钢筋电渣压力焊介绍说明

\\\\钢筋电渣压力焊一、材料要求钢筋：钢筋的等级、型号、直径必需符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。焊剂：焊剂的性能应符合GB5293HJ431，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在枯燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250℃~300℃2h。并有烘焙记录。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。二、主要机具手工电渣压力焊设备包括：焊接电源掌握箱、焊接夹具、焊剂罐等。焊接电源。钢筋电渣压力焊承受次级空载电压较高〔TSV以上〕的沟通焊〔32mm600A的焊接电源。当焊机容量较小时，也可以承受较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。无齿锯切割机：用于切割钢筋。\\\\三、作业条件焊工必需持有有效的焊工考试合格证。操作便利。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确把握各项焊接参数。电源应符合要求。当电源电压下降大于5%时，不宜进展焊接。，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。凝土构造工程施工质量验收标准》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要平；第一组接头距楼地面35d，且≥500mm。四、操作工艺工艺流程：——安放铁丝球——安放焊机罐、填装焊剂——施焊、作试件——确定焊接参数——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查电渣压力焊的施焊过程：闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——挤压断电检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端部检查：区段内〕位置的锈斑、油污、杂物等去除干净，钢筋端部假设有弯折、扭曲，应予以调直或切除，但不得用锤击调直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。钢筋电渣压力焊焊接参数16200~25035~4518~2214418250~30035~4518~2215520300~35035~4518~2217522350~40035~4518~2218625400~45035~4518~2221628500~55035~4518~2224632600~65035~4518~22277钢筋直径焊接电流钢筋直径焊接电流焊接电压〔V〕焊接通电时间〔S〕〔mm〕〔A〕电弧过程U2-1U2-2电弧过程t1电渣过程t210%。安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。留意应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。不要到顶层时顾了拐尺，顾不了对棱。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的钢丝球〔可省去。安放焊剂罐、填装焊剂。试焊、做试件、确定焊接参数：在正式进展钢筋电渣之前，必需依据选择的焊接参数进展试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产，确保焊接接头质量牢靠。施焊操作要点：闭合电路、引弧：通过操作杆或操纵盒上开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开头焊接。电弧过程：引燃电弧后，应掌握电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持肯定的间距，进展电弧过程的延时，使焊剂不断熔化面形成必要深度的渣池。电渣过程：随后渐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程完毕，快速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停留20~30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找缘由，准时消退。1.1倍钢筋直径的长度范围内局部应切除。五、质量标准主控工程：钢筋的品种和质量必需符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分率，必需符合设计要求和施工标准的规定。电渣压力焊接头的力学性能检验必需合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。3个1个不合格，加倍取样。61个不合格，该批判废。在现浇钢筋混凝土构造中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批。在房屋构造中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批。300个接头仍应作为一批。一般工程：钢筋电渣压力焊接头应逐个进展外观检查，结果应符合以下要求：焊包均匀，突出局部最少高出钢筋外表4mm。电极与钢筋接触处，无烧伤缺陷。3o52mm/1000mm。接头处的轴线偏移应不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或实行补救措施。钢筋电渣压力焊的接头距楼地面至少500mm，相邻钢筋接头应错开≥35d，且≥500mm。钢筋电渣压力焊接完成后的焊渣应准时去除干净。六、成品保护接头焊毕后，应停留20~30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。七、应留意的问题干净；钢筋安装应上下同轴；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求牢靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。假设消灭特别现象，应参照附表查找缘由，准时去除。后未冷却的接头，应避开遇到雨水。附表：钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防治措施9

2、尽量夹紧钢筋。项次焊接缺陷防止措施项次焊接缺陷防止措施11轴线偏移按装时使钢筋棱对棱。2、正确安装夹具和钢筋。3、避开过大的挤压力。4、及进修理或更换夹具。1、矫直钢筋端部，端部用无齿锯轴线切断，不能用切断机切。2弯折2、留意安装与扶持上钢筋。3、避开焊后过快卸夹具。4、修理或更换夹具。1、减低顶压速度。3焊包薄而大2、减小焊接电流。3、削减焊接时间。4咬 边1、减小焊接电流。2、缩短焊接时间。3、留意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位。5未焊合1、增大焊接电流。2、避开焊接时间过短。3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。6焊包不均1、钢筋端面力求平坦。2、填装焊剂尽量均匀。3、延长焊接时间，适当增加熔化量。1、按规定要求烘焙焊剂。7气孔 2、去除钢筋焊接部位的铁锈。3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度。8烧1、钢筋导电部位除净铁锈。伤2、避开焊后过快回收焊剂。\\钢筋闪光对焊一、材料要求钢筋：钢筋的等级、型号、直径必需符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。焊剂：焊剂的性能应符合GB5293HJ431，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在枯燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250℃~300℃2h。并有烘焙记录。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与焊剂混合均匀后使用。

二、主要机具焊设备包括：闪光对焊机(UN2-150型)。焊接电源、冷却水源。无齿锯切割机：用于切割钢筋。三、作业条件焊工必需持有有效的焊工考试合格证。5%时，不宜进展焊接。，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要平。四、操作工艺\\\\工艺流程：检查设备、电源——钢筋端部检查——选择焊接参数——安装钢筋——施焊、作试件——确定焊接参数——施焊——质量检查闪光对焊的施焊过程：闭合电路——引弧闪光——连续闪光——顶锻——断电顶锻检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端部检查：钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触〔150mm区段内〕位置的锈斑、油污、杂物等去除干净，钢筋端部假设有弯折、扭曲，应予以调直或切除，但不得用锤击调直。选择焊接参数：闪光对焊的焊接参数主要包括：调伸长度、烧化留量、顶锻留量、变压级数和焊接顶锻力。40-60mm。8mm。4-10mm，并随钢筋直径增大而增加。钢筋闪光对焊焊机参数钢筋直径〔mm〕

焊机初级电压〔V〕

次级电压调整次级电压调整

KN范围〔V〕16-22 380 4.05-8.10

级数〔级〕16 65安装钢筋：钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。留意应使钢筋棱对棱。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免钢筋错位和夹具变形。试焊、做试件、确定焊接参数：在正式进展钢筋对焊之前，必需依据选择的焊接参数进展试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产，确保焊接接头质量牢靠。施焊操作要点：闭合电路、引弧闪光：通过操作杆上开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，移动动夹头在钢筋端面之间引燃电弧，形成连续闪光开头焊接。,待接头被烧平,闪去杂质和氧化膜,到达焊接温度后，马上进展带电顶锻和断电顶锻，使两根钢筋结实连接。焊接参数应依据不同钢筋直径进展调整。被焊钢筋必需经过除锈，保证平直，结实夹紧在焊机上，保证两钢筋的严密接触。焊接时烧化过程应稳定、猛烈，防止钢筋氧化；顶锻应有力，保证焊口闭合良好并使接头产生足够的镦粗变形。质量检查：在钢筋的焊接生产中，焊工应认真进展自检，假设觉察偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找缘由，准时消退。切除接头1.1倍钢筋直径的长度范围内局部应切除。

五、质量标准主控工程：钢筋的品种和质量必需符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分率，必需符合设计要求和施工标准的规定。焊接头的力学性能检验必需合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。3个1个不合格，加倍取样。61个不合格，该批判废。在现浇钢筋混凝土构造中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批。在房屋构造中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批。300个接头仍应作为一批。一般工程：钢筋焊接头应逐个进展外观检查，结果应符合以下要求：焊缝均匀，突出局部最少高出钢筋外表4mm。电极与钢筋接触处，无烧伤缺陷。3o52mm/1000mm。接头处的轴线偏移应不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或实行补救措施。六、成品保护接头焊毕后，应停留20~30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。七、应留意的问题7.1附表：钢筋闪光对焊接头焊接缺陷与防治措施特别现象和焊接缺项次陷

防止措施1烧化过分猛烈并产1、降低变压器级数。2、减慢烧化速度。生猛烈的爆炸声1、消退电极底部和外表的氧化物。2闪光不稳定2、提高变压器级数。3、加快烧化速度。1、加大预热程度。2、加快接近顶锻时的烧化程度。3接头有氧化膜、未焊透或夹渣3、确保带电顶锻过程。4、加快顶锻速度。5、增大顶锻压力。1、降低变压器级数。4接头中有缩孔2、避开烧化过程过分猛烈3、适当增大顶锻留量及顶锻压力。1、减小变压器级数5焊缝金属过烧2、加快烧化速度，缩短焊接时间。3、避开过多带电顶锻。6

1、检查钢筋的碳，硫，磷含量，假设不符合规定时应更换钢筋：2、承受低频预热方法，增大预热程度1、消退钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。钢筋外表微熔及烧2、消退电极内外表有氧化物。7伤 3、改进电极槽口外形，增大接触面积。4、夹紧钢筋1、正确调整电极位置。8移

2、修整电极钳口或更换已变形的电极。3切除或矫直钢筋的弯折处。\\钢筋电弧焊一、材料要求1.1钢筋：钢筋的等级、型号、直径必需符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。二、主要机具2.1焊接设备包括：沟通弧焊机(BX1-400型)。三、作业条件焊工必需持有有效的焊工考试合格证。设备应符合要求，并经过检验。，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。钢筋端头已提前弯折好角度，保证焊后两钢筋轴线全都。四、操作工艺工艺流程：检查设备、电源——钢筋端部检查——选择焊接参数——安装钢筋——施焊、作试件——确定焊接参数——施焊——质量检查电弧焊的施焊过程：检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。4..2.2钢筋端部检查：钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位的锈斑、油污、杂物等去除干净，钢筋端部假设有弯折、扭曲，应予以调直或切除，但不得用锤击调直。选择焊接参数：\\\\5d，为单面焊时焊缝长度为10d，焊缝宽度0.7d0.3d。安装钢筋：应使钢筋棱对棱。试焊、做试件、确定焊接参数：在正式进展钢筋焊接之前，必需依据选择的焊接参数进展试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产，确保焊接接头质量牢靠。施焊操作要点：1〕焊接地线必需保证与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。2〕引弧应自焊缝中部开头，防止烧伤主筋。3〕焊接参数应依据不同钢筋直径进展调整。4〕被焊钢筋必需经过除锈，保证平直，保证两钢筋的严密接触。5〕在焊缝端头收弧时应填满弧坑，保证焊缝饱满。质量检查：在钢筋的焊接生产中，焊工应认真进展自检，假设觉察偏心、弯折、烧伤、焊缝不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找缘由，准时消退。切除接头1.1倍钢筋直径的长度范围内局部应切除。五、质量标准主控工程：钢筋的品种和质量必需符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分率，必