贮槽安全操作规程7篇

Word版本，下载可自由编辑贮槽安全操作规程7篇【第1篇】液体二氧化碳低温贮槽平安操作规程

1、操就先了解说明书要求及关的要求。

2、贮槽在运行过程中，要常常检查平安阀、压力表、液体计工作是否正常，阀门管路是否有泄漏，有无异样现象，发觉问题准时处理。

3、定期校验，压力表，平安阀、液体计应按规定期举行校验，并加铅封。

4、管道，阀门冻结阻塞时，严禁用重物敲击，火烧或冷水喷漆淋等办法解冻。

5、当槽内液体用完时，必需立刻关闭所有阀门，防止潮温空气，灰尘等进入阀门管道及内槽。

【第2篇】液氧、液氮、液氩贮槽平安操作规程

一、使用前的预备工作

1.气密性实验：贮槽完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应举行系统气密性实验，实验压力为贮槽的最高工作压力，实验用气为无油干燥空气或干氮气，实验时光不得小于4小时。

2.吹除处理：气密性实验合格后，需要干燥无油的空气对贮槽内筒系统举行吹除处理，用以去除湿润空气，系统在用干燥空气或氮气吹除之后，还应用产品气体吹除，直到排解气体纯度打到要求为止。

3.阀门仪表的检查：在充入低温液体前必需仔细检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否正确否则应予以调节。

二、充液

1.首次充液（指内筒处于热状态的充罐），其步骤如下：

a.联接充液管线；

b.对充液管路举行吹除，在v2、v3开启前，由液源排出阀向输液管内放入少量液体外，同时打开e2阀，对其管路举行吹除，以清除管道中湿润空气和灰尘杂质；打开e1及mv阀、g阀，并启动夜面计（全开l1、l3阀关l2阀）；

c.打开v2，由上部举行，此时因为内筒处于热状态，v2阀开度要小，使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度，待e1稳定排气时，可开大v2，加快充装速度；

d.待液位计指示有液体时，打开v3，关闭v2，改上部进液为下部进液；

e.当mv阀喷出液体时，说明已弥漫液体应立刻关闭v3，停止充液，同时打开e2，排解管路中的残余气液；

f.充罐结束，卸下充液线管。

补充充液程序与首次充液基本相同，所不同的是，内筒已有低温液体，不需要冷却内筒，因此，吹除管路后即可由v3阀进液。

另外，从压力角度可以分为无压充罐和带压充罐。

无压充罐充罐过程中，e1始终开启，使内筒和大气相通，因此叫无压充罐。

带压充罐充罐过程中，e1关闭，槽内压力高于大气压力，因此叫带压充罐，带压充罐时内筒压力不得高于该贮槽最高工作压力。

首次充液均采纳常压充罐，补充充液可以采纳带压充罐；

液位高度直接显示在液体计上，需显示容积（单位：m）按一下"液体容积'键即可。

三、增压

1.关闭e1阀；

2.确定v4阀已经全开。

3.缓慢打开v1阀，使液体进入增压汽化。

4.排液速度较快，内筒压力下降，可开大v1阀。

5.当不需要稳定内筒或停止向外供液时，应关闭v1阀。

因为贮槽设置有a阀，在囫囵增压过程，贮槽会自动保持压力的稳定，在第一次增压时，应调节a阀的启闭压力，使之达到工作要求，a阀的关闭压力应等于需要的工作压力，压紧上部调整螺栓，为提升开启压力，反之降低开启压力。

四、排液

排液有两种方式：

1、向汽化器排液。

当贮槽内压力达到要求后，即可打开v5阀向外供给液体。

2、自液体进出阀（v3）排液。

五、储藏

液体储藏分为常压储藏和带压储藏两种方式

1、常压储藏

常压储藏过程中，f1阀始终开启，让自然蒸发气体，因此阀排至大气，贮嘈压力不至于上升。

2、带压储藏

带压储藏过程中，f1阀关闭，因为自然蒸发的气体留在槽内，内筒压力将逐渐上升，此时液位计、压力表应投入运行，当内筒压力打到工作压力时应立刻打开f1阀泄压。

当长久储藏液体时，在储藏期间（无论何种储藏方式）应定期对液体中的碳氢化合物举行分析检查，以免引起意外事故，主要检查其乙炔浓度不得超过0.5ppm.否则应将槽内液体排尽或者补充液氩，使贮糟乙炔含量小于0.5ppm.。

六.维护

1.绝热性能庇护

对于低温液体贮运设备重要要求之一,是要有良好的绝热性能，蒸发率要小,而真空度的好坏又是绝热性能的关键,珠光砂在常温常压下的热系数为0.5mm2k,而真空主在66.71.33pa范围内导热系数却是0.0026w/m2k.由此可见,在其他条件相同的条件下夹层有惬意的真空度,传入热量相差20倍.。

贮槽真空一旦被破坏,就无法储藏低温液体.因此应特殊注重槽的真空度,贮槽的外筒防爆装置和抽空阀是直接接通真空夹层的,在夹层真空度没有被破坏时,或不需要补充珠光砂重抽真空时,不得拆弄该装置,抽空阀设备出厂时做铅封,说明不得随意搬动,否则将破坏其贮槽真空度。.

低温槽的外壳属于外压容积,外壳承受着大气压力,严禁敲打碰撞免于外壳受到损坏,也不得处于50℃的环境之中,影响真空度,降低绝热效果。..

2.真空检查及再抽真空

贮液槽的真空度半年检查一次.要测量时,只要将金属热偶规管上的护盖拧下,插入热偶真空计的插头,即可明知夹层真空度详细操作按真空计的使用说明书举行。.

贮槽使用几年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提升绝热性能重抽真空以前应将槽内液体排尽,并用80100℃的干燥无油空气或氮气加温吹除直至常温,接好真空管道,首先开泵抽出管中湿空气,然后打开真空阀举行抽空。.

3.正常检查

a.阀门是否处于正确启闭位置；

b.压力表、液体计是否精确     牢靠；

c.设备管道、阀门有无泄漏、阻塞现象；

d.按规定对平安阀定期检校。

【第3篇】焦化厂贮槽平安要求规程

1贮槽的布置及防火间距,应符合gbj16-87的规定。

2带盖贮槽应设放散管,可能阻塞的放散管应设蒸汽吹扫管。

3容量大于100m^3的贮槽宜分虽设走梯。

4甲、乙、丙类液体的地上、半地下贮槽或贮槽组,应设置非燃烧材料的防火堤,并应符合下列要求:

a.防火堤内贮槽的布置不宜超过两行,但单槽容量不大于1000m3且闪点高于120℃的液体贮槽,可不超过四行;

b.防火堤内有效容量不应小于最大槽的容量,但对于浮顶槽,可不小于最大贮槽容量的一半;

c.防火堤内侧基脚线至立式贮槽外壁的距离,不应小于槽壁高的一半。卧式贮槽至防火堤内侧基脚线的水平距离不应小于3m;

d.防火堤的高度宜为1--1.6m,其实际高度应比按有效容积计算的高度高0.2m;

e.沸溢性液体地上、半地下贮槽,每个贮槽应设一个防火堤或防火隔堤;

f.含油污水排水管出防火堤处应有水封设施,雨水排水管应设阀门等封闭装置。

5闪点高于120℃的液体贮槽,桶装乙、丙类液体的堆场,甲类液体半露天堆场,均可不设防火堤,但应有防止液体流散的设施。

6贮槽组内,甲类与乙、丙类液体贮槽之间应设分隔堤,其高度不得低于0.5m,且比防火堤低0.3m。

7酸、碱和甲、乙、丙类液体高位贮槽,应设满流槽或液位控制装置。

8甲、乙类液体贮槽的注入管,应有消退静电的措施。

9甲、乙、丙类液体贮槽宜布置在地势较低的地方;若布置在地势较高的地带,应实行平安防护措施。

10甲、乙、丙类液体贮槽之间的防火间距,不应小于表5的规定。

表5甲、乙、丙类液体贮槽之间的防火间距m

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││贮槽形式

│├─────────────┬────┬─────

液体类别│单槽容量│固定顶槽││

│├───┬────┬────┤浮顶贮槽│卧式贮槽

││地上式│半地下式│地下式││

────┼────┼───┼────┼────┼────┼─────

│≤1000│0.75d││││

甲乙类├────┼───┤0.5d│0.4d│0.4d│不小于

│>1000│0.6d││││0.8

────┼────┼───┼────┼────┼────┼─────

丙类│不限│0.4d│不限│不限│-│

────┼────┼───┴────┴────┴────┴─────

││间距

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注:d为相邻立式贮槽中较大槽的直径;矩形贮槽的直径为长边与短边之和的一半。

11露天甲类液体贮槽区立式贮槽的走台通道,不宜从贮槽顶部利用。

12浓硫酸贮槽顶部应设脱水器,或采纳其他防水措施,槽底的吸出管应设两道阀门。

【第4篇】低温贮槽平安操作规程

一、日常巡察工作内容

1.检查贮槽是否运行在额定工作压力范围内。检查贮槽的液位是否在正常的范围内。

2.平安装置是否正常。

3.设备和管道是否泄漏,是否有强烈振动。

4.阀门标记是否正确,阀门的开关状态是否正常。

二、检查气体的供给压力

1.贮槽内气源压力:

液氧贮槽的压力控制在6-8bar;液氩贮槽为9-11bar;二氧化碳贮槽为11-20bar。

假如是贮槽压力低,首先检查贮槽液位是否过低。

2.气化器后部气体压力控制:

氩气和二氧化碳到混合器的压力普通控制在8-9bar;氧气的压力普通控制在4-6bar;氩气的压力普通控制在3bar。

3.进车间管理压力

氩气和二氧化碳由混合器出口的压力普通控制在1.5~2bar;氧气进车间的压力普通控制在1.6~1.8bar;氩气进车间的压力普通控制在1.6~1.8bar。

三、紧张状况处理-贮槽、汽化器系统

1.贮槽压力上升过快

关闭贮槽自增压入口阀,打开贮槽气体排放阀,将贮槽压力降到允许的范围内。假如举行该操作后两小时内贮槽压力再次上升,可以调整贮槽自增压调整阀。假如还是不能控制贮槽压力,立刻报告上级领导,通知设备供方。

2.贮槽平安阀无法回座或者爆破片爆破

首先打开贮槽气体排放阀,将贮槽压力降到允许的范围内,然后关闭气体排放阀。将三通手柄缓慢切换到备用平安阀和爆破片的那一组,立刻报告上级领导,通知设备供方。

3.汽化器结霜严峻

打开另一组备用汽化器进出口阀,关闭结霜严峻的汽化器进出口阀,同时利用排放阀泄放汽化器内压力到微压,然后关闭排放阀。

严寒时节,如二台汽化器均结霜严峻,可用水冲洗除霜。

四、紧张状况处理-调压阀和管道系统

1.管道内供给气体的压力骤然上升或降低:

首先顺时针或者逆时针调整调压阀调整螺母;调整过程中适当轻轻的敲击阀体,避开机械卡住。设备供气压力调整时,必需保证调压阀和管路畅通,并有气体流淌。若无法消退,立刻报告上级领导,通知设备供方。

2.平安阀漏气不回座:

首先检查系统的压力,假如不在正常范围内。调解压力到正常范围。然后轻小扣击阀体,使其回座。如仍不能回座,立刻报告上级领导,通知设备供方。

3.管道、法兰或阀门泄漏:用扳手对称拧紧螺栓,消退泄漏,若为焊接泄漏,立刻报告上级领导,通知设备供方。对于贮槽或汽化器前的低温阀因填料松而泄漏,适当拧紧螺母,消退之。若无法消退,立刻报告上级领导,通知设备供方。

五、关闭气站输供气系统的操作要求及注重事项

1.关闭“充装电源”、“室外照明电源”。注重保留“总电源”、“室内照明电源”及“1#、2#混配器电源”,以保证各流量计数据的保存完整,混配器工作系统、分析系统工作的延续。

2.关闭南北厂区各供气阀门。

3.关闭各贮槽的增压系统,包括关闭增压输入阀、开启阀、节省阀及输出阀,检查各贮槽的平安阀是否处于正常工作位置,检查co2的泄压调节阀是否处于常开位置。

4.若长时期关闭系统时,应尽可能的降低各贮槽的压力,并有专人定时检查压力是否正常,以保证罐体设备的平安。

六、记录

每日三次按附件《气体贮槽巡查记录》填写,仓库主管每周检查。

【第5篇】液氧液氮液氩贮槽平安操作规程

一、使用前的预备工作

1.气密性实验:贮槽完成安装,或者内筒恢复常温后,在充入低温液体前应举行系统气密性实验,实验压力为贮槽的最高工作压力,实验用气为无油干燥空气或干氮气,实验时光不得小于4小时。

2.吹除处理:气密性实验合格后,需要干燥无油的空气对贮槽内筒系统举行吹除处理,用以去除湿润空气,系统在用干燥空气或氮气吹除之后,还应用产品气体吹除,直到排解气体纯度打到要求为止。

3.阀门仪表的检查:在充入低温液体前必需仔细检查阀门是否处于正确的启闭状态,仪表指示是否正确否则应予以调节。

二、充液

1.首次充液,其步骤如下:

a.联接充液管线;

b.对充液管路举行吹除,在v2、v3开启前,由液源排出阀向输液管内放入少量液体外,同时打开e2阀,对其管路举行吹除,以清除管道中湿润空气和灰尘杂质;打开e1及mv阀、g阀,并启动夜面计;

c.打开v2,由上部举行,此时因为内筒处于热状态,v2阀开度要小,使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度,待e1稳定排气时,可开大v2,加快充装速度;

d.待液位计指示有液体时,打开v3,关闭v2,改上部进液为下部进液;

e.当mv阀喷出液体时,说明已弥漫液体应立刻关闭v3,停止充液,同时打开e2,排解管路中的残余气液;

f.充罐结束,卸下充液线管。

补充充液程序与首次充液基本相同,所不同的是,内筒已有低温液体,不需要冷却内筒,因此,吹除管路后即可由v3阀进液。

另外,从压力角度可以分为无压充罐和带压充罐。

无压充罐—充罐过程中,e1始终开启,使内筒和大气相通,因此叫无压充罐。

带压充罐—充罐过程中,e1关闭,槽内压力高于大气压力,因此叫带压充罐,带压充罐时内筒压力不得高于该贮槽最高工作压力。

首次充液均采纳常压充罐,补充充液可以采纳带压充罐;

液位高度直接显示在液体计上,需显示容积按一下“液体容积”键即可。

三、增压

1.关闭e1阀;

2.确定v4阀已经全开。

3.缓慢打开v1阀,使液体进入增压汽化。

4.排液速度较快,内筒压力下降,可开大v1阀。

5.当不需要稳定内筒或停止向外供液时,应关闭v1阀。

因为贮槽设置有a阀,在囫囵增压过程,贮槽会自动保持压力的稳定,在第一次增压时,应调节a阀的启闭压力,使之达到工作要求,a阀的关闭压力应等于需要的工作压力,压紧上部调整螺栓,为提升开启压力,反之降低开启压力。

四、排液

排液有两种方式:

1、向汽化器排液。

当贮槽内压力达到要求后,即可打开v5阀向外供给液体。

2、自液体进出阀排液。

五、储藏

液体储藏分为常压储藏和带压储藏两种方式

1、常压储藏

常压储藏过程中,f1阀始终开启,让自然蒸发气体,因此阀排至大气,贮嘈压力不至于上升。

2、带压储藏

带压储藏过程中,f1阀关闭,因为自然蒸发的气体留在槽内,内筒压力将逐渐上升,此时液位计、压力表应投入运行,当内筒压力打到工作压力时应立刻打开f1阀泄压。

当长久储藏液体时,在储藏期间应定期对液体中的碳氢化合物举行分析检查,以免引起意外事故,主要检查其乙炔浓度不得超过0.5ppm.否则应将槽内液体排尽或者补充液氩,使贮糟乙炔含量小于0.5ppm.。

六.维护

1.绝热性能庇护

对于低温液体贮运设备重要要求之一,是要有良好的绝热性能,蒸发率要小,而真空度的好坏又是绝热性能的关键,珠光砂在常温常压下的热系数为0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范围内导热系数却是0.0026w/m2k.由此可见,在其他条件相同的条件下夹层有惬意的真空度,传入热量相差20倍.。

贮槽真空一旦被破坏,就无法储藏低温液体.因此应特殊注重槽的真空度,贮槽的外筒防爆装置和抽空阀是直接接通真空夹层的,在夹层真空度没有被破坏时,或不需要补充珠光砂重抽真空时,不得拆弄该装置,抽空阀设备出厂时做铅封,说明不得随意搬动,否则将破坏其贮槽真空度。.

低温槽的外壳属于外压容积,外壳承受着大气压力,严禁敲打碰撞免于外壳受到损坏,也不得处于50℃的环境之中,影响真空度,降低绝热效果。..

2.真空检查及再抽真空

贮液槽的真空度半年检查一次.要测量时,只要将金属热偶规管上的护盖拧下,插入热偶真空计的插头,即可明知夹层真空度详细操作按真空计的使用说明书举行。.

贮槽使用几年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提升绝热性能重抽真空以前应将槽内液体排尽,并用80—100℃的干燥无油空气或氮气加温吹除直至常温,接好真空管道,首先开泵抽出管中湿空气,然后打开真空阀举行抽空。.

3.正常检查

a.阀门是否处于正确启闭位置;

b.压力表、液体计是否精确     牢靠;

c.设备管道、阀门有无泄漏、阻塞现象;

d.按规定对平安阀定期检校。

【第6篇】低温液氩贮槽平安规程

1贮槽在投入运行前应举行气密性实验，吹除处理及阀门仪表的检查。

2贮槽充液容积不得超过全容积的95%，充液过程中当有液体从弥漫率检测阀溢出时，应立刻停止充液。