xxx多高层钢结构施工组织设计

Xxxxx钢构造施工组织设计2016年6月xxxxx钢构造施工组织设计目录一、工程概略01.1构造简介01.2工程重难点剖析21.3编制依照3二、施工部署.42.1施工技术路线42.2平面部署图42.3钢柱分段42.4施工流程及及计划82.5吊装工况剖析11三、施工丈量.193.1丈量控制网移交与复测.193.2施工丈量控制网的成立.193.3丈量工作内容及方法19四、施工准备.214.1构件进场和查收.214.2钢构造安装准备.214.3地脚螺栓施工22五、钢构造施工.265.1钢柱安装335.2钢梁安装375.3柱间支撑安装40六、钢构造焊接.436.1焊接对象剖析432xxxxx钢构造施工组织设计6.2主要焊接工艺436.3焊接工艺流程486.4焊接工艺评定496.5焊接设备配置496.6焊接施工次序526.7焊后检测及缺点返修54七、高强度螺栓施工587.1节点形式587.2高强度螺栓要求59八、压型钢板.618.1压型钢板施工流程618.2压型钢板施工注意事项628.3栓钉施工628.4栓钉施工质量检查658.5栓钉施工质量保证举措65九、工程质量控制举措及检测方法689.1质量保证系统.689.2质量控制程序719.3质量控制举措769.4工程质量检验、检测流程与检测方法78十、安全文明施工8310.1安全目标8310.2安全管理系统8310.3安全举措843xxxxx钢构造施工组织设计一、工程概略1.1构造简介坐落与xxx省，xxxxx路与xxx路交错口。塔三期构造为：层裙房：商业零售及多功能厅；层/16层酒店；23层/19层（合计171间）公寓；配套含有游泳池，并可享受xxxx的及xxxx公共设备。建筑将设计为特别的中心支撑钢框架形式（SCBF），酒店及公寓的楼层所有由钢柱、支撑及梁/板构成。钢构造框架柱为箱型截面，钢梁为H型钢，柱间支撑截面为箱型截面，详细规格以下表：0xxxxx钢构造施工组织设计截面编号规格材质C1口900x50Q345BC2-A口800x35Q345BC2-B口800x25Q345BC2-C口800x20Q345BC3-A口700x25Q345BC3-B口700x20Q345BC3-C口700x16Q345B箱型柱C4-A口600x20Q345BC4-B口600x16Q345BC5-A口500x20Q345BC5-B口500x16Q345BC5-C口500x14Q345BC6-A口400x16Q345BC6-B口400x12Q345BB1-AH850X200X16X20Q345BB1-BH850X300X16X20Q345BB1-CH850X300X16X25Q345BB1-DH850X350X16X30Q345BB1-EH850X400X16X35Q345BB2-AH750X200X14X20Q345BH型钢梁B2-BH750X250X14X20Q345BB2-CH750X300X14X20Q345BB2-DH750X300X14X25Q345BB2-EH750X350X14X25Q345BB2-FH750X400X14X30Q345BB2-GH750X200X12X20Q345BB2-HH750X250X12X20Q345B1xxxxx钢构造施工组织设计截面编号规格材质B2-JH750X300X12X25Q345BB3-AH650X200X12X20Q345BB3-CH650X300X12X20Q345BB3-DH650X300X12X25Q345BB3-EH650X200X10X12Q345BB3-FH650X200X10X16Q345BB4-AH500X200X8X12Q345BB4-BH500X200X8X16Q345BB5-AH400X200X6X12Q345BB5-BH400X200X6X14Q345BB6-AH350X100X5X10Q345BB6-BH350X150X5X12Q345BB7-AH1100X300X20X20Q345BB7-BH1100X300X20X25Q345BB7-CH1100X420X20X35Q345BB8-AH1500X200X16X20Q345BB8-BH1500X600X16X35Q345BBR2口250x250x16Q345B柱间支撑BR3口300x450x25Q345BBR4口200x200x12Q345B1.2工程重难点剖析柱间支撑安装是工程要点本工程含许多柱间支撑，保证钢柱安装精度，柱间支撑与钢梁穿插使用塔吊吊装，保证柱间支撑施工的便利与精度。钢构造焊接控制是工程难点钢柱板厚达到50mm，焊策应依据焊接工艺评定，编制焊接作业指导书。加强焊接过程对焊前预热、焊接过程层间温度控制、焊后保温的控制。2xxxxx钢构造施工组织设计因为整体框架均为钢构造，应采纳合理的焊接次序，减少焊接缩短对构造尺寸的影响。钢构造安全施工是工程要点经过安全制度及安全教育增添施工人员安全意识，合理充分派备安全防备用品，为安全施工供给保障。1.3编制依照（1）建筑构造靠谱度一致设计标准GB50068-2001。（2）建筑构造荷载规范GB50009-2012。（3）钢构造设计规范GB20017-2003。（4）建筑抗震设计规范GB50011-2010。（5）钢构造工程施工质量查收规范GB50205-2001。（6）建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-2002。（7）低合金高强度构造钢GB/T1591-94。（8）气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝GB/T8110-95。（9）钢构造高强度螺栓施工技术规程JGJ82-2011。（10）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923。（11）设计图纸及有关资料。3xxxxx钢构造施工组织设计二、施工部署2.1施工技术路线地下室阶段：地下室钢柱采纳50t履带吊吊装；地上阶段：地上钢柱依照2层或3层分段，钢柱、钢梁及柱间支撑使用塔吊吊装。2.2平面部署图1#暂时堆场暂时堆场2#2.3钢柱分段钢柱分段原则是：地下室B2层至首层1段，裙房2层一段（C1为1层/段），裙房以上为3层/段。4xxxxx钢构造施工组织设计公寓钢柱分段（H轴~P轴）：注：钢柱重量为kg。5xxxxx钢构造施工组织设计酒店钢柱分段（B轴~H轴）：酒店标高层高编号C1C2-AC2-BC2-CC3-AC3-BC3-CC4-AC4-BC5-AC5-BC5-CC6-AC6-B停止标高分段长度m口900x50口800x35口800x25口800x20口700x25口700x20口700x16口600x20口600x16口500x20口500x16口500x14口400x16口400x12开端标高21层88.7592.854.120层84.288.754.5519层80.384.23.918层76.480.33.917层72.876.43.616层69.272.83.615层65.669.23.614层6265.63.613层58.4623.612层54.858.43.611层51.254.83.610层47.651.23.69层44.447.63.28层40.444.447层36.840.43.66层32.936.83.95层2932.93.9变换层26.3292.74M22.626.33.74层18.822.63.83M14.918.83.93层10.714.94.22层5.510.75.21层-0.25.55.7B1-3.9-0.23.7B2-7.6-3.93.7

11.2511.110.810.810.810.57.5105983.955114.259355.273485.780548.712293

406933912967271320357319585546844015418233462928267720087122569745583907406932562849260419538139651171225697455848833907406932562849260419538139651171225697455848833907406932562849260419531107879136330692455394431474837983956316527692532189965944710376841213297263828262261235518841649113034292449195921431714137214701176122598085758845723266261228572286182919591567163313061143784764954644371478138253060327826232732218519121311注：钢柱重量为kg。6钢构造施工组织设计7xxxxx钢构造施工组织设计2.4施工流程及及计划整体施工流程履带吊进场现场人员地脚螺栓施工工机具进场地下室钢柱进场塔吊安装裙房施工裙房施工裙房施工塔吊拆掉阶段形象进度第2016年3月1日~2016年3月31日1阶段地下室钢柱施工第裙房2016年4月1日~2016年6月30日8xxxxx钢构造施工组织设计钢构造阶施工段第2016年7月1日~2016年12月31日3阶段酒店及公寓钢构造施工人员投入计划年月3456789101112安装工123636363636363636369xxxxx钢构造施工组织设计焊工2121212121212121212信号工2488888888丈量员2222222222打磨工888888888油漆工448888888合计18667074747474747474物质投入计划序设备名称规格型号数目用途号150t履带吊QUY501地下室钢构造吊装2塔吊TC70301钢构造吊装3塔吊TC70501钢构造吊装4汽车吊QY130K1塔吊安装5CO2气体保护焊机NB-50012钢构造焊接6直流焊机ZX5-5008钢构造焊接10xxxxx钢构造施工组织设计序设备名称规格型号数目用途号7等离子切割机PC-1008压型钢板切割8螺柱栓钉焊机RZN-16004栓钉焊接9空压机ZV－10/1.06气刨、喷涂10全站仪2丈量11水平仪2丈量12测温仪2焊接测温13探伤仪1焊接检测14钢丝绳D28*6m4对钢柱吊装15钢丝绳D21.5*12m4对钢梁吊装16钢丝绳D21.5*9m4对钢梁吊装17钢丝绳D21.5*6m4对钢梁吊装18高强卡环6.5t4对钢钢、钢梁吊装19高强卡环2.1t12对钢钢、钢梁吊装20镀锌钢丝绳D103000m安全举措21安全网安全举措2.5吊装工况剖析地下室钢柱地下室钢柱使用50t履带吊吊装，臂长采纳22m，参数以下。50t履带吊采纳22m臂长，参数以下。11钢构造施工组织设计12钢构造施工组织设计13xxxxx钢构造施工组织设计依据分段重量首节柱最重约为15t，吊装高度为8.7m；履带吊吊装半径R=7m，起重量为19t，起吊高度约为20m，知足吊装。地上钢构造地上部分主要使用2台塔吊，采纳外附式，依照参数要求设置扶墙连结件，臂长均为70m。此中1#塔吊TC7030最大高度为105m，2#塔吊TC7050最大高度为127m。TC7030参数：14xxxxx钢构造施工组织设计基础反力最大为95t，依据现场所质条件进行基础设计及施工。15xxxxx钢构造施工组织设计TC7050参数：基础反力最大为168t，依据现场所质条件进行基础设计及施工。塔吊吊装性能以下列图。16钢构造施工组织设计17xxxxx钢构造施工组织设计1#塔吊：钢柱C2-A最大重量10.4t，塔吊21.7m半径起重量为12t，知足吊装；钢柱吊装最不利工况为C2-B吊装，钢柱重量为7.4t，吊装半径约为30m，起重量为7.7t。钢梁及支撑重量均在覆盖范围内，知足吊装。裙房部分较大截面钢梁使用2#塔吊吊装。2#塔吊钢柱C1及C2A最大重量均为11t，吊装半径为30m，起重量为14.35t知足吊装；钢柱吊装最不利工况为C2-B吊装，钢柱重量为7.4t，吊装半径约为50m，起重量为7.88t，利用率为94%。裙房最重钢梁为B8-B，重量约为6.7t，吊装半径为50m，起重量为7.88t，知足吊装。18xxxxx钢构造施工组织设计三、施工丈量3.1丈量控制网移交与复测施工前第一对总包移交的首级平面及高程控制网和总控制网进行复核，复测精度知足要求后，方可将此控制网作为钢构造的施工丈量控制基准网。同时，对钢构造和土建构造的互相关系进行复测，以保证构造的整体性和安装精度。3.2施工丈量控制网的成立为知足整体构造的安装定位需要，需利用周边坚固建筑物建立平面网，选择控制点时应选择稳固的不受施工影响的场外，同时考虑此后的使用方便及通视问题。控制网须精准观察严实平差后方可使用。使用全站仪复测场区首级网点，无误后方可使用。在首级控制网基础上加密控制网的布设，成立二级控制网——钢构造施工丈量控制网，作为整体构造安装的施工基准。二级网针对钢构造成立，二级网点均与两个或两个以上首级网点通视、联测。平面丈量控制网施测使用高精度全站仪测放，一定保证各施工环节间的相对关系。3.3丈量工作内容及方法本工程丈量主要包括地脚螺栓及钢柱。地脚螺栓在基础阶段使用全站仪测放轴线，并使用水平仪复测地脚螺栓标高。钢柱丈量使用全站仪坐标控制，控制点选择在邻近较高地点或宽阔场所。19xxxxx钢构造施工组织设计丈量控制点20xxxxx钢构造施工组织设计四、施工准备4.1构件进场和查收构件进场计划是依照钢构造施工进度计划编制的，所以钢构件应严格依照构件进场计划进场，以保证钢构造施工的顺利进行。《进场构件清单》发出后现场管理人员应实时与总包协调落实堆场，保证构件进场前24小时有足够的堆场使用。现场查收将严格按深入图纸要乞降《钢构造工程施工质量查收规范》（GB50205-2001），对构件的质量进行检查查收，并做好记录。检验用的所有计量检测工具严格按规定一致按期送检。每一批构件都一定有构件合格证明书。每一车构件都一定有随车构件清单。构件出席后，查收人员按随车构件清单查对所到构件的数目及编号，随车逐件查收盘点无误后方可署名确认。假如发现问题，实时通知加工车间进行改换或增补构件以保证现场急需。现场查收时，对所有钢构件的长度尺寸、孔距、截面规格、外观检查，此外还要检查构件上能否标明有重量、长度、中心线、轴线方向、标高。若构件出现超出规范赞同范围的偏差或应有的标明未标出，实时组织对构件进行修整。钢构件运至现场后，卸到指定的钢构件堆场，齐整堆放在稳固的枕木或木方上，防备变形和破坏，并依据构件的编号和安装次序来分类。堆场应有畅达的排水举措。螺栓等小型资料堆放在现场的集装箱内，气体资料堆放在现场指定的气体存贮棚内。卸车时应注意安全，防备事故发生。夜间卸车要由充分得照明并对作业人员进行夜间卸车安全交底：运输拖车司机将卡车停到指定地点后应锁好车门，走开卡车到安全地带，不得任意在施工现场走动以保证安全；卸车作业现场要拉好警告带。4.2钢构造安装准备（1）钢构造构造的工厂加工制作、运输和现场安装施工分阶段进行，即依照现场整体施工计划对钢构造分块进行加工制作、运输和安装。（2）钢构造现场安装施工所一定脚手架按要求搭设。（3）准备好全套钢构造安装施工技术文件。21xxxxx钢构造施工组织设计（4）在现场四周准备好施工道路、资料堆放场所和工具房等暂时设备。（5）钢构造安装进场前，应预先复测砼柱顶预埋件的顶面标高和纵、横向平面轴线尺寸，如不切合安装要求，应采纳相应举措整顿（整顿举措应预先征得设计单位的赞同）以保证所有预埋件的最大相对高差≤10mm，纵、横向轴线偏差值≤10mm,经复验确认合格后方可进场安装。4.3地脚螺栓施工本工程箱形柱均采纳M24地脚螺栓与混凝土基础连结固定。地脚螺栓预埋的精度，直接影响到后续钢柱的安装定位正确度，所以，对地脚螺栓采纳有效的定位措施，是钢构造安装质量的保证。地脚螺栓的定位要求因为地脚螺栓的预埋精度直接关系到后续柱的安装定位质量，地脚螺栓的安装精度应严格切合《钢构造工程质量查收规范》GB50205-2001的要求。详细以下：序项目赞同偏差(mm)号1建筑物定位轴线3.02基础上柱定位轴线1.03基础支承面标高±2.04地脚螺栓(锚栓)偏移2.0地脚螺栓的安装流程22xxxxx钢构造施工组织设计地脚螺栓及定位板入场丈量放线安装定位支架和定位板地脚螺栓安装、校订、加固混凝土浇筑过程中监护地脚螺栓复核、查收定位架的制作地脚螺栓安装精度要求高，为保证地脚螺栓安装精度，在地脚螺栓安装过程中采纳定位架进行定位。定位架制作要求：地脚螺栓定位架角钢采纳肢宽为螺栓直径的3~3.5倍，肢厚为相应型号中最厚者。地脚螺栓定位板的制作由制作厂制作达成加工，定位钢板螺栓孔径比其穿过螺栓直径大2mm。地脚锚栓定位架制作成效见图。23xxxxx钢构造施工组织设计地脚螺栓的安装工艺工地脚螺栓安装方法地脚螺栓安装工艺序在绑扎完成的基础面筋上测设出对应螺栓组十字中心线的标记，并在螺栓组对应定位钢板上定位出螺栓组十字中心线。定位钢板置于基础面筋上，使定位钢板的十字丝2与面筋上十字丝标记对齐，找正找平，初步固定。将地脚螺栓插入定位钢板螺栓孔内，将螺杆上部用螺帽初步固定，并找正复核，把螺栓顶部所有调整到设计要求标高。24xxxxx钢构造施工组织设计工地脚螺栓安装方法地脚螺栓安装工艺序待中心轴线与标高效验合格后，用钢筋把底部主筋和定位钢板焊接坚固。4并在螺栓螺纹部分涂上黄油，包上油纸，并加套管保护。25xxxxx钢构造施工组织设计五、钢构造施工钢构造整体施工流程第一步：履带吊将钢柱从堆场吊至安装地点并安装第二步：履带吊继续安装相邻地点钢柱26xxxxx钢构造施工组织设计第三步：履带吊安装地下室钢柱第四步：履带吊安装达成地下室钢柱27xxxxx钢构造施工组织设计第五步：首层混凝土构造完成后安装塔吊第六步：使用塔吊安装地上一节柱28xxxxx钢构造施工组织设计第七步：使用塔吊第一安装柱间支撑29xxxxx钢构造施工组织设计第八步：挨次安装钢梁第九步：安装达成2层钢梁30xxxxx钢构造施工组织设计第十步：依次施工，裙房钢构造达成第十一步：安装塔吊扶墙并继续施工钢构造31xxxxx钢构造施工组织设计第十二步：塔吊顶升后持续施工第十三步：挨次达成酒店及公寓钢构造施工32xxxxx钢构造施工组织设计第十四步：钢构造施工达成第十五步：达成土建等其余结构，拆掉塔吊，施工完成。5.1钢柱安装本工程钢柱均为箱型截面，使用履带吊和塔吊分段安装。钢柱安装后应赶快连接钢柱之间的钢框梁，以形成坚固系统。钢柱分段地点使用连结板暂时固定及调整，暂时连结板兼作吊耳，钢柱安装前在捆绑钢爬梯及登高绳，人员上下装备自锁器。33xxxxx钢构造施工组织设计钢柱起扳时应垫支枕木，以保护成品：34xxxxx钢构造施工组织设计吊耳设置以下：钢柱吊装附图种类举措吊耳钢柱及耳板35xxxxx钢构造施工组织设计钢柱吊装附图种类举措暂时钢柱连结板钢柱吊装后使用全站仪进行调整：36xxxxx钢构造施工组织设计5.2钢梁安装本工程钢梁均为H型钢梁，除裙房部分大跨度截面较大外，其余钢梁重量均较轻。较重钢梁焊接吊耳进行吊装，重量较轻钢梁建议在上翼缘板对称钻吊装孔。同时为提升吊装效率，较轻的钢梁可采纳串吊方式进行安装。吊耳（或吊装孔）部署以下：梁长（L）图示L＜10mL≥10m每个地区外框钢柱安装时，实时安装上柱之间的主、次梁，形成稳固的构造体系。主梁经过相邻外框柱之间的牛腿进行连结，再安装主梁之间的次梁。钢梁吊装施工流程以下：施工施工内容图示步骤固定安全扶手绳37xxxxx钢构造施工组织设计施工施工内容图示步骤清理钢梁摩擦面，并装备安装螺栓及连结板挂钩，采纳一钩多3吊方式起吊安装基层钢梁，使用撬棍调整，对齐螺栓孔38xxxxx钢构造施工组织设计施工施工内容图示步骤穿入安装螺栓临5时固定按同样的方法，安6装中层钢梁按同样的方法，安7装上层钢梁39xxxxx钢构造施工组织设计施工施工内容图示步骤用高强螺栓替代安装螺栓并初拧，终拧高强螺栓并补涂整个节点地区油漆关闭5.3柱间支撑安装本工程柱间支撑许多，截面均为箱型截面，柱间支撑安装时应与钢梁穿插施工，保证能使用塔吊将柱间支撑安装到位。钢框架施工次序：40xxxxx钢构造施工组织设计钢柱第1步安装安装第2部柱间支撑41xxxxx钢构造施工组织设计安装第3部钢梁42xxxxx钢构造施工组织设计六、钢构造焊接6.1焊接对象剖析6.1.1钢材种类及技术要求本工程主要使用的钢材材质为Q345B，钢材的碳当量Ceq、焊接裂痕敏感指数Pcm及折服强度颠簸范围一定切合《建筑构造用钢板》（GB/T19879-2005）中的规定。母材最大厚度为50mm。焊接形式现场焊接主要有钢柱、支撑对接接头、钢梁焊接等，详细形式见下表：构件种类材质截面形式板厚(mm)钢柱Q345B20-50柱间支撑Q345B12-25钢框梁Q345B10-356.2主要焊接工艺焊接方法的选择联合本工程特色及各样焊接方法的焊接质量、焊接速度、操作方便程度、全位置焊接性能、抗风能力、焊接成本诸要素，选择半自动实芯焊丝二氧化碳气体保护焊(GMAW)为主要焊接方法，焊条电弧(SMAW)、药芯焊丝二氧化碳气体保护焊(FCAW-G)为协助焊接方法。各焊接方法的特色及应用部位表所示。焊接方法长处弊端本工程中应用43xxxxx钢构造施工组织设计焊接方法长处弊端本工程中应用抗风力较差，一般当风1焊接成本低，熔敷速速≥2m/s时，即需采纳度快，熔敷效率高；防风举措；半自动实2抗锈能力较强，焊缝2工艺性能较差(焊接飞是本工程的主要芯焊丝二抗裂性能好；溅相对较大)；33焊接方法，但一定氧化碳气因为线能量相对较与焊条电弧焊对比，设采纳有效的防风体保护焊小，故焊接变形也小；备增添了供气系统和送(GMAW)4举措；；操作性能较好，可进丝系统，操作不如焊条电行全地点焊接，但仰焊弧焊灵巧方便，操作地址困难些；与送丝机构的距离只好在数米以内；1焊接灵巧性好，可进1熔敷速度、效率低；2深窄坡口的基层行全地点焊接；焊接变形大；焊条电弧23焊接，及点固焊、焊(SMAW)焊接设备相对简单；焊缝外观与内部的质3焊接返修等零星抗风能力强优于CO2量与焊工技术水平关系焊接气体保护焊；亲密；操作性能较好，可进与焊条电弧焊对比，设行全地点焊接(仰焊的半自动药备增添了供气系统和送工艺性能优于实芯焊丝芯焊丝二丝系统，操作不如焊条电用于仰焊部位和二氧化碳气体保护焊)；氧化碳气弧焊灵巧方便，操作地址重要焊缝的盖面2因为焊丝中含有焊体保护焊与送丝机构的距离只好焊接；药，其工艺性能更好，(FCAW-G)在数米以内；并且焊缝质量优秀，焊2药芯焊丝价钱较贵；缝外观成型好；(2)焊接资料的选择44xxxxx钢构造施工组织设计焊接资料的化学成分、力学性能应与母材相般配。焊缝金属的性能一定略高于或等于相应母材标准规定值的下限或知足设计