循环水泵检修规程

循环水泵检修规程总则本规程适应公司生产装置451循环水泵的维护和检修。构造简述该泵为单级双吸、双涡室、带有径向流闭式叶轮的卧式水平中开离心成水平方向与泵体垂直，由电动机通过联轴器驱动泵。此种构造最大特点为流量大，几乎无轴向力并且检修便利。技术性能XY56-16AXY44-20吸入口径〔英寸〕5644160007000-9000扬程〔m〕4648-50电机功率〔kw〕25001600转速〔rpm〕594742输送液体清水及物理、化学性质类似水的液体，温度不大输送液体清水及物理、化学性质类似水的液体，温度不大于55℃零、部件泵本体及各零部件完整、齐全。根底螺栓及各连接螺栓齐全、结实。安全防护装置齐全、稳固。压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。各部安装、协作符合规定。泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。根底及底座完整、紧固。运行性能油路畅通、润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。运转正常，无特别振动、杂音等现象。压力、流量平稳，各部温度正常、电流稳定。能到达铭牌出力或查定力量。技术资料有泵的总图或构造图、易损件图。有使用说明书、产品合格证、质量证明书。操作规程、维护检修规程齐全。设备档案齐全，数据准确牢靠，包括：b.设备运行记录。c.历次检修及验收记录。d.设备缺陷及事故状况记录。设备及环境设备清洁、外表无灰尘、油垢。根底及底座干净，四周及外表无积水、废液，环境整齐、清洁。进出口法兰、阀门、泵体等处的接合面均无泄漏。轴封处泄漏：每分钟须有1-2滴，不得多于每分钟60滴。设备的维护日常维护严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。每班检查各润滑部位的润滑状况。3500h或每次大修后换油。常常检查轴承温度。轴承运行的抱负温度是40-60℃，最高不超过80℃。常常观看泵的压力和电机电流是否正常稳定，设备运转有无特别声响或振动，觉察问题准时处理。启动泵后及停泵后应观看止回阀的活塞是否伸出及退回。要求。修理人员应定时上岗，检查设备并准时处理所觉察的问题。及零件。451-1最大振幅≤0.15mm，振动裂度不超过0.79cm/s。常见故障及处理特征 可能消灭的故障 处理方法

①叶轮转向不对

①转变转向

②未注水、吸入管有空气 ②停机注水③吸入管和填料装置漏水 ③重安装使其不漏水④吸入口没有足够的淹深 ④保证有足够的淹深⑤泵未到达额定转速 ⑤使其到达额定转速①吸入管有气体 ①停机注水排气②吸入口没有足够的淹深 ②提高水位、保证淹深③泵未到达额定转速 ③使其到达④吸入管和填料密封漏气 ④重安装使其不漏气⑤吸入口有堵塞现象 ⑤去除⑥吐出管有障碍或布置不对 ⑥去除障碍，重布置⑦扬程估量缺乏⑧吐出管有泄漏⑾叶轮损坏

⑦削减水力损失⑧检修管合格⑨拆泵去除⑩将间隙修复到原尺寸⑾更换叶轮⑿更换垫圈3.没有到达①叶轮转向不对①订正车向额定压力②泵未到达额定转速②使其到达③密封环磨损严峻③修复到原尺寸④叶轮损坏或堵塞④更换叶轮，去除堵塞⑤泵体密封泄漏⑤更换4.泵启动后①吸入管格有空气①重注水、排气失水②吸入管淹深不够②提高淹深③吸入管或填料漏气③重安装④填料函的密封水复堵塞④去除5.水泵功耗①泵体密封垫泄漏①更换过大②排出管格泄漏②消退泄漏③转速过高③减低转速④密封环磨损④修复或更换⑤填料密封过紧⑤重装⑥叶轮损坏⑥更换叶轮⑦泵内零件安装太紧⑦拆泵检查和调整间隙6.振动过大①吸入处有空气①停机重注水②吸入管淹深不够②提高③联轴器*正不好③重找正④轴承磨损或松动④拆开更换⑤叶轮堵塞或损坏⑤更换或去除堵塞⑥主轴弯曲⑥拆泵、调直或更换⑦根底不牢⑦拆泵加固后重安装⑧联轴器损坏⑧更换联轴器⑨管道应力加在泵上⑨拆开管道，重安装对中7.轴承过热①泵与电机轴不同心①重找正②油位太低或太高②加油或减油③油变质③清洗，换油④轴承内有杂质④清洗，换油⑤油中有水⑤换油⑥轴承太紧⑥应保证轴承的正确间隙，必要时更换轴承⑦管道应力加在泵上⑦拆开管道，重对中8.轴承磨损①找正不良①重找正，必要时更换轴太快承②轴变曲②调直或更换轴③轴承中有杂质③清洗，换油④缺乏润滑油④保证油位高度⑤轴承安装错位⑤保证安装在正确位置⑥管道应力加在泵上⑥让管道与泵对中⑦振动达大⑦参看“6”9.排水不匀①吸入管有空气①重注水②电机有故障②检查并修复电机③吸水管和填料处漏气③消退泄漏④吸水管淹深不够④提高淹深10.噪音过大①吸入管道有空气①重注水②吸入管淹深不够②提高淹深③吸入管和填料处漏气④对中不良③修复漏气处,重装填料④重找正⑤轴承磨损或松动⑤拆开更换轴承⑥轴弯曲⑥调直或更换⑦根底不牢⑦撤除机组，加固根底紧急停车状况遇到以下状况之一者，应紧急停车处理泵内有特别响声泵突然发生猛烈振动电机电流超过额定值并持续不降泵突然失压各项监测温度突然上升，超过上限且持续不降检修周期和内容检修周期〔小时〕注：指泵实际运转小时数检修类别检修类别小中大检修周期35007000>80000检修内容小修紧固填料压盖螺栓，减小泄漏量。检查、调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换易损件。修刮轴瓦，轴颈除热斑、抛光，清洗轴承箱，换油。检查冷却水管、导水管，消退堵塞并紧固。消退在运行中所觉察的小缺陷和渗油。检查、紧固螺栓。清扫及检修所属阀门。中修包括小修内容更换填料、更换泵体密封垫。刮研和调整仍达不到要求，则需重挂瓦或更换轴瓦。检查、更换滚动轴承，调整轴向游隙。补焊叶轮，假设叶轮颈部有毛刺或刮痕应预以消退。检查轴套、导向波斯的磨损量，预以修复或更换。检查泵体、泵盖的腐蚀或冲蚀程度，予以修复。测量转子的晃动量。测量轴颈的圆度及圆柱度。检查或校验压力表。电机局部检修。检查、修刮轴瓦，测量径向间隙。轴颈检查、抛光。c.检查、更换油封。大修包括中修内容。更换叶轮。更换泵轴。泵体测厚、鉴定。做必要的修理。测量及调整泵体的水平度。设备及附属管线除锈防腐。检修方法及质量标准泵体及底座裂纹或其它可补焊的铸造缺陷时，应予以修补。泵体与泵盖中分面的平面度，应不超过0.1mm。泵体的水平度：纵向和横向均为0.10mm/m。泵座与根底面应接触严密，地脚螺栓不松动。泵大盖螺栓紧固时，应对称、均匀地紧固。泵轴部份检测有无裂纹。轴颈的外表粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处3.2μm，装配滚动轴承处1.6μm，装配滑动轴承处0.8μm。跳动，应不大于0.03mm。键槽磨损后，可依磨损状况适当加大，但最大只可按标准尺寸增大90°或120°方向另开一键槽。轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。叶轮流道入口加工面与非加工面应圆滑过渡。叶轮与轴的协作承受H7/h6协作。装的叶轮必需是经过动、静平衡试验的。动平衡允许的不平衡力距为0.85N.m〔最大外缘处150克〕，做静平衡的不平衡重量不小于25克，未切削处平滑相接。轴套轴套端面对轴线的垂直度偏差≤0.04mm，两端面的平行度偏差≤0.04mm。轴套与轴颈协作处粗糙度为1.6。轴套与轴的协作承受H7/h6协作，轴套与导向波斯的间隙为0.87-0.956mm。口环口环与叶轮颈部的间隙应为0.82-0.92mm。1.6，其外表应无毛刺、划痕，否则应予消退并打磨光。密封内、外圆外表同轴度偏差不大于0.06mm。转子部份拆装拆。如叶轮，先对盖板外圆加热，然后渐渐引向轮毂。假设用加热法仍无法撤除轴套可按如下方法切削掉。进时至少要离轴外表1mm。用钢凿沿钻孔切开，即可撤除轴套。凿轴套时应防止损伤轴。伤轴。不大于0.10mm。转子装入泵体内，应使叶轮番道中线对准涡旋室中线，使叶轮与两轴承部份0.03-0.07。轴瓦与轴的径向间隙为0.22-0.286mm，接触角为60°-90°。痕及裂纹等现象。〔0.286mm〕的50%，则应更重浇注。平滑，转动无杂音且均匀。滚动轴承与轴颈承受协作为H7/K6或H7/js6。滚动轴承端面与压盖间隙不大于0.10mm。用锤直接敲击轴承，装协作轴承内圈端面应与轴肩靠紧。100℃的机油中加热或使用轴承加热器，严禁用火焰直接加热。填料密封装置填料压盖压入填料函的深度应不大于5mm。料切口须错开180°。斜。开车后应依据泄漏状况进展调整。联轴器联轴器找正时，其径向偏差不大于0.10mm，角偏差不大于0.2mm/m。联轴器端面轴向间隙为3-9mm。紧固联轴器柱销时，应对称、均匀进展。其它润滑油承受N46油，须保持正确油位。安装时，紧固螺栓须涂上润滑脂，便于拆卸。应彻底去除各部位的污垢。各密封面垫子应涂润滑脂，使接触严密无泄漏。试车验收试车前预备工作去除泵座及四周一切杂物，清理好现场。检查泵座、电机座螺栓及各连接螺栓的紧固状况。检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。按规定加好润滑油。空转电机、检查转向，无误后装上联轴器柱销。试车罩。向泵内引注满液体，排尽气体。按泵的启动操作程序启动，启动后运转正常，即可连续运转试车。试车时间不少于2小时，应到达：b.轴承温度正常。C.轴承壳体的振动不超过规定。e.密封符合要求。验收可按规定办理验收。维护检修安全留意事项检修前需办理停车票，并让岗位化工交出并签字前方可开头检修。如需动火，必需办理动火证。统一指挥；起吊前须对行车进展全面的安全检查。检修过程中须有一人特地负责检修安全工作。检修需照明时，必需有12-36V之安全灯具。进入现场检修人员，须穿