




版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
Word版本,下载可自由编辑锚杆拉力试验工操作规程4篇【第1篇】锚杆拉力实验工操作规程
一、普通规定
第1条
上岗前必需经过特地培训并考试合格,取得本工种岗位操作资历证书。
第2条
仔细学习"作业规程'的有关内容,认识锚杆支护施工工艺,具有一定的现场施工阅历和自保、互保的意识和能力。
第3条
锚杆拉力实验工应了解拉力计的结构性能,娴熟把握其使用办法。
二、操作预备
第4条
工作环境平安检查:仔细检查实验地点的顶板支护、通风、设备等平安情况,排解平安隐患,停止影响锚杆拉力实验的一切工作。
第5条
设备检查:
1.检查油量:逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀,使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中,拧开油筒端的堵头,抽出油标检查。如油量不足,应加注符合要求的机械油或液压油,直到油位符合要求。
2.排气:液压油路系统联结好以后,必需举行排气。排气的办法是:把手压泵放在比千斤顶稍高的地方,摇动手压杆,使千斤顶活塞伸出,再打开卸荷阀,使活塞缩回,延续几次即可。排气时不能加压。
3.设备衔接:用高压软管两端的迅速接头协作专用卡子将千斤顶和手压泵衔接起来。衔接时应检查接头处是否有污物,严防污物进入接头内。
4.对锚杆拉力计各部件举行检查,使其符合使用要求。
三、操作
第6条
衔接拉力计:卸掉待测锚杆的螺母和托盘,把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝,再套上衬套及千斤顶,使活塞伸出端朝外,最后拧紧螺母。
第7条
拉力测试:将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧,压动手压泵压杆,用力要匀称,不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止,并具体做好记录。
第8条
拆卸拉力计:检测完毕,逆时针方向缓慢松开卸荷阀,使压力表指针降到零位,千斤顶活塞所有缩回。再把各部件从锚杆上卸下,将锚杆拉力计放回专用工具箱内。
第9条
检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母,并使其达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并支配补打锚杆。
四、注重事项
第10条
拉拔锚杆时,人员应躲至千斤顶周围的平安地点。
第11条
锚杆杆尾直径一旦浮现缩径时,应立刻卸载。
第12条
使用锚杆拉力计时,加压应缓慢匀称,普通不超过其额定压力或拉力值的85%。
第13条
高压软管应定期举行打压实验,严禁使用不合格的软管。
第14条
当设计变更或材料变更时,应准时举行锚杆拉力实验。
第15条
锚杆拉力计应统一管理、定期校验,使其保持完好。
【第2篇】锚杆拉力实验工操作规程范本
一、普通规定
第1条上岗前必需经过特地培训并考试合格,取得本工种岗位操作资历证书。
第2条仔细学习“作业规程”的有关内容,认识锚杆支护施工工艺,具有一定的现场施工阅历和自保、互保的意识和能力。
第3条锚杆拉力实验工应了解拉力计的结构性能,娴熟把握其使用办法。
二、操作预备
第4条工作环境平安检查:仔细检查实验地点的顶板支护、通风、设备等平安情况,排解平安隐患,停止影响锚杆拉力实验的一切工作。
第5条设备检查:
1.检查油量:逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀,使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中,拧开油筒端的堵头,抽出油标检查。如油量不足,应加注符合要求的机械油或液压油,直到油位符合要求。
2.排气:液压油路系统联结好以后,必需举行排气。排气的办法是:把手压泵放在比千斤顶稍高的地方,摇动手压杆,使千斤顶活塞伸出,再打开卸荷阀,使活塞缩回,延续几次即可。排气时不能加压。
3.设备衔接:用高压软管两端的迅速接头协作专用卡子将千斤顶和手压泵衔接起来。衔接时应检查接头处是否有污物,严防污物进入接头内。
4.对锚杆拉力计各部件举行检查,使其符合使用要求。
三、操作
第6条衔接拉力计:卸掉待测锚杆的螺母和托盘,把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝,再套上衬套及千斤顶,使活塞伸出端朝外,最后拧紧螺母。
第7条拉力测试:将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧,压动手压泵压杆,用力要匀称,不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止,并具体做好记录。
第8条拆卸拉力计:检测完毕,逆时针方向缓慢松开卸荷阀,使压力表指针降到零位,千斤顶活塞所有缩回。再把各部件从锚杆上卸下,将锚杆拉力计放回专用工具箱内。
第9条检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母,并使其达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并支配补打锚杆。
四、注重事项
第10条拉拔锚杆时,人员应躲至千斤顶周围的平安地点。
第11条锚杆杆尾直径一旦浮现缩径时,应立刻卸载。
第12条使用锚杆拉力计时,加压应缓慢匀称,普通不超过其额定压力或拉力值的85%。
第13条高压软管应定期举行打压实验,严禁使用不合格的软管。
第14条当设计变更或材料变更时,应准时举行锚杆拉力实验。
第15条锚杆拉力计应统一管理、定期校验,使其保持完好。
【第3篇】锚杆拉力实验工技术操作指导规程
一、普通规定
1、上岗前必需经过特地培训并考试合格,取得本工种岗位操作资历证书。
2、仔细学习“作业规程”的有关内容、认识锚杆支护施工工艺,具有一定的现场施工阅历和自保、互保的意识和能力。
3、锚杆拉力实验工应了解拉力计的结构性能,娴熟把握其使用办法。
二、操作预备
1、工作环境平安检查:仔细检查实验地点的顶板支护、通风、设备等平安情况,排解平安隐患,停止影响锚杆拉力实验的一切工作。
2、设备检查
(1)检查油量:逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀,使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中,拧开油筒端的堵头,抽出油标检查。如油量不足,应加注符合要求的机械油或液压油,直到油位符合要求。
(2)排气:液压油路系统联结好后,必需举行排气。排气的办法是:把手压泵放在比千斤顶稍高的地方,摇动手压杆,使千斤顶活塞伸出,再打开卸荷阀,使活塞缩回,延续几次即可。排气时不能加压。
(3)设备衔接:用高压软管两端的迅速接头协作专用卡子将千斤顶和手压泵衔接起来。衔接时应检查接头处是否有污物,严防污物进入接头内。
(4)对锚杆拉力计各部件举行检查,使其符合使用要求。
三、操作
1、衔接拉力计:卸掉待测锚杆的螺母和托盘,把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝,再套上衬套及千斤顶,使活塞伸出端朝外,最后拧紧螺母。
2、拉力测试:将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧,压动手压泵压杆,用力要匀称,不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定数值后停止,并祥细做好记录。
3、拆卸拉力计:检测完毕,逆时针方向缓慢松开卸荷阀,使压力表指针降到零位,千斤顶活塞所有缩回,再把各部件从锚杆上卸下,将锚杆拉力计放回专用工具箱内,
4、检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母,并使其达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并支配补打锚杆。
四、注重事项
1、拉拔锚杆时,人员应躲至千斤顶周围的平安地点。
2、锚杆尾直径一旦浮现缩径时,应立刻卸载。
3、使用锚杆拉力计时,加压应缓慢匀称,普通不超过其额定压力或拉力值的85%。
4、高压软管应定期举行打压实验,严禁使用不合格的软管。
5、当设计变更或材料变更时,应准时举行锚杆拉力实验。
6、锚杆拉力计应统一管理、定期校验,使其保持完好。
【第4篇】锚杆拉力实验工平安技术操作规程
一、普通规定
第1条上岗前必需经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
第2条仔细学习平安规程、作业规程的有关内容,认识锚杆支护施工工艺,具有一定的现场施工阅历和自保、互保的意识和能力。
第3条锚杆拉力实验工应了解拉力计的结构性能,娴熟把握其使用办法。
二、操作预备
第4条工作环境平安检查:仔细检查实验地点的顶板支护、通风、设备等平安情况,排解平安隐患,停止影响锚杆拉力实验的一切工作。
第5条设备检查。
1.检查油量。
逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀,使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中,拧开油筒端的堵头,抽出油标检查。如油量不足,应加注符合要求的机械油或液压油,直到油位符合要求。
2.排气。
液压油路系统衔接好以后,必需举行排气:排气的办法是:
把手压泵放在比千斤顶稍高的地方,摇动手压杆,使千斤顶活塞伸出,再打开卸荷阀,使活塞缩回,延续几次即可。排气时不能加压。
3.设备衔接。
用高压软管两端的迅速接头协作专用卡子将千斤顶和手压泵衔接起来。衔接时应检查接头处是否有污物,严防污物进人接头内。
4.对锚杆拉力计各部件举行检查,使其符合使用要求。
三、操作
第6条衔接拉力计:把错杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝,再套上衬套及千斤顶,使活塞伸出端朝外,拧紧螺母,最后用铁丝将千斤顶与锚杆衔接起来。
第7条拉力测试:将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧,压动手压泵压杆,用力要匀称,不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止,并具体做好记录。
第8条拆卸拉力计:检测完毕,逆时针方向缓慢松开卸荷阀,使压力表指针降到零位,千斤顶活塞所有缩回,将衔接铁丝拆除。再把各部件从锚杆上卸下,将锚杆拉力计放回专用工具箱内。
第9条检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母,并使其达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并支配补打锚杆。
四、注重事项
第10条拉拔锚杆时,全部人员必需躲开千斤顶可能拉断开裂弹射方向以外的平安地点。
第11条锚杆杆尾直径…-浮现缩径时,应立刻卸载。
第12条使用锚杆拉
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 供应链透明度提升的行业标准及试题及答案
- 新生儿重点疾病预防试题及答案
- 2024年供应链管理师核心竞争力试题及答案
- 马工学管理学中的财政政策试题及答案
- 营销挖掘工具与案例应用试题及答案
- 全媒体运营师的效果评估标准与试题及答案
- 生态系统服务的多样性试题及答案
- 2024年CPA基础训练试题及答案
- 2025-2030中国高等教育行业市场发展现状分析及发展趋势与投资战略规划报告
- 2025-2030中国高盐稀态发酵酱油行业市场现状分析及竞争格局与投资发展研究报告
- 10万吨秸秆膨化饲料项目可行性研究报告
- 花果山云雾茶整合营销传播策划方案
- 《静脉采血》课件
- 老年病老年综合征及老年综合评估培训课件
- 2023年中考语文二轮复习:书法鉴赏 真题练习题汇编(含答案解析)
- 白熊效应(修订版)
- 国家中小学智慧教育平台培训专题讲座
- 兰州交通大学《C语言程序设计》2017-2018学年期末试卷
- 电缆信息价换算表(适合深圳)
- 《组织部新来了年轻人》优质课件
- BZ悬臂吊说明书
评论
0/150
提交评论