鸡冠石实施性施工组织

中铁四局重庆市鸡冠石污水处理厂一期工程实施性施工组织设计编号:编制:审核:审批:中铁四局重庆市鸡冠石污水处理厂项目经理部2003年9月29日目录编制依据‥……………2工程概括‥……………3施工总体部署‥………3施工总平面布置‥……………………6工程施工计划‥………7工程测量‥……………9平基及泵房施工‥……………………9细格栅及沉砂池施工………………18出水结构……………19变形缝施工…………20十一、房建工程‥…………21十二、给排水、照明及电气系统安装工程………………28十三、厂区道路施工………31十四、工程质量目标及保证措施…………31十五、安全保证体系及安全保证措施……40十六、环境保护与安全文明施工…………43十七、工程风险预测和应对策略…………44附图：1、施工总平面布置图2、施工网络计划图3、施工计划横道图4、平基土石方调配图5、橡胶止水带施工图6、工程质量创优保证体系框图7、质量保证体系框图8、安全保证体系框图一、编制依据(1)重庆市鸡冠石污水处理厂土建工程合同（合同编号CQWW10.04）。(2)重庆主城区排水工程鸡冠石污水处理厂一期工程地质勘察报告一、二册。二、工程概况1、工程简介重庆市鸡冠石污水处理厂位于重庆市南岸区鸡冠石镇，北靠鸡冠石镇政府，东邻川东化工厂，南于长江相连，西靠鸡冠石小学附近。施工场地南侧紧靠公路。鸡冠石污水处理厂一期工程由主泵房、格栅井、泵房出水井、阀门井等主体结构及综合楼、食堂和浴池、车库、仓库、单身宿舍、机修车间等生活设施组成。一期工程主要土建项目见下表：表1序号项目名称规格结构型式数量主要工程量1平基挖运土方72万m32平基回填碎石土17万m33进水泵房Ф46.3×28.3m钢筋砼结构1座土石方51420m3，回填碎石土350m3，混凝土13580m3，钢筋1217t。4泵房出水井11.2×36.6m钢筋砼结构1座土石方917.44m3，回填碎石砂917.44m3，混凝土1006m3，钢筋110t。5细格栅及沉砂池Ф7.32m钢筋砼结构3座土石方23339.23m3，回填碎石土350m3，混凝土1538m3，钢筋160t。6阀门井钢筋砼结构4座土石方124.72m3。7出水箱涵双孔箱涵4.0×2.0钢筋砼结构90.25单孔箱涵2.5×2.0钢筋砼结构203.098综合楼6486m框架结构1座土石方533m3，回填碎石土90m3，混凝土2600m3，钢筋316t。9单身宿舍1256m2砖混结构1座土石方663.59m3，回填碎石土382.55m3，混凝土477m3，钢筋38t。10食堂、浴池781m砖混结构1座土石方372.6m3，回填碎石土267.62m3，混凝土261m3，钢筋25t。11车库399m砖混结构1座土石方477.4m3，回填碎石土213.8m3，混凝土437m3，钢筋35t。12仓库521m2排架结构1座土石方1139.3m3，回填碎石土1016.91m3，混凝土239m3，钢筋23t。13机修车间605m框架结构1座土石方505.98m3，回填碎石土278.58m3，混凝土239m3，钢筋28t。14110KV总降压站1138m(F1带地下室)框架结构1座土石方5612m3，回填碎石土2069m3，混凝土239m3，钢筋64t。15门卫64.5m砖混结构1座土石方88m3，回填碎石土68.9m3，混凝土71m3，钢筋6t。2、水文气象资料重庆属亚热带气候，温暖湿润，雨量充沛，具春早夏长、秋雨连绵、冬季多雾的特点。年3、地质资料场地位于重庆市南岸区鸡冠石，场地总体南高北低，位处斜坡地带，标高185～220m，相对高差35m，属剥蚀浅丘地貌；场地地质呈单向斜坡，地表为第四系全新残坡积粉质粘土；下伏基岩为侏罗系自流井组之泥岩夹砂岩。场内发育二处滑坡（综合楼、车库及隧道出水井位置）。4、工程特点本工程主泵房井是内径为φ45m圆筒型大型地下结构，埋深27.5m,安全等级为Ⅰ级，对沉降敏感。该地下构筑物工作量大、工序多、施工工艺复杂，对抗渗、抗裂要求极为严格。三、施工总体部署工程前期平基土石方及进水泵房土建工程是控制工期的关键工程，现场地势起伏大，平基土石方工程数量大，同时进水泵房井基坑土石方及圬工量大，其中土石挖运51420m3，钢筋1346t，砼14780m3，施工部署、人员安排、机械设备的投入均须围绕这两项关键工序进行。1、施工组织原则(1)主攻平基与泵房，带动全局施工现场地势起伏比较大,平基土石方工程量大,挖方量72万m3,填方量17万m3,前期平基土石方工程施工是否顺利直接影响其他后续工程的按时开工，同时平基土石方施工必须兼顾主泵房土石方开挖。在主攻平基施工和主泵房施工的同时，带动全局，出水井、沉砂池、出水箱涵及附属建筑等工程相继开工。(2)先深后浅，深基提前先深后浅，深基提前是土建地下工程施工的基本原则。本项目构筑物工程总体施工顺序为：平基土石方/泵房土石方开挖→箱涵/抗滑桩→泵房下部结构及格栅井/沉砂池/总降。2、施工段划分第一阶段：平基土石方、格栅井及主泵房井土石方；第二阶段：格栅井及泵房下部构筑物。第三阶段：泵房上部构筑物、→沉砂池、进水泵房～沉砂池箱涵；第四阶段：综合楼、食堂浴池、车库、仓库、单身宿舍、机修车间。3、施工组织机构现场成立中铁四局重庆市鸡冠石污水处理厂项目经理部，实行项目经理责任制，全面履行合同。项目经理部实行一级管理体制，直接管理施工现场。经理部下设工程部、安质部、物资设备部、财务部、综合办公室，具体负责本合同段施工组织管理工作。拟投入五个作业队，合计360人，具体负责现场工程施工。附项目组织管理机构框图。项目组织管理机构框图中铁四局集团鸡冠石污水处理厂项目经理部项目经理中铁四局集团鸡冠石污水处理厂项目经理部项目经理第14合同段项目经理部项目经理项目常务副经理项目书记项目常务副经理项目书记总工程师生产副经理总工程师生产副经理安质部2人安质部2人综合办公室2人工程技术部8人财务部2人物资设备部2人附属施工队附属施工队80人房建施工队120人泵房施工队120人土方二队20人土方一队20人4、施工队伍部署项目队劳动力数量(人)施工任务项目名称单位数量土方一队20土石方挖运万m350土方二队20土石方挖运万m322土石方回填万m317泵房施工队120进水泵房座1出水井座1细格栅及沉砂池座3房建施工队综合楼M36486单身宿舍M31256食堂、浴池M3781110KV总降压站M31138其它建筑M31590附属施工队阀门井座4出水箱涵m368.9其它附属工程5、人员配备(1)主要管理人员配备项目经理部设项目经理、常务副经理、项目书记、生产副经理、总工程师各1人，五个职能部门负责人各1名，相关专业工程师、会计师、经济师11人，领工员2人，主要管理人员合计23人。(2)劳动力配备投入的工人按其专业可划分三类：第一类为特殊的技术工种，配备人员约为80人，其中包括各类机械操作工、机修工、水电工、电焊工、架子工及起重工等。第二类为一般技术工种，配备人员约为100人，包括木工、砼工、钢筋工、瓦工等。第三类为非技术工种，根据施工各阶段需要灵活调配，高峰期配备约180人左右。6、主要施工机具设备详见《主要施工机械设备配备一览表》。7、工程材料供应本工程所需材料均采用汽车运输，利用既有道路进入施工场地。材料、设备按计划由物资设备部统一采购，在确保原材料合格的前提下，就近购进。主要施工机械设备配备一览表序号机械或设备名称型号规格数量（KW）生产能力备注1TY2202台162自有2挖掘机PC400-52台2061.6m自有3挖掘机PC2203台自有4振动压路机YZ10B1台73.520t自有5轮式装载机ZL501台1543.0m自有6自卸汽车XC3320A4台20618t自有7载重汽车EQ1141G212台1188t自有8砼搅拌站（电子称计量）HZS501座3750m3自有9混凝土搅拌机JS5002台18.5500L自有10砼输送泵HBT302台3040m3自有11砂浆搅拌机2台5.5250L自有12电动空压机WY-9/71台889m自有12气腿凿岩机YT286台φ25～42自有13砼喷射机HP262台2848m3自有14电动注浆机BW-1501台7.53m3自有15蛙式打夯机HW-2012台自有16钢筋切断机CG-402台2.2φ40mm自有17钢筋弯曲机GJ-402台3φ40mm自有18钢筋调直机GT4/102台3φ40mm自有19交流电焊机BX3-5004台自有20钢筋对焊机UN1-1002台自有21木工圆盘锯2台5.560mm自有22污水泵2台7.5自有23潜水泵2台2.2自有24校模机2台37自有25测距仪1台自有26经纬仪J21台自有27水准仪S31台自有28万能材料试验机1套600KN自有四、施工总平面布置经理部办公室及职工宿舍就近租用民房。生产性临时设施如钢筋加工场、木工棚、搅拌站以及材料库等设在进水泵房西侧。临时设施具体安排如下：1、临时道路：现场主要利用既有道路做临时道路，另外在搅拌站与构筑物间、构筑物与弃土间均设5m2、场地排水：现场平基土石方分段分区施工，形成自然泻水通道，以便自排水，避免积水。泵房井外四周设截水沟，井内设一集水坑。3、施工用电：施工现场已配备一台250KVA的变压器，施工用电自变压器接至各用电设备。用电布置采用树干式的配电方式，干线电缆选用粗电缆，照明线路室内采用塑料护套线，室外采用铜芯电缆，用电设备接零保护线采用截面大于4.0mm2的BXF铜芯电线。所有用电设备一律安装接地保护，并加装漏电保护器。4、现场用水布置：现场用Φ50钢管与公路边水源相接，引至施工场地。5、搅拌站设置：前期主要工程量集中在平基土石方和主泵房井土石方开挖，此期间只有主泵房井喷锚混凝土，现场设一台滚筒式搅拌机1座。平基土石方及主泵房井土石方开挖完毕后，设搅拌站1座，并配2台强制式搅拌机，其实际生产能力为20m3/h左右。6、临时通讯：经理部配程控电话机3部，另外配传真机一台。施工现场采用手机或对讲机作为通信联络工具。施工场地布置详见《施工总平面布置图》（附图1）。7、施工准备（1）施工设备及仪器的准备进入施工现场的所有设备在开工前都要进行检修和检验、计量校核，由专人负责落实。（2）开工前的技术准备施工技术人员作好现场施工测量工作，记录、整理好测量成果书，交监理工程师审核。认真熟悉施工图纸、施工规范及标准，同时作好图纸审核和工程量的计算，提供材料需用总量，编制材料计划。制定重点工程和关键工序的施工方案和作业指导书。（3）桩位、标高的复核由经理部总工程师复核测量成果，组织工程部技术人员对构筑物和建筑物位置进行准确测放，复测结果与设计交底进行比较无误后向施工人员交底，并书面报监理工程师批准，作为施工的依据。施工作业队的测量、放线桩位必须经工程部复测审核，确认无误后，方可使用。（4）物资材料准备材料选购是工程项目责任成本控制的重要保证。本项目工程材料均自购，材料数量大，种类繁多，认真编制好适应工程进度的材料计划，进行项目细化，标明材料名称、规格、数量、质量要求、进场日期以及指定的生产厂家。搞好市场调查，货比三家，选择信誉好的供应商或厂商，确保材料质量好、价格合理，经监理工程师认可后采购。依据材料计划和现场实际情况组织进场，各种主要材料进场必须有合格证和质量证明书，分类堆放整齐。对于钢筋、水泥、砂、石及外加剂等必须在经评审后的合格分供方内购买，材料使用实行限额领料制度，做到工完料清，节约成本。（5）工地试验室平基土石方及主泵房井开挖完毕后，在施工现场设简易试验室一座，配备常规的试验检测设备，试验人员持证上岗，经重庆市质监局认证后投入使用。五、工程施工计划1、工程施工进度计划鸡冠石污水处理厂一期工程粗格栅及泵房、细格栅及沉砂池、总降压变电所等构筑物主体工期240天（8个月），工程总工期420天。为保证设备安装如期进行，平基土石方、主泵房井及粗格栅井土石方开挖必须在2003年12月20日完，施工工期相当紧迫，合理安排，统一调配，形成施工大干场面，抢晴天夺雨天，确保施工计划的实现，为后期整个工程施工赢得时间。各分项工期安排如下表(每个工作月按30d计)：施工计划工期安排表序号项目名称开工时间（年-月-日）竣工时间（年-月-日）工期（d）1平基及主泵房井土石方开挖2003-10-202003-902粗格栅及进水泵房2004-2004-21032004-2004-16042004-32004-16052004-2004-81106综合楼2004-12004-103007食堂、浴池2004-52004-101708总降变电所2004-32004-81509机修车间2004-52004-1017010车库2004-52004-1017011仓库2004-52004-1017012单身宿舍2004-52004-1017013给排水管道工程2004-52004-1017014厂区道路及围墙2004-92004-129015竣工验收2004-11-302004-12-30302、施工计划网络图见附图2、横道图见附图33、主要材料供应计划表主要材料供应计划表序号材料名称规格及型号单位数量1水泥P.032.5t12468.02Ⅱ钢筋32t233Ⅱ钢筋28t2264Ⅱ钢筋25t3105Ⅱ钢筋20t2516Ⅱ钢筋18t3277Ⅱ钢筋16t3768Ⅱ钢筋14t2829Ⅱ钢筋12t6310Ⅰ钢筋10t4111Ⅰ钢筋8t6812Ⅰ钢筋6t3413特细砂M31500614机制砂M3684215碎石M32716516塑钢窗M22155.5417面砖M210365.018防水涂料M236649.019屋面卷材M25163.020油毡M22278.021不锈钢栏杆m821.022铁花栏杆m351.0六、工程测量1、布设平面导线控制网根据工程的平面布置，结合施工现场的实际情况，选择相邻导线点间通视良好的五个导线控制点，并做好标记。由两个三等GPS控制点铁厂（x-72857.586，Y-68837.142）、方家梁（x-72665.349，Y-68214.415）引测五个导线控制点，确定导线控制点坐标及方位角。五个导向控制点做闭合校核，计算坐标增量，调整增量闭合差。推算五个导线控制点坐标。建立建筑轴线平面导线控制网，形成测量成果书，上报监理、业主审批。建筑轴线平面导线控制网测量仪器主要有测距仪、经纬仪、钢尺进行，主要采用极坐标法进行定位工作，保证定位放线误差为最小。2、构筑物定位、轴线及几何尺寸控制（1）、建筑物高程控制根据业主、监理提供的三等水准点YP33（高程243.406m），根据该工程的实际情况，采用区域闭合水准测量的方法，引测施工现场的高程控制点3个，高程控制点均匀布置，便于保护。（2）施工过程中采用水准仪、钢尺进行高程传递，保证通视要求，便于在作业面上进行校核。（3）、建筑轴线控制采取双控方式进行，即通过平面轴线控制网进行轴线交点定位方法及建筑物内设置轴线控制点向上传递方法进行建筑物轴线双控。上述两种方法互相补充、互相验证。3、沉降观测在水池壁外侧设立沉降观测点，基础底板施工后，每10天观测一次底板的沉降情况，并在池体增加荷载时补充观测(如设备安装、试水等)，做好详细的观测记录，竣工时一并交付建设单位。七、平基及泵房施工本工程平基挖方量为72万m3，填方量17万m3。平基土石方60天施工完毕，1台挖掘机每天工作量按1500m3计算，则需要挖掘机8台。平基土石方具体施工方法见土石方调配图（附图4（一）泵房工程概况1、泵房简介本工程主泵房井是内径为φ45m的圆筒型大型地下结构,圆形井壁厚度650mm，局部厚度800mm，埋深27.5m,粗隔栅尺寸24.40m×16.85m，埋深24.0米。泵房井主要构筑物由框架、粗隔栅井、挖孔桩、电梯井、风井、楼梯井、梁、柱、池板组成，结构安全等级为Ⅰ级，对沉降敏感。该工程为地下深挖工程，施工难度相对较大，主要是地下水和坑壁土体的稳定性对土石方施工产生较大的影响。泵房地处冲沟底部，为减少地表及地下水对施工的影响，避开雨季施工，四周先修筑排洪沟，在泵房冲沟上游挖好积水坑、用抽水设备排放到冲沟下游，确保施工的顺利进行。主泵房土石方调配施工方案对主泵房的整个工期有直接的影响。该地下构筑物工作量大、工序多、施工工艺复杂，对抗渗、抗裂要求极为严格。2、水文、气象资料本地区属亚热带气候，温暖湿润，雨量充沛，具春早夏长、秋雨连绵、冬季多雾的特点。3、泵房岩层及地下水分布根据重庆江北地质工程勘察院地质勘测结果揭露：泵房井范围内，标高188.83以上为粉质粘土层，188.83～186.93为全风化粉砂质泥岩，186.93～184.13为强风化粉砂质泥岩，184.13～174.93为中风化粉砂质泥岩，174.93～162.68为中风化砂岩；地下水层底标高187.03，层深3.50米。（二）泵房基坑土石方施工1、土方开挖施工开挖前基坑周围挖设截水沟，做好井内排水系统。基坑开挖选用挖掘机1台，风动凿岩机3台，注浆机1台，砼喷射机1台。基坑弃碴外运选用15t自卸汽车运输，弃渣运输便道设10%的坡道，施工便道需做长期考虑，保证随开挖深度的增加，不影响自卸汽车上下。基坑顶部粘土层按1：0.5放坡开挖，坡脚线半径为23.15米。开挖顺序由泵房中心向四周开挖。弃土方式采用自卸车运至填土区（绿化区），弃土区域现场划定，不得影响弃土便道的再次修整。距坡顶线3米就地势平整出2米宽的平台，修筑50×50cm矩形截水沟，引水至十九局排水涵洞。2、基岩开挖施工岩质边坡采用直坡开挖，采用φ25砂浆锚杆，C20挂网锚喷砼进行支护，单长3.0～9.0m，间距1.5m，梅花型布置，钢筋网为φ8，孔网参数200×200mm，喷射砼标号C20，厚10cm。对强风化、中风化及微风化岩层，采用松动爆破施工，但从构筑物外壁向内1m范围内改用人工机械开挖中风化或微风化岩。当挖至设计井底标高后，预留20cm土体，采用人工开挖，以免挠动底基土。挖到标高后，及时封底，防止基底风化，浇筑素混凝土垫层。如出现基底超挖时，需清除松碴，用同标号的砼回填。3、弃碴便道施工泵房井土石方开挖深度大，弃碴运输难度大，运输的快捷通畅是土石方开挖施工的关键，直接影响工程的进度。根据现场的实际情况，选定线路为从泵房开始，向场地东北方向经C沉砂池，取道沉砂池通往初沉池箱涵位置，圆顺连接至总降西侧厂区道路通往填土区。线路示意走向如下：弃碴便道根据现场情况采用10%～15%坡度，开槽土质按1：0.5放坡，石质竖直开挖。便道底宽3.5m，在途中设置错车位两处，错车位的选择原则：不影响运输连贯性，错车效率高，尽量布置在开槽深度较小且前后视野开阔处。4、土石方施工注意事项基坑开挖中必须严格按设计边坡向下分层开挖，岩质边坡边开挖边挂网喷锚支护，在整个基坑开挖过程中以及开挖坑底时，均设排水沟及泵吸积水的集水井，同时防止基坑周围地面积水或水流渗入边坡下面的土体。基坑开挖中加强坡顶地面位移与沉降观测，随时掌握基坑变形情况，以确定基坑边坡稳定状况。主泵房井是本工程结构最大的地下混凝土现浇结构，井体为圆筒形钢筋混凝土结构，外径φ=46.3m，井壁厚0.65m，底板厚0.7m，井体高度为27.5m，底板底标高170.8m，井体内设一道隔墙，26根框架柱。进水泵房与格栅间成一体。混凝土强度C25，抗渗等级S8，混凝土水灰比控制在0.50～0.60之间，水泥用量控制在320kg/m3左右，施工缝采用遇水膨胀止水条。（三）泵房下部结构施工1、砼垫层施工泵房基岩开挖至标高170.7米，进行基底控制测量，检查泵房中心及标高，确认无误后，进行垫层施工准备，清理基层，确保基层无杂物，垫层混凝土施工前做好灰饼，一次浇筑C10素混凝土垫层10cm,混凝土浇注过程中，不得将锚杆弯曲，混凝土表面采用平板振动器捣实压平。一次成形，不留施工缝，且高程误差不得大于2cm。2、基底抗浮锚杆施工为加强格栅间及进水泵房池体抗浮能力，其中主泵房基底设φ25砂浆锚杆766根，单长2.58m；粗格栅基底设m锚杆尾部伸入钢筋混凝土底板内,锚杆间距@1500mm×1500mm，同时锚杆兼底板钢筋的马铁凳。锚杆大样见附图1，锚杆施工工艺如下：(1)钻孔施工前按设计图纸准确测量锚孔位置，并做好标记。若调整变动孔位需经设计人员同意。施工时选用风动凿岩钻机。钻进过程中应对钻孔地层、孔径、钻孔深度、钻孔倾角等进行记录。钻孔结束后，复核孔深，并以高压风清孔，直至孔内无岩屑粉尘。对已钻好的孔要做孔口保护，防止异物、污水进入孔内，并应及时放入锚杆进行注浆。(2)锚杆制作安装锚杆采用Ф25螺纹钢筋，钢筋应有合格证、质量保证书和合格复验报告。锚杆下料应用砂轮锯或切割机切割，严禁采用电焊切割。切割后对钢筋端部用砂轮或挫刀进行修整。锚杆钢筋长度误差不应大于50mm，钢材表面应无油污和锈膜。锚杆加工完成后，按设计长度，将锚杆与注浆管一起插入已钻好的锚孔内，注浆管内端距孔底宜为50～100mm。锚杆安装后，不得随意敲击。(3)注浆孔内注浆材料采用标号M30水泥砂浆，注浆水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。严格控制砂质量，确保砂的含泥量和有害物质含量在规范允许范围内，砂浆用水采用自来水。砂浆采用砂浆搅拌机拌制，浆体配制的灰砂比宜为0.8～1.5，水灰比宜为0.38～0.5。外加剂使用应符合《混凝土外加剂使用规范》的规定。锚杆灌浆前将孔内松动石子、浮灰、杂物等清理干净，孔壁不允许有泥膜存在。注浆作业开始时，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管路，然后按设计要求的配比进行注浆，采用压浆机注浆。压浆时将注浆管下至孔底后边上提边注浆，直至孔口返浆为止。锚杆在安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。3、泵房混凝土总体施工顺序泵房及格栅井混凝土浇筑总体施工顺序如下：⑴主泵房井底板钢筋混凝土至池壁171.8m（混凝土总量1205m3）；⑵171.8m～174m主泵房井壁及隔墙第一节钢筋混凝土（混凝土总量285m3）；⑶174m～176.5m主泵房井壁及粗格栅底板、井壁钢筋混凝土（混凝土总量700m3）；⑷泵房175.5m标高梁、171.5m～177m框架柱混凝土（混凝土总量170m3）；⑸176.5m～179.5m主泵房井壁及内井壁、粗格栅井壁及内井壁混凝土（混凝土总量550m3）；⑹179.5m～182m主泵房井壁及内井壁、粗格栅井壁、内井壁及框架混凝土（混凝土总量530m3）；⑺主泵房178m标高梁、177m～181m框架柱混凝土（混凝土总量135m3）；⑻主泵房182m标高梁及层板、181m～184m框架柱混凝土（混凝土总量490m3）；⑼182m～185m主泵房井壁及内井壁、粗格栅井壁及内井壁混凝土（混凝土总量550m3）；⑽185m～187.5m主泵房井壁及内井壁、粗格栅井壁、内井壁及框架混凝土（混凝土总量530m3）；⑾主泵房187.5m标高梁、184m～190m框架柱混凝土（混凝土总量265m3）；⑿187.5m～190.5m主泵房井壁及内井壁、粗格栅井壁及内井壁混凝土（混凝土总量550m3）；⒀190.5m～193m主泵房井壁及内井壁、粗格栅井壁、内井壁及框架、193m标高层板、梁混凝土（混凝土总量570m3）；⒁主泵房193m标高梁及层板、190m～195m框架柱混凝土（混凝土总量453m3）；⒂193m～196m主泵房井壁及内井壁、粗格栅井壁及内井壁混凝土（混凝土总量550m3）；⒃196m～198.3m主泵房井壁及内井壁、粗格栅井壁、内井壁及框架、198.3m标高层板、梁混凝土（混凝土总量530m3）；⒄主泵房196.9m、198.3m标高梁及层板、195m～198.3m框架柱混凝土（混凝土总量560m3）；标高184.0m以上在泵房井下部结构强度达到100%,进行井壁外侧四周碎石土回填。4、底板钢筋制作安装根据施工图纸，底板钢筋为Ф16和Ф20，主泵房底板钢筋总量为93t，粗格栅25t，底板厚度700mm，底板钢筋上下双层布置，钢筋间距@150、@200。另底板钢筋安装同时，池壁、框架柱、内池壁、风道、电梯井须进行插筋，插筋主要型号有Ф25、Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、Ф14、Ф12（II级），底板加强带处须安装钢筋网片20mm×20mm。（1）钢筋加工机具根据底板钢筋数量选择钢筋加工机械数量，钢筋弯曲机1台、切断机1台、调直机1台、对焊机2台、电渣压力焊设备2台、电焊机4台。（2）钢筋采购、检验、制作和存放底板钢筋按计划数量采购，钢筋进场后，加紧钢筋的检验和试验，合格后方可使用，钢筋下料、制作应严格按技术交底书的下料单和钢筋制作规程要求放大样下料、制作，并做好标识；制作及标识完毕后的钢筋半成品，存放在指定的地点，钢筋安放在钢筋墩上，防止与地面直接接触，雨天采用彩条布覆盖，不同型号的钢筋分开存放，并加以标示，避免污染和混用。（3）底板钢筋的绑扎根据施工图纸及工艺操作规程的要求进行，底板钢筋的接头采用闪光对焊，搭接长度严格按设计要求执行。在绑扎底板钢筋之前，先清理基层，为了保证钢筋间距准确，底板下层钢筋的间距@200,采用红油漆从底板外侧50mm开始作出200mm间距的标记，同时红油漆标注出池壁、框架柱、内池壁、风道、电梯井、底板加强带位置。首先按照红油漆标注位置安装底板下层钢筋，钢筋焊接街头位置相互错开，底板下层钢筋安装完毕后，进行上层钢筋（间距@150）安装，上层钢筋安装过程中，不得弯曲底板锚杆，底板锚杆兼底板的板凳筋，与上层钢筋点焊。钢筋的绑扎采用20号铅丝逐点绑扎，绑扎接头应三点式绑扎牢固。底板上下层钢筋绑扎完毕后，根据红油漆标注位置进行池壁、框架柱、内池壁、风道、电梯井插筋安装，为防止插筋倾倒弯曲，采用钢管进行支撑。距离池壁1500mm位置处预埋池壁模板支撑系统的地脚钢筋Ф18，地脚钢筋长度500mm，与底板上层钢筋焊接。底板加强带处安装20mm×20mm的钢筋网片，采用扎丝将钢筋网片与底板钢筋绑扎。钢筋安装完毕后，进行钢筋自检，认真检查底板35mm厚的混凝土垫块（尺寸：50×50mm）及钢筋绑扎情况，另核实底板插筋数量、位置是否正确。同时准备好排水机具，做好雨天排水工作。5、底板混凝土浇注泵房井底板厚0.7m，平面外径φ46.3m，底板砼总量1179m3，300mm井壁混凝土26m3，一次浇注混凝土总量为1205m3。其中底板加强带C30混凝土129m3，施工中有效控制混凝土裂缝和冷缝是大体积混凝土施工的关键。施工准备底板与池壁的施工缝留置于距底板300mm处，施工缝采用遇水膨胀止水条，遇水膨胀止水条在混凝土浇注完，混凝土终凝前安装。底板混凝土施工前进行底板钢筋报检，监理签发浇注令。每m3的C25底板非泵送混凝土（抗渗等级P8）配合比如下：水泥：混合砂：粗骨料：水：外加剂：ZY型抗裂剂=343：543：1323：190：3.65：22（其中混合砂为机制砂40%，特细砂60%，外加剂为SM(2)缓凝减水剂）。材料囤积数量水泥：1179×343=404397kg，取450t；机制砂：1179×543×40%=256079kg，取300t；特细砂：1179×543×60%=384118kg，取400t；碎石：1179×1323=1559817kg，取1800t；外加剂：1179×3.65=4303kg，取6t；ZY型抗裂剂：1179×22=25938kg，取30t；遇水膨胀止水条：L=πD+45+25=216m，取300m。（1）浇注方法：采用非泵送混凝土施工,人工搭设溜槽至井底，3台J50型强制式搅拌机，2台搅拌，1台备用，4台70型振动棒。（2）底板混凝土浇注底板混凝土浇注前，搭设混凝土溜槽，溜糟自搅拌站位置处开始，在井壁边形成一个变坡点，继续溜槽至底板。混凝土浇注安排2班人员，每班30人，其中混凝土溜槽操作6人，手推车8人，持振动棒2人，混凝土工5人，木工2人，钢筋工1人，搅拌站5人，领工员1人。①浇注时间估测现场共有三台强制式搅拌机，施工时采用两台强制式搅拌机，1台备用，两台搅拌机每小时出料量20m3，底板混凝土板带浇筑按1米宽计。最长处46.3米混凝土量V=46.3×0.7×1.0=32.41m3，根据施工温度，混凝土初凝时间按4小时，考虑操作间歇最长时间1.5小时，则20×（4-1.5）=50m3>32.41m3，满足设计要求。底板混凝土浇筑时间1205/20=60小时，中间间歇时间按1.5×12=18小时考虑，估计底板须78小时（3天半）。②混凝土浇注按投料搅拌顺序为：开机运转→石子→砂子→水泥+ZY型抗裂剂→干拌30秒钟以上→加水。加水后的搅拌时间比普通砼延长30秒钟以上。ZY型抗裂剂砼浇筑是影响砼成型后质量的关键，我们从两方面全力落实保证。技术力量上，一方面组织高技能瓦工、砼工进行施工前专业技术交底，另一方面安排技术人员跟班作业；在操作工艺上，首先保证施工人员、机具设备均在专用马凳架设的脚手板上操作，其次当砼入模后，先用铁拖耙大致拉平，然后振动棒振捣密实，底板混凝土浇注采取分段从底板一端向另一端推进施工。到加强带处混凝土等级为C30，施工过程中测定、控制混凝土塌落度、入模温度，塌落度不符合要求时及时调整。底板混凝土浇筑完毕后表面抹平、压光，并做好养护工作。③施工应急措施调度人员提前与气象部门联系，取得气象的第一手资料，保证施工尽量避开雨天。同时为防止施工期间出现中雨以上事件，做好彩条布等防雨设施的储备工作。A、修建蓄水池，保证搅拌过程中施工用水，同时为防止施工停水、停电，提前与水、电部门联系，了解施工期间有无停水、停电情况。B、搅拌站上料铲车若中途损坏，与兄弟单位联系，临时租用。6、主泵房第一节池壁钢筋制作安装根据施工图纸，171.8m～174m池壁钢筋型号为Ф25、Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、Ф14、Ф12，主泵房第一节池壁钢筋总量约为45t，池壁厚度650mm，内池壁厚度为500mm，池壁内外双层钢筋，横向分布筋间距@100，池壁内侧立筋间距@150，池壁外侧立筋间距@100。池壁纵向钢筋采用对焊和机械连接。（1）井壁立筋的安装基层清理干净后，认真检查池壁插筋的顺直，弯曲部分进行调直，池壁钢筋采用对焊和机械连接，接头位置相互错开，首先进行池壁外侧水平分布筋的绑扎，绑扎之前使用粉笔在池壁立筋上标出水平分布筋的位置，根据施工图纸池壁立筋在水平分布筋内部，因此绑扎池壁外侧水平分布筋时，施工难度相对较大，在立筋施焊前先放置，避免因立筋太高影响外侧水平筋施工。井壁加强带处安装20mm×20mm的钢筋网片。钢筋绑扎中应经常检查控制线是否准确，绑扎成型后的钢筋网架每隔2m设内外斜撑以防止其受荷倾斜、变形移位。钢筋遇孔洞时，应尽量绕过孔洞，如必须截断时，将截断的钢筋加制弯钩，并焊在孔洞加强环筋上。预埋铁件应焊接在钢筋上，以免移位。（2）隐检与成品保护钢筋工程施工完毕，经自检合格且清理施工面的杂物后，即邀请建设方、监理方、质量监督方验收。验收后的钢筋工程，应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具在搭设的专用脚手板上作业，施工面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。7、主泵房第一节井壁模板安装（1）模板安装根据泵房构筑物尺寸，须准备两套井壁模板，模板高峰期用量达到3600m2，其中钢管高峰期用量达到50000延米。在立模前由测量测放出井中心和井壁、隔墙中心线，圆井壁要求每4m弧长定一中心线，用木样板尺连接成圆，待各施工中线划出后，由翻样划出墙体边线，进行分层浇注分层立模。池壁模板采用组合钢模，钢管支持体系。第一节模板搭设见附图2。泵房第一节井壁模板采用单侧支撑体系，井壁采用组合钢模竖向叠高，间放带孔的条形模，为调整内外壁的周长差，在内模或外模的模板间夹放特别加工的条形模或特别加工的窄木条。井内靠池壁侧搭设三排脚手架，连接卡固定，井壁模板横向设φ48钢管作骨架，竖向支撑处采用双管蝶形扣件，模板之间采用U型卡连接，单根钢管与模板间采用扣件连接，为防止“跑模”现象发生，池壁模板斜撑至泵房底板的地脚钢筋Ф18，地脚钢筋之间社连接杆，保证斜撑整体受力。立模严格按施工要求和翻样图，拼模平整、铅垂，支架围檩安装牢固，模板的拼缝必须严密，模板表面应平整、圆顺、光洁，并涂脱模剂。（2）模板及支撑结构验收模板工程自身质量验收是模板工程质量的关键，在模板安装作业过程中及安装完成后，施工工长、质量检查员必须进行现场巡视，严格按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92中的相关规定进行质量标准检验进行工程质量验收，严格按照施工方案及技术交底要求进行施工过程检查，发现不符合规范及方案要求的情况应及时予以纠正。在模板验收时应由项目经理部专职质量检查人员，组织木工工长以及相关专业及部门对模板进行联合检查，重点检查模板及支架的强度、刚度和稳定性，对模板及支架支撑体系有计算依据，确保施工安全性。8、第一节井壁混凝土泵房第一节井壁混凝土总量285m3，其中171.8m～174m圆井壁厚度为650mm，C25混凝土203m3；内井壁、楼梯井井壁厚度为500mm，C25混凝土77m3。其中井壁加强带C30混凝土5.0m3。井壁C25混凝土外加剂采用掺水泥用量6%的ZY抗裂型防水剂，加强带处外加剂掺量为8%。采用混凝土输送泵输送，人工手动布料机浇注混凝土。泵送剂采用DH-2型，主体结构加强带设置见附图3。施工中因井壁外径为φ46.3m，浇注一层混凝土长度达到145米，有效控制井壁混凝土冷缝是施工的关键。（1）施工准备每m3的C25井壁泵送混凝土（抗渗等级P8）配合比如下：水泥：混合砂：粗骨料：水：泵送剂：ZY型抗裂剂=376：608：1202：200：4.0：24（其中混合砂为机制砂40%，特细砂60%）。材料囤积数量水泥：290×376=107160kg，取110机制砂：285×608×40%=69312kg，取75t；特细砂：285×608×60%=103968kg，取110t；碎石：285×1202=342570kg，取360t；泵送剂：285×4.0=1140kg，取1.5t；ZY型抗裂剂：285×24=6840kg，取7.5t；遇水膨胀止水条：L=πD+45+25=216m，取300m。（2）浇注方法：考虑井壁直径较大，浇注一层混凝土路线较长，为提高混凝土施工工效，自制手动布料机1座（见附图4）。混凝土采用泵送，3台J50型强制式搅拌机，2台搅拌，1台备用，混凝土输送泵为新泵，4台70型振动棒，手动布料机1座。（3）井壁混凝土浇注井壁混凝土浇注前，安装调试布料机，保证施工安全。搭设施工操作架，混凝土输送管安装接头严密。混凝土浇注安排2班人员，每班23人，其中布料机操作3人，持振动棒2人，混凝土工3人，木工1人，钢筋工1人，搅拌站8人，领工员1人。①浇注时间估测现场共有三台强制式搅拌机，施工时采用两台强制式搅拌机，1台备用，两台搅拌机每小时出料量20m3，井壁混凝土每层浇筑高度按0.5米计。每层井壁混凝土量V=3.14×46.3×0.65×0.5=47.25m3，根据施工温度，混凝土初凝时间按3.5小时，考虑操作间歇最长时间1.0小时，则20×（3.5-1.0）=50m3>47.25m3，满足设计要求。井壁混凝土浇筑时间285/20=14.25小时，中间间歇时间按1.5×4=6小时考虑，估计第一节井壁混凝土须20小时。②井壁混凝土浇筑布料机安装牢固，支腿稳定。在已硬化的混凝土表面上，应清除浮浆和松动石子，冲洗干净，并加以充分湿润，不得积水。在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层高标号的水泥砂浆，厚20～30mm。再浇筑混凝土，要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。浇注时从内隔墙处井壁开始，半圈后至内隔墙处井壁的另一端，为防止施工冷缝，起始点反方向开始半圈，一层混凝土浇注完毕。输送砼之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车砼时可增加水泥100kg，为顺利泵送创条件。混凝土的供应必须保证泵能连续工作，泵送间隔时间不得超过1小时，泵送时受料斗内应有足够的混凝土，防止吸入空气形成阻塞。泵送应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，放慢压送速度，保持连续泵送。混凝土浇筑完终凝前，安装遇水膨胀止水条。根据气温条件采取覆盖或自然养护。混凝土养护期不小于14天，避免出现干缩裂缝。先施工的底板加强养护，避免变形和裂缝。③600mm（0.3t）、800mm（0.2t）、450mm（0.2t）、500mm（0.3t）、350mm（0.2t）、300mm（0.3t）、250mm（0.1t）。9、混凝土养生夏季高温和干燥的气候对防渗砼的施工和养护十分不利，主要有以下几种影响：（1）由于气候炎热干燥，砼初凝时失水过快，表面极易产生龟裂；（2）由于外界温度较高，砼初凝速度快，砼内部收缩应力的增加速度要比砼强度增加速度快，砼自身没有足够的强度来抵御收缩应力的作用，极易发生裂缝；（3）由于外界温度较高，砼早期强度增长得快，对砼早期强化的影响较大。在这种外界条件下，砼构件本身也存在以下几种情况：①砼浇注后越是前期砼产生裂缝的可能性越大；②砼构件越薄产生的可能性越大；③砼面积越大产生裂缝的可能性越大。根据这此特点，夏季施工防渗砼要加强砼在早期强化期的养护，尤其是砼在浇注初凝阶段要保持所需的水分，并降低强化热。保持水分的方法可采用以下两种方法：一种是加湿养护；另一种是保湿养护。在施工中，对底板、层板之类的暴露面，砼浇注后立即用塑料布罩在砼表面上，防止水分过快地蒸发，然后开始一点一点地收面抹光，收完面的部分先用麻袋布罩在砼面上使之保持一定的水分，再把塑料布覆盖在麻袋布上面，并不断的浇水养护。对于井壁一类的立面，要求砼浇注24h后立即脱模，用麻袋布和塑料布罩在砼面上进行养护。保证砼强化所需的水分和降低砼强化温度，养护期为14天。10、试水试验试水试验前应邀请建设方、监理方、质量监督方对砼结构进行验收，试水试验严格按照《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）执行。八、细格栅及沉砂池施工细格栅及沉砂池是主体结构之一，共计四座，本期施工A、B、C三座，西侧为单孔4.0×2.0m进水箱涵，东侧为2.5×2.0m初沉池进水箱涵。主体结构为变截面，结构全长40.6m，最宽处沉砂池15.53m（2φ7.32圆型池体组合结构）,最窄部位细格栅与沉砂池连接段宽4.26m。结构顶板最高标高199.3m，最低处底板标高192.25m。主体结构基底座于中风化岩层，A、B池由于中风化岩层埋深较大，开挖后基底分别设14和39根独立柱基础。每座细格栅与沉砂池间设一道30mm宽变形缝将结构分成两部分，施工按变形缝位置分段进行。1、主体结构分段浇筑划分表序号设计标高(m)结构制作高度(m)第一节191.95～197.085.13第二节197.08～199.32.222、施工顺序基坑开挖(→独立柱基础→独立柱施工→基坑回填碎石土)→底板及壁板施工→壁板及顶板制作→试水试验→基坑回填。3、基坑开挖与基础施工基槽机械开挖预留30cm人工清底，防止地基土扰动。基槽开挖完成后不宜暴露太久，应立即进行基础施工。C池底部浇筑10cm厚C10混凝土垫层，A、B池底部独立柱基础采用组合钢模，滚筒搅拌机搅拌混凝土。独立柱基础强度达到70％设计强度后，柱间分层回填碎石土，人工采用小型夯实机具夯填密实。4、主体结构制作钢筋半成品由加工场统一加工成型，分类堆放。绑扎较长钢筋时搭设脚手架临时固定，为保证双层钢筋排距，采用铁马凳双向每1m间距放置一个。模板采用组合钢模，特殊部位采用异型模板和木模。对拉片中间满焊50mm×50mm×4mm止水片，布置间距90cm×60cm，支撑采用碗扣式脚手架。抗裂防水混凝土采用普通硅酸盐水泥，掺加外加剂。搭设施工平台，人力手推车跑道，进行混凝土浇筑，混凝土分段分层浇筑时间间隔不能太长，尤其夏季，混凝土终凝较快，应控制接槎时间，避免产生冷缝。橡胶止水带应固定牢固，浇筑混凝土时不要碰撞固定橡胶止水带的模板，以保证橡胶止水带位置正确、平整。水平施工缝做成台阶式高低缝，有效增加渗水长度。墙体模板等混凝土达到一定强度后拆除，避免碰动对拉螺栓，水平施工缝下第一排对拉螺栓及模板在上部混凝土浇筑前不得拆除，避免产生漏浆。5、橡胶止水带施工工艺a.必须对进场的各种材料进行认真检验，各项指标符合产品和设计要求，并经监理批准后方可使用。b.本工程止水带为埋入式，止水带应置于砼厚度1/2处，止水带接头邀请厂家派人现场指导连接，确保接头质量。c.在绑扎钢筋和支模时，为确保止水带位置准确，采用钢筋小骨架固定，防止橡胶止水带移位。止水带要防止污染，遇有油污等要认真清洗。d.变形缝两侧砼不能同时浇筑，必须先浇一侧砼，当达到砼强度70%时，方可拆模板再浇另一侧砼，以保证止水带位置准确和牢固。e.低发泡聚乙烯嵌缝板宜在第一侧砼浇筑前安装在模板内侧，嵌缝板要固定牢靠，以免浇筑砼时移位。f.变形缝处的砼必须振捣密实，在浇筑过程中必须设专人负责止水带附近的捣实和排气。对于水平设置的止水带，固定时必须将止水带两侧比设计位置抬高2～3cm，浇筑砼时，第一层砼的铺浇厚度要稍高于止水带，使止水带下的砼能一次捣实，用橡皮锤在止水带上部逐点捣实以利排气。g.填筑密封胶的凹槽，可用小木压条稳固在模板上，砼浇筑后拉出压条形成凹槽（25mm深），不得将嵌缝板全断面浇在砼内后再凿出凹槽。h.密封胶应与两侧接触的砼有良好的粘结而不宜与其下部的嵌缝板粘接在一起，其间可用牛皮纸隔离带分开。九、出水结构鸡冠石污水处理厂一期工程出水结构有泵房出水井、1号～4号闸门井。主体结构混凝土强度均为C25，抗渗为S6。1、闸门井施工1号～4号闸门井均为混凝土现浇矩形结构，结构高5.75m～20.7m。其中2号闸门井底部设4根闸门井与连接段箱涵基坑同时开挖，施工采用挖掘机与人工手持风镐配合施工。1、3、4号井主体结构分三次浇筑，2号井主体结构分五次浇筑。模板采用组合钢模板。2、出水井施工出水井平面尺寸为36.6×11.2m，主体为箱形结构，最高点高度8.6m。底板底设5条横向地基梁，主体设两条1.0m宽加强带。出水井基坑开挖待主体泵房井地下部分完成后进行。主体结构按底板和边墙底部、边墙、顶板及顶板梁分三次进行砼浇筑。模板采用组合钢模，砼场内自拌。加强带两侧用钢丝网与普通混凝土隔开。3、出水箱涵施工进水泵房～沉砂池4.0×2.5m双孔箱涵，全长90.25m；初沉池进水单孔箱涵2.5×2.0m，全长203.09m；2号闸门井～厂内防洪沟单孔箱涵全长8.0m。明挖法施工的箱涵按变形缝的位置分段进行制作，每一段分底板和边墙底部、边墙和顶板两次浇筑。主体结构模板采用组合钢模，ф48钢管围檩，对拉片加固。十、变形缝施工箱涵采用中埋止水带、嵌缝板、密封胶结合形式。 密封膏 止水带 嵌缝板（一）施工准备1、必须对进场的各种材料进行认真检验，严禁使用不合格的产品。检验的内容包括半成品的产品合格证，各项指标的检验报告等。对橡胶止水带尚应检验各部位的断面尺寸，轴线长度，硫化加工的接缝是否均匀一致以及有无破损和断裂等。2、施工规范规定：橡胶止水带在箱涵底板与箱涵涵身处必须采用采用L字型接头，且各种接头的每一支长度从接头连接点至每一支的端点不宜小于500mm。橡胶止水带的各种连接节点必须在工厂中制作成配件,以保证在现场连接的接头只在直线段进行,其接头应采用橡胶止水带生产厂家提供的热压机进行热压硫化胶合,不易采用冷粘接。且外观应平整光洁，抗拉强度不应低于母材的强度。据此，施工前，根据不同部位，准备不同型号接头。3、必须认真清洗橡胶止水带上的污物、尘泥和积水，以保证橡胶止水带与混凝土紧密结合。（二）施工工序1、底板施工前在垫层上弹出变形缝中心线定位墨线，据此固定橡胶止水带，其中间空心圆环（或中心位置）应与中心线重合，然后进行固定、支护。池壁及顶板部位施工时刻由已施工好的底板确定位置。2、在绑扎（焊接）钢筋和支模时，为确保止水带位置正确，止水带必须采取可靠的固定措施，避免在浇筑混凝土时发生移位。可用铅丝穿过止水带尾部特设的小孔与1根φ6通长附加纵筋绑扎在一起,然后另用铅丝固定此附加纵筋,使其与底板（顶板）的上下层钢筋或壁板的内外层钢筋连接牢固(附图5)。3、变形缝有嵌缝板时，在第一次浇筑混凝土前,,将嵌缝板安装并固定在模板内侧。应固定牢靠，以免浇捣混凝土时发生移位。4、对于填筑密封胶的凹槽，可用小木条稳固在模板上，混凝土浇注后拉出压条形成凹槽，不得将嵌缝板全断面浇筑在混凝土内后在剔凿出凹槽。5、变形缝处的混凝土必须振捣密实，在浇筑混凝土过程中，必须设置专人负责止水带附近的捣实和排气。对于水平设置的止水带，固定时，必须将止水带两侧比设计位置抬高2~3cm，浇筑混凝土时，第一层混凝土的铺浇厚度要稍高于止水带，使止水带下的混凝土能一次捣实，然后剪断上层铅丝，用圆头木棍（或用加工成弯头的圆钢）在止水带的上部逐点捣实，以利排气，对于竖向设置的止水带，应在止水带的两侧同时分层浇筑、振捣混凝土。6构筑物主体全部完成后，拉出变形缝处的小木条，对缝内混凝土面作进一步处理（除污、整平、干燥）之后，施工密封胶十一、房建工程本项工程包括综合楼、单身宿舍、食堂浴池、车库、仓库、总降压站、机修车间等。以综合楼为房屋建筑代表工程编制施工方案。（一）基础工程（挖孔桩）根据设计图纸，综合楼基础采用人工挖孔桩，综合楼挖孔桩数量为38根，挖孔桩直径为800mm和900mm，入中风化岩1.0米，挖孔桩平均深度20∽25米。根据桩基轴线的控制点和水准基点，准确测设每个桩基的具体位置，结合《重庆主城区-鸡冠石污水处理厂一期工程地质勘察报告》及各单体结构桩基布置图，绘制出桩基工程施工图，并标明桩位、编号及施工顺序。1、挖孔桩施工将挖孔桩中心控制桩引至附近，并对挖孔桩编号。2、成孔与支护人工桩孔初挖1m深后，根据挖孔桩桩心及护筒标高,定好挖孔桩护筒位置（控制要求见表1），绑扎完桩顶护筒钢筋（详挖孔桩护筒钢筋大样图），支好套筒，经检查无误，开始浇灌钢筋混凝土桩顶护筒，护筒钢筋详往下以每一节作为施工循环（即挖好每节土后接着浇筑一节混凝土护壁）。施工允许偏差表1序号成孔方法桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）垂直轴线方向沿轴线方向1人工挖孔桩±500.550150②根据设计要求，每浇筑完三节护壁，校核桩中心位置及垂直度一次；为保证桩的垂直度，每浇筑完一节护壁，校核一次。③桩基持力层挖孔桩桩底标高根据实际情况确定，桩端入中风化岩1.0米。挖孔桩入岩不爆破，采用人工风镐成孔，挖至桩端持力层（中风化砂岩），钻取孔底处的岩石进行单轴极限抗压强度试验，并记录试验数据，以核实持力层岩石的强度是否满足设计要求。达到设计要求后，将试验结果送交监理单位，经建设、监理、设计方核实、确认。以后各批桩均以此为依据鉴别桩基的持力层，当挖至孔底出现不同的岩层或与地勘报告不符合时，应重新按上述要求进行强度试验。④为便于井内组织排水，在雨天，井内积水必须及时抽出；⑤井内弃土不得留置井口附近，及时清运；井内挖土由电葫芦送出，再通过汽车将土运走。3、钢筋笼制作及安装挖孔桩钢筋布置图（详挖孔桩钢筋布置图）。桩底标高经实际确定后，及时进行挖孔桩钢筋的下料。①钢筋笼在加工棚集中加工、绑扎成型，挖孔桩纵向钢筋采用焊接，接头必须按施工规范要求错开，同一截面搭接不超过25%，纵横筋交接处焊牢。桩基主筋锚入承台或底板长度为40d,承台或底板厚度不够的，钢筋弯折。②加劲箍设在主筋外测，严格按表2控制钢筋的允许偏差。表2序号项目允许偏差值（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50③钢筋笼加工完毕，经监理验收合格，运到现场，为防止变形，采用12t汽车吊吊装，由专人指挥，对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。4、砼浇筑桩底标高确定后，随即浇灌封底垫层砼，钢筋检查完毕后，开始灌注桩芯混凝土。钢筋保护层：桩为50mm,承台根据设计要求桩身混凝土浇注均为无水下采用串筒灌注，若因条件所限需要延迟，孔内形成积水,须抽清保证孔内无水。清理封底混凝土层的表面，然后浇灌桩心砼，振动棒振捣密实。5、质量检查桩基施工完成后，对挖孔桩进行成桩质量检测，试验结果及有关资料送交建设、监理、设计及质检部门，并经各部门确认，桩基满足设计要求后，方可进行其它桩施工。6、安全施工措施①孔内设置应急软爬梯；供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等设备安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凹缘上下。电葫芦使用按扭式开关，每次使用前检查其安全起吊能力。②每日开工前，检查井下的气体及井壁状况，检查无误后，方可下井作业，同时作好安全防护措施。并设置鼓风机，确保井内空气流通。③孔口四周设置护拦，用绳拉好警戒线，标示警戒牌。④挖出的土石方及时运离井口，不得堆放在井口四周1米范围内，机动车辆通行不得对井壁的安全造成影响。⑤施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。井上电缆架空2米以上，严禁拖地和埋入土中，使用的电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。（二）主体工程（框架结构）综合楼框架柱钢筋在浇筑挖孔桩桩身及承台混凝土时须提前插筋，注意插筋位置、方向准确，待综合楼基础混凝土施工完毕后，测量放线定出轴线及框架柱位置，核实无误后采用红油漆作上标记，以便保存。框架柱(1)柱钢筋施工：柱的预留筋接头应按规范要求错开，柱筋垂直接头采用焊接，保护层采用与结构混凝土同标号的细石砼垫块，垫块内内埋细铁丝用以固定在钢筋的主筋上。合模前应将垫块牢固绑于主筋上。垫块数量、分布要合理，确保不露筋。(2)模板安装：柱模板采用组合钢模板，框架柱钢筋经监理检查验收合格后，进行框架柱模板安装。(3)模板检查：①基准线：基准线及基准点是模板工程安装的重要依据，必须严格作好基准线（点）的预检工作，保证模板安装位置及构件尺寸控制的准确性。在模板安装过程中必须作好基准线（点）的使用方法控制，确定准确，简便，易于检验的度量方法，并在施工过程的关键环节进行模板安装与基准线（点）的校验工作，确保模板安装精度要求。②模板节点质量检验：模板节点制作的要点在于节点安装牢固可靠，保证节点尺寸符合设计要求。施工过程中应严格掌握模板安装的前后次序，在节点安装满足模板尺寸及满足加固做法要求后再行进行其他部位模板安装。模板节点质量验收应作为模板安装过程中及整体验收的重点环节进行控制。③前后工序间的配合工作安排：模板安装质量极易受到其前后工序的质量状况及插入时间影响，因此在模板工程安装过程中及完成后必须与其他工种密切配合，确保模板安装质量达到验收要求，同时保证模板在后续工作作业时保持良好的质量状况。首先应在模板安装前作好各项先导工序的隐预检验收工作，发现对模板安装有不利影响的情况（如：钢筋骨架尺寸不符合设计要求\水电预留管线（盒）位置偏差等）应及时与相关专业协调解决，提前消除模板工程质量缺陷隐患。在模板安装前，应仔细研究水电等专业设计图纸，确定各类需要穿越模板的预留、预埋管件的位置与做法，提前进行特殊部位模板安装的方案确定工作，避免模板损坏及对模板结构体系的破坏的情况发生。在模板验收时应由项目经理部专职质量检查人员，组织木工工长以及相关专业及部门对模板进行联合检查，重点检查模板安装质量，安全措施状况。(3)框架柱混凝土浇筑：混凝土工程是控制整个主体结构质量的关键，砼拌制采用集中搅拌，综合楼采用提升架运输混凝土，搭设施工平台，人力手推车跑道，进行混凝土浇筑。采用φ50振动棒，中间不得留施工缝，一次浇筑至梁底。框架柱混凝土浇筑过程中木工专业必须设置专人进行模板使用状况看护，及时发现模板安装质量缺陷并进行补救，对于由不正常使用所造成的损坏应及时进行修复。混凝土工程施工过程控制是关键，振捣人员工作负责，责任心强，并签定混凝土施工振捣责任书。混凝土养生是混凝土质量能否达到设计要求的重要工序，混凝土养生不少于14天。（三）梁板工程1、梁钢筋施工：接头位置互相错开，梁纵筋在跨中搭接，受力筋在35倍直径的长度内，接头不宜超过50%，梁内箍筋应按设计数量先套入主筋上，待主筋全部就位后，按图纸要求距离，分别标出位置。（标志在模板或钢筋上均可）箍筋开口应每个错开，箍筋末端弯勾为135°，绑扎应每扣错开绑扎方向，不得有相同方向的两个箍筋开口和两个绑扣在一起，主筋弯起要严格按照规范要求的弯曲直径。钢筋规格与设计不相符需要代换使用时，需征得设计单位同意，办理变更手续后，方可进行代换。(2)板钢筋施工：板配筋仍需作配料单，板筋接头应在跨2/3处，同一断面接头不宜超过25%，搭接长度按规范要求，末端勾按设计要求制作，钢筋位置应在两端各注标志，作到位置正确，分布均匀，弯勾长度到位，钢筋保护层为15mm，应用垫块垫稳、绑牢。垫块不许用卵石代替。双层钢筋网在上层及下层之间需设置板凳筋，以确保两层钢筋之间的间距准确。2、模板工程梁与顶板模板工程施工是质量重点控制环节。梁与楼板模板工程的优劣关系到整体混凝土外观质量目标的实现，并影响到整体工程质量观感。主框架梁支架体系采用碗扣式脚手连接钢管支托构成，采用组合钢模板。楼板模板采用竹胶板，支架与次梁、主框架梁模板支架体系相互连接。3、混凝土工程砼拌制采用集中搅拌，综合楼采用提升架运输混凝土，设马凳搭人力手推车跑道，进行混凝土浇筑。梁砼振捣采用φ50振动棒，现浇板采用平板振动器振捣。屋面梁、板混凝土由一边向另一边水平浇筑，一次浇筑完成，中间不得留施工缝，浇筑完后表面抹平。（四）砖砌体施工砌砖施工，应严格按照皮数杆上标记进行挂线砌筑，预留门窗洞口。皮数杆立于墙角及墙体交接处，其间距不应超过15m。组砌方法正确，消除砌体通缝、瞎缝、无灰少浆等质量通病。所有砌体用砖的强度及外型尺寸应检查合格，使用前都必须先浸水湿润后再使用。构造柱伸入墙体的加强拉结筋应随砌体设置，不得遗漏。砖砌体拐角处应同时砌筑。砖砌体施工时应与水电等专业密切配合，砖墙上的孔洞在砌筑时预留，避免凿打已砌筑墙面，管道作好预先暗埋，避免切割机开槽。（五）卷材屋面从下到上依次为：50mm厚防水树脂珍珠岩找坡2%→1:3水泥砂浆找平层→刷底胶剂一道→SBS改性沥青防水卷材防水层→20厚1：2.5水泥砂浆保护层，分仓缝间距小于1.5米。其中SBS改性沥青防水卷材的施工为屋面防水的关键所在，操作要点如下：（1）卷材屋面所用的材料必须符合设计和规范要求。防水材料除应有出厂合格证外，使用前还必须进行试验或检验，合格后方可使用。（2）卷材屋面铺设前，应对被覆盖的基层先行检验，确认符合要求再进行铺设，基层应保持干燥，表面干净。（3）油膏的耐热度及相应的软化度符合规范规定。（4）卷材铺贴方向由下向上平行于屋脊，上下两层油毡顺着流水方向铺贴，上层压下层，不得相互垂直。卷材铺贴应采用搭接方法，上下两层及相邻两幅的搭接缝应错开，搭接宽度不小于70mm，短边不应小于100mm。采用热熔法施工，其卷材厚度一般不小于4mm。在突出屋面结构的连接处，水落管四周均应加铺一层卷材附加层，立面上的卷材高度不宜小于250mm。（六）楼地面工程综合楼楼地面采用水磨石面层。从下往上依次做法：刷水泥浆一道→ 25厚1：2.5水泥砂浆结合层→15厚1：2水磨石面层。铺设前，检查基层标高和平整度，基层清刷干净。基层处理后，按统一标高线为准确定面层标高，施工水泥砂浆结合层时，提前24小时将基层洒水湿润后，满刷一遍水泥砂浆粘结层。水泥砂浆结合层抗压强度达到1.2N/mm2后，在水泥砂浆结合层上分格、弹线。分格嵌条稳好后，洒水3-4d，并保护好分格嵌条，以免碰弯、碰坏。在水磨石拌和料铺平后，立即在上面均匀干撒一遍已洗净的干石粒，撒的数量以占铺设面积的1/3，然后用铁抹子将其拍入浆内，再用滚筒压实平整。以达到面层石粒显露清晰、分布均匀。铺完面层严禁行走，1d后洒水养护，养护7d，进行面层磨光。磨光三遍，达到表面石子粒径显露，平整光滑，无砂眼细孔。用水冲洗后晾干，涂抹草酸溶液一遍。最后采用打蜡机打磨，直到表面光滑洁亮为止，然后铺锯末进行养护。（七）塑钢门窗塑钢门窗供货商要有资质证书，产品要有合格证及材质复试报告，符合设计要求。（1）施工要点：①塑钢门窗堆放时，竖立坡度不大于20°，并放置在垫木上，有防雨措施。装运门窗时，不得将扁担等穿入框内挑运，装卸车时，应轻轻搬动。②安装前，按图纸要求核对型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，并符合设计要求。③安装前，先对门窗质量进行检查，凡有翘曲、变形者，进行调直、校正，修复后方可进行安装。④在安装时，先用木楔在门窗框四角或其它能受力部位临时塞住，然后用水平尺和大线锤检验其水平度和垂直度，并调整木楔，使门窗横平竖直，高低一致，进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。⑤门窗框立好后，将铁脚置入预留孔内，随即用1:2水泥砂浆填入，一般在72h内不得碰撞振动，并不得在窗格内放置脚手板等重物。至少经过3天，才可将四周安设的木楔取出，并用1:2水泥砂浆将四周缝隙填嵌密实。⑥外观质量要求：表面洁净、无划痕、无碰伤，涂胶表面光滑、平整、厚度均匀无气孔。⑦门窗零件要正确选用，并用螺钉拧紧于窗扇框上。（七）装饰工程1、抹灰工程抹灰前应先检查基层表面的平整度，并应用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。室内抹灰工程，应待各种管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。散热器和集体管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和集体管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。外墙抹灰施工前，应安装好门窗框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的预埋孔洞堵塞密实。石灰膏应用块状石灰石淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并存放在沉淀池中。熟化时间，常温下不超过15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层，应待前一层7—8成干后，方可涂抹后一层。抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱导、空鼓等缺陷。抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有错缝，缺棱掉角。2、镶贴面砖面砖使用前经挑选、预排，使规格颜色一致，并放入水中浸泡2-3小时后取出晾干备用，检查墙面并清扫干净，墙面凹凸过大的地方，用1：3水泥砂浆补齐或剔平，脚手架预先搭好，浇水湿润墙面。用1：3水泥砂浆打底，厚10mm，随手带毛，养护3～4天。墙面找好规矩，弹水平和垂直控制线，定出水平标准和皮数，最上一块应为整砖，并用废面砖抹上混合砂浆贴灰饼，灰饼的间距不能大于1.5m。阴角处要双面挂直。贴前先湿润底层，放好垫尺并找平，作为贴第一皮砖的依据。贴时在贴背面均匀刮抹砂浆5～6mm厚，四周刮成斜面，放在垫尺上口贴于墙面上，用木铲把轻敲使灰浆饱满，用靠尺按灰饼靠平，理直灰缝。灰缝宽度不大于1.5mm（面砖边长大于20cm时，为3mm），釉面砖灰缝厚度7～10mm，外墙面砖为12～15mm。镶贴顺序从阳角开始，使不成整块的面砖在阴角处，贴完一个流水段进行勾缝，勾缝用1：1水泥砂浆，砂子窗纱筛。完工后如有不干净处，用浓度为10%的盐酸刷洗，再用清水洗净。3、涂料工程涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。外墙、浴室及厕所等需要使用涂料的部位应使用具有耐水性能的腻子。施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1:3的水泥砂浆（或聚合物泥砂浆）修补；表面麻面缝隙应用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。同一墙面应用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。（九）脚手架与垂直运输工程1、满堂脚手架满堂脚手架按承重支架进行施工设计，保证强度、刚度、稳定性符合规范要求。搭设支架前应对场地进行平整夯实，铺设垫木，做好排水设施，以防地基下沉。梁底支撑拆除的时间，要待混凝土强度达到设计要求，设计无要求时，混凝土强度要达到70%以上，挑梁要达到100%方可进行。2、外脚手架房建工程外墙采用扣件式双排钢管脚手架，内墙采用单排钢管脚手架或工具式脚手架。基础土方回填后，架子地基应平整夯实，立杆底部加设垫木或垫板，并设扫地杆，立杆纵横间距均按1.5m，里排脚手架距墙面为0.4～0.5m，大横杆步距按1.2～1.4m，小横杆间距不大于1.5m搭设。七步以上脚手架按规定设十字撑。三步以上脚手架必须设连墙杆，每隔三步高、五跨间设置一处。搭设过程中严格控制立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差。立杆的垂直偏差，不大于架高的l／200，相邻两根立杆的接头上下应错开50cm以上。大横杆在同一步内纵向水平高低差不得超过6cm，里外大横杆接头应互相错开，不宜在同一跨间内。小横杆两端伸出大横杆外边10cm以上，离墙面5cm。脚手架每步均设1.2m高防护栏杆和挡脚板，并设安全防护网。十二、给排水、照明及电气系统安装工程1、给排水系统安装工程给排水管道安装主要包括给水管，污水管，消火栓给水管、给水立管、污水立管、消火栓立管等组成。管道穿基础、楼(墙)板时需与土建密切配合，预留孔洞、套管、止水翼环及预埋件，不应出现偏差或遗漏。室内安装工艺流程：选料→管道加工预制→套管、干管安装→立管安装→支管安装→填堵孔洞→水压、闭水实验→卫生洁具安装→通水试验，系统冲洗。室外安装工艺流程：测量放线→挖土→下管→稳管→接口→质量检查与验收→回填土。（1）选料室内给水管采用聚乙烯管、聚丙烯管及热浸锌钢管；室外给水管采用球墨铸铁管和UPVC管。厂家提供出厂合格证及质保书。室内排水管采用UPVC消音管材。室外排水管DN300～DN450mm管采用混凝土承插管，柔性接口，C15混凝土基础；DN600～DN1200mm管采用钢筋混凝土承插管，“O”型橡胶圈柔性接口，砾石砂基础。消防栓给水由厂内管网直接供应，管材采用热镀锌钢管，同质管件，蝶阀。明装管道刷银粉两道，镀锌层被破坏部分及管道螺纹露出部分刷防锈漆两道，银粉两道，埋地管刷沥青两道或加强防腐。（2）施工要点①管线施工先深后浅，同沟槽施工的管线挖土应一次完成。铸铁管、混凝土管运到工地后，经检验合格，按管道布置图均匀有序排列于沟槽一侧，用高程样板或经纬仪在基础上放出管道中心线，并复核标高，采用手拉葫芦或卷扬机，将管吊入沟槽中心，承口迎水流向排列就位。②室外雨污水管选用8t汽车吊下管，直接吊到管沟中央，起重机距沟边至少1.5m沿沟槽行驶，注意边坡稳定。如施工现场狭窄，采用人工下管，人工下管采用“非金属绳索溜管法”。③管道以逆流方向铺设，相邻两管节底部应齐平。④管道加工:按图纸和技术交底确定安装尺寸要求，进行调直、断管、套丝、校对并编号。⑤套管、干管安装:穿外墙的给排水管均预埋钢性防水套管，穿伸缩缝的给排水管均采用金属波纹管。排水管安装时应将预制好的管段，按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列，进行粘接，粘合面应无尘砂与水迹。⑥立管安装:安装前，应按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，安装后用线坠吊直找正。阀门的安装位置应便于操作和修理。安装结束后配合土建堵好楼板孔洞。⑦支管安装:将预制好的支管按甩口依次逐段安装。有3%坡度坡向的支管，与墙面净距为20～30mm，如有水表，应装上连接管，试压后在交工前再次安装。⑧水压试验:水压试验可分层分段进行，管路最高点应有排气装置，喷淋管路水压采用1.4Mpa，10分钟压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力作外观检查，不渗不漏为合格；消火栓试验压力为0.9Mpa，10分钟压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力作外观检查，不渗不漏为合格；生活给水系统及生活热水系统试验压力为0.6Mpa，10分钟压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力作外观检查，不渗不漏为合格。⑨管道冲洗:冲洗时，应确保管道内有足够的水流量，至冲洗出水口颜色与入水口颜色一样为止。2、照明、电气系统安装