06第六章总进度说明

第六章施工总进度计划6.1施工总进度计划编制及原则（1）根据招标文件对工期、质量安全的要求，编制总进度计划。（2）认真研究招标文件，根据技术条款和现行规程规范，采用先进技术和新工艺、新材料，组织合理配套的施工机械化作业，分析各建筑物间的相互关系，保证关健网络的实施，在合理的分项进度计划的基础上编制总进度计划。（3）根据标书中关于各承包商间的相互关系的指示，满足其他承包商的工程要求，并为其他承包商的顺利施工提供条件。（4）根据标书对安全质量、文明生产、环境保护的要求，在施工组织设计中制订相应措施，在施工总进度计划中予以保障。（5）在确保工期和安全质量、文明生产的前提下，合理安排各系统施工进度，力求均衡生产。6.2施工总进度计划说明联营体认真研究了招标文件，根据招标文件对工期、安全质量，各承包商间的相互关系等要求，编制了施工总进度计划表，详见附图：红龙-IV-投-01。“施工总进度网络图”：红龙IV-投-02。“引水系统施工进度表”：红龙IV-投-03。“厂房系统施工进度表”：红龙-IV-投-04。“尾水系统施工进度表”：红龙-IV-投-05。6.2.1主要控制节点的进度计划安排主要控制节点进度安排项目招标文件要求投标书计划开工日期2001.10.302001.10.30完工日期2009.122009.12.1①②机尾水底板开挖结束2004.42004.4①号尾水底板开始浇筑2004．52004.3.15浇完部分砼完成主安装间部份砼施工,提供桥机安装工作面2004.52004.5主厂房(含主副安装间、集水井)完成开挖支护2004.72004.7所有需封堵的施工支洞封堵及灌浆完成2007.年4月底2007.年4月底①机投产发电2007.72007.7.1⑦机投产发电（工程完工）2009.122009.12.1提交①机机电安装工作面肘管/锥管/机组2004.6/2005.2/2006.52004.6.1/2005.2.1/2006.5.1提交②机机电安装工作面肘管/锥管/机组2004.8/2005.3/2006.92004.8.1/2005.3.1/2006.9.1提交③机机电安装工作面肘管/锥管/机组2004.10/2005.6/2006.122004.10.1/2005.6.1/2006.12.1提交④机机电安装工作面肘管/锥管/机组2005.1/2005.9/2007.32005.1.1/2005.9.1/2007.3.1提交⑤机机电安装工作面肘管/锥管/机组2005.4/2005.12/2007.72005.4.1/2005.12.1/2007.7.1提交⑥机机电安装工作面肘管/锥管/机组2005.7/2006.4/2007.122005.7.1/2006.4.1/2007.12.1提交⑦机机电安装工作面肘管/锥管/机组2005.9/2006.6/2008.32005.9.1/2006.6.1/2008.3.1提交⑧机机电安装工作面肘管/锥管/机组2006.3/2006.12/2006.3.1/2006.12.1提交⑨机机电安装工作面肘管/锥管/机组2006.9/2007.62006.9.1/2007.6.1左岸进水口311.0m平台提交及返还Ⅲ标2003.9/2004.102003.9/2004.10提供③②①尾调井埋件安装2006.6/2006.9/2006.112006.4.30/2006.7.30/2006.9.30提供尾水出口门槽安装工作面2005.122005.11.306.2.2关键线路本工程关键线路为厂房系统的开挖支护,①机肘管安装及一期限砼浇筑和锥管蜗壳等埋件安装及二期砼浇筑,②~⑨机肘管安装及一期砼浇筑和锥管蜗壳等埋件安装及二期砼浇筑,特别是厂房系统的开挖支护和与①机发电相关项目为重中之重。厂房系统从2001年10月30日开工至2007年7月1日机发电总工期共68个月，其中开挖支护为2001年10月30日~2004年4月30日共30个月，砼施工工期为6.2.3厂房系统施工（1）为确保总工期及①机按期发电的目标，联营体布置了从付安装间端部进入厂房上部的施工支洞，形成厂房上部两个工作面进行开挖支护。从尾水下平段施工支洞进行引水洞下平段开挖，超前于2002.11~2003.2形成厂房中部开挖运输通道,可以多工作面进行厂房中部开挖支护.布置尾水管施工支洞,尽快形成厂房下部开挖通道,确保2004年4月①②机完成下部开挖,确保在2004年5月浇筑①机底板砼，并于2004年6月初提交肘管安装工作面。这些施工支洞的设置也为砼施工形成了灵活的施工通道。（2）为改善厂房系统通风散烟及排水条件，创造条件尽早进行排水廊道、电缆竖井、排烟廊道、排风竖井和厂房、主变联系洞、油气廊道等施工。1~3#电缆平洞竖井分别于2002年12月~2003年3月完成开挖支护，其中竖井导井分别于2002年3月~2002年5月形成，厂房通风条件即可以改善。1层、3层排水廊道于2002年9月、2003年2月完成开挖支护，4层排水廊道于2004年7月完成开挖支护，为厂房开挖支护和砼浇创造条件。（3）尾水下平洞、母线洞的开挖支护及喷砼均超前主厂房边墙开挖，确保主厂房边墙的稳定。除业主布置的永久安全监测随同工程进展及安装外，我部进行爆破振动速度监测，围岩变形监测等施工期安全监测，对岩锚梁的开挖、支护及砼施工，我部将参照其他电站的施工经验，根据本工程特点制定专门的施工进度安排和施工组织设计，经监理批准后严格执行，确保岩锚梁高质量的完成。（4）副安装场的开挖于2003年4月底完成，确保2004年5月开始进行桥机安装。为确保主厂房浇筑进度，我部布置砼施工使用临时桥机，在2003年12月~2004年4月完成临时桥机安装，厂房砼浇筑形成以桥机为主，砼泵为辅助的浇筑手段。（5）厂房辅助洞室，尾水管施工支洞的布置为主厂房砼浇筑提供了多个运输通道，引水系统下平段的钢衬安装及砼浇筑安排在2004年4月~2005年10月，也为①~③机组下部砼浇筑提供运输通道。①机进入机组安装阶段后，厂房砼浇筑主要从副厂房端部施工支洞、母线洞、联系洞运输砼进入工作面，避免砼浇筑对①机组安装的影响。（6）母线洞，主变室及变运输洞砼于2004年9月完成，提供主变室、母线洞设备安装条件。6.2.4引水系统施工（1）引水系统①~⑦上平段布置施工支洞，引水系统①~⑨下平段布置施工支洞，为引水系统施工创造条件。（2）⑧、⑨上平洞及竖井施工，安排在引水系统进口311.0m高程平台于2003年9月提供本工程施工后进行。⑧、⑨上平段的开挖支护安排在2003年10月至2004年10月完成，于2004年10月交Ⅲ标进行进水口砼施工。（3）引水系统下平段开挖于2003年2月全部完成，其中①~④下平段开挖于2002年（4）引水洞钢衬由制作场经上、下平段施工支洞，采用凹心拖车拖至安装工作面，⑧、⑨上弯、上平钢衬由洞口运输。砼由上、下平段施工支洞运输，竖（斜）井采用滑模、针梁钢模保证引水洞衬砌工期。（5）①~⑦机上、下弯段及斜（竖）井钢管安装及砼衬砌于2004年5月完成，①~⑨下平段的钢管安装及砼衬砌于2005年10月完成。①~⑦上平洞施工支洞于2004年6月开始封堵，至2005年6月完成封堵及灌浆。①~⑨下平段施工支洞于2005年11月~2007年4月完成支洞封堵及灌浆。为了满足砼温控及接缝灌浆要求，需进行砼通水冷却，拟在支洞进口布置一台制冷水机组。6.2.5尾水系统施工（1）尾水系统布置了尾水洞施工支洞和尾水管施工支洞，尾水洞施工支洞主要承担调压井及以下管洞施工，尾水管支洞主要承担调压井以上，包括为厂房下部开挖提供的工作面。（2）、尾水管支洞首先确保提供①、②机厂房下部开挖工作面，其中①机下部开挖工作面于2003年11月提供，②机工作面于2003年12月提供，③~⑨机下部开挖工作面于2004年3月提供，满足主厂房开挖的要求。（3）除特殊不良地段洞段，经监理指示，先浇上部3/4砼衬砌外，一般均按先浇下部1/4，再浇上部3/4的浇筑方式，除岔管，尾水扩散段等异形洞段外，均采用钢模台车，避免砼浇筑与清底的干扰和不同部位砼浇筑的干扰，使开挖和砼施工有最大限度的灵活性。（4）除尾水出口，尾水洞岩塞段外，尾水系统的开挖工期为2001年2月1日至2004年12月15日，共34.5个月，砼浇筑工期为204年7月至2006年（5）尾水出口Ⅱ区开挖于2003年10月开始，确保⑤路交通要求，与尾水出口相交的尾水洞段于2004年元月至2004年4月完成开挖支护和上部3/4衬砌，尾水出口砼从2004年12月开始浇筑，至2005年4月底浇至247m高程，2005年汛期继续上升，至2005年11月浇筑完成并提交尾水出口二期埋件及闸门安装，确保2006年4尾水出口预留岩坎安排2006年11月至2007年1月拆除。（6）尾水洞岩塞开挖支护安排2006年5月~7月完成，砼衬砌安排2006年8月~9月完成。（7）尾水系统钻孔灌浆工程量大，各类钻孔灌浆随同砼工程平行安排，计划安排从2004年10月~2006年10月共25个月。（8）尾水系统支洞的封堵灌浆作业安排从2005年4月至2007年4月，其中尾水管支洞封堵灌浆从2005年4月至2006年9月，尾水施工支洞封堵灌浆从2006年11月至2007年4月。6.2.6主要施工强度指标（1）厂房发电系统开挖高峰出现在2002年7月1日～11月30日，引水系统最大开挖强度3.25万m3/月、厂房系统最大开挖强度5.02万m3/（2）厂房发电系统砼浇筑高峰期出现在2004年12月1日～2005年4月30日，其最大砼浇筑强度3.60万m3/6.3施工总进度保证措施（1）本工程是庞大复杂，规模巨大的地下洞室群，其施工总进度计划编制及其动态管理极其重要。中标后，我部将根据招标文件，投标总进度和现场实际情况，进一步细化，优化施工总进度并报监理批准，据此进行各种资源的配置并留存一定的储备资源。在工程实施过程中，除加强现场管理外，必须进行进度计划的动态管理，在确保工期，安全生产的前提下，控制关键网络和关键作业，调整资源，确保首台机组的发电目标。中标后，将与设计、监理和科研单位共同研制适合本工程进度管理的软件并应用于本工程工期动态管理。（2）教育广大职工充分认识龙滩地下工程的重要意义和工程艰苦复杂性，树立“西电东送”战略目标必战必胜的信心和决心。组织精兵强将进入本工程，组织精干有力的项目管理班子，赋于充分的职权，发挥联营体各方的优势，形成精干高效紧密组织的管理班子和制定各级责任制。所有参战人员必须经过培训考核，选拔精兵强将组织施工队伍，专业工种必须持证上岗。（3）按确保安全、质量和文明生产的要求，制订主要工序，特别是岩锚梁、开挖支护、砼浇筑、灌浆、安全监测的工法，严格按照工法实施，并有健全的安全措施，确保安全生产是保证工期的关键之一。（4）改善通风、排水交通条件。除洞内布置充分的混合式通风和排水设施外，创造条件，加快通风系统、电缆竖井、排水廊道等工程施工，为工程创造良好的施工环境。在机组安装阶段，必须确保安全文明施工，确保机组安装生产的良好环境。（5）为了确保工程进度，布置引水系统上平段施工支洞、副安装场端部厂房上部施工支洞、尾水管施工支洞，与已布置的辅助洞室相配合，形成多工作面，灵活调度的有利条件，为工程巨大的本标工程确保工期创造条件。（6）引水系统下平段和母线洞的开挖均超前厂房相邻部位的开挖进行，以避免对厂房直墙稳定的影响，同时做好支护和锁口，以避免厂房直墙岩锚梁受下平段和母线洞等大断面洞室的影响。（7）尾水管施工支洞和进入副安装场施工支洞的布置，有利于确保厂房下部的开挖，特别是①、②号机尾水底板开挖的按时交面，同时厂房上部开挖形成两个工作面作业，加快厂房开挖速度，也对厂房砼浇筑增加了一个运输通道。（8）尾水管支洞的布置使尾水井前、井后尾水支洞这一段最为复杂的施工创造了灵活的有利条件，有利于确保尾水管、尾水扩散段、调压井和井前、井后尾水支洞以及岔洞转弯段等的开挖，浇筑作业。（9）一般洞段采用钢模台车浇筑，台车下面留有运输通道，有利于浇筑块号之间、浇筑与隧洞清底之间的干扰。（10）尾水出口的开挖分三个时段进行，其中2004年10月~2005年4月的工期最为紧张，除保护层开挖外，砼浇筑应在汛前达到247m高程，为此布置了两台塔机，模板排架为予先组装好的渐变段异形模板以便抓紧工期，加强砼温控措施，汛期尾水闸墩继续浇筑上升，按期提供尾水出口的二期埋件闸门安装工作面，确保2006年汛前下闸挡水。（11）组织完好、配套高效的成套施工