时，必需将各种泵内液体放出，防止将泵冻坏。〔在配酸过程中酸液会产生热量，马上使用可能影响计量泵的工作寿命或损坏〕⑦定期给减速机、轴承添加润滑油。⑧用户应供给浓度>90%的浓硝酸，低浓度的硝酸会加快浓酸桶的腐蚀。⑨在任何状况下，反冲洗压力必需小于0.15(1.5公斤)。九、定期检查表项目