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文档简介
模板施工方案编制:明超审核:曹海龙审批:李刚编制说明(3)、国家现行的有关建设工程现场管理规定、安全技术规范。(4)、公司《技术标准》及其他有关管理办法、制度.关技术规范、标准(2)、JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规(8)、公司的技术标准。工程概况河交汇处西南角。本工程地下一层,地上18层。地下一层为储藏层室外高差1.300米,建筑总高度为55.1米。该建筑总建筑面积抗震等级为二级,建筑物抗震设防烈度6度(重力加速度0.05G),程的构造和受力分析(1)、模板工程的主要组成构件、剪(2)、材料选用及要求 c、a扣件采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB—15831)的规定。在螺栓拧紧扭力矩达65Nm·损坏.②、外观质量检查标准(通过观察检验)在任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡、公称幅面内不得板边缺尺寸标准序号项目偏差标准mm。8mm2δ=15mm±1.0mm3长、宽±3mm4对角线长度差≤5mm曲度≤1.0%尺(1)、结构概况体稳定性.(1)、荷载计算生的冲击荷载和新浇筑混凝土对模板侧面的侧压力值组成。剪力墙最按以下两式计算,并取其较小值作为计算co12ccooH—混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的总1度0mm,取1.15.20.5=47.71KN/m2c的水平荷载标准值为:6KN/m2因素较多,1(2)、对拉螺杆间距计算N计算:A=12.9÷57.3=0。225m21)强度验算1m故强度满足要求.2)刚度验算不考虑振动荷载作用,则22(4)、内木楞的计算Mql×(0。4)2=0.92KN。m1强度由式ó=M/W=0。92×106/(8。33×104)=11<f=13m1mW:模板截面抵抗矩mm3;故强度满足要求.2×106)=0。217<400/400=1I:模板截面惯性矩mm4;故刚度满足要求.钢管承受方木作用的集中荷载,为简化按多跨连续梁均布荷2m2mW:钢管截面抵抗矩mm3;故强度满足要求.2作为楞条支撑模板,用钢管脚手架作为支承系统。按地下室顶板大根据荷载分析,梁底受力的主要荷载由新浇混凝土自重标准值、施工人员及设备自重荷载标准、振捣混凝土产生的荷载标准组成.工人员及设备荷载标准值序号荷载类别序号荷载类别DE计算项目均布荷载(KN/m2)计算项目均布荷载(KN/m2)板、梁(底面)2.0柱、墙、梁(侧面)4.0表1新浇混凝土自重2施工人员及设备荷载3振捣混凝土时产生的荷载4新浇筑混凝土对模板侧面的压力5倾倒混凝土时产生的荷载荷载组合表项计算承载能力验算刚度0mm)的侧面模板1平板及其支架A+B+CA+B2梁底板及其支架A+B+CA+B3C3C+DD4D+4D+ED32KN/m验算刚度:F=(1.2×25×0。9+1.4×2.5)×0.41mlhbq)0。511 f材的抗弯强度设计值,木模板取13N/mm2;mW:模板截面抵抗矩mm3;b:梁底板宽度mm;计算:l=4.65×18×(400÷13.32)0.5=459mmqlEI)=1/25011I:模板截面惯性矩mm4.梁底作用在方木上的荷载,通过方木传递到纵向钢管,再通过立杆传到楼板或基础.方木起到了小楞条的作用。方木尺寸为W:方木截面抵抗矩mm3;mI:方木截面惯性矩mm4;中的较小值,取钢管,承受小楞即方木传来的集中荷载,为简化计算,转换为均布22f215N/mm2;qlEI2502得:l=2465。87×(1/12。2)0。5一层层高3.8m,梁底为3。2m,梁底钢管支撑系统按底板上验算稳定性。按两端铰接的受压构件来简化计算。立杆采用对接接1111[f]:钢材抗压强度设计值N/mm2;1(5)、平板模板设计的方木作为楞条支承模板,用钢管脚手架作为支撑系统。地下室平根据荷载分析,平板受力的主要荷载由新浇混凝土自重标准值、施工人员及设备自重荷载标准、振捣混凝土产生的荷载标准值组成.KNm验算刚度:F=(1。2×25×0.16+1.4×25)×0.4=3.32KN/m2方木承受平板模板作用的均布荷载,按多跨连续梁均布荷载11板底作用在方木上的荷载,通过方木传递到纵向钢管,再通过立杆传到楼板或基础。方木起到了小楞条的作用。方木尺寸为了22木传来的集中荷载,为简化计算,转换为均2l=3304.8×(1/4。44)0.52得:l=2465.87×(1/3。32)0。5l350mm,能满足个扣件进行搭接.11比:λ=1600/15.78=1011(三)、支模参数汇总板板梁墙验收标准汇总表(汇总表(mm)(mm)(1)、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类型、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板安装及其支架(3)、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方有不(三)、一般性能要平整,接缝严密,不漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水.(2)、模板在梁与柱、梁与梁、梁与板的交接处,应妥善处牢件,其偏差应符合下表规定.预留孔洞的允许偏差44335+10,02+10,0留孔中心线位置中心线位置尺寸预埋螺栓预留洞+10,0浇结构模板安装的允许偏差和检验123451234567(mm)568253拉线和钢尺检查线和钢尺检查线和钢尺检查高截面内基础部尺寸柱、墙、梁5m高低差线(一)、拆除顺序原则:(二)、非承重模板,在混凝土强度保证不因拆模而受损时,度要求表达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板板--工工艺B.支模前,模板板面必须清理干净,认真涂刷脱模剂(注意:禁止使用废机油做脱模剂)而且,不得沾污钢筋.斜.模与底板(楼板)之间的缝隙用砂浆或海绵条等堵严。H.柱、墙模板施工完毕后,必须经检查验收合格后方可进行下采取在混凝土下料口处增加一段橡胶管的办法。混凝土下料时k。墙、柱模板拆除时,混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆体内搭设井字架,井字架与夹模钢管对拉,起到又撑又拉作用。且纠正偏差,砼浇注完成后再次复核尺寸纠正偏差.b.预留洞口支模时须执行正偏差+4~5mm,以保证混凝土成型P差量取mm会过大,为下一步的电梯安装工作打下基础.R组和工长及质检员认真检查支模质量情况,填写好《模板分项工程质量检验评定①吊装柱模时轻起轻放,不准碰撞已完成楼板等处,也防止②拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面③拆下的模板,如有变形,应及时进行修理.①由于模板高度比较高,必须搭设牢固的脚手架.③高空作业时,连接件必须放在箱盒或者工具袋中,严禁放在模板或脚手板上;扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工④模板上口必须安设牢固的施工平台,便于工人操作、绑筋和⑧模板在施工中应随时进行清理和检修,尤其是柱模的吊点2.梁模施工技术措施(1)梁板施工;梁侧模包底模,板模压梁侧模方法。(2)柱模拆除后,可以在柱的主筋上弹出主梁标高,在柱顶端再安第二排立杆,二者之间用横杆连接好,依次逐排安装.②按设计标高调整支撑头的标高,然后安装梁底模板,并要拉线找直,此时,应按前述要求,进行梁底板起拱,注意起拱应在支模开始时进行,而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时,要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合因素,使梁在拆模后起拱量符合规(4)梁区中现浇楼板的起拱,除按设计要求起拱外,还应将整块m规范要求.产生变形.b支模时梁底应起拱,要求同前.作用.板吸水后膨胀的影响,其下料尺寸一般应略微缩短些,使混凝土浇(6)要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理,以及梁模板与楼板模板接口处的处理,谨防在这些部位(7)当采用木模板和胶合板时,要用木方进行转接。(8)绑扎梁钢筋,经检查合格,并清除杂物后安装侧模板。(9)用¢48钢筋连接并夹紧梁侧模板,位置及间距同前面所(10)调节楼板支撑的可调支撑头,将大搁栅找平。(11)按楼板尺寸,铺设楼板模板,从一侧开始铺设多层板,尽可能选用整张的,并且是经包边角处理的多层板,余下尺寸再需裁(12)模板铺设完毕,应用水平仪测量模板标高,进行校正。水(4)模板拆除要求a模板拆除是混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求.b应首先拆除梁侧模板,再拆除楼板模板,楼板模板拆除时,,其余模板均落在满堂c用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之d梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆e梁、板底养护支撑拆除时,需上层梁板混凝土强度达成设计2)架子搭设完毕后,必须经检查验收合格后,方可使用,使用3)使用拉杆螺栓时,螺母必须拧紧,普通螺纹者,应使用双螺4)支撑架各连接件及碗扣须卡紧,匆遗漏。支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象,发安全、环保、文明施工2.安装模板前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及合;拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道,将非安全通道应用钢管、安全网封闲,并挂“禁止通行”安全标志,操作人
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