双线箱梁高空落梁施工

双线箱梁高空落梁施工1.工程概况及方案秦沈客运专线某特大桥全长2433.59m，上部结构为74×32m简支双线箱梁，每孔梁重722t。设计施工方案为将预制梁段在造桥设备上对位串联湿接，原位拼架，整孔张拉，当梁体达到承载状态后，移动造桥设备就位于下一孔跨，向前逐孔拼架，逐孔成桥。在进行边孔箱梁拼架施工时，由于梁体两端张拉空间受到限制，故采用高位拼架、落梁就位的方法进行施工，根据梁端预应力束布置情况，须将箱梁拼架位置整体提高2.20m，整孔拼架后将箱梁落至桥位。2.施工技术原理及体系结构2.1工艺原理搭设临时支撑架和临时保险砖垛，利用临时支架上的升降装置，将预先高位拼架的整孔箱梁在保持纵、横向不变的基础上，竖向分部逐端下落，当梁体到达设计标高时，拆除支座处临时支撑，安放永久支座，使整孔箱梁就位于桥孔位处。2.2高位落梁体系结构高位落梁支撑体系主要由支撑架、支撑架系梁、倒顶构件和千斤顶以及保险砖垛等组成，具体构造见图1。（1）支撑架—利用八三式铁路军用墩组成，支撑架的纵向和桥墩连接，横向则利用角钢将两组八三墩连接起来，以增加其整体稳定性。（2）系梁—为梁底千斤顶下的工字钢，通过倒链挂箱梁上，在倒顶时，起到支撑千斤顶和垫板的作用。（3）倒顶构件—为了保证梁体均匀下落，在落梁时应逐渐降低支撑架的高度，现场利用逐步减少垫梁来调节下落过程中支撑架的高度。（4）千斤顶—落梁过程中的主要升降设备，通过千斤顶的升降来完成梁体的逐渐下落。（5）保险砖垛—拼架箱梁时的临时支座，在落梁过程中逐层拆除，并起到倒顶临时支撑作用。3.施工工艺3.1工艺流程施工工艺流程图见图23.2施工准备（1）场地准备—在拼装装顶梁支撑架前，需整平压实场地，场地高出四周原地面以防施工期间雨水浸泡，在桥台的承台顶浇注钢筋混凝土作为支撑架的基础，然后在混凝土基础上用组拼顶梁支撑架。（2）顶梁支撑架的安装—在用八三墩组拼支撑架时，每组八三墩在纵、横两个方向之间用连接角钢连接加固好，同时对支撑架的刚度、强度、稳定性进行校核。滚（订3将）哀标定千斤礼顶姜—仇在落梁中所用则到的千斤顶、伤主油泵、高压许油管等机械设乒备均应进行检肢修试验，确保村其使用的有效稀性，同时还应拆对千斤顶进行烧标定以用于落旷梁。枝（暴4火）换安装顶梁千斤它顶及刚性支睡撑果—昆将千斤顶、下坐部系梁及油泵旋安装就位，并籍在千斤顶顶面惩安放一块直径避为普1m着、厚揭20mm衫的顶梁钢板，太在钢板和梁体斯之间放橡胶垫采以防压坏梁底养。此时梁体全露部重量均支撑样在四个耐火砖妹砌成的砖垛上节，每个砖垛锋1补米评见方，高子2.声2衬米淘。具体布置见圈图袄3哪。解(5统)流做好测量准备华工汽作犯—缸落梁前将线下茎的高程控制点师引至桥墩顶帽庭上，为支座安肉装做好准备，捡同时在梁体两堪端的每侧各叹设恭4漫个刚性塔尺，亭安放于梁体外妖侧，用于监控承在落梁施工中阔的各支撑点的灭下落量，以确丙保两侧高差相雪同。蝴3.描3渗主要施工方法征(1粉)惩顶升梁体、塞迷垫钢凤板供—西在顶梁准备工据作就绪后，向霜一端的两台千窗斤顶缓慢供油贿，油表压力速卫度不应大央于鼠5Mpa/m脱in猾,裤油泵司机应随度时注意油表的饼变化，待千斤伐顶将梁体稍稍优顶离砖垛时即绿锁死油阀，将察每个千斤顶两脾侧的保险垫枕头加满，然后拿怀掉第一层砖垛浆（每层砖垛高焰80mm梢）钟，在拆除砖垛凳的同时应随时备向梁体和砖垛套的间隙中塞入蛾薄厚不同的钢蚀板，并在最下壶面的钢板垫橡羞胶皆垫因,拨次防止砖垛局部死不平被破坏，域塞入的钢板厚辉度为一层砖的超一半，最后在虾钢板上面垫上倚橡胶垫防止梁恒体压坏；取出拒保险垫枕，将愧千斤顶徐徐下孕落使梁体落至仰钢板上；然后杏同样方法将梁麻的另一端顶起炎，拆掉两层砖解，加垫钢板，护直至钢板顶与砍梁的另一侧梁警底高差如40mm袭时为止，加上纸橡胶板，取出猾保险垫枕，将袜梁体落至钢板留上完成一个循版环；如此交替复进行，保证梁虚体两端高差小弦于赛40mm窄。习（皱2贫）补梁体高差调寸整耽—励在另一端砖垛住拆除完毕并垫雪好钢板后，千巾斤顶徐徐回油追，回油速度保闪持与供油速度厨一致。在梁体换下落过程中不晴断调整钢板厚颂度，边回顶边缘抽钢板，时刻艇保证钢板和梁航底之间的缝隙脑小于筒20mm乡,凝直到该端梁体酷下落至砖垛上摄为止，然后依撕照同样方法进侦行另一端落梁拨，下落量为谨80mm斧，落至砖垛上劣即完脂成首次落梁循投环，此时梁体遍两端高差为至40mm前。集（眼3配）即落奏梁奴—扬在首次落梁高膏差调整完毕后水即可进行正常瓶落梁循环了，很为了保证梁体划在下落过程中泽的安全，在梁茄体下落时应分迈若干步进行，干以垄40mm洗为一小步为宜勇，待该端拆除蜜一层砖垛下落喇完成后再在另代一端进行同样站工作，顶梁、掉撤砖、垫橡胶夺垫、垫钢板、耳落梁依次进行幼，直到该端梁斗体落至橡胶垫班上为止。为了廊防止在落梁过惯程中发生纵向喇偏移，该端下蠢落时下落高度滚为肃80mm绑，再重新回到民开始进行的那累一端，下落扒80mm燥，落至砖垛上窄依次循环操作畜，以后每端下随落高度均为避80mm欧,掩保证梁体两端扯高差为译40mm陪。尺（熔4丝）条倒漂顶瓜—惰随着多次的顶萄、落梁循环，与千斤顶下部的疑系梁到梁底的桨高度逐渐减少副，待此高度减讨少至千斤顶的牢最小工作空间蒙时，即无法继拜续落梁了，此失时应进行倒顶视工作，首先用永四个手拉葫芦帖同时提起下部洽系梁及千斤顶驻，去掉一层横偏放在支撑架顶缎部的八三墩，祥然后再将千斤枣顶下部的系梁诸逐渐下放至下袄一层垫梁上并生调整好平面位衣置，此时即完俱成一个落梁循故环，以后落梁滥依此循环操作桨，具体布置见俭图丈3绣。近（血5精）煌支座安绞装榴—席待梁体落至离货支撑垫石棕300mm猫时，拆除所有饲砖垛，在桥墩沫上垫以支撑，盐支撑上垫五层略20mm府厚的钢板，以多支撑梁体，在黄此时应复核梁循体横向、纵向羽偏差，如果发逆现有超标的，麦应在钢板中间吓垫上四氟聚乙兴烯滑板，然后猪用千斤顶进行汽调整，直到达思到要求为止，漆最后进行支座溜安装工作，安堵装时应进行标沫高和跨度测量只，确保各支座季均满足施工规阿范的要求，同窗时应保证桥墩顿锚栓孔的定位垃准确，支座安朱装完毕后继续帝按上述方法落说梁，直到支座按完全落至垫石滥上为止。4.施工要点袄（涝1笔）滚千斤顶的安装紫位置应准确，拌各个方向的偏叛差不得超过费5mm坡，并保证千斤赌顶中心在同一茧直线上。滥（肚2傻）膀梁体两端高度凝差应控制在湖50mm象以内，确保在旷施工过程中梁供体不会出现开瑞裂