专项安全技术15篇

Word版本，下载可自由编辑专项安全技术15篇【第1篇】车场开口施工专项平安技术措施

一、工程概况：

按照生产任务要求，在2#层21102回风巷开口作车场。施工位置在211轨道下山g8点以北（平距）80.45m处为开口中心，按方位345°57′50″沿2#煤底板掘进8.174m作车场。为保证该车场的施工平安特制定如下专项平安技术措施。

二、支护方式及施工断面：

（1）设计确定本巷道采纳梯形工字钢棚作为永远支护，按照设计扩刷左帮逐架加长棚梁形成车场。支护材料为12#矿用工字钢。梯形金属棚支护，棚梁为12#矿工钢，棚腿为2.80m的12#矿工钢，棚距0.5m，勾盘四六四、材料为厚度不小于80mm的半圆木。棚和棚之间使用12#圆钢作为拉杆，优质杂木板作为背顶帮板，插角值500mm，循环进尺500mm。

（2）工字钢棚支护时，采纳工字钢棚紧跟迎头的支护方式，前架工字钢棚距迎头超过300mm准时支设超前，超过500mm准时取下旧棚梁，支设加工好长度合适工字钢棚。对损坏金属网举行更换。顶板破裂时，缩小棚距。

（3）开口时，必需将开口地点的附近10m范围内全部巷道举行加强支护

采纳在架棚底部打设木点柱举行加强支护，每架棚梁底部打设两根木点柱，木点柱，直径（小径不得小于160mm），间距1500-2000mm，柱窝必需挖到2#煤底板，木点柱顶部木楔必需打紧，保证支柱有力，支柱呈一定迎山角，不得退山。

三、支护工艺

1）施工挨次：

①、详细施工支配为先在211轨道下山g8点以北80.45m处向211轨道下山方向开口，沿2#煤底板方位角为345°57′50″掘进8.174m作车场。

②、平安检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）→探放水→人工风镐掘进→敲帮问顶→暂时支护→出煤→更换架棚支护→收尾收拾。

2）施工步骤：

人工风镐掘进，拆开左帮支呼材料，开挖左帮，施工过程中必需有专人监护顶、帮，按中线将左帮扩刷到位准时挖出左帮腿窝，架施棚梁及暂时支护后，扶好右帮棚腿。将左棚腿取出，插入新柱窝里，找好插角，必需保证左帮棚腿腿窝深度不得小于200mm。位置符合设计。

3）支护材料：

1、采纳12#矿用工字钢棚支护，棚梁规格为每0.5m一架工字钢，按设计角度计算每架两比上一架梁长度增强0.13m。棚腿规格长2800mm。

2、按设计8.174m长计，减去半巷1.4m长度。需更换13架梁。规格为2.93m、3.06m、3.19m、3.32m、3.45m、3.58m、3.71m、3.84m、3.97m、4.1m、4.23m、4.36m、4.49m。。

3、背帮板：采纳当地硬杂木制成，规格为长×宽×厚＝800mm×80mm×80mm。

4、木楔：采纳优质木材制成，规格为长×宽×厚＝200mm×80mm×50mm。

5、拉杆：采纳优质12#圆钢制成，两边有螺旋丝不低于100mm，长650mm。

6、网：采纳≮2mm的冷拔铁丝制作的菱形网，网规格为长×宽＝3.0m×1.20m,网格为60mm×60mm。

4）工字钢棚支护工艺：

1、暂时支护

采纳前探梁作暂时支护，前探梁采纳14号槽钢制作，长4.0m，前探梁间距1200mm。巷中及两侧采纳专用固定装置固定在工字钢梁上。将前探梁滑移至迎头，在超前探梁上架支工字钢棚梁后，用木楔紧实，，架工字钢时必需用钢尺量取合适棚梁，以免上错棚梁。铺设金属顶网，并装实顶，背实帮，前探梁到迎头的端面距不得大于0.3m,前探梁距两帮端面距不超过0.3m。前探梁上铺好金属菱形网用方木和钢棚直接托网接顶；顶板不平整时，前探梁上铺好金属菱形网，用钢棚托网，采纳板皮或方木垫平，并接实顶板。方木规格为：长×宽×厚=2800×120×120mm。

2、挖腿窝

先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，腿窝要挖到实底不少于150～200mm，。控制好顶帮后再把腿窝挖至设计深度。如遇软底时，必需实行其他措施对底板举行加固。挖腿窝时，必需由专人监护顶帮，防止片帮伤人。

3、立棚腿

竖上棚腿，调节好插角，并用螺栓联棚器稳固好棚腿。

4、合棚梁：前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。棚梁接口严实合缝。

5、合口后将支架找正，压肩初步固定，支架仰俯角符合规定。

6、联网：用规格3000mm×1200mm的金属网铺顶，每帮下余300mm,网与网之间搭接100mm，并且每间隔200mm一个点用专用工具将14#细铁丝对折2次拧紧联好,网的两端要联结牢固。

7、装顶背帮：检查支架的架设质量，符合质量标准后方可装顶背帮。要求顶6块，左帮4块。装顶板左、右帮间窝各一块板，肩窝背板距帮200mm，其余每间隔600mm一块板，用木楔紧实；背帮左帮4块板，棚头向下200mm一块板，其余每间隔500mm一块板，用木楔紧实。背帮板要与棚腿垂直，背顶板要与掘进方向全都。木楔要求顶6个，左帮4个。同时检查右面原巷道帮，发觉问题准时处理。

8、拉杆：要求每架棚腿4根，拉杆两端螺丝必需备紧，保障支架支撑有力。

5）、支设质量：

（1）按中线支设工字钢棚，背实顶帮，联结好顶网，撑棍、木楔齐全、牢靠。巷道内无浮煤、浮矸。

开工前举行“四位一体”的平安检查制度，担心全不生产。

（2）每班跟班干部必需指派专人从巷口至工作面具体检查顶、帮及各支护的平安状况，发觉隐患必需准时汇报，并实行措施予以处理，防止发生顶板事故。

（3）在施工中，如遇顶板压力增大，顶板断裂等冒顶征兆时，必需先将所有人员撤至平安地点后，准时加强支护，以防发生事故。

（4）各项支护必需按要求紧跟工作面，且必需保质保量。支护不合格必需准时重新支护，确保各支护平安、有效。

（5）凡损坏的支护，必需准时修复或重新施工，确保各支护平安、有效。在施工中，各支护材料必需逐一检查，严禁使用不合格材料。

（6）各施工人员均必需在支护完好的状况下作业，严禁空顶作业。

（7）在开口施工过程中，如发觉前方为漏顶时实行合理有效地措施，对漏顶举行加固处理。对漏顶实行措施处理时，必需在有阅历的老工人监督下、在有完好的暂时支护的前提下。

（8）每次支护时，跟班干部必需指派专人观看顶板变化状况，发觉担心全状况时，必需先行处理后再施工。

（9）工作面应备有一定数量φ≥18cm，长3.0m圆木,以备暂时支护使用。

（10）发觉隐患必需准时处理。处理冒顶时，必需在有效支护状况下由外向里逐一举行。

（11）施工过程中，严禁行人利用，确需利用时，必需经施工人员同意，放准利用。

6）、顶板管理平安技术措施

1、按照《煤矿平安规程》第41、55条规定：掘进工作面严禁空顶作业；严格执行敲帮问顶制度。掘进工作面在施工过程中，必需按规定准时敲帮问顶，摘松活石，处理活石时，必需在牢靠的暂时支护掩护下举行，不准空顶作业和冒险作业。暂时支护好后，必需再对工作地点全部的支护举行全面加固，并检查旧巷道和工作面顶帮的围岩状况，确保工作人员的平安。班组长必需负责具体检查围岩的滑纹状况，若发觉活石准时处理。假如处理困难或有危急时，不能盲目处理，必需按照现场实际状况及活石所在位置，用暂时支柱支护好方可作业，在风镐掘进时必需避免担心全处，并随时检查平安状况，确保平安生产。

2、找顶工作必需遵守下列规定：

①找顶工作应有2名有阅历的人员担任，一人找顶、一人观看顶板和退路。找顶人应站在平安地点，观看人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开头，由外向里先顶部后两帮，依次举行，找顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置暂时支护，保证平安后再顺着裂隙、层理渐渐地找下，不得硬刨强挖。

⑤应全面检查顶板，确认平安后方可工作，并坚持执行常常性的敲帮问顶制度。

⑥掘进工作面迎头向外10m范围内的支护，必需在每次施工前举行平安检查，不符合标准的棚梁、金属网、铁丝菱形网、拉杆应重新举行安装、铺设及固定。

⑦如遇特别地质条件，按照实际状况向调度室立刻反应，需要更改支护办法，加强顶板支护。

⑧每次支护前要用长撬棍把顶板上的零皮活石处理掉。

⑨在支护时必需有专人观看顶板变化状况，发觉状况立刻停止作业。

四、未尽事宜严格按新版《煤矿平安规程》和《2#煤层采区21105回风顺槽》作业规程规定执行。

【第2篇】顶板防治专项平安技术措施

预防顶板事故是我矿平安生产工作的重中之重，按照井下实际平安生产状况，特制定如下措施：

一．顶板大面积冒落的预兆

1．工作面支柱穿底严峻木鞋被压缩或压裂。

2．支柱、木垛被压缩。

3．顶板掉碴、煤璧有显然受压与片邦现象。

4．工作面中支柱截荷和顶板下沉速度，显然增大。

5．浮现煤炮或煤炮数量增强。

6．老顶上方有闷雷声音，顶板断裂声响的频率和声响增大。

7．底板浮现底鼓或沿煤柱附近的底板发生裂缝。

8．巷道（上下顺槽）超前压力显然。

二．危害性分析

（一）回采工作面顶板岩性分析

我矿回采工作面煤层顶板岩性泥岩、粉砂岩，底板为粗砂岩、粉砂岩、泥岩。在矿井生产过程中很简单发生冒落，特殊在采掘工作面，以及巷道交错处、巷道超宽处是顶板垮落最危急地点。

矿井回采工作面煤层顶板事故主要有以下几种因素：

1．掘进时巷道质量差超宽，支护质量差。

2．采煤工作面上下端头支护不符合要求。超前支护不符合要求。

3．巷道交错口顶板压力大，支护不到位。

4．矿压观测不精确     。

5．管理上的缺陷。

在工作面投入生产时，成立初次放顶顶板管理领导小组，在工作面和两巷设矿压观测点，对工作面和两巷的压力状况举行动态观测，搞好工作面顶板来压的预测预告，发觉问题准时处理，以防顶板事故的发生。逼近煤壁作业时，必需实行暂时支护措施，严禁空顶空帮作业。

（二）掘进工作面顶板岩性分析

掘进施工中，顶板事故多发生在巷道贯穿、交岔点施工、断层及地质条件发生变化的地段，特殊是在迎头遇有破裂带、过老巷、穿过应力集中区等状况时，更易发生顶板事故。

（三）巷修工作地点顶板岩性分析

针对采煤工作面的接续变化，巷修工作重点为：工作面上、下顺槽、中间巷的维护、工作面上、下顺槽联络巷以及受工作面采动影响可能失修的巷道的维护和修复。工作面顺槽和所采巷道发生顶板冒落，将直接影响工作面的通风、运送和防灭火平安，影响所采巷道的运送、行人、通风平安。

三．顶板事故预防措施

（一）采煤顶板事故预防措施

1．针对采场地质条件，在工作面回采过程中，做好充分的工作面顶板管理预备工作，利用科学合理的配置设备、设备改造及措施预备，杜绝歪、倒架现象，保证支架的良好支护状态；利用两端头、顺槽支护方式讨论及措施预备，保证端头及超前支护的牢靠有效，杜绝顶板事故的浮现。

2．成立初次放顶领导小组（以下简称初放小组），在搞好工作面设备配套、回采工艺的过程中，将顶板管理工作作为重点，坚持依赖科技长进和理论与实际相结合的原则，结合采区详细条件，搞好工作面顶板控制、端头维护及两巷超前支护，开展矿压讨论工作，探讨该条件下的顶板管理有效途径，保证首次开采的胜利。

3．工作面在生产过程中，确保单体和整体支架支护质量，达到规程规定的初撑力，做到迎山有力，工作面在施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度。在工作面顶板破裂、断层等特别构造时必需按规程要求准时支设支护。

4．各工作面回采期间，工作面初放顶领导小组要编制专项平安技术措施。初次放顶期间要准时预测预告顶板状态，每班派有阅历的工人全面巡回检查，发觉来压征兆，准时通知现场工作人员撤到平安地点。

5．工作面收尾停面、安装撤除工作及过老巷、地质构造段等状况下，要编制好平安技术措施，明确顶板管理办法和平安注重事项及事故处理办法。

6．在顶板管理工作中，严格执行“三大规程”和《质量标准化标准》中的有关规定，加强顺槽超前支护和工作面的顶板控制。

7坚持工作面支护质量和顶板动态监测，确保支护质量动态达标。

（二）掘进工作面顶板事故的预防措施

1．掘进工作面施工严格执行一工程一措施，仔细执行规程贯彻制度，严禁无规程措施施工，对有顶板事故隐患的巷道或工程，规程措施中必需有明确的顶板控制及事故预防的措施。

2．掘进工作面严禁空帮、空顶作业。锚网及锚喷支护巷道严格按要求使用超前探梁作暂时支护，以防止放炮后顶板危岩冒落。

3．无论采纳哪种支护方式,作业规程都必需明确规定最大、最小控顶距离。超过规定的控顶距离必需首先暂时支护,而后再举行其它工作。

4．严格执行敲帮问顶制度。进入工作面前,要先由有生产阅历的人员举行敲帮问顶工作,彻底清除顶帮的危岩、活矸，方可举行作业。处理活矸、危岩可能发生危急或遇有撬不动的活动岩块时,必需先实行牢靠办法设置暂时支护,而后再于平安位置处举行处理。任何人不得在有隐患的状况下举行冒险作业。

5．加强超前暂时支护。超前暂时支护的材质、规格质量以及数量,都必需在作业规程中明确规定;在实际操作中,必需达到规程要求。要使超前暂时支护真正发挥作用,安监站要严格监督执行。

6．掘进巷道与采空区、老巷贯穿,必需提前绘制测量图。搞清采空区、老巷内的水、火、瓦斯、支护等状况,并按照《煤矿平安规程》的有关规定,制订专项平安技术措施。并严格贯彻执行,防止重大恶性事故的发生。

7．掘进贯穿前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必需停止一个工作面作业，做好调节通风系统的预备工作。贯穿时，必需由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必需保持正常通风，设置栅栏及警标，常常检查风筒的完好情况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必需立刻处理。掘进的工作面每次爆破前，必需派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必需先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，惟独在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0％以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必需有专人警戒。贯穿后，必需停止采区内的一切工作，立刻调节通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。间距小于20m的平行巷道的联络巷贯穿，必需遵守上款各项规定。

8．要加强贯穿巷道的顶板管理,对围岩破裂、顶板不好、压力较大的巷道应缩小支架间距和最大控顶距,并加强超前暂时支护,防止冒顶事故的发生。

9．交错点施工

锚喷交错点施工:严格执行一掘一锚喷措施，并随着施工断面的不断扩刷，按要求增设超前探梁控制顶板；交岔点所处岩性较差时，应采纳导峒法施工，不得全断面一次扩刷；反向施工时，必需实行有效的暂时支护措施。

架棚交错点施工：一律采纳双棚支护,必需所有按矿有关文件规定采加固措施,抬棚必需支正；新支设的抬棚必需有防止被放炮崩倒的措施；反向施工时,本着先支后回的原则,实行有效的暂时支护措施,确保施工平安。

过断层等地质构造前,准时按照测绘技术人员提供的预告资料，编制专项措施。在临近上述构造范围时,要边掘边探,加强超前暂时支护。锚喷支护巷道要实行一掘一锚喷的支护方式,此种支护难以支护时,必需准时转变支护方式。架棚支护巷道要准时缩小支架间距和最大控顶距,杜绝冒顶事故的发生。

煤巷及顺槽挑选支护形式时，仍优先考虑采纳锚网支护方式，但在下列状况下必需采纳架棚支护方式或架棚锚杆联合支护。

巷道交岔处、溜煤眼附近、大断面峒室、淋水区、断层附近、向斜或背斜轴部等地质构造应力集中区域、顶板破裂带等特别地点，严格要求采纳架棚和锚杆联合支护。

当巷道施工至上覆或相邻工作面停采线附近等工程应力集中区域或因下部巷道的变形、修理，破坏范围逐渐延深，对所掘巷道围岩完整情况产生显然影响时，原则上应采纳架棚或联合支护，若采纳锚网支护时，必需有牢靠的补强支护措施。

因为水对巷道顶板或围岩自身强度有显然弱化作用，当巷道施工至淋水较大地段或因顶板显然破裂致使锚杆安装质量难以保证时，应准时改为架棚支护。

当巷道掘进过程中，发觉压力或变形显然增大，或钻进过程中浮现卡钻、钻进速度骤然加快或减慢等异样情况时，必需将支护方式改为架棚或联合支护。

锚网支护巷道的作业规程中，必需包含有架棚支护的平安技术及操作要求等方面的内容。

正常掘进的锚网支护巷道中，料场处必需备有不少于30架与巷道规格相适应的金属支架及配套支护材料。两种支护方式相互更换时，交接位置处必需保证有不少于5m的交错复合支护范围。

全部锚网支护巷道必需按要求准时安设顶板离层仪，并随时按照离层仪的指示情况打算是否实行锚杆、套棚等补强支护措施。

巷道的施工中必需实行打超前锚杆的措施控制顶煤,防止巷道顶部煤体冒落；巷道施工中有显然压力显现或巷道变形时,必需准时套支金属棚或顺向抬棚,杜绝发生冒顶伤人事故。

（三）巷修顶板事故的防止措施

1．各巷道修理工作地点必需严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度，此项工作必需有一名有阅历的老工人带领举行，一人观看，一人敲帮问顶，站在有护身的地点用长把工具清除活矸危石，并由外向里逐段举行，清除人员必需躲开矸石下落位置。

2．巷道修理施工地点必需举行超前暂时支护，加固工作地点的支架，严格根据措施要求控制控顶距。

3．施工巷道断面超过5.0m、应力集中区、交岔点，采纳在原巷道补打锚杆或套支金属棚、顶梁连体加固等复合支护方式加强支护。

4．因为顶煤柔软易破裂，巷修过程中应坚持打管缝式锚杆（或其它超前探杆）控制顶煤冒落；执行好“先支后回”制度，加强超前暂时维护，由外向里

检查后工作，坚持常常的敲帮问顶制度。

5．顶板压力大的地方回撤旧棚或支设新棚时，要有专人严密观看顶帮变化，如有险情立刻停止工作，加强维护后，再向前施工，禁止单人操作，顶帮孔隙必需用木垛背实背牢，接顶有力，并保证后路畅通。

6．大断面硐室扩刷，应执行迎头十架棚联锁和支架顶梁连体加固制度。

7．在顶板管理工作中，严格执行“三大规程”和《质量标准化标准》中的有关规定，加强顺槽超前支护的顶板控制。

8．坚持施工地点支护质量和顶板动态监测，确保支护质量动态达标。

9．工作面掘进巷道的修理，严格根据《煤矿平安规程》的有关规定，编制专项平安技术措施，加强气体和放炮的平安管理，坚定杜绝冒顶事故的发生。

10．巷修工作迎头应备有不少于5架棚的物料、板梁和12根摩擦支柱。

11．全矿主要进、回风、运送大巷要定期检查，发觉失修现象，准时制定修复方案，编制修理措施，组织人员举行修复。

四．发生冒顶时的处理措施

（一）采煤工作面顶板事故处置措施

采煤工作面顶板事故的发生，对现场人员人身平安造成重大威逼，对采煤工作面生产系统造成严峻影响，甚至可能对工作面通风系统等造成破坏，引起其他事故的发生。事故发生后，采煤工作面跟班人员、现场负责人或现场人员利用对外联络电话，准时向队值班人员、调度室汇报事故状况。

1．采煤工作面顶板事故发生后，应立刻停止冒顶事故影响范围内一切设备的运行，并从电源开关上断电；

2．冒顶影响范围内人员，立刻沿撤离路线撤至平安区；

3．由采煤工作面带班长负责，清点平安撤离人员人数，确定是否有冒顶埋人现象，并推断冒顶位置、规模、性质；

4．浮现冒顶伤人、埋人事故后，对伤者必需立刻组织现场救护或升井治疗；对冒顶被埋人员立刻组织营救；

5．人员营救工作应由现场管理人员统一指挥，首先确认冒顶区周围环境平安或经加固支护平安后，对冒顶区举行由外向里暂时支护，在不危及事故救护人员平安的状况下，方准举行人员营救及事故救护工作；

6．处理顺槽冒顶必需坚持由外向里的原则，先加固冒顶区周围的支护，防止冒顶继续扩大；处理工作面冒顶必需坚持由冒顶区两侧的平安区逐步向冒顶区举行处理的原则。凡处理冒顶事故，必需等顶板稳定后，备足物料，组织好人员，支配专人观看好顶板，队长现场指挥，由娴熟的工人作业。遇有大块岩石应使用千斤顶等工具当心移动石块，避开破坏冒落矸石的积累状态，启发顶板继续冒落或被埋住人员造成二次损害，从而使事故扩大；

7．若工作面因冒顶造成通风系统破坏，无法保证通风平安时，采煤工作面全部工作人员必需立刻所有撤离工作面，由抢救队负责救护遇难人员和恢复通风工作；

8．事故处理完毕，现场管理人员负责恢复现场生产秩序，并对进入现场的全部人员交待平安注重事项和恢复生产应注重的问题。

（二）掘进顶板事故处置措施

1．如迎头发生冒顶事故，现场人员将冒顶位置、范围、人数、伤亡状况等现场状况,立刻向矿调度室汇报,如在顺槽中间位置发生冒顶事故，将人员堵在迎头，通讯设施未受破坏时，迎头被堵人员应准时向矿调度室、汇报，然后利用电话向皮带机司机、溜子司机或其它附近人员呼救，通讯设施被破坏时应实行敲击管路等办法对外求救。附近工作人员接到求救信号后应立刻向矿调度室汇报并实行一切可能手段举行救护。

2．矿调度室在接到事故电话后，应按矿紧张事故处理程序电话通知矿长、总工程师、各相关职能科室等，并按照事故性质、大小及领导支配利用电话向场外事故应急救援方案实施机构举行联系。并向平安生产监督管理部门及主管部门举行电话汇报。

3．如发生冒顶事故经核实确无人员被堵、压时，应将人员所有撤至平安地点，并按照现场状况先对冒顶区以外举行套棚或支一梁三柱顺向棚加固巷道，防止冒顶继续扩大，然后由外向里对冒顶区举行处理。如有人员被堵、压时，应准时架设一梁三柱顺向棚加固巷道防止事故进一步扩大，然后可开掘通往遇难人员的专用通道，救护堵、压人员。同时乐观恢复冒顶区的正常通风,假如暂不能恢复时,可通过水管、压风管等对埋压堵截的人员输送新奇空气。

4．处理事故过程中,必需始终坚持由外向里修复巷道的原则,加强支护强度，防止发生二次冒顶事故。遇有大块岩石威逼遇难人员时,可使用千斤顶等工具移动石块，但应尽量避开破坏冒落岩石的积累状态。

（三）巷修顶板事故处置措施

1发生冒顶事故，跟班人员或现场班（组）长准时利用电话向矿调度室和区队值班人员汇报现场状况，并立刻停止作业，组织人员撤至平安地点。

2．处理冒顶事故必需严格执行《煤矿平安规程》、《煤矿工人技术操作规程》等其它煤矿平安法律规矩有关平安规定。发生冒顶事故后，应按照现场实际状况，制定切实可行、具体平安的施工计划，组织有阅历施工人员，在区、队管理人员的指挥下举行。处理冒顶必需坚持由外向里敲帮问顶，摘除松动的浮矸，先加固周围的支护，防止冒顶继续扩大。如发觉支架断裂要立刻从支护完好的地方由外向里逐架更换支牢、加固，具体检查冒顶状况，在有护身的地点用长把工具敲帮问顶，清除松动岩石。按照冒顶状况将所需材料运到现场，待顶板稳定后，由外向里采纳支点柱、戗柱等办法举行暂时控顶控帮，点柱间距普通不大于800mm，够一个木垛空间后立刻打木垛接顶，打木垛要有专人观看顶帮变化，严禁施工人员进入无支护的危急区观看或逗留，如有险情立刻停止工作，撤出人员至平安地点，等险情排解，冒顶区稳定后，方准进入现场。待木垛完工后可由外向里逐架扒矸架棚，冒顶高度超过2.0m以上且顶部矸石阻塞时，封顶要用钢轨、钢钎、铁管或坚硬物料，从矸石缝隙面密集打入超前锚杆，托住顶矸，然后扒矸石架棚。

3．事故处理完毕，现场管理人员负责恢复现场的生产秩序，并对全部进入现场的人员交待恢复生产所注重的问题。

4．假如碰到落差较大断层或顶板破裂柔软等其它顶板异样状况时，先加固顶板再支棚处理；必需制定专项施工措施，并严格根据措施组织施工。

五．顶板事故处置原则

1．当采、掘工作面发生冒顶事故后，首先将人员撤离危急区域，并向调度室准时汇报。

2．发生冒顶事故后，班长应立刻点清人数，发觉有人被埋、压、堵时，要尽快探明冒顶区的范围和被埋、压、堵截的人数及位置，乐观组织救护。

3．发生冒顶事故后，要对冒顶区电缆、设备及有可能发生瓦斯超限的区域举行停电。

4．冒顶事故发生后为了防止事故的扩大积组织举行处理，尽快救护遇难人员，使工作面早日恢复生产，事故处理指挥人员必需按照冒顶区域岩层冒顶的高度、块度、冒顶位置和影响范围大小，煤层厚度，实行相应的措施。

5．处理冒顶事故，乐观恢复冒顶区的正常通风，通风系统受到破坏时，应先解决通风问题，冒顶范围较大，一时不易处理相通时，可通过水管、压风管等对被压、埋、堵截的人员输送新奇空气，并派专人检查该处的o、ch4、co2等的浓废，超限时必需先行处理。

6．回采工作面发生大面积冒顶可从工作面两端。由外向里清理煤矸，应加固冒顶周围的支护架设支架，举行处理，，消退进出口的阻塞物，尽快临近堵人部位举行救护，须要时可以开掘通向遇险人员的专用巷道。

7．遇有大块岩石威逼遇险人员时，可使用千斤顶等工具移动岩块，但尽量避开破坏冒顶岩石的积累状态，清理矸石时要当心使用工具，以免损害受伤遇险人员。

8．处理大面积冒顶事故时，必需准时制订特地的平安技术措施。

【第3篇】采空区施工专项平安技术措施

第一节

编制说明及依据

一、编制说明

神东矿区活鸡兔井（一期）生态环境综合治理工程（二区）剥挖工程一标段开采范围内存在有大量采空区。为了保证采剥平安，并保障员工在生产作业过程中的人身平安，结合采空区实际状况及近期采空区作业现状，特制定本标段采空区平安专项治理计划。

二、

编制依据

1、项目设计计划及施工设计图纸；

2、《煤矿平安规程》及其它相关依据性文件，现行的法律规矩、规范等；

3、《中华人民共和国矿山生产法》（1992年5月7日）；

4、《中华人民共和国矿山生产法实施条例》（1996年10月11日）；

5、《煤炭工业露天矿设计规范》（gb20237-2023）；

6、《中华人民共和国煤炭法》（1996年8月29日）；

7、、《中华人民共和国劳动法》（1994年7月第八界全国人大常委会第八次会议利用）；

8、、《中华人民共和国职业病防治法》;

9、神木县政府有关文件及建设单位相关文件；

其次节

采空区管理组织机构及职责

为采空区施工、治理平安，确保施工质量、工期，我公司项目部特成立了采空区作业平安管理机构。

一、采空区作业平安管理小组

为了贯彻落实采空区平安治理计划，保障平安生产及员工生产作业期间的人身平安，成立采空区作业平安管理小组，各成员如下：

组

长：高军伟

副组长：申喜军

蔡龙兴

李刚

成

员：生产技术办

安管办

各生产区队。

二、平安管理小组成员岗位及部门职责

组

长：负责采空区作业的全面管理。

副组长：对采空区作业的实施计划的科学性、合理性举行把关，帮助组进步行全面管理。

生产技术办：负责采空区平安治理计划的日常执行管理工作，帮助日常监督工作，负责本计划的制定、修改及完美工作。

安管办：负责监督本计划的落实状况，准时制止生产中存在的担心全行为，并对本计划提出平安生产的看法和建议。

各生产区队：负责组织本队员工仔细学习本平安治理计划，并在生产中严格执行。

采空区管理是活鸡兔井平安生产管理中极为重要的部分，要求各个岗位、部门在采空区作业过程中严格执行以下管理措施：

第一，在采空区作业以前，必需将本实施计划传达贯彻到每一位员工，使每位员工学习把握，经培训考试合格后方可上岗作业。

其次，必需严格根据岗位职责办事，无论哪一级人员，不得更改既定的措施。

第三，在采空区作业过程中，全部环节执行“三不作业”原则，即：前一环节措施未落实不作业，本环节措施不明确不作业，遇见突发隐患不作业。一定要严格根据既定的应急响应程序执行。

第三节

采空区作业平安隐患分析

经风险评估，该工程采空区作业主要存在以下平安隐患：

一、顶板垮塌陷落造成人员伤亡、设备损坏

在空巷上方作业时，作业的设备有钻机、液压挖掘机、自卸汽车以及其他辅助设备及操作人员，所以空巷顶板一旦塌陷，简单造成人员伤亡或设备损坏。

二、煤炭自燃可能启发火灾

空巷在未露天开采前是密闭的，露天开采后和外界空气连通，可能引起煤炭自燃，进而启发采区内火灾。

三、老采空区内有可能存在高温区或在开采过程中产生高温区，从而在爆破装药时启发意外。

四、采空区内积水

从设计及勘探资料来观看，采空区巷道内低凹处有近1m深的积水，工作面推动方向与煤层倾向全都，造成人员伤亡和设备损坏可能性较小。

五、采空区有害气体

空巷在未露天开采前是密闭的，露天开采后和外界空气连通，可能引起煤炭自燃、伴有气体、烟雾冒出、对人体造成损害。

针对上述平安隐患，制定本治理计划。

第四节

采空区施工计划

为施工平安，提升效率，削减困难，降低危害，确保钻机、挖机等大型机械、设备平安进入工作面举行施工作业。我们所采纳的办法是，按露天台阶开采方式循环渐进。其主要工艺是：首先探清地下采空区的外形和确定采空区顶板台阶的最小平安厚度，再按照最小平安厚度和施工大型机械、设备确定末台阶高度和按照其他因素挑选其余爆破参数，然后举行剥挖。

实践证实，只要探明白地下采空区的外形，确定末台阶的最小平安厚度，有相宜的钻孔设备，选用合理的爆破参数和采剥工艺，地下采空区顶板岩体可以用露天开采办法来剥挖。保证正常台阶剥挖过渡到末台阶时，能有效地剥挖采空区顶板上所有岩体，同时也证实：

1、地震ct技术探测采空区外形和体积误差小，基本上能反映地下采空区的实际状况。

2、可以采纳厚跨比估算法和普氏拱理论估算法来确定采空区末台阶的最小平安厚度，而且适用牢靠。

3、采剥末台阶岩体的爆破参数确定合理，工艺先进。

一、末台阶最小平安厚度确实定

在采空区顶板岩体中，最后采剥的台阶，称之为末台阶，它在人员和施工机械、设备等的作用下，不发生塌陷破坏的最小厚度称为末台阶最小平安厚度。在采空区剥挖施工过程中，随着按露天台阶开采举行，施工台阶越来越临近采空区，即采空区顶板岩体的厚度越来越薄。当厚度小于一定数据时，就会发生塌陷，造成设备和人员平安事故。末台阶的最小平安厚度是保证施工作业人员和机械、设备的平安和有效地开采所有采空区顶板岩体的关键。

1、厚跨比估算法

当采空区顶板为完整顶板时，其顶板的厚度h与其跨越采空区的跨度w之比满足：h/kw≥0.5，则认为顶板是平安的。

式中：k--平安系数，取1.3)；

h--顶板厚度，m；

w--采空区巷道的跨度，最大取8m；

得出顶板平安厚度h为5.2m.

2、普氏拱理论估算法

采空区未坍塌时，处于自然平衡状态，如岩石发生变形与位移形成压力拱，其拱高为:

h=b+h×tan

式中：h压力拱拱高，m；

φ岩石内摩擦角，（取均值28.02）；

b空场宽度之半，取4m；

h空场最大高度，取9m（活井1-2煤层最大厚度为9m）；

岩石强度系数,取ⅵ：1.5～ⅵa：2；

普氏压力拱理论计算的基本前提是硐室上方的岩石能够形成自然压力拱，这就要求硐室上方有足够的厚度且有相当稳定的岩体，以承受岩体自重和其上的荷载。因此，计算出压力拱拱高h之后，还要加上一定的稳定岩层厚度才为终于的平安顶板厚度。本计算中取稳定岩层厚度等于压力拱拱高，则顶板平安厚度为压力拱拱高的2倍。我们取末台阶的最小平安厚度即最小平安厚度为2h=2×6.27=12.54m。

利用上述两种计算和分析，我们确定施工末台阶最小平安厚度为12.54m。另外，这一厚度参考工程阅历比法也相近。

影响露天采场下采空区顶板平安厚度的因素无数，除岩体本身的强度等内在因素外，还有诸如爆破震惊及地表雨水浸蚀等外在因素。这些因素互相干扰，复杂多变，构成了确定顶板平安厚度的众多不确定性。因此，详细仍要按照实际状况准时制定切实的工艺、措施。

二、施工工艺

采空区末台阶的剥挖，采纳ky-250b型钻机穿孔，钻头直径d=125mm。炮孔平面呈三角形布置。为了确认采空区顶板的实际位置，保证△h（炮孔孔底距采空区顶板的合理高度）的精度，获得好的爆破效果，在平面上每隔一定距离布置一个穿透末台阶剥挖层的探测孔。采空区外形复杂和采空区边界不明确处适当加密探测孔。探测孔同时又是爆破孔。探测孔和其它穿透末台阶采剥层的炮孔，装药前用铁丝悬吊木塞堵住孔底口。然后在孔内木塞上方填3m砂子或岩粉和细小碎石。炮孔阻塞物为钻孔矿岩粉。当矿岩粉不够时用细砂或细小碎石阻塞。采纳复式导爆索传爆，导爆管起爆，排间微差间隔时光为25ms。大型挖机挖装，挖装时若碰到原采空区内矿柱，采纳qz-100k简易钻机处理。穿孔时，当孔位碰到浮碴不能正常穿孔时，用黄泥加少量石灰和水护孔。

1、爆破参数确实定

采空区末台阶采纳多排孔微差爆破。爆破参数确实定程序是，先确定最小的炮孔阻塞长度l、炸药单耗q、炮孔孔底距采空区顶板的合

理高度△h和孔距a、排距b。

（1）、最小炮孔阻塞长度l=20d。最小而牢靠的炮孔阻塞长度能充分通过炮孔空间多装炸药，扩大孔网参数，充分通过爆炸能量改善台阶上部岩石的破裂质量。

（2）、炸药单耗按q=0.60～0.65kg/m3。

（3）、孔底到采空区顶板的合理高度△h是直接影响末台阶回采的关键参数之一。实际爆破设计中，取△h=3m。

（4）、炮孔孔距a=10～12m,爆破中取a=11m。

（5）、利用计算，炮孔排距b=4m。爆破设计布孔时，在采空区末台阶下盘没有采空的状况下，应考虑炮孔超深1.0～1.8m。爆破自由面处无采空区时，第一排孔的最小反抗线w,按照爆堆坍散距离与岩石移动速度而定。依挖机作业要求，爆堆坍散距离宜控制在30～35m。前排孔的阻塞长度普通等于最小反抗线w。

2、剥离、采装和运排

详细执行该工程《施工组织设计》中的施工组织与设计部分。

第五节

采空区平安隐患预防及处理措施

一、采空区范围确实定

1.按照设计图纸，由生产技术办定出采空区范围，采剥队现场做好平安标志。

2.穿爆队用钻机在煤顶及上一层台阶，即1140.7台阶采空区范围线外侧打两排间距为3×12m的探测孔，深度要求见煤后再下探4m，如打钻后仍有采空区存在，继续根据此方法向前延长。直至精确     控制采空区范围。

二、对顶板垮塌的预防和处理。

首先将原有井下所有巷道及采空区的位置、范围以及探测到新的采空区准时反映在采剥平面图等图上，举行井上下严格对比，并在现场举行测量标定，设置警示牌示警。

第二，将本平安治理计划以及相应的施工组织措施，由煤矿组织相关人员举行培训，保证相关人员对存在的危急源和既定的平安治理计划全面把握，能够严格按作业规程、平安治理计划举行作业，对异样状况应制定应急预案。

再次，生产技术办要对生产作业状况定期举行核查，发觉异样准时举行处理；一旦浮现突发大事，根据《活鸡兔井综合应急预案》的相应规定执行，并且应按照异样状况与突发大事完美、优化、修改、补充相应的应急预案。

另外，采空区作业必需采取专项负责制，现场要指派专人作为作业负责人。

三、煤遇空气后发生自燃火灾的预防和处理。

采空区煤层揭露后很简单自燃，为了保证生产，杜绝自燃火灾事故，要严格控制煤顶出露面积。采空区每次爆破量不宜过大，每次爆破后采剥队要准时组织设备举行装运清理作业。一旦发生自燃火灾，应按照实际状况采纳以下三种办法处理：

1.

水浇灭法

通过采场内部防排水系统所汇合的水作为消防水源，设立泵站并在采场内建立一套送水管路网路，用消防水枪向火区喷洒注水、利用钻孔注水或采纳大型洒水车直接把水喷洒到火区，使火区降温熄火。

2.沙土笼罩法

用汽车或铲车装运细碎的沙土、黄土等物料笼罩在火区上，使火区的供氧通风受到抑制，终于使火区火源缓慢的窒息。

3.隔离灭火法

火势较大，燃烧速度较快时，需挖隔离带，然后将火点用挖机勺斗压实薄埋一层黄土，洒水降温，直至火源熄灭。

四、高温隐患的预防和处理

采纳测温仪测量温度，然后实行相应降温措施、方法消退高温隐患。

五、对采空区积水的预防和处理

采空区内积水不多，且工作面推动方向与倾向全都，造成人员伤亡和设备损坏可能性较小。在低凹处依积水量状况布置相应数量水泵将水排出坑外即可。汛期在采空区巷道口做防洪堤，以免洪水涌入采空区。

六、对采空区有害气体的预防和处理

1．在预定区域施工前，先用潜孔钻对施工区域举行打孔钻探，并用温度计测试孔内温度，发觉有明火的钻孔或孔内温度在40℃以上的高温孔，必需先实行灭火、降温措施。

2．对每个钻孔，矿用多功能气体检测仪对钻孔内的气体年度举行检测，若气体浓度值过高，则要停止挖掘或爆破作业，先用自然蔓延法降低施工区域范围煤层或采空区内气体浓度，从而降低气体压力，防止其骤然涌出。

3．对发觉有害气体浓度较高的区域或地点，可采纳减小（加密）钻孔间距，加大排气通道数量，使下面煤层或采空区内集聚的有毒有害气体能够迅速蔓延，以降低其浓度。

4．在钻孔（探孔）施工过程中，施工人员要处于风头上方（上风头），以避开有害气体中毒事故发生，平安员、瓦检员要随施工人员一起在施工现场，并不间断对施工作业区域10m内的空气中有害气体浓度举行检测，发觉危急状况，准时报警，并指挥现场人员迅速撤离到平安地点，严禁冒险违章作业。

5．若发觉施工区域内有害气体浓度过高，用打孔自然蔓延的办法无法尽快排散降低气体浓度，则要安装移动式瓦斯抽放泵来抽放煤层或采空区内的有毒有害气体，为平安施工制造条件。

6．对发觉的高温区，要先实行打孔注水灭火降温的办法，以降低内部温度，而后举行气体检测和蔼体排放工作。

7．施工过程中必需坚持“有挖必探、先探后挖”的原则。

8．严禁在以探明的高温、高气体浓度的危急区域采纳挖掘机直接剥挖的作业方式，以防气体骤然涌动身生人员中毒事故，或发愤怒体爆炸事故而威逼人员平安。

9．煤层剥挖施工作业过程中，带班队（组）长、安检员、瓦检员必需现场跟班作业，随时观测施工现场的平安状况、发觉危急、准时撤人，坚定保证施工人员平安。

第六节

采空区作业的详细操作措施

一、穿孔作业

1.1140.7台阶高度按12m留设，穿孔至煤顶，如遇空巷，应在两孔之间补孔、孔深小于空巷处岩石层高度1.5m。

2.1140.7台阶穿孔作业时应配备指定的平安管理人员，若遇特别状况必需制定相应的平安技术措施。

3.操作人员应站在填实的地方。

4.设备发生故障时转移到采空区外修理。

5.发觉任何担心全隐患，操作人员应立刻停止作业，撤离至平安地点待命，准时向带班队长汇报，由带班队长向平安管理小组汇报。

二、爆破作业

1.爆破所有采纳乳化炸药，不得和其他炸药混用。

2.当班作业人员的配备由带班队长亲手组织。

3.装药速度要快。

4.可适当加大炸药单耗，确保采空区岩层垮塌。

5.装药前对每个孔测温。建立特地的测温记录，记录清晰每个孔内的温度、记录人等，确定孔内温度在60℃以下，方可装药。

6.放炮前的正掌子面警戒距离必需满足煤矿平安规程第五百六十六条规定的1.5倍。

7.起爆后按规定程序检查炮区。

8.运输炸药时车辆必需停在爆后的实体上或采空区外，人工将炸药搬到炮区。

9.高温孔爆破注重事项

（1）凡是在老空巷区、煤及半煤岩等温度异样的区域爆破时，装药前必需认真检查各炮孔内温度，对于有明火及高温孔（高于60℃），必需经过灭火降温处理，温度降至60℃以下实行措施后方可装药爆破，否则严禁装药。

（2）检查孔温及操作办法

a.仪器检测法。用红外线测温仪检查孔内温度，操作人员应距炮孔3m以外，具体记录检查结果，对超温孔应插上标志。

b.高温孔可采纳灌水降温方式，如无法处理，不得装药，按废孔处理。

c.高温孔经降温处理检查合格后按下列挨次操作

①复查孔深，配好各孔药量，把药包摆在炮孔旁；

②装药前先派出警戒哨，应先布置好警戒线。

③首先将各炮孔起爆器材衔接好；先装填温度正常的炮孔，同时撤出一切不用的器材；

④准备起爆信号发出后，起爆人做好起爆的一切预备；全部装药人同时装填高温孔，炮区负责人随后检查。

⑤装药人所有撤离炮区并躲到平安地点后，立刻起爆。

d.装填高温孔注重事项

①按两人装一个炮孔支配装药人数，无关人员不得进入炮区。

②尽可能削减一次爆破高温孔的数量，视现场状况，可实行分次起爆方式。

③装药发生卡堵不宜处理。

④装药挨次为炸药→起爆器材，正向起爆法。

⑤采纳整装药，少充填；禁止使用散炸药。

⑥装药人在装填完毕自己负责的炮孔时应快速撤离，不得再逼近已装填完毕的高温孔或他人负责装填的炮孔。

⑦高温孔装填操作总时光不得超过10分钟。

⑧高温孔不得举行扩壶作业。

e.高温孔的起爆器材应采纳导爆索并将炸药隔热包装。

三、采装作业

1.采空区范围内使用液压挖掘机采装，台阶高度均按设计高度12m留设。

2.1142台阶爆破后采剥队必需对空巷是否放塌举行确认。必需在确定空巷放塌的状况下，才可举行采装作业。

3.在装运过程中，空巷煤层高温时要实行降温措施，用洒水车或沙土，按照实际状况使用。

4.采装过程中严禁全部人员在掌子面边缘下车、停歇。

5．爆破后，掌子面边缘冒烟地段用沙子填实，控制火源。

6.采装过程中浮现明火，应准时处理。

7.作业完毕设备不准在采空区停歇，开到50m以外平安地点停放。

8.采空区巷道处理：

a）专人负责每一个巷道的处理。

b）采空区上部由360液压挖掘机处理，下挖3m，下部由装载机处理。

c）上部和下部不准同时作业。

d）装载设备视线不清时停止作业。

e）排弃的高温煤岩，必需当班笼罩处理完毕。

f）设备应按照风向准时调节作业地点（设备、人员应在上风向作业），防止有害气体伤人。

第七节

采空区火灾扑救措施

1.项目部调度室是扑救火灾的指挥中心，接到汇报后，首先通知现场调度进入火灾现场，指挥施救工作，第二是组织其他人员和设备尽快赶到现场。

2.现场调度得到汇报或得到项目部调度的指令后，要马上进入现场，确定扑救办法，指挥现场的扑救工作。

3.消防车和洒水车司机接到现场调度或项目部调度的指令后，要挑选最近的路线，以最快的速度赶到火灾现场。

4.其他人员，接到项目部调度的命令后，也要马上赶到现场，通过消防器材和设施举行灭火，直到火灾扑灭为止。

5.任何人员，无论是否接到指令，只要在现场发觉火情，都应参与到扑救过程中去。

6.除使用消防车、水车外，坑下发生火灾，还可通过雨季集水坑内集水，用水泵举行灭火。

【第4篇】抽巷防治煤与瓦斯突出专项平安技术措施

因为15109底抽巷层位变更，导致15109底抽巷沿煤线层掘进。当煤线厚度在0.3m以上时，为确保15109底抽巷施工期间的平安作业，特制定以下防突措施。

一、编制依据

（一）《煤矿平安规程》2023年版

（二）《防治煤与瓦斯突出规定》2023年版

（三）《15109底抽巷巷掘进作业规程》

二、基本状况

（一）工作面概况

巷道断面外形、规格尺寸、支护形式及巷道设计走向长度

巷道名称断面外形荒宽荒高掘进面积净宽净高净面积15109底抽巷矩形3.6m3.2m11.52㎡3.2m3.0m9.6㎡巷道设计长度：15109底抽巷设计长度为1213m。

三、工作面防突措施

1、工作面突出危急性预测

工作面使用md-2型瓦斯突出参数仪测定钻屑瓦斯解吸指标△h2值、s值及fmj-1煤结实性系数测定仪测定煤的结实性系数（f值）来预测工作面突出危急性。预测孔呈三角形布置，一个钻孔位于掘进巷道中部，并平行于掘进方向，孔深12m，其它两个钻孔终孔点位置位于巷道两侧轮廓线2-4m处，钻孔应尽可能布置在煤层中。预测钻孔要超前生产距离2m，孔径42mm。照实测得到△h2值;穿好前探梁至迎头，并在空顶部分铺好金属网>;将前探梁两个吊环分离依次逐个移至迎头且安装合格。

（2.）超前锚杆支护

巷道过破裂带或围岩条件较差时采纳加密超前锚杆做暂时支护，锚杆间排距及其角度按照现场状况而定。

2.永远支护工艺

锚网索支护：定位：依据激光中心线，先定排位，再以间距定出孔位，作标记；钻眼：采纳120型风动锚杆机钻孔。然后将钻头顶在给定的眼位，使马达旋转，然后轻轻动作给进阀，使钻头能顶到顶板并顶个小窝，接着操作迅速给进阀，钻眼深达2.1（1.6）米时，退出钻杆；将金属网片贴至岩面，按搭接要求并用铁丝绑扎牢固；安装锚杆：锚杆机副司机先给眼孔内装入药卷，用已上好托板和螺母的锚杆将树脂药卷顶入眼内，锚杆机副司机把专用搅拌杆安在锚杆机上，锚杆机司机渐渐升钻臂把锚杆送入孔底，并捅破药卷搅拌，搅拌时光为20秒，使托板紧贴顶板并关机，停歇30秒后，移下锚杆机。等待紧固螺母的时光为锚固剂安装好后3分钟，用专用紧锚杆扳手将锚杆紧固，达到设计扭矩值100n·m。锚索支护工序同上。

六、施工工艺

第一节施工办法

1.施工办法

2沉淀池通道施工工艺

（1）按照测量部门给定的开口位置开头施工，炮掘定位：依据激光中心线，先定排位，再以间距定出炮眼，作标记。

（2）完美局部通风、供电，安装风水管路等。在开口前必需安装好平安监测系统，瓦斯传感器安装好并正确使用；开口5米后，完美通风系统，风筒接到迎头；当巷道掘进20米时，安装好供风、供水系统。

（3）调节组织好运送设备。采纳防爆装载机和皮带运送。

（4）巷道文明生产分工：保证工作面无杂物，所须物料码放整齐，设备、设施及巷道无积尘；保证巷道内无积水。

（5）施工放线：严格按给定的中心线及巷道标高施工。

其次节凿岩方式

（1）沉淀池通道采纳炮掘全断面一次成巷完成落煤工序。

（2）装煤工序及详细要求

放炮结束后，防爆装载机将落下的煤运至后方5-1煤中央辅助运送大巷漏斗皮带上运出地面。

（3）运煤工序及详细要求

掘进工作面运煤由装载机来完成，防爆装载机将落下的煤运至后方5-1煤中央辅助运送大巷漏斗皮带上运出地面。

（4）浮煤清理及详细要求

用zl30efb轮胎式防爆装载机清理巷道浮煤、淤泥，确保巷道畅通、整洁。当完成一个循环后，在顶板完整的状况下由铲车司机准时开动铲车负责清理浮煤，做好下一工序的预备工作，当顶板浮现裂隙、离层、掉渣等状况严禁使用铲车进入空顶下清理浮煤。在清理浮煤时，应注重庇护好巷道两帮的水管、电缆及电器设备。皮带延长后，要求人工清理巷道浮煤。

（5）锚杆支护工序及详细要求

待掘完一个循环后，找掉浮矸危岩，调入锚杆机举行支护。

（6）工作面最小空顶距确实定

按照巷道顶板锚杆支护排距为1m，即工作面最小空顶距为1m。

（7）工作面最大空顶距确实定

正规循环作业循环进尺为2m，最小空顶距为1m，因此工作面最大空顶距为3m。

2.爆破掘进工序

（1）爆破设计

①爆破图表（见附图）

②装药结构暗示图

③电爆网路验算：

联线选用串联方式，则电爆网路中的电流i按下式计算：

i=e/r总=2500/=4.04a＞1.2a，符合准爆要求。

式中e=2500v,r总=r雷管+r母线

r母线=ρ×l/s=0.0175×200×2/10=0.7ω

ρ=0.0175

l取200m×2s=10mm2

④质量要求：

要严格根据光爆要求举行施工爆破，爆破后巷道成型要做到帮直、顶平、底平、不欠挖、局部超挖不大于150mm。层理发育造成的局部超挖，每循环不得超过两处。眼痕率：硬岩石应保留60%以上，中硬岩保留50%以上，柔软岩石或断层破裂要达到光爆成型。

⑤保证措施：

打眼前严格按爆破图表找线点眼，在施工中要严格根据设计打眼装药。在打眼时，要定人、定眼、定方位，并做到准、直、平、齐。岩石发生变化时，准时调节爆破参数。为了增强爆落的自由面，选用楔形掏槽。掏槽眼深度为2000mm，周边眼、辅助眼均为2000mm。

（2）工艺流程

工艺流程：交接班→平安检查→画出轮廓线、定眼位→打上部眼→倒矸→打下部眼→扫眼→瓦斯检查→装药联线→放炮通风→瓦斯检查→洒水→平安检查→敲帮问顶→暂时支护→打顶部锚杆、锚索（挂网）→打帮部锚杆（挂网）。

严格执行一掘一锚的施工工序。

（3）掘进工艺

①爆破掘进工艺：选用yt-28型风钻，顶部支护完毕后，按照巷道的中、腰线，在迎头确定好钻眼的位置，开头打上部眼，上部眼打完打下部眼，打眼完毕后开头装药爆破。爆破完毕工作面开头打锚杆举行支护，实现正规循环作业。

②出矸：爆破落矸——装载机装载——皮带运送。

七、平安技术措施

1、.开工平安技术措施

（1）施工前，由队长主持，组织技术人员传达贯彻《作业规程》及相关平安技术措施，并举行考核、签字，成果合格后方可上岗作业，不合格人员必需补考且合格后方可上岗作业。不能准时参与考试的人员，必需举行补充贯彻、签字和考试，成果合格后方可下井作业。

（2）施工前，地测部门必需提前用红漆标出施工开口位置，施工单位严格按设计举行施工。

（3）开工前必需对施工地点的支护举行全面检查和清理。

（4）开工前提前按设计要求，形成正规的通风系统和其它系统，同时预备好各种支护材料和所需工具。

（5）开工前必需经相关职能部门检查同意后，并且持有获批准的开工报告方可施工。

2、.巷道施工平安技术措施

（1)施工中严格工程质量管理，做到各工序紧密协作。

（2)严格根据巷道中、腰线举行施工，确保巷道成形及方位符合质量标准要求。

（3）每循环施工过程中，必需将巷道内的浮碴清理整洁，做好巷道内的文明生产，确保巷道文明生产符合质量标准要求。

（4)严格根据各工艺程序举行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准要求。

（5）施工过程中，每班必需由班长按由外向里检查巷道支护状况。发觉有透水、冒顶预兆之一时，立刻组织人员撤至平安地点。

3、放炮平安技术措施

1、采纳风钻打眼放炮，在施工过程中确保巷道高度及坡度达到设计图纸要求。

2、放炮前必需将电缆、风水管路及皮带等掩盖好，防止放炮崩坏。

3、施工时根据方位281°施工，施工过程中必需严格执行“敲帮问顶”制度，活矸危岩必需准时用长柄工具找掉，必需有专人观看。

4、放炮时一次启爆的炮眼数不得过多。

5、产生的浮矸、浮渣必需用铲车运出搞好巷道文明施工。

6、在放炮时必需按以下要求举行：

（1）、必需严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度

（2）、启炮和躲炮地点设在三联巷拐角处

（3）、炮掘工作面的放炮平安距离是直巷不小于150米，拐弯巷道不小于100米。放炮时必需在放炮平安距离以外设置警戒，即警戒距离必需大于放炮平安距离。

放炮设岗设警戒地点：

在5-1煤辅助运送大巷医疗调度室联巷口处、三联巷处警戒

（4）、放炮前班长必需指定专人在全部能进入工作面的通道上设岗截人且设警戒牌。放炮前必需把主井及在5-1煤辅助运送大巷内施工人员所有撤离到放炮地点外的平安地点躲炮，并由班长派专人搜寻全部能进入工作地点的全部通道并设岗，待搜寻人员返回通知班长，经瓦斯检查员检查瓦斯浓度不超限，无平安隐患后，班长方能下达放炮命令，否则不准放炮。

（5）爆破后15分钟后且工作面的炮烟被吹散、由放炮员和班组长先进入检查状况，确认正常平安后，其它人员方可进入。

（6）放炮后，班队长必需组织人员清底验炮，放炮员坚持现场交接班，并做好残药、废管的收集工作。

（7）、处理拒炮，残炮措施：

a.因为连线不良造成的，可重新连线起爆。

b.在距爆眼300mm以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

c.严禁用镐或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深。严禁用打眼的办法往外掏药。严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

d.处理拒爆的炮眼后，放炮员必需具体检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

e.在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点举行与处理拒爆无关的工作。

4、其他平安技术措施

（1）凡是参与作业的人员必需学习本规程，学习完毕并经考试合格，特别工种持证上岗，否则一律不准参与本工作面的作业。

（2）工作面掘进必需严格根据郭家湾煤矿井下工程质量检查、验收制度举行，确保工程质量符合要求。

（3）严格执行平安质量责任制，各岗位人员、工作人员必需对本岗位、业务内平安质量负责，有两人以上人员工作时，必需有一人负责平安工作。

（4）各工种无论在何地作业，首先要对作业场所举行平安情况和施工条件的检查，发觉平安隐患立刻处理，严禁盲目作业。

（5）拖、拉、抬、撬重物时，要有专人负责统一指挥，且躲开受力方向。

（6）挖水沟时，使用风镐、手稿等工具时，注重观看前后人，以防伤人。压风管衔接处必需用专用卡子衔接。

（7）严禁使用不完好的设备、器材，以免启发事故。

（8）在作业过程中全部人员必需服从指挥（违章指挥除外），集中精力，严守岗位，作好自保、互保和联保工作，以确保囫囵作业过程的平安。

（9）人工运料（锚杆、网片等）时，保持前后距离，以防碰及伤人。

（10）各种设备护罩、盖板必需齐全，符合平安要求。

八、文明施工

1、巷道及全部设备、牌板、设施无积尘。

2、巷道内无积水积淤，无3cm以上煤岩块。

3、电缆、风筒吊挂必需平直，全部设备、设施无“跑冒滴漏”现象。

【第9篇】运送巷先探后掘专项平安技术措施

为加强1033运送巷掘进工作面平安生产工作，坚持物探先行、钻探验证的手段，探明1033运送巷掘进工作面前方地质构造、煤层赋存、瓦斯、地层含水状况保证井巷平安掘进，特制订先探后掘专项平安技术措施。

第一节

先探后掘钻孔施工技术参数及相关要求

一、超前探钻位置及施工挨次

超前钻探每循环探70m，掘进工作面前方控制范围70m，巷道周边控制范围均为30m。每循环允许掘进40m，平安超前距离为30m。

二、钻孔布置及参数

按照巷道及煤岩层倾角，共布置三排5个孔，其钻孔布置参数表状况附后。

三、钻探结果处理

每班施工完毕后其探测结果必需填写小班探水记录并交与通风科，每孔施工完毕后探测结果汇报技术科，以便为调节孔位及采掘部署提供精确     依据和矿有关领导决策提供牢靠合理的技术资料。

其次节

先探后掘平安技术措施

一、井下安装

1.在现场安装前，首先清理好施工场地，施工场地顶板平安牢靠，有足够的施工空间，通风良好，有水源、电源。电源660v，有额定负荷大于18.5kw的防爆开关和电缆，以及足够长的供水胶管和三通。检查各油管衔接是否正确；检查个衔接螺栓是否拧紧，立柱是否锚固牢固，操作手把置于中位；电动电动机，检查电动机的旋向与齿轮壳体上的标定转向是否全都。检查冷却水或水压是否正常，其中压风排渣时，压力不低于0.4mpa，流量为150-200l/min；冷却水流量＞50l/min,水压不小于0.3mpa。

⒉钻机的安装挨次

钻机运到指定地点后，将各组件按部件举行组装，然后分离将泵站、操作台摆放在既利于平安操作和监视各部工作，又便于搬运的位置；

泵站油箱内加46#抗磨液压油，电动机接线，接冷却水管和洗孔水管；按照液压系统接通全部胶管，胶管应有标记，以免接错位置，衔接前必需检查快换接头，要求清洁无渣屑，并且动作灵便；

按照钻孔的位置、方位角，调节主机的位置和方位，并用立柱锚固主机，将操作台上推动用油管接在机架底座平衡阀组对应接头上。操作多路阀正常进退手把调节机座的倾角，并用支撑杆将机架锁定；

全部接头必需擦整洁后方可根据液压系统图举行衔接。电动机接线时，注重电压等级变化。检查各部件装配的完整性和牢靠性。安装各衔接螺栓时，螺栓上应涂抹少量黄油，各衔接螺栓应拧紧，泵站电机尾部应置于进风侧；

接通电源，空车试2min。试车时，动力头正反转压力不小于4mpa，推动油缸反复运动压力不小于2mpa，总回油压力不小于0.4mpa，各油管不得有泄漏现象；卡瓦和夹持器卡瓦伸缩平直、钻杆上的夹痕匀称；钻机各部运转平稳，没有异样声响和异样现象，否则应停机检查。

二、钻机操作

1.操作卡盘手把（向前推），使卡盘夹紧水辫轴或钻杆，接通排渣水及冷却水或压风；操作正、反转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；见到孔口返水或返风后，操纵给进手把至前进位，以正常速度钻进；在钻进过程中，因切屑阻力发生变化时，可调整调速阀来控制推动速度。调速阀反时针旋转，推动速度加快；顺时针旋转推动速度减慢。

2.钻进过程中接钻杆时，先停止推动，然后在停止旋转，关闭排渣水。操纵控制夹持器的换向手把，向前推，使夹持器夹紧钻杆后，夹持器手把回到中间（浮动位置）。操作正常进退手把到最后位置，操作正扫转手把氙后拉开动力头反转，使水辫轴一钻杆旋离。操纵迅速进退手把至快退位置，使动力头迅速退到机架的后端。将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，动力头边正向旋转边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹接触时，立刻松开夹持器，完成钻杆加接。

3.卸钻杆时，夹持器夹紧卡盘前的二根钻杆，操作正常进退手把（向后拉至最后位），动力头反转，使卡盘前钻杆与夹持器后的钻杆分别，动力头退到最后位停止。人工卸下夹持器与动力头之间的钻杆。操作迅速进退手把让动力头前进，快到前一根钻杆接头时，松开夹持器，操作正常进退手把，动力头边前进边正转，使卡盘夹紧的钻杆与前一根钻杆文丝扣旋接后，操作正常进退手把，动力头后退，退到适当位置停止，操作夹持器夹紧钻杆后，操作正常进退手把到最后位，动力头反转，钻杆接头松开，钻机退到最后位置停止，人工卸下夹持器与动力头之间的钻杆。如此循环反复，直到卸彻低部钻杆。

4.在钻进过程中，注重观看压力表，压力不得超过6mpa。

三、钻机的保养与维护

钻机在使用过程中,必需保持清洁、完好、功能齐全、灵便牢靠、必需举行日常维护和定期检修。

1.建立正规的使用维护制度，不得在长久不使用的状况下长久停放在井下，以免机器锈蚀损坏。

2.交接班时必需认真检查钻机的完好性和工作性能，发觉问题记录并准时处理，钻机不得带病作业。

3.钻机必需有专人负责修理，井下不得任意拆拧动各零、部件。

4.谁时检查油箱油位，当油位低于标定油位时应准时停机加油。普通三个月检查一次油质，若不合格应所有更换新油，并清洗油箱，须要时应升井对液压系统举行所有清洗。

5.在钻进过程中，随时检查各转动部件及油箱的温升状况，钻机各运动部件及油箱中油温不得超过50℃，否则应准时检查分析，如油温油量、油路阻力，运动过载，元件摩擦损坏、迅速接头阻塞，冷却器通水量不足等缘由。

6.钻进时发觉油路系统有漏油现象应准时紧固或更换密封圈，发觉钻进困难、振动过大时应调整节流阀，降低钻进速度。

7.钻杆放置要保持平直，不得作为其它用途。使用前应在螺纹处涂抹黄油，以取密封和便拆卸的作用。

8.钻机工作前应对运动结合面、注油点涂抹润滑油，对易锈蚀的外表面每周涂抹黄油一次。

9.按照钻机运转工况和响声，准时推断孔内钻头磨损状况，磨损破坏严峻应准时更换钻头。

10.液压卡盘、夹持器应常常清洗，保证卡盘移动灵便、牢靠，卡盘若有损坏和过渡磨损，应准时更换。

四、钻机的平安使用及注重事项

1.必需定期举行大、中、小修并加强平常维护及保养。普通规定半年一次大修；三个月一次中修；每班一次小修。

2.钻机各运动部件及油的温度不得超过50℃，否则应停机检查。

3.各进出油口必需保证清洁整洁，油箱注油时，环境空气应清爽，加油必需经过空气滤清器的过滤网。

4.操作时必需铭记动力头在前面钻杆未被夹持器卡住时不得反转。后退钻杆时应保持继续正转。

5.钻机不得在无冷却水时使用。

6.钻机在使用时不得摔、砸和重力冲击。

7.泵站电动机尾部必需置于进风侧方向，各液压管路必需衔接牢固。

五、钻孔出水后的注浆堵水措施

⒈当钻孔单孔出水量小于10m?/h时，应分析含水层位，测量出水量、水压、提取水样（水质分析）后按设计施工至设计位置。

⒉当钻孔单孔出水量大于10m?/h时，应停止钻进分析含水层位，测量出水量、水压、提取水样（水质分析）后关闭闸阀。注浆封堵后按设计施工其他钻孔。

⒊钻孔出水量较大或施工完毕后对钻孔举行注浆封堵。

⑴含水层位层岩溶通道或裂隙细小，钻孔耗浆量不大时，可采纳延续注浆法，即自始至终延续不断地注浆，直到达到注浆设计结束标准。

⑵岩溶通道或裂隙细大、钻孔单位耗浆量大时，可采纳间歇时光长短，主要依浆液达到初凝所需时光而定。间歇的次数以孔口压力升高快慢而定。当注浆孔口压力升高较快时，可改为延续注浆。每次停注后需冲入一定量清水，以保持通道井口有致被阻塞。

⑶若发觉邻孔有窜浆现象，应串连两孔同时注浆；若设备不足，依钻孔水位凹凸，可在下部注浆孔压入清水保持通道能畅、上部注浆孔注浆的方法处理。

六、瓦斯管理措施

⒈工作面迎头安装瓦斯探头一个，施工负责人每班必需携带瓦斯便携仪进入施工现场，施工时悬挂在钻孔前上方，瓦斯便携仪的报警点必需调至0.8%，当施工地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必需停止钻进，举行处理，向队值班和矿调度汇报。

⒉施工地点及附近20m以内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到1.0﹪时，必需停止工作，撤出人员，切断电源，举行处理。

⒊工作地点瓦斯浓度≥0.8%或二氧化碳浓度超过1.5﹪或一氧化碳浓度超过24ppm时必需停止作业，并切断工作地点及运送巷内全部非本质平安型电气设备电源，实行措施，举行处理。

⒋瓦斯检查员每班检查施工地点瓦斯次数不得少于三次，要仔细填写瓦斯检查记录，有异样时应随时检查瓦斯变化状况。

⒌钻机电源实现瓦斯电闭锁。

七、个人防护措施

⒈作业前应注重观看施工场所周围巷道帮，处理帮、顶活矸防止片冒伤人。

⒉拆卸、安装钻机时必需停止钻机运转，并将开关操作手柄打止零位闭锁，人力拆装。

⒊施工人员必需互相照看，搬运材料、工具必需轻拿轻放、避开碰撞，防止碰擦伤。

⒋全部施工人员必需佩带隔离式自救器，认识该处的避灾路线及自救器的使用等。

⒌施工钻孔，施工人员必需扎好袖口、衣领、裤脚，操作人员务必做到整洁利落。

⒍钻机各旋转部位必需上好防护罩，钻机开启必需看清有无平安隐患，不行用手脚直接制控转动部位。

⒎钻机施工时，无关人员离开现场，钻孔正对后方严禁站人，以免孔内钻具被水顶出打伤人员。

⒏钻机开起时不要把工具及其它活动物品放在钻机机体上以防掉落砸伤人员。

八、平安制度

⒈严格执行规则制度，施工人员必需清晰设备使用状况、工作面平安状况、工程质量状况等。发觉问题准时处理。准时和矿调度汇报。

⒉坚持持证上岗制度，各主要工种一律持证上岗，严禁无证操作，施工人员都必需经过平安技术培训并经考试合格后持证上岗。

⒊严格工程质量验收制度，工程质量必需合格。

⒋严格遵守工种岗责任制、平安生产责任制和操作规程。

⒌严格执行“敲帮问顶”制度，遵守煤矿平安规程条55条规定，严格遵章作业，加强顶板管理，工作面控顶距符合规程要求。

⒍必需在顶板完整的地点作业，顶板破裂时必需用好贴顶工暂时支护，严禁空顶作业。

⒎严格执行平安学习制度，组织职工学习作业规程、岗位责任制、平安生产责任制和其它平安业务学问，提升职工的业务素养和自主保安能力。

⒏严格隐患排查汇报制度，必需由跟班队长负责隐患排查、处理、汇报工作。施工中遇特别状况（如：压力显现异样、水害预兆等）必需停止钻进，并且向调度室汇报，待查明状况，制定出切实可行的计划后方可继续施工。

⒐严格遵守机电设备的管理、修理和保养制度，保证设备平安运行。

⒑钻探现场严格遵守撤人制度，如发生火灾、水灾、瓦斯和涌出时根据避灾路线：

水灾：1033运送巷掘进工作面→900回风石门→风井→地面

有害气体、火灾、瓦斯：1033运送巷掘进工作面→890运送石门→主副井→地面

⑴一旦发生灾变，施工人员应沉着镇静，分清是何种灾变；快速实行措施,在探水队长或班长的指挥下有组织的按避灾路线升井；

⑵撤离时，应切断巷道内电源，关闭供风水阀门；

⑶碰到火灾，煤与瓦斯突出，瓦斯煤尘爆炸时，要注重正确使用自救器，自救待救；

⑷当巷道在施工过程中局扇骤然停风，巷道中氧气浓度低于18％，瓦斯检查员检查有毒有害气体浓度超标，人员在向外撤离时感到呼吸困难时，要打开并正确佩戴好自救器往外撤离。

九、其它注重事项