地基处理(强夯法)读书报告

——地基处理（强夯法）姓名：****班级：土木****学号：3******内容提要：本文介绍了地基处理常用的强夯法，强夯法多年来广泛应用在建筑、水利、交通、港口和石化工程等多种工程的地基加固上。但强夯法和其他加固方法一样，受到地基土的类别及工程性质等多种因素的影响。设计、施工都有一定的规范要求，只有严格按照要求，才能对地基处理取得良好的效果。关键词：强夯法地基正文：强力夯实法，简称“强夯法”是将很重的夯锤起吊到很高的高处自由落下，对土进行强力夯实，以提高其强度，降低其压缩性的一种地基加固方法。对非饱和土，一般强夯效果都比较好。强夯加固是一项动力固结技术。强夯法由于在工程实践中具有加固效果显著、实用土类广、设备简单、施工方便、节省劳动力、施工期短、节约材料、施工文明、施工费用低等优点，很快就传播的世界各地，目前已有几十个国家数千项工程采用此法处理地基。强夯加固机理，利用强夯的夯击能，迫使深层土液化和动力固结，使土体密实，用以提高地基承载力，减小沉降，消除土的湿陷性、涨缩性和液化性。第一节一般规定1、强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。对高饱和度的粉土与黏性土等地基，当采用在夯坑内回填块石、碎石或其他粗颗粒材料进行强夯置换时，应通过现场试验确定其适用性。2、强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建设规模及建筑类型确定。第二节设计1、强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。在缺少试验资料或经验时可按下表预估。单击夯击能（KN·m）碎石土、砂土等粉土、黏性土、湿陷性黄土等-----------------------------------------------------------------10005.0～6.04.0～5.020006.0～7.05.0～6.030007.0～8.06.0～7.040008.0～9.07.0～8.050009.0～9.58.0～8.560009.5～10.0>8.5～9.0------------------------------------------------------------------注：强夯法的有效加固深度应从起夯面算起。2、强夯的单位夯击能量，应根据地基土类别、结构类型荷载大小和要求处理的深度等综合考虑，并通过现场试夯确定。在一般情况下，对于粗颗粒土可取1000～3000KN·m/m2；细颗粒土可取1500～4000KN·m/m2。3、夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件：A.最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击夯击能量较大时不大于100mm。B.夯坑周围地面不应发生过大的隆起。C.不因夯坑过深而发生起锤困难。4、夯击遍数应根据地基土的性质确定，一般情况下，可采用2～3遍，最后再以低能量夯击一遍。对于渗透性弱的细粒土，必要时夯击遍数可适当增加。5、两遍夯击之间应有一定的时间间隔。间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据低级土的渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基的间隔时间，应不少于3～4周；对于渗透性好的地基土可连续夯击。6、夯击点位置可根据建筑结构类型，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯击点间距可取5～9m，以后各遍夯击点间距可与第一遍相同，也可适当减小。对于处理深度较大或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。7、强夯处理范围应大于建筑物基础范围。每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/2至2/3。并不宜小于3m。8、根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。应根据不同土质条件待试夯结束一置数周后，对试夯场地进行测试，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。第三节施工1、一般情况下夯锤重可取10～20t。其底面形式宜采用圆形。锤底面积宜按土的性质确定，锤底静压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静压力宜取小值。锤的底面宜对称设若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。2、强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。3、当地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。4、强夯施工前，应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成破坏。5、当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生产生有害的影响时，应采取防振或隔振措施。6、强夯施工可按下列步骤进行：1)清理并平整施工场地，能方便测量施工场地及方便各种施工机械进场。2)标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；记录好每次夯击的沉降量，检验是否达到所需的标高。3)起重机就位，使夯锤对准夯点位置；保证好夯点的准确度，确保每个地方都经过强夯处理。4)测量夯前锤顶高程；保证强夯到设计要求的标高，确保施工质量。5)将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；保证强夯所需要的各种夯击能级。6)按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；重复步骤3）至6），完成第一遍全部夯点的夯击；7)用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；确保达到各种设计要求和施工质量。8)在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。7、强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作：1)开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；2)在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正；3)按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量。8、施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。第四节强夯地基的施工监控

由于强夯地基的许多技术参数都要求在试夯及施工过程中确定，因此，加强对强夯地基的试夯及施工监控，及时掌握各项技术参数尤为重要。强夯施工开始后，监理工程师应进行全程旁站检查，重点是要对设计参数进行验证，发现偏差应及时反馈给设计。

监理工程师在监控中应注重做好以下几点：

1、掌握设计意图：对夯实范围、布点范围、处理深度、单击夯击能、夯击遍数及间隔时间、处理后应达到的地基承载力特征值等要了解透彻。

2、审核施工单位资质：要求施工单位必须具备相应地基与基础工程专业施工资质；要求项目经理、技术负责人，主要岗位技术工人必须持有效岗位证书上岗。

3、认真审核施工方案：了解设备的技术性能，施工工艺，质量及安全保证措施，工程的重点、难点及应对措施，特殊情况下的应急措施等。

4、旁站检查与记录

旁站的重点是检查施工设备的完整性及安全性，严禁设备带病作业；检查夯锤重量及量测夯锤落距，并作出明确标记；检查夯点的夯击次数和每击的夯沉量；完成每遍夯击后量测夯坑深度及地面标高；掌握对夯击过程中出现的异常情况进行处理的措施等。同时，应认真做好旁站记录，特别应对有关技术参数精确记录，并与设计参数及时进行认真对比，发现异常要立即进行技术处理。

5、安全控制：一是施工安全控制；二是对周围环境的影响控制。第五节质量检验1、检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯和采取其它有效措施。2、强夯施工结束后应间隔一定时间方能对地基质量进行检验。对于碎石土和砂土地基，其间隔可取1～2周；低饱和度的粉土和黏性土地基可取2～4周。3、质量检验的方法，宜根据土性选用原位测试和室内土工试验。对于一般工程应采取两种或两种以上的方法进行检验；对于重要工程项目应增加检验项目，也可做现场大压板载荷试验。4、质量检验的数量，应根据场地复杂程度和建筑的重要性确定。对于简单场地上的一般建筑物，每个建筑物地基的检验点不应少于3处；对于复杂场地或重要建筑物地基应增加检验点数。检验深度应不小于设计处理的深度。结束语

1、强夯地基施工应注重理论与实践经验相结合，某地的成功经验不等于用在其它地区也能成功，一定要结合基地情况认真进行理论分析，提出科学的设计方案。

2、