钻具、油套管螺纹检验讲义

可下载 一、钻具、油套管螺纹检验概述油井管简介国外将钻杆、钻铤、方钻杆、转换接头等钻具和油套管统称为油井管OCT，顾名思还包括管线管〔输送管。油井管和管线管总称石油专用管。油井管柱也就是由所说的三柱组成：钻柱、油管柱和套管柱。油井管由锥度螺纹将单根油井管连接而成，浅则数百米，深则数千米，甚至上万米。锥度螺纹具有上卸扣速度快，连接强度高，密封性好等优点。管柱在不同井段要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复合应力的作用。螺纹连接部位是最薄弱的环节，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。因此，油井管〔1〕构造完整性，就是螺纹啮合后应具备足够的连接强度，不致于在外力作用下使构造受到破坏；〔2〕密封完整性，就是要能够保证含有数以百计螺纹连接接头的管柱在各种不同受力状态下承受内外压差〔一般为几百个大气压〕的长期作用而不泄漏。螺纹连接强度和密封性能是油井管极为重要的两个技术指标。检验的意义螺纹检验的目的就是要把螺纹质量不合格的管子检查出来,防止不合格管下井,最大限度避开或削减油井管失效事故的发生。油井管螺纹失效形式主要有：丝扣断裂、粘扣、滑脱、泄漏等。处理事故少则几十万，多则几百万，甚至整口井报废，造成重大的经济损失。各油井管生产厂要经过工序检验、入库前抽检〔成品库抽检〕等多道工序把关；各油田还要进展到货后商检〔验收〕或派人赴工厂监造或在出厂前、装船〔车〕前检验，有的油田则托付第三方检验机构驻厂监造。油田除螺纹参数、外观按比例抽检外，有的单位还对螺纹接头进展静水压密封性能试验。油井管下井前，作业人员还需对螺纹进展外观检查〔有无损伤、变形、锈蚀等，对管体还要进展通径试验。以上检验就是要尽可能掌握螺纹连接的质量。固然操作是否标准、扭矩、转速是否适宜，螺纹脂性能是否符合要求也对螺纹连接质量有很大影响。如某油田下套管作业用液压钻杆大钳，夹持力过大，致使接箍严峻变形，造成螺纹严峻粘扣；又如某油田下油管作业作用聚乙烯锥形塑料套，未起到润滑作用，造成粘扣、牙形受损，丧失了抗拉力量导致脱扣事故。也有一些质量隐患靠现有手段、检验方法是觉察不了的，如工厂接箍机紧扭矩缺乏的问题。井队下井时，如配有扭矩仪浮动上扣，可以弥补这一缺乏；如承受老方法，看余扣，极有可能导致油套管下井后无法密封、甚至滑脱。如疆巴州商检局人员在检验时觉察，95年某油田使用国产套管，螺纹〔按比例抽检、水压〔100%检验〕10J值的方法进展上扣，试压卸堵头时有的接箍竟被卸下。油井管用途41/227/8″EU、NU专业技术资料 编辑整理共享WORDWORD完善格式编辑套管:防止地层塌陷,保护油管、与油管通过封隔器将油气层与环形空间隔开。分表层套管、生产套管〔即油层套管，技术套管〔特别压力用。范围为41/″～2″，以51/2″、7″、95/8″LC、STC、BCJ55、N80、P110钻具〔钻杆、钻铤、方钻杆、转换接头等〕传递动力给钻头、裂开岩石、高压泥27/8″～51/25″内外加厚为多，钢级：E75、G105、S135螺纹型式及代号油管平式油管(不加厚)NU(旧:TBGNUE)(2)外加厚油管EU(旧:UPTBGEUE)(3IJ(旧:IJTBG)套管长圆螺纹套管LG(旧:LCSGLTC)(2)短圆螺纹套管STC(旧:CSGSTC)(3BC(旧:BCSGBTC)(4XC(旧:XCJG)钻具数字型接头NC(NC10-NC77)正规型接头REG(23/8REG-85/8REG)(3)内平型接头IF(23/8IF-51/2IF)(4FH(31/2FH-65/8FH)注:〔1〕内平型、贯眼型逐步在淘汰；〔2〕4FH-NC4027/8IF-NC314IF-NC4641/2-NC50互换只是基面中径一样，不影响旋合配对，但牙型不同，使用性能也大不一样，所以不能等同。油田在标识接头螺纹型式时常常标错，在NC50411410螺纹有左右旋之分。方钻杆以上螺纹连接用左旋，打捞处理事故钻具也用左旋。旧式代号：41/2I：41〔母，41〔公；4I： 4A1〔母，4A1〔公41/2F：42〔母，42〔公；41/2REG：430〔母〕431〔公。生产厂根本不用这些旧代号，油田管子站还延用旧的习惯，期望按代号进展标识。牙型特点油管及圆螺纹套管〔3.1752.54(810/吋)牙型高度:1.810(8/吋)、1.412(10/吋)。注:玻璃纤维油管承受外加厚长圆螺纹油管型式。偏梯形套管131.575;°和注：133/8″以下，螺纹齿顶、齿底与母线平行；16″以上，螺纹齿顶、齿底与轴线平行。直连型套管属特别扣、很少遇到，不作介绍。钻具1：6、1：41：86.35(4/吋),5.08(5/吋).4.233(6/吋)3.743GB/T9253.1-1999,P2-P5112。生产、检验依据的标准油套管APISPEC5CT(20238ISO11960:2023IDT(依据API(3)SY/T6194-2023APISPEC5B〔199614〕ISO10422〔依据API〕〔6〕GB/T9253.2-1999注:等同承受API〔7〕APIRP5C1〔198816〕〔8〕ISO104051993〔依据API〕〔9〕GB/T17745-1999注：等同承受ISO〔10〕APIRP5B1〔19995〕〔11〕GB/T18052-2023〔等同承受API〕〔12〕APIStd5T1〔199610〕〔13〕SY/T6445-2023〔等同承受API〕〔14〕APIRP5A5〔19976〕SY/T6474-2023〔等同承受API〕APISPEC15HR〔19952〕SY/T6267-1996〔等同承受API〕APISPEC15LR〔1990〕SY/T6266-1996〔等同承受API〕SY/T5990-94〔套管国外订货技术条件〕SY/T5396-2023〔石油套管现场检验与运输〕〔〔〔1〔1〕4份标准为本次学习资料；〔1〕-〔3〕介绍管体钢级、重量、理化性能、无损检测、几何尺寸和外观质量等。〔4〕-〔6〕介绍螺纹参数的加工、检验方法公差要求和量规标准等。〔7〕-〔9〕介绍现场维护、使用〔推举最小、最正确及最大扭矩〕〔10〕-〔11〕介绍推举的螺纹检验方法、是对〔1〕-〔3〕的补充和细化。〔12〕-〔13〕介绍石油管材及螺纹常见缺陷及表达。〔14〕-〔15〕介绍平端钻杆、油套管现场推举的检验方法〔无损检测、外观为多。〔1〕-〔9〕最重要，是工厂生产、检验和油田检验、操作的主要依据。〔16〕-〔17〕介绍高压玻璃纤维管线管；〔18〕-〔19〕介绍低压玻璃纤维管线管；15HR5B5B〔5B定，只说见相关的标准，即15H，15HR里又引用旧版5。钻具类APISPEC7(199839SY/T6407-1999API(3)GB/T9253.1-1999(在API39GB9253.1-1988(4)APISPEC5D6(5)ISO11961(依据API(6)APIRP7G(199014(7)SY/T5987-94(1)-(2)介绍旋转钻井钻柱构件标准,涉及钻杆、方钻杆、钻铤、水龙头、转换接头、稳定器、钻头等，还介绍了螺纹参数、检验方法、量规标准等。〔3〕主要是介绍螺纹构造、参数和公差。〔4〕-〔5〕介绍钻杆管体长度、壁厚、外径等构造尺寸和外观检验、无损检验等。主要介绍钻柱设计和操作限度、涉及到对旧钻具螺纹接头的检验方法。介绍国外订货的技术条件。SY最重要的是〕〔。检测工程及公差油套管1。注：JSY/T5987-94J±6.35mm,SY/T6474-2023APIRP5A5J±6.35mm〔5A5定±23。钻具(主要是钻杆)2。检测用量具、工具卷尺、通径规、测厚仪〔超声波、机械式、游标卡尺〔长爪、一般、深度，钢板尺、卡钳、深度千分尺、内径表、座架规〔鞍形规、全套螺纹单项仪及附件、全套螺纹量规、锉刀、沙纸、油石等。单项仪主要有：内外螺纹规及内外齿高规及样板，内外锥度规，凹凸缺陷规，同轴度规轮廓显微镜，螺尾规，三表量规等。检测量值溯源关系螺纹单项参数由低到高溯源关系依次为:单项仪检验仪各省市计量测试所单项仪检验仪各省市计量测试所国家长度基准一般几何尺寸〔〕〔〕工厂、所、中心〔局检测中心〕各省市计量测试所国家长度基准油套管严密距由低到高溯源关系依次为:工作规校对规工作规校对规省计量测试所国家长度基准省计量测试所国家长度基准钻具严密距由低到高溯源关系依次为:检测前的预备工作规工作规校对规地区规原始规三坐标、轮廓仪、高度仪等省计量测试所国家长度基准美国国家长度基准螺纹清洗(柴油、锯末等)，登记好规格、钢级、管号、批号、合同号、厂名等。量具的选取。触头直径、样板〔齿高、螺距、单项仪的型式，螺纹量规、卡尺等。测量范围的定位。钻具螺纹为第一完整扣至最终一完整扣，圆螺纹套管外螺纹为L-12.7J+1PL-g4 4处,g=12.7L7纹套管。测量间距确实定。

处,内螺纹同圆螺牙型高度。测量范围大于25.4mm的产品,以25.4mm的间距进展;测量范围在12.7-25.4mm12.7mm111/2/4螺距/锥度。①一般螺距间距同a。任何时候除偏梯形螺纹外，锥度，牙形高度和螺距的测量接触点都不得超出最终一牙完整螺纹位置。偏梯形螺纹锥度还应在不完整螺纹区域检测。②累积螺距间距，测量内外螺纹累积螺距应在第一牙完整螺纹和最终一牙完12.7mm的最大倍数,对于25.4mm测量外观检查。是否有接箍变形、螺纹损伤等缺陷，有毛刺、稍微损伤的螺纹修磨后再旋合量规，严峻变形，损伤的没必要旋合。几何尺寸、通径等工程检查。对钻杆要使用鞍形规检查接头与管体的同心度。，螺距规、锥度规绕固定触头左右或上下偏摆，外齿高规垂直于螺纹轴线方向左右偏摆；内齿高规垂直于螺纹轴线方向左右或上下偏摆；锥度测量在同一轴截面上〔对钻具测量影响较大，螺距和齿高沿母线方向。严密距检测。量规旋合时加适量润滑油，平稳旋合，不施加惯性，以一个人的臂力至上不动为止。日本JFE40N·m。留意事项全部量具〔特别是量规〕与被检产品等温足够时间，消退温差。温度不但影响测量结果的准确性，还会将量规抱死在接头上卸不下来。如修扣时接头在高速旋转时刀具切削金属摩擦挤压发热温度比较高，量规旋合后有时卸不下来；又如刚从房间拿出的量规旋合暴晒在太阳下的螺纹接头，也会抱死。在修扣时有时不得不将扣破坏取下量规；在检验现场时要用开水或火焰加热待膨胀后取下量规。，看不出正或负，对结果合格与否的推断带来不便，假设传递值偏差可无视影响小些，如量表回程误差留意消退。尤其量表用旧后齿条传动消灭空隙，回程误差比较明显，作要求。锥度测量应留意回零是否正确，否则重测量。在完整螺纹区间测量间距必需全部履盖该区间，即测量间距必要时可重叠。只测量一个间距是不够的。如1999NKK12大端测量时，表的读数与实测值全都，否则要用表盘最大读数减去指针所指的读数才是实测值。 WORD完善格式编辑 留意SPS的修正，特别留意油套管螺纹环规的长度是否标准，旧API5B1 1 2对环规长度要求很松±0.66,但标准加严,为±0.05127/8TBG、31/2TBG3.5～3.8,工厂车扣时,把量规当标准量规使用,致使公接头P1

100%不合格,超上差。〔〔S

-S〕+A±1P；P

±1P1〔〔S

-S〕+A0

；P+P/21〔3〕(S1

1S)00.254

-P/2 1 020.127对一些测量结果在合格与不合格边缘上时,S,P和S

的修正就显1 1 2得很有必要,钻具螺纹原来严密距公差范围就很小,更有必要修正。管端内外棱边的毛刺、内倒角是否倒全，要留意工厂端即机紧端。由于丝扣油涂抹般不易看清。如1999NKK当高。磷化后螺纹外表比较粗糙，内锥度规由于测量力较大，测量时摇摆格外困难，建议在牙槽里涂抹少许润滑油。钻具螺纹留意台肩面的损伤,尤其纵向沟槽,对密封有很大影响,螺纹损伤(牙顶受机械碰撞、牙面明显凸起)、倒角直径不应无视。如1998年，成功油田进口美国格兰特公司钻杆、70～80%外观不合格。主要缺陷为台肩面碰伤，环向沟槽、螺纹损伤。需修复后才能使用，有的比较严峻根本无法修复。单项仪属周密仪表，操作时应格外慎重，轻拿轻放，按时送检。假设不慎被摔或猛烈震惊，就应进展重校准或与精度的计量基准比照、重确定其精度，否则不能用于检验。各油田管子站在修复螺纹接头时，习惯于将量规旋紧后修台肩面或端面，致使量规基准面遭刀具刮伤，给量规检定和严密距测量带来极大的不便，需改掉这种不好的习惯。有的油田管子站钻具螺纹修复时仍习惯用通止棒检验严密距，很不合理，量规定期校准后范围在变化，通止棒尺寸却是固定不变的，还是应当测量实际的严密距尺寸，0.05按旧标准测量消逝点与环规端面的距离，期望以后要改正来测量P1检验结果公差范围12，必要时查阅相关的API、国标或行业标准。单位几何尺寸：均为mm，依据标准要求保存有效数字位数，如总长、壁厚、外径、内径等。螺距偏差：mm320.01mm;进口量规分度值0.00050.001″。齿高偏差：mm，同螺距规。0.00162.562.5in/1000in62.5mm/m也相当于0.0625in/in。WORD完善格式编辑严密距：mm2判定不合格工程(尤其商检出证)肯定要慎重,由他人复核。如某油田进口特别螺纹套管在检验时觉察有外螺纹密封直径超差现象，在扩大抽检比例时该工程由另一人检验，刚开始判定不合的管子外方技术人员没有复查，表示认可，但不合格的比例相当高，一经复查，误判了很多。缘由是操作方法不当，只好全部返工。锥度超差的螺纹虽经过了他人的复核，为了使出具的数据牢靠，建议将锥度规与同规格螺纹量规用一样的方法进展比对。量规的锥度一般接近名义值，这样就消退了因单项仪本身示值误差而带来的测量系统误差。〔API5B成认接箍机紧变形后螺纹严密距和锥度可能会偏离原来的公差范围，但没有量的概念，需油田与生产厂协商解决。但接箍严密距超下限是确定不允许的。进口油套管接箍严密距超上限索赔比较困难，他们坚持是在运输途中碰撞造成的，依据加工质量没有关系，甚至还能供给工厂的出厂数据。国内生产厂处理这类问题时则较敏捷。国内也曾发生过因起始扣内翻边毛刺未打磨引起外螺纹严密距检验时超上限的质量异PMC公司制造的环规，油田用的是国产环规和日本环规。工厂携带量规检验合格，油田使用的量规都不合格。后经分析缘由，问题出在环规小端构造的不同。美国环规扣短，国产和日本环规扣长，旋合时与内翻边毛刺产生了干预。后经工厂派人现场去除毛刺后全部合格。API不再消灭此类质量异议，特地增加了一道工序：打磨起始扣毛刺。二、对标准中的几个问题的争论1、关于严密距〔Stand-off〕定义。GB/T9253.1-1999定义比较合理,即在规定条件下旋合的内外锥螺纹其规定测量点或面之间的轴向距离。；油套管外螺纹检验时，管子小端凸出环规小端面为负号，反之为正号。以前对P观点分类观点分类123量规 凸+；凹- 凸+；凹- 凹+；凸-产品 凸+；凹- 凸-；凹+ 凹+；凸-

值正负争吵比较剧烈，现在根本统一〔有三种观点。严密距，凸出量越长，严密距越小。特别规格短圆螺纹套管检验时严密距要会确定公差范围，否则会造成误判。A线塞规时要留意区分。 WORD完善格式编辑 短环规检验长圆螺纹套管时管端凸出量范围为-L

±1P。但选取LL短时要留意，这个公式交代的不够清楚，假设改为

1

1〕-P

1

1长、L1

4 4 1 4 4L4：管端至消逝点总长度关于钻具螺纹镀铜后严密距范围确实定。API2，1：61：41990中油物资装备总公司与外商谈判认可的技术条件有一些出入。严密距消灭分歧，用任一套合格的校对规仲裁。钻具、油套管、抽油杆都是这么规定的。固然校对规也可能会消灭分歧，只要任一套合格校对规检验合格就算合格。钻具、抽油杆分歧比较多，前者公差范围小，后者无轴向补偿。关于偏梯形套管三角形上扣标记目前对最小扭矩的掌握位置仍不统一，有三种观点，即分别将接箍端面上至三角形底边内一螺距、外一螺距和底边平齐，持第三种观点人数最多。API5B、5B1、5A5、5CT、5C1等标准都涉及到三角形上扣标记。国内等同承受5BAPI偏差。译本总是参考旧译本的译法，致使一错再错。API几个标准是全都的，5A5、5B1有关章节对扭矩验收的规定已很明确，超出(NA1

)5.08范围可以拒收,现在主要是国家标准GB/T9.52

9253.2-19995B原文的表述不正确。原文本要表达的是距底边还差一个螺距，译文则译为进入底边后一个螺距。主要缘由是将固定搭配词组分开理解，意思完全不同了。从操作便利性上也能推断最小机紧位置。5B理解是正确的，那么国外生产厂的掌握就不合格了。固然，这种假设是不行能的。几个螺纹术语的争论完整螺纹、全顶螺纹、有效螺纹。完整螺纹是指齿顶、齿底均具有完全外形的螺纹。钻具、油套管均要求在第一完整螺纹至最终一完整螺纹〔牙槽〕之间测量齿高、螺距、锥度。全顶螺纹是齿顶指具有完全外形的螺纹，固然全底螺纹是齿底具有完全外形的螺纹。5BLC

GB/T9253.2-1999将LC有效螺纹对油套管指外螺纹根部牙底消逝锥角起始点以前的螺纹，L2

即为有效螺纹长度；钻具内螺纹有效螺纹长度为LBtmin

，是指台肩面至最终一个完整螺纹深度非承载牙侧与牙顶交点测得的距离。量规磨损量的掌握15.875±0.100mm差值在0.013mm0.058差，下限也简洁超。5BWORDWORD完善格式编辑计量技术标准JJF1108-2023增加了磨损量的要求主要参考校对规配对严密距磨损量的要求，即：+0.254～-0.508mm,10/吋的量规；+0.318～-0.495mm,≤85/88/吋量规；+0.318～-0.635mm＞95/88/吋量规。太严。日本JFE10000.1mm。累积螺距偏差与每寸螺距偏差钻具、油套管均要求测量累积螺距偏差和每寸螺距偏差。当每寸螺距偏差比较小，完整螺纹区间又较短〔2〕可以推测累积螺距偏差也不会超差，一般可不进展测量。严密距与单项参数的关系单项参数包括螺距、齿高、锥度、牙侧角〔牙型角个综合参数，主要间接反映了螺纹作用中径的大小，当单项参数加工偏差越小、椭圆度越小，外表粗糙度越小，此时严密距更能准确反映螺纹作用中径的大小，也更近似于单一中径。一个合格的螺纹接头产品光靠检验严密距是远远不够的，必需同时将其它单项参数也进展掌握。否则反映不了螺纹真实的连接啮合质量。管子站修复螺纹只检验严密距是一个较大的缺陷，存在严峻的质量隐患。严密距可以通过车削台肩面来保证测量值在肯定范围，合格其实是一种假像。螺纹量规与光滑锥度量规API国六、七十年月螺纹加工的水平，配套、关心螺纹量规进展加工、检验的。当时加工条件比较简陋，没有数控车床，没有成型刀具、没有单项仪。现在一些钻具加工厂、油套管生产厂都使用数控车床、成型刀具、单项仪，锥度规已很少使用。有些加工厂想用光滑锥度规取代螺纹量规，都没有成功，二者没有相关性，对于一些大规格螺纹接头，严密距检验确实很费力气，也易拉伤螺纹外表。API对螺纹啮合位置处锥度即中径锥度规定了公差，并用单项仪锥度规最正确测球测量中径锥度。内外锥度与中径锥度很不全都。对油田静水压试验的争论油田对油套管〔主要是套管〕到货后除进展无损检测、螺纹和外观、几何尺寸检验外，有的单位还逐根进展静水压试验来检验螺纹和管体的密封性能。据了解，这些试压线以螺纹堵头密封形式为多，个别单位改造或安装了的试压线，承受径向密封。螺纹堵头密封存在的问题主要是堵头磨损量太大，螺纹参数很难掌握。用不合格的堵头检验合格的螺纹，加之扭矩又难以保证，对试压结果的牢靠性有较大的影响，简洁误判。堵头上卸也简洁损伤螺纹外表。径向密封虽不损伤螺纹，其实是对工厂机紧端密封质量的考核，意义也不太大。工厂端的机紧状况可实行驻厂监视或由工厂供给试压曲线，上扣扭矩·圈数曲线等形式来掌握、保证，不肯定非要重试压，将螺纹参数按肯定比例抽检，在井队作业时掌握好扭矩，选用优质丝扣油，是完全可以确保密封压力的。三、螺纹常见外观缺陷1、撕破〔裂：主要是齿侧、齿顶〔圆螺纹〕几何外形〔包括粗糙度〕期螺纹加工用单刀挑扣易造成撕破，刀具钝、润滑不好等缘由也简洁造成撕破，一般呈鱼鳞状，普遍存在螺纹侧面；丝扣油里有杂质如砂子、扩丝戴上后也会造成撕破；量规牙侧有积瘤，上规时也简洁造成管子螺纹外表撕破。、刀痕〔颤纹：齿顶、齿侧面因进刀量大，刀具跳动或刀具磨损变钝造成的。3、磨痕：齿顶上磨得很光滑变成平顶，管子外表有缺陷如裂纹，凹坑等经修磨后〔壁12.5%〕,加工螺纹造成的。4、台肩：有两种形式因无L4

规定，顺管子方向自由消逝，所以不消灭台肩。齿顶上消灭，大局部是由于刀具磨损缺少一块造成的。5LC圆周。

LC

21/46、切口：以前一般叫断扣，螺纹不连续。加工一般不会消灭，一般是外力作用造成的〔如拿凿子凿了一下〕有时是管体缺肉造成的，玻璃钢螺纹断扣不少，可能是汽泡造成的。7、损伤：外形很多，消灭在齿顶、齿侧。总的原则是几何外形受到破坏。纵向、一条平的痕迹。机械损伤，护丝受外力冲撞，卸下时可观察，有的是在搬运、运输过程中碰撞造成的。出厂前对觉察的齿顶损伤，经修磨、未转变几何外形的可认为合格；现场检验时对那些明显的螺纹顶部碰扁致使齿侧面产生明显凸出物，会刮掉螺纹镀层的，判不合格。8、粘扣：商检中很少觉察，现场下井操作因扭矩过大，错扣、润滑不良，高速上扣等造成。材质软易粘，5B规定油管经四次上卸扣不应消灭粘扣；5C5粘扣，套管二次上卸扣不粘扣。9、畸形扣：奇形怪状的扣，商检中觉察的比较少，如歪扭、波浪、平扣、双顶扣等缺陷。歪扭、波浪是机床造成的。平扣，双顶扣是刀具造成的。10、锈蚀：主要是水压后未处理平净就涂抹上丝扣油。11、刀口状棱角：通常由于圆螺纹或偏梯形螺纹上的起始螺纹在管子端面而不是在倒角上消逝形成的螺纹牙顶薄尖的局部。12、刃口：由于外倒角过小或内倒角面过斜造成的管端只有锐边没有端面。13、无起始螺纹：螺纹在管端面消逝。14885B881油套管主要检测工程与公差范围一览表序 检测工程 公差范围号管体长类

长度允许MIN:8.53m1 度油管Ⅱ 8.53～9.75m；100％车载量允许变化量MAX：0.61mL 类短节 0.61；0.91；1.22；1.83；2.44；3.03；3.66m±7mm

规格<41/2管子：±0.79m41/21.00%D，-0.50%D〕mm规格23/～31/2〔+2.3，-0.7〕mm管端加厚外径D

规格31/～4管子〔+2.7，-0.7〕mm4 规格>4〔+2.7，-0.75%〕mm4 管体壁厚t -12.5%，即≥87.5%名义壁厚0.20%L；管端：下移量≤3.18mm〔直尺长度5 管体直度 ≥1.83m〕WNL

±3.18mm≥名义长度接箍镗孔直径Q接箍镗孔深度q

+0.7，〕mm+0.7，〕mm牙型高度偏差油管及圆螺纹套管〔+0.05-0.10mm；偏梯形套管及玻璃钢油管：±0.025mm螺25.4mm≤133/8±0.051mm;其余距 间距

油管及套管均为:±0.076mm偏

0.152m±0.076mm偏差 梯形螺纹套管：±0.102mm

油管〔含玻璃钢油管〕1.1°67.7mm/mmm/m13 锥度 规格≤133/8偏梯形套管完整螺纹：62.5〔+3.5，-1.5〕mm/m61.0～66.0mm/mmm/m61.0～67.0mm/mWORDWORD完善格式编辑L

60.0～67.0mm/m8/吋油套管:±3.18mm;10/吋EU管:(+3.81,-1.90)mm;10/吋NU3.81mm4 玻璃钢油管：≥名义长度管端外倒角 全部规格油套管均为：65(+5，0)°管端内倒角 360°圆周必需倒全A1

偏梯形套管三角形上扣标记底边至管端距离：±0.79mm8牙P1

或〔S-+A或A±3.18m