Φ40006000湿式溢流型棒磨机检修规

Φ4.0×6.0m湿式溢流型棒磨机总则：本规程只适用于φ4.0×6.0m湿式溢流型棒磨机检修用途：适宜的粒度分布的水煤浆产品满足德士古水煤浆气化工艺的要求,主要构造简述置、顶起装置、排料装置及润滑、电控装置组成。驱动系统由驱动电机、齿轮减速器、气动离合器、大小齿轮传动装置组成。启动慢驱装置时，主电机不能接合，主电机工作时，慢驱装置不得结合。喷射系统用于大齿轮的润滑。主要构造滑，电控等局部组成筒体M422400N.m桶体内装填钢棒作为研磨体，钢棒直径和装载量依据使用状况需要选配在最大装棒量的50—100%范围内调整主轴承腰鼓形线接触调心构造，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，轴承内部装有两件测温热电阻紧贴在轴颈外表，以测量轴颈外表温度。在磨机启动之前及停磨时，向轴承供高压油，磨机正常运转150.1~0.3mm，以延长轴瓦及轴承的使用寿命。主轴承与中空轴的包角呈120°磨擦面上铸有轴承合金，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，冷却轴瓦。主轴承与轴承座之间为腰鼓形线接触，以便当磨机回转时可以自动调心。大小齿轮装置0.5mm慢速驱动装置4开启高压润滑油泵将中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。工作原理〔棒〕的筒体旋转，物料中心孔排出磨机，完成研磨过程。1技术性能筒体内径：φ4.0mm筒体工作长度：6000mm筒体有效容积:69.8m3物料：16T134T入料粒度:≤10mm筒体工作转速:13.19r/min:TDMK1500-30功率:1500KW电压:10000V型号：ZZF730YEJ160L-41500r/min功率：15KW1482:1.02r/min气动离合器：0.5MPa：0.8MPa额定扭矩:125KN.m型号：E654B2150高压系统压力：3.0~31.5MPa63L/min低压系统压力：0.25~0.4MPa63L/min：<0.08MPa油箱温度：10~20℃30~40℃回油温度：<60℃滤油器过滤精度:80u电加热器功率:2.4KW:N1201.5.12干油喷射润滑装置工作油压：0.4~0.6MPa0.5~0.7MPa喷射时间22S17S2c.4设备完好标准设备零件主、辅件零部机齐全完整，质量符合要求仪表、信号联锁和各种安全装置，自动调整装置齐全完整、灵敏、准确根底、机座稳固牢靠，地脚螺栓连接齐全紧固，衬板螺栓部位无漏浆现象管线、阀门、支架等安装合理，结实完整，标志清楚符合要求防腐、保温、防冻设施完整，标志清楚运行性能设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求各零部件，根底和管道支架等无特别响声和振动各部温度、压力、电流、流量等运行参数符合要求主轴承温度低于65℃，回油温度低于50℃，小齿轮轴承温度应低于85℃生产力气和出料合格率应到达规定要求技术资料安装使用说明书，设备制造合格证，装配总图有安装试车验收资料设备档案，检修及验收记录齐全，填写准时准确设备运转时间统计准时准确设备零件图纸齐全设备履历卡片，历年设备缺陷及事故记录齐全设备润滑记录完整设备操作规程，维护检修规程齐全设备及环境设备清洁，外表无灰尘、油垢根底及四周环境干净设备及管线，阀门等无泄漏动静密封点到达检验标准设备防腐完整设备维护严格依据操作规程启动、运转、停车及把握各项技术指标，并做好记录按规定路线、内容、时间巡回检查换润滑油按时检查油泵及润滑把握系统保持油压在规定范围内按时检查轴承温度并做好记录按时检查各连接部件是否有特别响声，觉察特别准时查找缘由，并进展处理设备进出料端及设备本体无泄料现象冬季停用时，应排净冷却水，做好防冻出，以免筒体变形3润滑油型号、用量及更换周期润滑项目润滑项目磨机主轴承齿轮减速箱慢驱减速箱大齿轮干油喷射干油喷射用空压机气动离合器用空压机润N120#N220#N220#滑油牌号润滑油用量2.5m31.0m3更换周期夏季〕120N13#〔冬季〕N19#〔夏季〕N14#〔冬季〕N15#〔夏季〕以油标显示为准以油标显示为准500常见故障及处理方法(见下一页表)故障现象

进料量太少衬板脱落

加大进料量急停，固定衬板1、磨机内撞击声大3.钢棒太多4.乱棒大小齿轮啮合不好啮合面润滑油量不够

调整钢棒量紧急停车，调整调整齿轮啮合间隙检查干油喷射系统2、噪音过大

大齿轮螺栓松动大齿轮碰撞防护罩1.进料量不稳

紧急停车，紧固螺栓紧急停车，修理防护罩1.稳定进料量3、电机电流不稳 2.轴承协作不好3.电气故障润滑油少4、轴承温度过高 2.油内有脏物负载过大冷却水中断洗或更换过滤网6、主轴瓦振动洗或更换过滤网6、主轴瓦振动齿顶间隙不全都大齿轮偏心调整齿轮调整球面接触不良研磨球面

调整轴承间隙电气处理检查润滑系统，使之正常供油更换过滤器或润滑油降低负荷至额定范围检查水路系统，使之正常供水检查油泵及管路使油路畅通、清7浆

安装未装紧橡胶填料或密封垫损坏运转中螺栓松动钢棒配比不合理或有断棒

拆开清理，重安装更换紧固螺栓重配比或更换棒8提升条磨损严峻滚动筛堵塞或损坏释放弹簧坏

更换清理修复或更换滚动筛更弹簧9不能脱开

离合器被腐蚀，闸瓦无法返回充气胶囊硫化变硬气囊的排不掉空气管路或旋转密封阀有漏气

修理闸瓦尽快更换检查气路马上修理或更换107秒

单向节流阀压力设定过大 重调整至适当值电磁阀故障 电仪修理4紧急状况停车：大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震惊或特别响声润滑系统发生故障，不能正常供油时衬板，回转件发生松动或折断脱落时主轴承，小齿轮轴承，温升超过规定值主电机，电流和温度超过规定值筒体内钢棒乱棒时输送设备发生故障并失去输运力气时筒体或进出料系统发生产生泄漏时在遇到紧急状况而影响系统安全时设备检修检修周期检修类别检修内容小修

小修 中修 大修2 12 722 7 15对油泵滤油器和润滑管路进展检查，必要时进展清洗和更换润滑油固件。检查各部连接螺栓，更换有缺陷的紧清洗和检查小齿轮有无裂纹等缺陷，同时检查啮合状况，并记录其磨损深度,检查大齿轮的对螺栓是否有松动现象检查减速器并记录检查联轴器并更换易损件检查修理进出料装置的易磨损局部〔主轴承内腔中〕检查小齿轮轴承及轴封，加注润滑油脂检查修理防护罩，滚筒筛漏斗及护栏等4.2.19处理局部漏水，漏油、漏煤浆4.2.1020—25mm中修包括小修工程检查更换衬板、压条等检查或更换进出料口检查修复或更换小齿轮轴承检查和调整筒体的水平位置，检查传动轴减速器和电动机的同轴度清理大齿轮罩和集油池内油泥检查主轴承合金的厚度，调整主轴承和油封的装配状况，并对损坏部位修复检查钢棒使用状况，对钢棒重配比检修理滚筒筛，视状况更换检修稀油站及干油喷射装置，并校验安全阀检查校定各处仪器仪表电气协作中修4.23大修包括小修和中修工程检查修理或更换主轴瓦和大小齿轮5对筒体进展检查，修理或更换修复或更换磨机的进出料端盖和空心轴修理或更换主轴承座检查根底，重找正和进展二次浇注电气协作大修检修质量标准两主轴承底座的相对标高允差度为0.5mm，并应保证进料端高于出料端两主轴承座底板纵向中心线不重合度≤0.5,≤0.5/1000，两底板中心线间距偏差＜1.5mm主轴承座底板不平行度≤0.1/10000.1mm，累积总1/4主轴瓦背与轴承座的球形面应接触度12050×50不应小于40.2—1.0mm，其深度在30—50mm，球形面不对称度不大于1.5mm11.0~1.8mm轴瓦和轴瓦压板之间应有3—4mm间隙轴瓦密封架应依据应随轴瓦磨损状况调整，以保证密封圈与中空轴的良好接触进料端轴颈各轴瓦在轴间尺寸相差28mm，允许轴颈在轴瓦上轴向窜动中空轴的端面跳动允差1mm大齿轮的法兰端面与筒体端面应贴合严密，如有间隙不应大于0.15mm对合大齿轮在对接法兰处的间隙不应大于0.1mm0.35mm/每米，节圆直径，大齿轮径0.25mm/每米节园直径传动轴与筒体中心线的不平行度≤0.15/1000装配后大小齿轮的齿侧间隙应在1.4~1.8mm大小齿轮啮合的接触斑点，沿齿高不应小于40%，沿齿长方向接触斑点小于50%大小齿轮装配的顶间隙为0.25~0.30mm5mm0.2mm进料端鼓形给料器与筒体同轴度误差为1mm30min润滑系统检修后，其运行参数应到达铭牌规定，润滑系统投用前应进展水压试漏压泵额定压力试压时间为30min润滑系统检修后其运行参数应到达铭牌规定要求试车与验收试车前预备检查各部件质量符合要求各部螺栓已结实，拧紧试车前必需清理现场，一时无法清理的以不防碍操作安全为准20~25℃6各附属设备应安装完毕，磨机起动后物料畅通无阻慢速装置操作应灵敏牢靠，不用时离合器应处于脱开位置试车试车前应盘车检查，确定无特别状况磨机大修后空负荷试车〔不加钢棒和物料〕，应连续运转24小时4810t48磨机空负荷试车和正常运行时，不允许不加物料连续运转超过半小时验收小修由车间组织验收中修和大修由机动部、电仪车间及各相关单位技术人员参与验收检修质量应符合规程要求，检修试车记录齐全准确65℃，回油温度50℃工作状态应平稳无特别振动和响声，各部件运转正常电气仪表设备运行正常，主电机电流无特别波动各主要操作指标，到达额定力气可办