景德740E660E系列单张纸多色胶印机介绍参数操作指南

景德740E/660E系列单张纸多色胶印机介绍参数操作指南740E/660E两系列单张纸多色胶印机是中景集团在740D/660D两系列产品根底上推出的换代产品。适用印刷于铜版纸、胶版纸、白版纸等的高档、精巧的印刷品，如画册、广告、样本、精巧的商品包装、封面和插页等彩色印刷品。分别可以组合成双色机、四色机和五色机，以满足不同客户的需求。系列产品做到了主要规格和技术参数根本统一；主要构造和电气原理根本一样；操作、修理和保养方法根本全都。740E/660E主要技术参数740E660E最大纸张尺寸540mm×740mm540mm×660mm最小纸张尺寸273mm×393mm273×393mm最大印刷面积528mm×730mm528mm×650mm适印纸张厚度0.06mm-0.60mm0.06mm-0.60mm叼口空白10mm-12mm10mm-12mm印版尺寸755mm×677mm675mm×677mm印版厚度0.3mm0.3mm橡皮布尺寸760mm×740mm680mm×740mm橡皮布厚度1.9mm1.9mm给纸堆最大高度940mm940mm收纸堆最大高度780mm780mm最高机器速度12023/小时12023张/小时量而定。机器的主要构成：输纸机：一台印刷机组：第一、二印刷单元一组第三、四印刷单元一组印刷单元实行二组一体，精度保证，削减了拼装中精度失真问题。机器依据国产钢铸件状况，全部得到加强和加实，总重量比同类型机重出近50%，而体积不增，抗拉、抗震、抗扭、耐磨性好，稳定性强，更适合商业印刷。收纸机组：一台电气掌握装置：一套主传动系统：一套印版滚筒直径：橡皮滚筒直径：压印滚筒直径：传纸滚筒直径=1：1：2：2。一、输纸机输纸机和输纸头为中景公司标准构造方式，具有以下功能和特点：重叠式输纸。递纸吸嘴位置高度可依据需要进展调整。通过调整压脚位置转变纸台自动上升的距离。旋转配气阀具有自动去除纸毛的功能，该项技术为国家专利技术。纸堆上升时设有限位安全装置，以防止输纸头可能被损坏。机械双张掌握机构。当压纸框被掀起时，输纸板上的纸张由吸嘴掌握，停留在输纸板上。操纵侧配有集中掌握面板，对机器的局部功能进展集中掌握。纸堆最大高度940mm。堆纸台驱动选用2/8级电机驱动。输纸机传动设置有走纸同步关系调整机构。二、纸张定位系统包括前法规、侧法规、递纸牙台和互锁机构等。1〕侧法规为中景公司标准构造方式。下摆式前法规，可整体调整前规的前后位置和前规盖板的高度尺寸。板上。安装有检测、掌握整机工作时间位置的编码器三、递纸系统包括递纸机构、前传纸滚筒等。共轭凸轮驱动的下摆式递纸机构〔承受先进的下摆式递纸机构，延长纸张定位时间，动力特性好，递纸稳定，有利于高速印刷中的套准。掌握凸轮通过计算机优化设计，数控周密加工制造。前传纸滚筒，直径ф250mm，牙垫为整体钢制件，牙垫外表淬硬处理，其高度尺寸可调整。滚筒支撑，双列圆锥滚子轴承，产品出厂前已预紧。四、印刷滚筒包括压印滚筒、橡皮滚筒、印版滚筒、离合压掌握机构和压力调整机构等。压印滚筒〔压印滚筒承受倍径滚筒形式，印刷中的纸张传递趋于平张式，减小了纸张包装产品的唯一类型胶印机。倍径压印滚筒实行对称双排叼纸工作，与等径压印滚筒相比削减了近两年1/3的传递过程，有利于削减失真，提高了印刷套印精度。滚筒直径ф500mm,滚枕直径ф499.55mm，宽22mm。每个滚筒对称排列有两排咬纸牙及牙垫，牙垫为整体钢制件，牙垫外表淬硬处理。滚筒支撑，双列圆锥滚子轴承，产品出厂前已预紧。印版滚筒裸体滚筒外表直径ф249.2mm，滚枕直径ф250.05mm，宽22mm。滚筒支撑，双列圆锥滚子轴承，产品出厂前已预紧。安装有快速夹版机构和印版安装定位系统，每台机器都配备有印版打孔机。0.01mm。校版允许最大转变量：周向±1mm〔在传动面〕轴向±1mm〔在操纵面〕调整操作在主掌握台或收纸机操作面板上进展。橡皮滚筒裸体滚筒外表直径ф243.6mm，滚枕直径ф250.05mm，宽22mm。滚筒支撑，双列圆锥滚子轴承，产品出厂前已预紧。滚筒两端支撑用单偏心套，同时用于离合压掌握和印刷压力调整。印刷压力调整的手轮，带调整指示表，压力调整在操纵侧进展。印刷滚筒印刷时的离压、合压动作通过规律程序掌握。在人机界面和每个色组，都可通过三位开关〔自动、手动和制止〕掌握该色组的工作状态。依据用户需求，可配置通过规律程序和包括特地定制的气缸组成的气动操作系统共同掌握的离、合压机构。印版滚筒和橡皮滚筒承受滚枕接触〔走肩铁〕的印刷方式。五、传纸滚筒工作外表直径ф499.2mm，滚枕直径ф500mm，宽22mm。滚筒支撑，双列圆锥滚子轴承，产品出厂前已预紧。尺寸可调整。斜向套准调整装置〔具备斜拉版功能，通过大传滚筒轴端偏心套调整，到达印刷过程中斜向校准目的，缩短了印刷作业关心时间0.01mm。校版允许最大转变量±0.2mm六、供墨系统包括供墨机构、匀墨机构、着墨机构和洗墨装置等。重配置的供墨系统具有下墨快、匀墨性强、储墨系数大等特点。供墨机构，可配置传统墨斗〔标准配置〕或遥控分区墨斗〔选择配置〕传统墨斗〔标准配置，墨量大小手动掌握。墨斗螺钉数量：7402666023个。%和棒形图显示。遥控分区墨斗〔选择配置〕墨量大小通过小电机驱动的区域墨刀掌握，必要时，可通过小电机上的旋钮单个调整。墨刀数量：7402366020出墨辊与墨斗辊、串墨辊的压力可分别调整。工作状态通过规律程序和气缸掌握。但在人机界面和每个色组，都可通过三位开关〔自动、手动和制止〕实现该色组的工作要求。匀墨系统26mm，最小串动行程：0。着墨辊，数量：4。靠版墨辊对串墨辊、印版的压力可分别调整。工作状态通过规律程序和气缸掌握。但在人机界面和每个色组，都可通过三位开关〔自动、手动和制止〕实现该色组的工作要求。可移动板状洗墨器，黑色耐油橡皮刮刀可更换。机器设置有洗墨专用按钮。自动添墨装置〔选择配置。七、润湿系统，可配置传统润版〔标准配置〕或酒精润版〔选择配置〕系统。1〕传统润版装置靠版水辊，数量2根，靠版水辊对串水辊、印版的压力可分别调整。工作状态通过规律程序和气缸掌握。但人机界面和在每个色组，都可通过三位开关〔自动、手动和制止〕实现该色组的工作要求。水斗辊由单独电机驱动，变频调速。配备有循环水箱，实现自动循环给水。2〕酒精润版装置〔选择配置〕由水斗辊、计量辊、着水辊、串水辊和中间辊五辊组成。每一色组水斗辊通过一电机单独驱动，变频调速，实现自动跟踪主机工作速度，也可依据快速给水。计量辊与水斗辊、着水辊；着水辊与串水辊、印版；中间辊与着水辊、第一着墨辊之间的压力均可调整掌握。系统工作状态通过规律程序和气缸掌握。但在人机界面和每个色组，都可通过三位开关〔自动、手动和制止〕实现该色组的工作要求。系统可实现预润湿状态、工作状态和离水、清洗状态的转换。集中供水，由中心润湿水箱，循环供水与水冷却装置、酒精比例测定和掌握装置组成。PVC水斗设有液面高度检测器。八、主传动变频调速制动三相异步电机：1480r/min。主电机功率：双色机7.5kW，四色机、五色机15kW。变频调速。最高机器速度：12023张/h；运转速度：3000r/h，点动速度：400r/h。多峰楔带传动。九、收纸机组全封闭收纸链条导轨。导轨润滑承受储油杯加油方式。咬纸牙，盒形构造，每个咬牙各自通过自身的扭簧得到咬纸力。缓纸器〔纸张减速器〕吸气辊由电机单独驱动，变频调速。其工作位置可依据印刷纸张的尺寸调整，调整范围：393mm-540mm。12个轴流风机成3×4阵列排布，纸张从中部到侧缘风量大小对称调整。高台收纸，纸堆最大高度780mm。不停机收纸，手动插架，进展操作，插架触及限位开关，以保证工作的顺当进展。取样装置。纸张消卷装置。静电喷粉器。静电消退器。收纸操作集中掌握面板和触摸屏人机界面。十、润滑机器的润滑承受了多种不同润滑方式的组合：对传动侧罩壳内串动掌握机构、滚筒传动齿轮等承受了雨淋式润滑方式。滚筒支撑轴承组承受油脂润滑方式。局部润滑点润滑通过润滑用工作站实现定点、定时、定量自动润滑。油泵工作时间间隔通过人机界面专页设定。局部润滑点，按说明书要求人工加油润滑。十一、安全设置各主要操作工位都设置有安全互锁开关〔本部开关。各转动部位设置有安全防护罩，实现电气联动保护。机器两侧设有两级踏脚板，其宽度：620mm600mm。十二、电气掌握系统以人为本的设计理念，人机界面、墨色遥控系统、润版掌握系统、套准掌握系统等操作界级换代留下了宽阔的空间。数字掌握承受PLCPLC可编程序掌握器选用日本“三菱”公司产品。通过数字编码器对整机进展位置掌握。多个变频器数字通讯，酒精润版电机实现跟踪主机工作速度，数字比例调速，也可单独设定工作速度。主电机、润版用电机和缓纸器减速电机变频调速。变频器均选用日本“三菱”公司产品。设置有人机界面视窗〔四色机配备有中心掌握台〕实现人机对话，中文菜单，可显示印数状态、过程掌握及有关数据。可实现：预置功能，触摸屏预置作业数据。印机掌握，设置机器的各项工作参数，可完成机器印刷掌握，并可全面显示机器的全部状态。实时监控，可对印刷机的各项作业状态进展实时监控，并可人工干预，实时在线修改。诊断功能，快速诊断机器故障，提示解决方案。墨区掌握〔选购配置，对每个墨区进展准确墨量安排。启动微调功能可使印品更精细。输墨掌握，电脑掌握的墨斗辊按您设定的百分比准确输墨