机械加工工艺规程设计

机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计的内容及步骤1.分析零件图和产品装配图。6.确定各工序所用机床设备和工艺装备(含刀具、夹具、量具、辅具等)7.确定各工序的加工余量，运算工序尺寸及公差。8.确定各工序的技术要求及检验方法。<--2023-2-12-->一：机械加工工艺规程设计的内容及步骤分析零件图和产品装配图；对零件图和装配图进展工艺审查；由今生产纲领争论零件生产类型；确定毛坯；拟定工艺路线；(含刀具、夹具、量具、辅具等)，对需要改装或重设计的专用工艺装备要提出设计任务书。确定各工序的加工余量，运算工序尺寸及公差；确定各工序的技术要求及检验方法；确定各工序的切削用量和工时定额；编制工艺文件。二：工艺路线的拟订内容原则基准重合原则————统一基准原则应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的加工外表，以保证各加工外表之间工轴类零件上的全部外圆外表和端面，如此能够保证各外圆外表间的同轴度和端面对轴心线的垂直度。互为基准原则当工件上两个加工外表之间的位置精度要求比较高时，能够承受两个加工外表互为基准先以主轴锥孔为基准磨主轴前、后支承轴颈外表，然后再寻常、后支承轴颈外表为基准磨主轴锥孔，最终到达图纸上规定的同轴度要求。自为基准原则12支承在工作台上，纵向移开工作台时，轻压在被加工导轨面上的百分表指针便给出了被加工导轨面相关于机床导轨的不平14个楔铁，直至工作台带开工件纵向1夹紧在工作台上进展磨削。在导轨磨床上磨床身导轨面粗基准的选择原则保证零件加工外表相关于不加工外表具有肯定位置精度的原则被加工零件上如有不加工外表应选不加工面作粗基准，如此能够保证不加工外表相关于后零件的壁厚平均，应选外表作粗基准镗孔、车外圆、车端面。当零件上有几个不加工外表时，应选择与加工面相对位置精度要求较高的不加工外表作粗基准。套筒法兰加工实例合理安排加工余量的原则是最重要的外表，它不仅精度要求高，而且要求导轨面具有平均的金相组织和较高的耐磨性。由于在铸造床身时，导轨面是倒扣在砂箱的最底部浇铸成型的，导轨面材料质地致密，砂眼、气孔相对较少，因此要求加工床身时，导轨面的实际切除量要尽可能地小而平均，故应选导轨面作粗基准加工床身底面，然后再以加工过的床身底面作精基准加工导轨面，现在从导轨面上去除的加工余量可较小而平均。床身加工粗基准选择便于装夹的原则飞边、铸造浇冒口切痕或其它缺陷，并有足够的支承面积。————粗基准一样不得重复使用的原则————外表加工方法的选择在选择加工方法时，第一依照零件要紧外表的技术要求和工厂具体条件，先选定它的最终工序方法，然后再逐一选定该外表各有关前导工序的加工方法。同一种外表能够选用各种不同的加工方法加工，但每种加工方法所能获得的加工质量、加工时刻和所花费的费用却是各不一样的，工程技术人员的任务，确实是要依照具体加工条件(生产类型、设备状况、工人的技术水公平)选用最适当的加工方法，加工出符合图纸要求的机器零件。具有肯定技术要求的加工外表，一样都不是只通过一次加工就能到达图纸要求的，关于加工才能逐步到达加工质量要求。例如，加工一个精度等级为 IT 6、外表粗糙度Ra为0.2μm的钢质外圆外表，其最终工序选用精磨，则其前导工序可分别选为粗车、半精车和粗磨。要紧外表的加工方案和加工工序选定之后，再选定次要外表的加工方案和加工工序。加工时期的划分保证零件加工质量；(3)有利于合理利用机床设备。此外，将工件加工划分为几个时期，还有利于疼惜精加工过的外表少受磕碰损坏。————精加工时期括的加工内容尽量多些，将很多工序组成一个集中工序，最大限度的工序集中，确实是散原则组织工艺过程的，这种组织方式能够实现高生产率生产，但对产品改型的适应性较差，转产比较困难。工序分散原则按工序分散原则组织工艺过程确实是使每个工序所包括的加工内容尽量少些，最大限度的工序分散确实是每个工序只包括一个简洁工步。 控机床、加工中心按工序集中原则组织工艺过程，生产适应性反而好，转产相对简洁，尽管设备的一次性投资较高，但由于有足够的柔性，照旧受到愈来愈多的重视。————先加工要紧外表，后加工次要外表先加工平面，后加工孔热处理工序及外表处理工序的安排为改善工件材料切削性能安排的热处理工序，例如，退火正火调质等应在切削加工之前进展。 件内应力安排的热处理工序，例如，人工时效、退火等，最好安排在粗加工时期之后进展。为了削减运输工作量，关于加工精度要求不高的工件也可安排在粗加工之前进展。关于机床床身、立柱等构造较为简单的铸件在粗加工前后都要进展时效处理人工时效或自然时效使材料组织稳固日后不再有较大的变形产生。为提高工件外表耐磨性、耐蚀性安排的热处理工序以及以装饰为目的而安排的热处理工序，例如镀铬、镀锌、发兰等，一样都安排在工艺过程最终时期进展。其它工序的安排为保证零件制造质量，防止产生废品，需在以下场合安排检验工序：1)粗加工全部终止之后；2)送往外车间加工的前后；3)工时较长和重要工序的前后；4)最终加工之后。除了安排几何尺寸检验工序之外，有的零件还要安排探伤、密封、称重、平排去毛刺工序。零件在进入装配之前，一样都应安排清洗工序。工件内孔、箱体内腔易存留切屑，研磨、珩磨等光整加工工序之后，微小磨粒易附着在工件外表上，要留意清洗。在用磁力夹紧工件的工序之后，要安排去磁工序，不让带有剩磁的工件进入装配线。机床设备与工艺装备的选择所选机床设备的尺寸规格应与工件的形体尺寸相适应，精度等级应与本工序加工要求相适应，电机功率应与本工序加工所需功率相适应，机床设备的自动化程度和生产效率应与工件生产类型相适应。工艺装备的选择将直截了当阻碍工件的加工精度、生产效率和制